2011年公司个人工作总结及2012年工作计划

2011 年公司个人工作总结及 2012 年工作计划 2011 年公司个人工作总结及 2012 年工作计划；年华如白驹过隙，看不见踪影，叹息中，回眸一望，充实而忙碌的 2011 年马上就要过去了，对今年的工作做出如下总结： 质量是企业的生命，是客户信誉和市场占有量的保障航伞，因此，必须保证质量，才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系，推动整个企业的品控健康有效运行机制，落实和提升生产产品工艺质量 ，是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。 质量管理人员必须掌握丰富的专业知 识，同时具备清晰的思维能力，敏锐的市场品质观念，预料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质，从而使公司利益最大化。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护（客户审核工作）以及 SMT 客户的沟通重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个全面，工作热 情高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好这个小组，除了熟悉工作外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。 网络技术部 2012 年工作计划 信访局 2012 年工作计划范文 县教育 局 2012 年工作计划 中学体育教研组 2011-2012 年第一学期教学工作计划 2011 年纠风工作总结及 2012 年工作计划 学校政治备课组 2011-2012 学年教学工作计划 行政服务大厅 2011 年工作总结和 2012 年工作计划 统计员 2011 年个人工作总结及 2012 年工作计划 2011 年妇县联工作总结及 2012 年工作计划 学校总务处 2011 2012 学年工作计划 2011 2012 学年第一学期小学教研工作计划 更多 现就今年我组品质基本情况陈述如下： （一）、质量 1、产线总体直通率 84.67%，比目标值（制造部自身定制的目标，实际的直通率应该是在 85%）低了 0.4%； QA 合格率 94.12%，比目标高了 0.12%。 影响直通率的主要问题点存在几点： QX28 因为结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在 30%（经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头先前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所改善，但是没有从根本上彻底改善此问题） A3 生产线直通率及 QA 合格率低下原因是，在生产 AH600 时， 100V 25HZ 两种铃声，开发设计问题（产线改件改善此问题，经过几次改件，导致产线的外 观坏品达到 30%），遥控器来料功能 10%,外观来料壳花 30%，字钮两种（一种光面，一种沙面），等等问题，导致该产线的直通率低下 来料问题导致（例如 DOMO2 无绳来料面板刮花，每次生产都在 30%左右，一直都是生产克服； SP610 壳料来料杂质 15%； C822 卡扭 80%，导电胶来料问题等等）。材料问题，已经知会品管部门及采购进行了控制，效果有待于后续观察。 学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率 低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。 部分手柄内部工艺较为复杂（例如中华电信 F005/006），因没有安排 PQC 正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会 IE 在排拉同时，手柄合壳排至于半成品 PQC 工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。 因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在 30%（插错、插反、连锡、假焊等现象），这也是产线直通率低下的一个重要因素。 QX28 及 WD6001 生产时发现丝印掉（印刷后，丝印油不干导致），前期 IQC 来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。 2、 清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充（清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、 QA 确认后方可使用），来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题。 3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题。 （二）、品质组内部问题。 这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在： 1、工作发展不够平衡， PQC 对生产监督方面还有不少薄弱环节。 2、 PQC 队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分 PQC 是进厂的新员工（流动比较频繁），在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。 3、 PQC 巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的困难， 在今后的工作中，我将率领 本组成员加强对 PQC 巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的；其次提高巡检的综合素质。 PQC 组内部制定考核制度，利用 PQC坏机质量跟踪表对 PQC 工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善；对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到 PQC 工作风貌的改变。 （三）、现场管理（ 8S） 今年车间的现场规划及 管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比，从表面上看，我们是取得了一些成绩，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深入性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对 8S 工作认识不够（临时工与学生工比例较大），这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。 2011 年将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训 8S，让所有基层管理及员工真正认识“ 8S”，在生产过程中所起到的重要作用，理解“ 8S”是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化 为主动。 （四）、 RoHS 方面 RoHS 作为一个在公司发展的必要性项目，它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训， RoHS 的理念已经深入人心，各项工作正在有条不紊的展开，针对生产线无铅焊接的具体要求，我们也已经制定出无铅转拉的推行程序、关于无铅焊接的烙铁温度 /时间标准和无铅波峰焊接注意事项等 制造部也出台了一系列相关的文件，积极配合各相关部门，确保车间、仓库、生产线专料专用，使生产出来的产品真正符合 RoHS 标准，满足客户要求。 各车间仓库已规范整顿规划出专门 的 RoHS 物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必须在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料（如锡条、锡线等）也是有“ RoHS”标识的，并且生产 RoHS 产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“ RoHS”标识，以防止二次污染，各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。 （五）、静电设备方面 根据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。 （六）、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年了 ， FA 第六月份的 QA 合格率为79%，连续三个月上升到 86%，虽然较之我们接手前的几个月的 69%高了十个点，我们还需要继续努力，不良品仍存在较多的人为因素， 2011 年将重点改善人员操作，使 QA 合格率达到94的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一 如既往的努力去纠正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。 SMT 炉后直通率 98.1%，测试直通率 99%， QA 检验合格率 99.5%，基本达标，明年，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。 （七）对内部的意见及要求。 生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素质。 IE 部：作业指导书与员工实际操作不符合，经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对 IE 部提出合理性的建议，要求必须在尽短时间内改善（各