胶带机头硐室及基础作业规程.doc

集中胶带下山机头硐室及设备基础作 业 规 程施工单位：河南富昌第一项目部施工单位负责人：王向民工程施工负责人：张矿海施工队组负责人：王海臣作业规程编制人：编制日期：2010年3月27日第一章 工程概况第一节 工程概述一、工程名称集中胶带下山机头硐室及设备基础二、工程位置集中胶带下山机头硐室及设备基础位于新元公司南区集中胶带下山上部，主体工程在集中胶带下山与二号煤仓联络巷巷口至一号煤仓之间，附属工程在联络巷口以下，底板标高为+624.400。三、工程用途用于新元公司井下南区集中胶带下山胶带机头的安装。四、设计长度集中胶带下山机头硐室主巷设计总长度59.295米，4个硐室计17米。五、预计开、竣工时间根据新元公司井下工程衔接的部署，该工程计划于2010年4月开工，预计2010年7月底竣工。第二节 规程编制依据一、支护设计依据硐室支护依据煤炭部太原设计研究院设计的山西新元煤炭有限责任公司矿井二期集中胶带下山机头硐室及设备基础图：1、S1556215401 平、剖面图2、S1556215402 剖、断面图3、S1556215403 剖、断面图及工程量表4、S1556215404 吊装梁平面安装图二、编制依据标准1、煤矿安全规程。2、操作规程。3、煤矿安全质量标准化标准。4、国家颁步的各种现行技术规范、质量标准等。5、阳煤集团及新元公司有关规定。三、其他依据1、新元公司的地质水文资料、瓦斯赋存情况。2、新元公司现有的运输、通风、供水、供电、压风等辅助系统。第二章 地质及水文地质第一节 地质情况3#煤煤层较为稳定，结构简单，内生裂隙发育，煤层含1-2层泥质夹矸，厚度一般为0.020.1米，煤层局部有冲蚀变薄现象。煤层平均厚度为2.4米；伪顶为含高岭石泥岩，厚度0.3米；直接顶为细砂岩（0.95米）和砂质泥岩（4.55米）互层，该层之上为2#煤线0.100.15米，2#煤之上为砂质泥岩厚35米；再上老顶为中粒砂岩，厚度为8.0米。底板为灰黑色砂质泥岩与泥岩互层，厚58米；老底为细粒砂岩，厚2.0米左右。该机头硐室位于3#煤煤层及其顶板内，设备基础位于3#煤底板中，硐室底板标高为+624.400。施工中应严格执行顶板管理制度，根据现场围岩的变化情况及时调整支护参数，确保安全生产。附：煤岩层综合柱状图第二节 水文地质情况3#煤上覆岩层局部存在裂隙含水，预计最大涌水量0.5-3.0m3/h，正常涌水量1.0 m3/h。集中胶带下山机头硐室按设计坡度横跨西辅运大巷，沿3#煤层底板施工，故在施工中将会出现少量淋头水和渗水，对于掘进施工有一定影响。第三节 瓦斯情况3#煤层瓦斯涌出量较大，相对瓦斯涌出量为11.02m3/t，绝对瓦斯涌出量2.8 m3/min，3#煤无自燃发火倾向。因机头硐室3#煤部分已有部分断面贯通，故瓦斯对本次施工预计影响不大。第三章 工程支护说明第一节 硐室、基础断面及规格机头硐室及设备基础的断面及规格见煤炭部太原设计研究院设计的山西新元煤炭有限责任公司矿井二期集中胶带下山机头硐室及设备基础图：1、S1556215401 平、剖面图2、S1556215402 剖、断面图3、S1556215403 剖、断面图及工程量表4、S1556215404 吊装梁平面安装图第二节 支护设计一、支护形式及参数（一）、机头硐室主巷段自1#煤仓中心向南至59.295m处，其支护形式为锚网喷支护及锚网喷配合钢筋混凝土预制混合支护。1、1-1断面为锚网喷支护锚杆每排布置13根（半圆拱部9根、直墙每帮2根），锚杆间、排距均为800mm；加挂钢筋钢带和金属菱形网后，加铁垫片紧固。巷道全断面C20砼喷，喷层厚度120mm。水沟规格：净高*净宽=300*200mm。注：直墙指拱基线（含拱基线处）以下部分，下同。2、2-2断面为锚网索喷支护锚杆每排布置15根（半圆拱部9根、直墙每帮3根），锚杆间、排距均为800mm ；加挂钢筋钢带和金属菱形网后，加铁垫片紧固。锚索每排2根，排距2000mm（以巷道中心线为准两侧平均布置），锚索间距3000mm，角度垂直于巷道底板，锚索上14#b型槽钢托梁并加垫片后涨拉预紧。巷道全断面C20砼喷，喷层厚度120mm。水沟规格：净高*净宽=300*200mm。3、10-10、3-3、4-4、5-5断面为锚网索喷配合钢筋混凝土预制混合支护其中10-10断面锚杆每排布置20根（半圆拱部14根、直墙每帮3根）； 3-3、4-4、5-5断面锚杆每排布置25根（半圆拱部11根，直墙每帮7根），锚杆间、排距均为800mm；加挂钢筋钢带和金属菱形网后，加铁垫片紧固。锚索均为每排2根，排距2000mm（以巷道中心线为准两侧平均布置），间距3000mm，锚索角度垂直于巷道底板，锚索上14#b型槽钢托梁并加垫片后涨拉预紧。巷道全断面C20砼喷，喷层厚度120mm。钢筋混凝土预制依巷道帮顶轮廓双层绑扎18mm与8mm钢筋，纵筋间距340mm，排距500mm，横筋间距200mm，两筋中间8mm钢筋排距360mm，钢筋定位绑扎牢固后，强度C30混凝土砌碹浇灌成型，浇灌厚度500mm。（二）、机头硐室两侧对应硐室6-6、7-7、8-8、9-9断面支护形式均为锚网索喷配合钢筋混凝土预制混合支护，其中锚杆每排布置26根（半圆拱部14根，直墙每帮6根），锚杆间、排距均为800mm；加挂钢筋钢带和金属菱形网后，加铁垫片紧固。