贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准液氯包装岗位操作法.doc

QB贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司 发布 贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准 Q/JHGS -2007液氯包装岗位操作法I目 次前 言- 3 -1 范围- 4 -2 岗位任务- 4 -3 生产组织和协作关系- 4 -4 生产流程叙述及所管设备范围- 4 -5 生产控制指标- 5 -6 液氯包装、洗瓶操作- 5 -7 生产中可能出现的不正常现象及处理- 5 -8 安全技术和劳动保护- 6-9 原料、材料、工具的保管及使用制度- 7 -10 消防器材、防护器材的使用和保管制度- 7 - 前 言本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司氯碱厂起草。本标准修订人: 本标准校核人： 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人： 液氯包装岗位操作法1 范围本标准规定了液氯包装、洗瓶岗位的操作方法和安全注意事项。本标准适用于液氯包装及液氯钢瓶处理的操作。2 岗位任务本岗位的主要任务是负责将液化岗位送来的液氯灌瓶包装售给使用单位，同时负责对液氯钢瓶清洗、试压、干燥、瓶嘴检查修理，处理包装管道内和钢瓶内的余氯。3 生产组织和协作关系3.1生产组织操作工在车间班长的领导下进行生产，班长受车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行公司调度的指令。3.2协作关系班组在车间的领导下，确保安全生产，加强与液化、氯化氢、事故氯岗位的协作和联系。4 生产流程叙述及所管设备范围4.1生产流程叙述需包装的液氯，自计量槽或大贮槽送至液氯中间槽，由液氯液下泵输送至液氯钢瓶包装，包装时，连接钢瓶铜管中的余氯送至事故氯；流入钢瓶里的液氯经磅称称量至规定量，用吊车吊到堆放场待出售给用户。用户返回空钢瓶内的残余氯气，被抽出经氯气缓冲罐后到碱液循环槽内与碱反应生成次氯酸钠。抽完残余氯气的钢瓶，用水反复洗涤直至流出清水为止，再进行试压、干燥合格后使用。4.2所管设备表1 液氯包装岗位设备一览表序号流程号设备名称及型号规格单位数量材料备注1V10015排污罐6001550台116MnR2V10017碱液循环槽1000800 V=0.93m3台1Q235-B3P10012碱液泵 Q=15m3/h H=22M台14P10013喷射泵 流量:10 m3/h台15V10018氯气缓冲罐8001200台116MnR6V10019氯气蒸发器1000800台116MnR7电动单梁桥式吊车（3T）台2组合件8液氯钢瓶 1t只2505 生产控制指标表2 液氯包装岗位生产控制指标一 览表序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注1包装钢瓶液氯纯度液氯含水%g/g99.6100抽查6 液氯包装操作、洗瓶操作6.1 液氯包装操作用吊车将钢瓶运到磅称上称量打开抽空管总阀及包装台位抽气阀，打开钢瓶瓶阀，对管道及钢瓶进行抽空。联系液化岗位开液下泵开始包装液氯。装到规定量时，迅速关钢瓶氯进口阀和导管控制阀。开排气阀，将导管内的液氯排入抽空管，排完后先关排气阀才拆下导管。将包装好的钢瓶进行复磅，并将瓶阀保护罩装好，用吊车运到放置地点待售给用户。包装完毕，通知液化岗位停下液化泵，关闭液氯包装管总阀和抽气管总阀。6.2洗瓶、试压操作程序6.2.1检查所管设备、管道、阀门是否完好，在碱循环槽中配好液碱。6.2.2打开碱循环槽冷却水管出口阀和进口阀。6.2.3开碱泵与碱循环槽连通阀，启动碱泵，开碱泵往喷射泵出口阀。6.2.4开氯气缓冲罐进出口阀。6.2.5当钢瓶内余氯多时，打开钢瓶瓶嘴连通液氯蒸发器，开液氯蒸发器热水进口阀和通往氯化氢岗位的氯气阀，将氯气送往氯化氢车间，当蒸发器氯气压力与氯气分配台压力相同时，关洗瓶蒸发器往氯化氢阀，开通往氯气缓冲罐阀，将氯气抽入碱循环槽。当钢瓶内余氯少时，可直接开通往氯气缓冲罐阀，将氯气抽入碱液循环槽。6.2.6抽完钢瓶内余氯后，关通往氯气缓冲罐阀，关蒸发器热水进出口阀及管道控制阀。6.2.7关氯气缓冲罐入口阀、出口阀。6.2.8关碱泵与碱循环槽连通阀。关碱泵出口阀，关冷却水进、出口阀。6.2.9卸下抽完余氯的钢瓶嘴，往瓶内不断注满水并摇动，直至流出清水为止，装好瓶嘴，上好试压卡具。6.2.10开动试压泵，打开钢瓶上部瓶嘴，待有水流出时关闭瓶嘴，根据钢瓶出厂合格证要求试压3.0MPa，恒压五分钟表不漏，并检查瓶体变形程度。6.2.11打开钢瓶上部瓶嘴，排压后，测容积残余变形率（按国家劳动总局“受压容器安全技术”规定程序测定）。6.2.12拆下钢瓶嘴及所有合金堵放水。6.2.13往钢瓶通蒸汽加热到80以上进行干燥，用点亮的12伏小灯泡主入瓶内为光源窥视瓶内是否干燥，有否杂质，斑痕等情况，如有则需处理。6.2.14称钢瓶重量后，装好瓶嘴。