TT串焊机检验标准.xls

序号检验项目状态备注 移移交交清清单单 2台TT1200HS太阳能电池片自动串焊机 随机备件随机备件包 2已移交 130 每台串焊机主要包括 电池片缓冲 模块 有传输托盘的传输带 Bosch 传输器 分离单元已移交 用于升起电池片组 带光敏传感器的电子垂直升降轴 用于分开电池片的空气喷嘴 5个电池片托盘 160 205 电池片处理机械手 模块 底座 水平SCARA机器人 制造商ADEPT Cobra S800 控制单元 带3个真空吸气嘴的电池片抓手 真空度可调节 355 一个 焊带输入 模块 3个焊带卷 底座控制台 卷容器 包括驱动 气动钳位和切割单元 焊带的吸取装置 包括抓手 Z方向成型单元 焊带的拉伸装置 拉伸的长度可以调整 焊带的预切割装置 200 电池片助焊剂喷涂 模块 通过微型给料系统对助焊剂自动给料 3个给料阀将助焊剂施加到电池片的后面 3个给料阀门将助焊剂施加到电池片朝阳面 助焊剂的量和给料时间是可以设置的 455 焊带传输和保持装置 模块 到电池串传送带的传输处理装置 电子Y Z传动轴 定位精确度 0 1 mm 抓手和真空元件 400 电池串传输 模块 涂层钢带 带伺服电动机和可调节滑轮的驱动滚轮 真空室 导板 底架 真空供应单元 610 410 红外焊接工作站 模块 从上面加热的预热和焊接工作站 1个预热工作站 包含4 个圆管状红外线灯管 通过底部的1个高温计来控制 焊接工作站 4 个圆管状红外线灯管 通过底部的高温计来控制 从底部加热的预加热工作站 2个预加热区 控制在 50 160 355 1 个预加热区 3个删线可单独调整 控制在50 200 1 个在焊接工作站内的加热区 达到200 C 2 个后加热区 用于电池串的预定冷却 控制在50 200 C 470 下压保持装置单元向后搬运 模块 从电池串传输带到返回传输带的传输处理 X Z 轴 抓手和气动元件 800电池串180 的翻转装置 焊座 安全门 设备基架 下压保持装置单元反向传输 模块 下压保持装置的传输带 23个有弹簧夹 被用于156毫米 x 156毫米型电池片 3条栅线 带有安全防护的基架 钢结构的焊接基架 拥有电子监控和机械锁定安全门的安全防护 控制单元 操作单元 Soft PLC控制器 Beckhoff型 工业 PC PC有带缓冲的电源供给 与串焊机机器框架相整合的串焊机控制室 有可移动的触摸屏操作界面 有紧急制动装置按钮 文件部分 610 410 文件 装配图纸 不包含零件图纸 除非是备用件 耗损件和与产品直接联系的部件 电路图纸 气路图纸 硬件结构图 操作手册 2份 中 英对照 程序备份 PLC 产产品品验验收收指指标标 1电池片生产周期 标准为生产每片电池片的周期为2 5秒合格 2 每小时的电池片最大产量 串焊机年产量为35MWP 按每串10片 每片4W 22小时 天 340天 年 计算 每小时最大 产能为 1272片 h 3电池片间距及电池串长度 电池串长度最大为2000mm 误差为 1mm 在1000mm的长度上 误差小于 0 5mm 4焊带长度 焊带在初始和末端的裁切长度应 8mm 5不需更换部件 片间距可以2 6mm内调整 6采用 180 剥离测试对焊接质量进行测试 最小剥离力应在1 0N 1mm以上 7 对于客户自已生产的没有质量缺陷的 A 级电池片 电池片隐裂及裂片不良率需 0 1 破片率小于0 3 依据 5天设备正常生产统计 功功能能测测试试 1供给电池片合格 2电池片分离 3有缺陷的电池片的视觉检查系统 可检测边缘破损 0 5mm 可检测栅线柆置 外观 宽度 完整性 4助焊剂喷涂 5电池片载入和传送 6焊带供给和切割 7下压治具 8焊接 9机器完整性的检验 机械和