锚索每排2根，排距2000mm（以巷道中心线为准两侧平均布置），间距3000mm，锚索垂直于巷道底板，锚索上14#b型槽钢托梁并加垫片后涨拉预紧。巷道帮顶部分C20砼喷，喷层厚度120mm，掌子面喷浆厚度为200mm。钢筋混凝土预制依巷道帮顶轮廓双层绑扎18mm与8mm钢筋，纵筋间距340mm，排距500mm，横筋间距200mm，两筋中间8mm钢筋排距360mm，钢筋定位绑扎牢固后，强度C30混凝土砌碹浇灌成型，帮顶浇灌厚度500mm。（三）、设备基础整个机头硐室分别挖砌设备基础共计10种，全部用C30混凝土浇筑，具体见设计图纸：1、基础：共1个，高2.75m，位于6-6硐室和7-7硐室之间，西辅运大巷正顶部，基础上布置预留洞76个，其中：长*宽*高=100*100*720mm预留洞8个；长*宽*高=100*100*300mm预留洞16个；长*宽*高=170*170*1000mm预留洞32个；长*宽*高=500*480*2000mm预留洞2个；长*宽*高=500*220*2000mm预留洞14个；长*宽*高=380*300*900mm预留洞4个。基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。基础外两帮部分C30混凝土浇灌1000mm后上部用片石砂浆充填。2、基础：共2个，规格：长*宽*深=1.45*0.9*1.3m，位于8-8硐室和9-9硐室之间，每基础上布置预留洞各8个，预留洞规格为：长*宽*高=100*100*300mm。每基础打20*1200地锚各4根，间排距800*300mm，地锚外露长度400mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。3、基础：共2个，规格：长*宽*深=1.1*0.79*1.02m，位于8-8硐室和9-9硐室之间，每基础上布置预留洞各4个，预留洞规格：长*宽*深=100*100*720mm。每基础打20*1200地锚各2根，间距400mm，地锚外露长度500mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C20混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。4、基础：共1个，高2.3m，位于胶带下山巷8-8硐室和9-9硐室之间。基础上布置预留洞10个，其中：长*宽*高=380*200*1250mm预留洞2个；长*宽*高=500*220*2000mm预留洞7个；长*宽*高=500*510*2000mm预留洞1个。基础打20*1200地锚6根，地锚外露长度500mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。5、基础：1个，西侧高2.3m，东侧高1.1m，位于胶带下山巷8-8硐室和9-9硐室之间，基础上布置预留洞12个，其中：长*宽*高=140*275*800mm预留洞4个；长*宽*高=500*220*2000mm预留洞7个；长*宽*高=500*510*2000mm预留洞1个。 基础打20*1200地锚6根，地锚外露长度500mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。6、基础：共2个，高1.3m，位于胶带下山巷8-8硐室和9-9硐室之间，每基础上布置预留洞16个，预留洞规格均为：长*宽*高=170*170*1000mm。每基础打20*1200地锚6根，地锚外露长度500mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。7、基础：共1个，长*宽*高=880*680*1100mm，位于胶带下山巷8-8硐室和9-9硐室之间，每基础上布置预留洞4个，预留洞规格均为：长*宽*高=275*140*800mm。基础打20*1200地锚1根，地锚外露长度500mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。8、基础：共2个，长*宽*高=3060*700*2300mm，位于胶带下山巷4-4断面带式输送机中心线两侧对应布置。每基础上布置预留洞7个，其中: 长*宽*高=500*220*2000mm预留洞6个；长*宽*高=500*460*2000mm预留洞1个。每基础打20*2400地锚4根，地锚外露长度700mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。9、基础：共2个，长*宽*高=1880*380*1200mm，位于胶带下山巷5-5断面带式输送机中心线两侧对应布置。每基础上布置预留洞3个，规格为: 长*宽*高=300*120*700mm。 每基础打20*2400地锚3根，地锚外露长度700mm，基础内四壁单层绑扎12mm钢筋，纵筋间距500mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。10、基础：共38个，长*宽*高=380*300*900mm，位于胶带下山带式输送机中心线两侧均匀对应布置，每排2个，间距1950mm，排距2000mm，每基础上布置1个预留洞：规格：长*宽*高=180*100*700mm，后用强度C30混凝土浇灌基础实体，浇注后的基础要高于巷道净底板50mm。