7 生产中可能出现的不正常现象及处理表3 不正常现象及处理方法序号故障部分不正常现象发生原因处理方法1钢瓶液氯装不入瓶内1、瓶内或管道内被杂质堵塞2、包装压力不足3、阀门没有开1、清除杂质2、提高液下泵出口压力3、检查钢瓶入口阀是否打开2钢瓶装入液氯的钢瓶有漏氯现象1、瓶嘴丝扣损坏。2、钢瓶破裂3、顶针腐蚀。4、盘根不够或干硬5、导管接头不平1、停止装氯立即处理排除2、停止装氯进行处理3、更换顶针4、停止包装，更换盘根5、重新调整丝扣3钢瓶包装压力过高1、液下泵调节不好2、充装台位关闭过多1、调节回流阀。2、更换钢瓶，打开充装台位4钢瓶钢瓶试压时瓶嘴漏水1、瓶嘴丝扣坏2、试压管丝扣损坏。1、更换新的2、更换新的8 安全技术和劳动保护8.1有毒有害物质允许标准空气含氯量最高允许浓度不应超过1 mg/m38.2 有毒有害物质对健康危害8.2.1氯气对眼睛和呼吸系统的粘膜有极强的刺激性。空气中氯气达到一定的浓度时，瞬间就可以引起呼吸困难，甚至立即死亡。8.2.2氯气对皮肤也有强烈的刺激性。急性中毒时，轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现，皮肤接触高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。8.3预防灾害的措施8.3.1厂区内禁止吸烟，上班前要穿戴好劳保用品，生产过程中严格按操作法进行操作。8.3.2在有大量氯气外溢而需处理时，必须带好防毒面具，非必要留在现场的人员，要往上风向离开，不要顺风走。8.3.3钢瓶包装不得超过规定重量。（装入量按1.25 kg/L计算，）8.3.4装有液氯的钢瓶存放在35以下的场所,以免温度升高时,体积膨胀,压力急剧上升,引起爆炸,其后果足以使很大地区的生物被毒死或操作.。8.3.5装有液氯的钢瓶严禁撞击或用铁器敲打，如有漏，应及时处理，避免发生危害。8.3.6检验期不明，超过检验期（钢瓶清洗，试压周期二年一次，试压检验不合格，超过规定使用期取（设计使用年限12年）的钢瓶严禁使用。外厂钢瓶，需有厂名及编号，不得充装其他物料。8.3.7开始包装5 min10 min内发现温度上升，超过60时或有泄漏现象，立即停止包装，将液氯排除处理。8.3.8每半个月联系仪表校对磅称一次。8.3.9吊车应定期检查起吊重量，不得超过规定起重能力的90%。8.3.10起吊钢瓶不要太高，一般能超过障碍物即可，吊钢瓶时要平行移动，不得斜拉，到达终点时，听众指挥，对准着落点才慢慢放下。8.3.11吊钩摆动未停止前不能向上提升，以免钢索被拉断。8.3.12吊车起吊后，严禁从重物下通过或站在重物下。8.3.13运转着的设备管道不能检修，如需检修必须停车，并排净内部残存物及残余压力。机泵类检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”。8.3.14严格遵守动火、登高作业的安全技术要求。8.4发生氯气泄漏的处理方法8.4.1发生氯气泄漏时，处理人员应穿戴好防毒面具，及时处理。如泄漏过大不能处理的应及时报告值班长，调度。8.4.2生产操作时，在有大量氯气外逸而需处理时，要迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，严格限制出入。应急处理人员需戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。8.5应穿戴的劳保用品8.5.1在生产操作时,必须按规定穿载好劳保用品,如工作服、安全帽、防护眼罩、防毒面罩、棉制手套(或胶手套)、解放鞋.8.5.2氯气是剧毒气体，液碱具有强烈腐蚀性，接解到酸碱后，应立即用大量水冲洗。8.6环境卫生8.6.1严禁将酸、碱直接排放地沟。需要排放废酸、废碱时，应用大量河水充稀。8.6.2严禁将次氯酸钠直接排放于水沟。8.6.3操作现场不应有积水、垃圾。8.6.4 严格对生产现场进行检查，避免跑、冒、滴、漏现象发生，污染环境。9 原料、材料、工具的保管及使用制度9.1材料的保管及使用制度9.1.1经常检查、维护材料，使其处于完好的状态。9.1.2经常清点材料，如有缺少应及时申报。9.1.3材料更换上去后应及时维护，更换下来的材料能修理的应及时修理，不能修理的应堆放到废料场。9.2工具的保管及使用制度9.2.1岗位使用的工具应登记，工具的规格、型号和数量应进行交接班。9.2.2工具应按规定整齐地摆放于工具箱内。9.2.3正确使用工具，不要乱扔、严重敲打工具，以免造成工具破损。9.2.4工具非正常破损或丢失，按相关规定处罚责任人或班组。10消防器材、防护器材的使用和保管制度10.1辖区内消防器材、设备必须严格管理，严禁将消防器材、设施作为他用。10.2消防器材、设施，负有同生产设备一样检查、维护及交接的责任，以保证器材设施的清洁和其它零部件的完好，非灭火情况严禁用消防器材或启动灭火器插销开关；因火情正常使用后要及时上报到安全员处，以便及时更换。10.3消防栓、灭火器的维护保养及清洁卫生要求10.3.1消防器材应放在干燥、通风、取用方便的固定点，不得私自移位，严禁在烈日下及高温、潮湿的地方存放。10.3.2消防栓周围2米严禁乱堆乱放杂物，