注：以上各基础的预留洞均需在预埋地脚螺栓之后，强度C30混凝土2次浇注。（四）、吊装梁1、四个机头硐室安装预埋支撑梁8根：其中：四个机头硐室内各1根，南北布置，共4根，其型号为：HN650*300*11*17，单根长度8.5m，钢梁上平面距底板垂直距离（净）7m；距巷道集中胶带下山中心线3.75m。两硐室对应区段4根，东西布置，其型号为：HN650*300*11*17，单根长度15.6m，钢梁下平面距底板垂直距离（净）7m。具体见图纸所示。2、集中胶带下山主巷的预埋支撑梁4根：东西布置，其型号为：HN600*200*11*17，单根长度7.5m，钢梁下平面距底板垂直距离（净）7m；钢梁距硐室中心线5.45m，间距4米。具体见图纸所示。3、集中胶带下山机头硐室的吊装梁2根：其中：6-6硐室与7-7硐室之间的吊装梁1根：东西布置，其型号为HN650*300*11*17，单根长度8.5米，钢梁下平面距底板垂直距离（净）7m；钢梁距硐室中心线2.545m 。-区段吊装梁1根：南北布置，其型号为HN450*200*9*14，单根长度25.9m，钢梁上平面距底板垂直距离（净）7m；钢梁距集中胶带下山巷道中心线1.75m（东侧）。具体见图纸所示。（五）、西辅运大巷透巷处1、基础位于西辅运大巷正顶部，施工时将和西辅运大巷贯通，贯通后，西辅运大巷透巷处两帮按设计要求重新进行扩帮，扩帮后，两帮均用12mm钢筋双层绑扎，纵筋间距500mm，排距360mm，横筋间距200mm，钢筋定位绑扎牢固后用强度C30混凝土浇注，其两帮浇筑结束后再浇筑与基础。2、基础底部靠西辅运大巷南帮架设56根规格型号为：I20a的工字钢，单根长度6m，南北布置。棚梁区域：长*宽=14.6*6m。二、支护材料及规格顶、帮锚杆：麻花钢锚杆161600mm；锚索钢托板：10010010mm（长宽厚），中孔24钟形垫片；顶、帮锚杆铁垫片：12012010mm（长宽厚），中孔24；锚索：17.88000mm；锚具：17.8锚索配套锚具；锚索托梁：14#型槽钢长700mm，中孔20； 顶、帮锚杆药卷：23800mm中速树脂药卷（每孔一卷）；8000mm锚索药卷：231200mm双速树脂药卷（每孔一卷）；顶、帮钢筋钢带：12802600mm顶、帮金属菱形网：10003000mm水泥：32.5级硅酸盐水泥；黄砂：坚硬干净的中粗砂；喷浆石屑：510mm瓜子片。浇灌石子：20-40mm硐室配筋：189000mm；硐室配筋：85000mm；基础配筋：12*5000mm；B、C、D、E、F、G基础地锚杆：左旋无纵筋螺纹钢锚杆20*1200mmH、I基础地锚杆：左旋无纵筋螺纹钢锚杆20*2400mm基础地锚杆药卷：23800mm中速树脂药卷（每孔一卷）；-区段顶梁：型号I20a工字钢-区段支撑梁：型号HN450*200mm“H”型钢-区段支撑梁：型号HN650*300mm“H”型钢型号HN600*200mm“H”型钢-、-、-、-区段支撑梁：型号HN650*300mm“H”型钢第三节 支护工艺一、支护顺序1、掘进：爆破煤、岩敲帮问顶临时支护打锚杆眼上药卷紧固锚杆上钢带挂网上托板紧固锚杆回临时柱打锚索眼安装锚索锚索预紧喷浆。2、浇注：按中腰线挖砌基础搭建工作台按中腰线绑扎钢筋骨架立模预留部分吊装梁梁窝浇注拆模抹面。3、基础：爆破出渣绑扎钢筋骨架立预留洞模浇注二次浇注打底。其中A基础需在西辅运大巷施工结束后，先铺工字钢，再按照正常顺序进行。二、支护工艺及要求（一）、临时支护搭设临时工作台施工期间：放完炮后，在有专人监护的情况下，操作人员利用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸危岩，站在空顶以外的地方喷射50mm厚混凝土做为临时支护，然后再在喷浆后的顶板下搭设工作台，进行支护和打眼等工作。不需搭设工作台施工期间：放炮后，在有专人监护的情况下，操作人员利用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸危岩，然后采用支设金属摩擦支柱“戴帽”进行临时支护，柱帽规格60015080（长宽厚），支设支柱应由外向里依次进行，每排均匀布置35根，间距1.0米，空顶距较大时需再支设第二排，煤头空顶距不得大于0.5米。打点柱时，必须专人监护顶板及帮，用5吨升柱器升紧，并用锤锁牢，确保打紧支实。临时支护不能在实底支设时金属摩擦支拄必须“穿鞋”，柱鞋规格60015080（长宽厚）。临时支护最大控顶距达到1.3米后，若煤头空顶距仍大于0.5米时，必须再增加金属摩擦支柱进行加强支护，数量、布置形式视实际情况而定。必须在完好的临时支护下进行顶锚杆、锚索支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环。 附：临时支护图 （二）、锚网索喷支护所施工巷道-段、硐室迎头采用锚网（索）喷支护，-采用锚网索喷、浇注混合支护。全断面挂网，锚杆紧跟迎头，前排锚距迎头超过800mm时及时安设锚杆，达到2米时，及时安设锚索。当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆排距缩小为600mm，及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网、打锚索，后复喷至设计厚度，复喷距迎头不超过3m，初喷厚度为50-70mm，复喷总厚度不低于设计厚度，洒水养护时间不少于28天。若遇煤层顶板岩层松软破碎，层、节理发育或遇地质构造等特殊情况时，另行编制加强支护措施。1、锚杆的安装（1）顶锚杆采用即爆即锚，即“爆破1（2）排，锚固1（2）排”，要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。帮锚杆上部可滞后1排，爆破时可用旧皮带将近煤头的维护好，最下部一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得超过3排。（2）顶网与帮网连网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，连网时要求网边搭接100mm，每隔20连网一道，均匀布置连网道数，两帮网与顶网相邻搭接处也必须联网，联网必须使用专用连网钩。如顶帮岩性较软或过煤层时，可视情况加挂钢筋钢带或金属菱形网。（3）锚杆间排距误差不超过100。（4）顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置。锚杆托板必须紧贴岩面。（5）锚杆伸出托板外面的长度以3050mm为合格，锚杆螺帽不得欠扣。（6）打顶锚杆使用锚杆钻机，钻头使用2527mm钻头；打帮锚杆使用风煤钻，钻头27mm。使用锚固剂固定锚杆时，出净眼内岩、煤粉用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器旋转将锚杆匀速推进到孔底。搅拌时间为2530秒。（7）顶、帮锚杆用风动扳手预紧后，用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。（8）巷道局部超挖在250mm以上时，必须补打单体锚杆或充填超挖部位。（9）必须配备锚杆检测工具（锚杆拉力计和扭矩扳手），每10米做一次拉力试验，队技术员负责检测，每次检测顶、帮各不少于3根。要求顶锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于120N.M，帮锚杆锚固力不少于30 KN，扭力矩不小于60N.M。检测结果必须在自检表上留有记录，检测后的锚杆必须用油漆标志，不合格的必须重新补打。2、锚索的安装（1）准备工作按设计锚索布置方式打眼上药卷安装锚固钢绞线上托梁及锚具张拉预紧锚索。（2）打锚索使用风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁急升造成钻杆折断。接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。（3）17.8mm锚索眼深7800mm，药卷搅拌时间控制在1525秒，双速药卷安装时锚索超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。锚索搅拌过程中，除钻机操作人员以外，其他人员必须撤至距钻机3米范围外，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。（4）钢绞线锚固15分钟后上托梁张拉预紧；17.8mm锚索承载能力应在320KN以上，张拉预紧力为150KN。（5）张拉锚索由两人操作，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用铁丝将千斤绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸的轴线方向，保证施工安全。（6）张拉锚索操作顺序：千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具开启油泵顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线用铁丝挂好千斤顶人员避开张拉区缓慢送液自动锚固达到预紧力逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸千斤顶自动退锚将换向手柄及卸载手柄复位。（7）锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度100mm 200mm。间排距误差不超过100mm。3、喷射混凝土支护：（1）混凝土必须按试验室给定配合比搅拌，拌合料静放时间不得超过4小时。（2）喷射前必须用压力水将巷道表面的粉尘清洗干净，喷射时要掌握好风水压，及时调整水灰比，按比例均匀掺入速凝剂（掺量为24%）。（3）喷射前，按巷道中腰线在顶、帮挂线，顶部及每帮各挂两根，以保证喷层厚度和巷道平整，用1米靠尺检测，检测点上1内平整度最大值不超过50mm。（4）喷射混凝土时，先墙后顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，做到喷层表面光滑，喷射均匀，无裂缝。（5）喷射混凝土后2小时洒水养护，时间不少于7天。（6）喷浆完毕后，喷浆巷道每10米打喷厚检测孔一组，顶部正中一个，每帮中部各一个。（7）喷浆前必须将巷道两帮基础部分清理干净，喷浆时喷好基础部分，以防出现掉根。（三）、钢筋混凝土砼预制（含西辅运大巷及设备基础）1、绑扎钢筋骨架（1）按中腰线和设计尺寸挖砌基础，基础必须见底，符合设计要求。（2）施工前，要根据工程规格要求，准备好钢筋骨架，钢筋要符合要求并按顺序编号，便于组装。（3）绑扎钢筋前，要详细检查钢筋规格型号是否符合作业要求，并严格按照中腰线立钢筋轮廓。（4）严格按照钢筋间排距排列绑扎钢筋，绑扎钢筋用米丝2股交叉缠绕不得小于3圈，确保钢筋骨架牢固可靠。（5）绑扎钢筋时必须用专用的连丝钩。（6）绑扎拱部钢筋时必须搭设牢固可靠的工作台。2、立模（1）施工前，要根据工程规格要求，准备足够的模板、撑柱和其他材料。模板要符合要求，按顺序标号，便于组装。（2）立模前，要详细检查模板是否符合作业要求，并严格按中、腰线立模。（3）模板拼装要紧密，没有空隙。有空隙时要用黄泥或木条堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。（4）立模时，要逐渐加高，每次稳设模型板高度不应超过1.2m。（5）立模时，要严格按设计预留孔槽及浇注的梁窝等，提前检查、固定、校正，确保符合设计要求。（6）基础立模前要找准位置，将地锚按要求打好，然后将预留洞模固定牢固。（7）浇注基础预留洞前，应认真按中腰线定位检查基础预留洞的位置是否符合设计要求，及时按要求加以修整，确保基础预留洞的位置准确可靠。3、混凝土搅拌：（1）混凝土配合比例要严格按照作业规程配比，严禁物料中掺杂物。（2）水泥、砂、石子搅拌均匀，水要适量。砂子必须采用黄沙，要符合标准要求。石子含杂物多要过筛，必要时要用水洗净。（3）搅拌后，存放时间超过一小时，必须再次搅拌，方可使用。如存放时间超过混凝土初凝时间时，严禁使用。（4）材料根据用量搅拌，做到工完、料尽、场清。4、浇注混凝土（1）在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否稳固，支撑是否牢靠，是否按照中线和腰线支设，模板内的浮矸清理干净。（2）在浇注过程中，必须随时检验模板、撑木，如发现与设计不符时，找出原因立即处理。（3）开始浇注混凝土时，先铺设一层厚度10-15mm的铺底灰浆，灰浆采用1：3的水泥浆。（4）浇注混凝土时，一次浇注混凝土的厚度不应超过300mm。碹拱部分浇注混凝土，应由碹拱两侧均衡的向碹顶浇，以免模板受力不匀。（5）采用连续浇注法，保证混凝土的严实性和整体性。浇注中，如间隔一小时以上必须把上次浇灌混凝土表面凿成麻面，并铺一层水泥灰浆，然后再浇注。（6）如有严重滴水现象时，应采用防水混凝土，并采用隔水措施。（7）设备基础的浇筑，包括设备预留孔、钢梁预埋洞，也要连续浇筑。5、浇灌混凝土的捣固（1）清除模型盒内积水，边灌边用钎捣固，边检查模型板。（2）捣固器要插入新浇灌混凝土的底层，接触上次浇灌混凝土表面。捣固要分步均匀、适度，直到表面冒出灰水为止。（3）捣固不要过度，以免造成混凝土的分离和表面裂开。（4）使用震动器时必须专人操作。使用时，震动器垂直插入混凝土，要快插慢拔，不要接触模板，以免模板受震动跑模。6、养护时间（1）混凝土浇灌后12小时必须开始养护，每班洒水一次。（2）普通矿渣硅酸盐水泥养护不小于7昼夜；掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。7、拆除模板及抹面（1）拆除碹胎和模板时，无关人员应撤离到安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。（2）超出碹胎、模板、支撑木，要运到指定地点按顺序保存起来，准备下次复用，不得随意乱扔。（3）除掉模板后，对出现的蜂窝、麻面、孔洞等要用砂浆抹好、抹平。8、钢筋混凝土浇注要求：（1）壁后充填饱满密实，无空帮、空顶显现。（2）表面平整、无裂缝、蜂窝麻面及孔洞。（3）中线至任何一帮：偏差不超过设计0+50mm，腰线上、下偏不超过设计0+50mm。9、设备基础浇灌要求：（1）纵横轴线位置偏差不超过设计10mm。（2）基础表面标高不得高于设计，不得低于设计10mm。（3）设备基础预留地脚螺栓孔要求：中心位移偏差不超过5mm；垂直度偏差5mm。（四）吊装梁1、上预埋梁时，施工人员站在平台上，按照预先挖好的梁窝，先上梁窝端，按照设计图纸位置校正，然后上螺栓紧固牢稳。2、钢梁搭接部用规格型号为4*m24Q235普通螺栓固定，螺栓孔每搭接处4个，以搭接中心为中心，间排距为120*120mm。3、以上预埋钢梁的两端深入壁室各500mm，每根预埋梁两端每端均要电弧焊接3块规格为长*宽*厚=200*60*20mm抗剪板3块，焊接位置设计图纸，焊接完毕后用C30混凝土填实封死。4、主次梁交叉连接处的主梁须焊接一道加劲肋，梁两侧对应布置，加劲肋的尺寸见图纸所示。5、钢结构表面应严格除锈，除锈等级要求达到（GB8923-88）中的sa2级标准。除锈后刷环氧富锌底漆一道，环氧云铁中再刷钢结构防火涂料。第四章 施工方法及施工工艺第一节 施工方法一、施工前准备1、在胶带集中下山巷道挑顶位置往下100米处安装5.5KW局扇一台，以备掘进上分层时供风用。2、在1号煤仓上口架工字钢梁，上铺木板，用扒丁将木板固定牢，以防行人掉进煤仓。3、将皮带机头及巷道内杂物清理干净。4、在原巷道内架设临时支护，防止巷道垮塌；在巷道开口处下方用原木和木板挡住巷道口，防止矸石涌入巷道内，堵塞巷道造成风路不畅。5、在1号煤仓至开口处的巷道外帮铺设两根4寸管路，用于铺设喷浆管路。6、施工前将现有煤溜子北段拆掉，随着巷道向北掘进再逐步延伸。7、施工前，在1号煤仓南侧胶带巷口设置栅栏，并悬挂“禁止入内”牌板，严禁人员入内。8、1号煤仓硐室拱顶空洞处，先进行喷浆稳固。9、准备脚手架、钢模板，制作拱顶碹胎及模板。10、准备西辅运大巷脚手架及铺板，在开工前架设完毕。二、总体施工顺序 硐室掘进（锚网索喷）硐室浇注吊装钢梁（与浇注同步）基础开挖西辅大巷扩巷基础浇注铺底。三、硐室施工方案1、西辅运大巷脚手架的架设方案开工前，由新元公司测量部门给出南胶带机头硐室中心线与西辅运大巷的交叉点，施工单位沿此中心点向西辅运大巷两端各10米架设脚手架，脚手架上部必须超出西辅运大巷管线及电缆上沿，然后顺大巷方向在管线及电缆上部平铺木板，并用扒角钉牢，防止施工时西辅运大巷顶板塌落或落下碎矸石，砸坏管线及电缆，影响巷道通行安全。2、硐室掘进方案6-6、7-7、8-8、9-9断面硐室和3-3、4-4、5-5断面刷扩巷道高度均为9.620m，正常施工，无法保证安全，故采用上行导硐、下层分层的台阶法施工。即从1号煤仓南侧以南33米左右直接挑顶，做一段坡度为30的措施工程，找到硐室的顶板，先施工上分层（按巷高3米施工），次施工中分层，即原巷道以上部分，最后施工下分层，即巷道两帮。其中上分层超中分层及中分层超下分层的超前距依次始终保持在5米左右。附：机头硐室措施工程示意图3、硐室掘进顺序2-2断面上部3-3断面上部（至8-8、9-9断硐室边）6-6硐室上部7-7硐室上部3-3断面上部（导硐部分）10-10断面上部3-3断面中部（6-6、7-7硐室对应部分及6-6、7-7至8-8、9-9硐室中间）6-6硐室中部7-7硐室中部10-10断面中部3-3断面下部（6-6、7-7硐室对应部分）6-6硐室下部7-7硐室下部3-3断面上部（8-8、9-9硐室处）3-3断面中部（8-8、9-9硐室以南部分）依此类推2-2断面1-1断面。4、吊装梁安设方案吊装梁在掘进硐室上部时，按照设计图纸，将周边共13个需要预留的梁窝一并掘好，并将预留埋件预埋，在浇注前安设完毕，主巷内南北向布置的次梁和6-6、7-7硐室内东西向布置最里边一根在预制结束后安设完毕。四、施工方法1、导硐施工方法导硐断面按照梯形布置，刷扩起始位置在2-2断面，从1号煤仓南侧以南33米左右开始施工，坡度按30上山设计，初始挑顶高度为0-1.32m，荒宽上部可控制在2米左右，下部可控制在5米左右，过10-10断面后，断面可逐步扩大；在顶板前进距离约5米时，导硐高度要达到3米，导硐上宽可扩大到4米左右，下宽可扩大到7米左右，再前进约5米左右，开始慢慢变平，找到巷道顶板设计高度，然后按照巷道顶部设计轮廓线向前施工。向上刷扩施工开始阶段，每次放炮前搭设工作台，人员站在工作台上打眼，放炮前再把工作台拆除。放炮后不进行出矸，待矸石堆积形成导硐巷道的虚矸石地板后，继续向前掘进时利用煤溜子进行正常出矸。导硐施工初始阶段，每次掘进工作完成后，立即根据帮顶的岩性适度架设锚杆，然后再进行喷浆支护；待巷道转为平巷按照设计施工时，方进行正常永久支护。2、工作台的架设施工时，每次打眼前搭设工作台，人员在工作台上打眼，装药、联好线后，把工作台拆除进行放炮，放炮结束，找好顶板后，在虚矸上再搭设工作台，重复上述工作。待矸石堆积高度满足人员蹬矸打眼时，结束搭设工作台的工作。搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字形搭设，每个立杆下面必须穿长宽厚=30030080mm的木板制作的鞋，每交叉两根钢管间的联接采用双股8铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶在墙上，顺巷道方向要打上斜撑，斜撑与地面夹角成45，并且生根底板下不低于100mm，搭设的高度以距顶板2.2m为宜。脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长宽厚=400050080mm的大木板，大板与大板用耙锔联结，大板与钢管用8铁丝双股绑牢。五、西辅运大巷与A基础施工方案施工A基础应与西辅运大巷一并施工，在A基础开挖前，先将西辅运大巷脚手架支护段从巷道中间隔断，1/3宽度用于施工，2/3宽度用于通车、行人，中间隔断用薄木板封闭，防止施工时矸石滚落到另一面。A基础开挖时先从北侧开始，开挖前先施工西辅运大巷北侧部分，施工西辅运大巷北侧时,西辅运大巷隔开部分北侧占巷道的1/3，用于施工，南侧2/3用于通行；西辅运大巷北侧施工结束，将大巷中间隔断向北侧移动，安设结束后，先施工西辅运大巷南侧，结束后再开挖A基础南侧。南侧基础开挖结束后，在西辅运大巷上部按照设计要求，铺设矿工钢，然后浇注基础。六、其他事项1、因胶带集中下山安装有煤溜子，便于运矸石，只有到硐室下层时视具体情况使用耙岩机。2、硐室的设备基础及铺底工作待硐室主体工程结束后进行。3、刷扩施工时，掌握好出矸量，保证刷扩巷道内供风通道放炮时不被堵。4、硐室的设备基础自北而南进行，A基础开挖前，必须对西辅运大巷脚手架上部的铺板进行再检查，确保封闭严密。 5、硐室掘进时，原巷道内用于防止矸石滚落堵塞巷道，造成原巷道风路堵塞的挡木，要及时移动，且在每次爆破结束后都要及时掏开一个口子，保证风路畅通。第二节 破岩方式一、破岩机具采用YT28气腿式风动凿岩机，中空六角钢钻杆，“一”字型合金刚钻头打眼。二、破岩方式采用钻眼爆破法。具体要求：打眼严格执行一包（包机）、二定（定人、定位）、一坚持（坚持湿式凿岩），五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准划线，不划线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。打出的炮眼要做到：准、平、直、齐，随工作面岩性、条件的变化，及时调整爆破及支护参数，切实做到光面爆破。 当岩石松软或破碎时，采用打浅眼、多打眼、少装药。放小炮、多循环、一掘一喷的方式通过。打眼长度不得超过1.3m，周边眼每孔装药量不超过50g眼，辅助眼每孔装药量不超过100g，放完炮后用风镐将巷道刷够设计尺寸。第三节 爆破作业一、爆破材料及爆破方式1、爆破材料：煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管。2、爆破器材：MFB200型发爆器。3、爆破母线：采用铜芯绝缘线。4、装药结构：采用正向装药结构。5、爆破方式：采用分两次爆破方式，联线方式为串联。二、炮眼布置图及爆破图表 附：炮眼布置图及爆破图表第四节 装、运方式一、装岩方式 人工装岩及耙岩机装岩。二、运输设备 刮板输送机运矸、调度小绞车提升喷浆及浇注材料。三、运输系统 1、支护材料：胶轮车人工南区排矸绕道人工集中胶带下山窝头。 2、喷浆及浇注材料：胶轮车调度小绞车一号煤仓平台窝头。 3、矸石运输：窝头人工或耙岩机煤溜2号煤仓。第五章 生产系统一、通风系统由于机头硐室在胶带巷内施工，刷扩部分全部在新鲜进风流中，能满足供风要求。由于巷道和硐室高度达9.62m，刷扩及导硐施工时，自然风流无法通过，故需在皮带机头往下100m处安设一台5.5KW局扇，向超高部分供风。附：通风系统示意图及导硐时供风系统图二、压风系统压风管线用6寸管和1寸胶管，自西辅运大巷联络斜巷施工段通风通道迎头，迎头风压最小为3.5Mpa。三、供水系统水源来自西辅运大巷内供水管线，自西辅运大巷联络斜巷施工段通风通道迎头。四、防尘系统在南胶带下山刷扩巷道内上方设一道水幕，实现爆破喷雾；距刷扩施工巷道与1号煤仓交叉口（回风巷道）前期设置一道能封闭全断面的常开水幕；采用湿式打眼，放炮使用水泡泥，爆破喷雾、扒装洒水、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：自西辅运大巷联络斜巷施工段通风通道迎头（湿式钻眼、巷道内水幕、扒装洒水、装水炮泥水泥、冲刷巷帮水管）五、防灭火刷扩施工时，采用风钻湿式打眼，爆破喷雾，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。刷扩处有备用的沙子、岩粉直接灭火。防火水源来自西辅运大巷，延用施工用水寸水管，水管每米设置一个三通，以便接水头。六、安全监测系统1、便携式甲烷报警仪及光谱式瓦检仪的配备使用（1）放炮员有新元公司安排，爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，并填制“一炮三检”报表。（2）瓦检员有新元公司安排，瓦检员下井时必须带光谱式瓦检仪，每班测导硐停掘迎头、工作面、回风流、联络巷、号煤仓南侧栅栏处及电气设备附近米以内范围的瓦斯不少于三次，并填写瓦斯日报表，交通风主管处核查。（3）当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在迎头米范围内无风筒一侧的顶板下处，当报警时，停止工作，进行处理。2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备使用（1）第一个甲烷传感器安设在距掘进工作面不大于米的巷道内，南集中胶带运输行中的回风流。（2）甲烷传感器的报警浓度为.，断电浓度.，复电浓度为.，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全性电气设备。（3）甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于，距巷帮不得小于.工作面放炮时，甲烷传感器从掘进工作面处撤出，以免放炮崩坏，放完炮后要及时拉回到原位置。（4）甲烷传感器的主机设在胶带巷的新鲜进风流中。七、供电系统该迎头掘进施工中供电方式为集中供电，电源来自北区移变，经-开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每米一个，电缆的垂度不大于.配电点设置在距迎头米以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。附：供电系统图八、排水系统 窝头少量淋水经胶带巷水沟到南区小水仓。九、通讯系统利用胶带巷皮带机头电话，能够与地面、井下有关地点联系。第六章 劳动组织第一节 正规循环一、循环方式、组织措施1、循环方式掘进班采用三班两个循环，循环进尺1.6m，日进尺3.2m。 2、组织措施（1）掘进时定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。（2）工作面正常掘进开启6部风钻。（3）各工种配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。（4）全队思想要统一，统一指挥，目标一致。（5）在坚持正规循环的基础上尽可能缩短各工序用时，提高循环率。（6）严格执行现场交接班制度，接班人员不到场，交班人员不下班。二、正规作业循环图表 附：正规作业循环图表（掘进）第二节 作业方式及劳动组织一、作业方式采用“三八”制作业方式。二、劳动组织掘进班放炮后将顶帮活矸找净、进行临时支护，然后打顶部锚杆、锚索进行支护，并喷浆成巷。三、各工种人员配备情况序 号工种名称掘一班掘二班掘三班其他小 计备 注1队长112副队长1113跟班3班长11134验收员1113专职5机电维修工1113专职6支护工666187煤溜司机1113专职8耙装机司机1113专职9信号工1113专职10把钩工1113专职11井口下料工111312喷浆工111313背药工1113专职14杂工4441215其它22合 计212121366第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方准下井作业；不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业；轮休或请假人员岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在作业规程学习考试记录表上。2、施工前，由测量部门给定巷道的中、腰线，施工单位严格按线施工。3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”：即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认无隐患后，才准开工。5、现场所有人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的工序控制原则，认真搞好每道工序的施工及操作，确保工程质量及施工安全。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局扇必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局扇正常运转，其他人员不得随意停开。2、局部通风采用局扇通风,压入式通风。局扇必须安设在进风巷中,置于距回风巷口不小于10米处，并支高30cm以上。附：局扇通风系统图3、通风部提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风。4、风筒出口距窝头距离保证不超7米，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。5、掘进头局扇不得随意开停，如遇停风， 人员必须立即撤至有新鲜风流的安全地点，设置栅栏，并查明停风原因，及时处理故障。只有在通风人员送风排除了工作面瓦斯，并经瓦检工检查瓦斯不超限的前提下，经瓦斯检查工同意并签字后，电工方可给工作面送电恢复生产。并严格执行通风瓦斯管理实施细则第143条-第149条。6、加强通风管理，非通风人员不准擅自乱动通风设施。所有施工人员必须人人爱护通风设施,不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风严重造成掘进头风量不足。分别在煤头5米范围内和西回风大巷按规定距盲巷口往里1015米安设瓦斯传感器,当西回风大巷煤头瓦斯浓度达到1.5%或盲巷瓦斯浓度达到1.0%时，传感器能及时切断西回风大巷内的一切非本质安全电源。7、风筒吊挂力求平、直、稳，风筒连接为反边连接，经常检查风筒脱节及破口，以减少风量损失。8、送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按照排放瓦斯规定执行，排放瓦斯，由生产工长负责将瓦斯流经区域的人员撤出、将设备停电，并按规定放好警戒。严格执行排放瓦斯三联锁制度及排放权限制度。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。2、放炮必须坚持使用水炮泥。3、运矸溜子上方安装水幕，实现运装喷雾，运矸石前对岩（煤）堆洒水。4、放炮员在放炮前开启喷雾，放炮并等炮烟吹散后关闭喷雾。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每米设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、严禁空顶下作业，靠近掘进工作面米内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、在施工措施工程放完炮后，用长铁杆把顶及帮上的活矸危岩找掉，然后在空顶以外的地方搭设以临时工作台，人员站在工作台上把炮后的顶板及帮部喷浆50mm以封闭围岩；然后再在喷浆后的顶板下搭设工作台，进行支护。4、找顶工作必须遵守以下规定：（1）找顶工作应有名有经验的人员担任，一人找顶，