通风工种操作规程

瓦斯检查工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于瓦斯检查工、瓦安员工、火区检查工和救护队员。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、必须是矿井正式在册职工。 2、有一定的矿井安全知识，有一定的采掘经验，必须熟悉矿井通防系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施；严格执行煤矿安全规程及其他有关“一通三防”方面的规定，严格按要求填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表；当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于 3时，能够及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，应立即采取有效措施，进行处理，并向通风调度室和矿调度室汇报。 3、必须在江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得操作证和安全资格证后方可上岗。 4、负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、空气温度及“一通三防”设施的运行情况。 5、熟悉瓦斯氧气两用仪、瓦斯便携仪、 CO 检定器的使用方法。 第 3 条 遵守所在公司和所在矿井用工制度、劳动纪律制度及通防规章制度，严格执行交接班制度、“一炮三检”和“三人连锁放炮制”度。 二、操作 操作前的准备 第 4 条 应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录表格，并根据需要携带便携式瓦斯报警仪和瓦斯氧气两用 仪；如属自然发火煤层还应根据需要坚持执行携带一氧化碳检定器的制度。 第 5 条 在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，特别是要检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求；并检查所领取的工具是否齐全、完好。 操作步骤 第 6 条 使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： 1、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。 2、在检测地点、带辅助管挤压气泵 5-7 次，观测检定器，读出甲浣浓度。 3、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混 合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 第 7 条 测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、 11 条执行。 第 8 条 需要测定瓦斯的地点如下： 1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有： (1)工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； (2)工作面风流（指距煤壁、顶、底板各 20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）； (3)上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧 1 米处）； (4)工作面回风流（指距采煤工作面 10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）； (5)尾巷（ 指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦期的巷道）栅栏处。 2、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： (1)掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； (2)掘进工作面回风流； (3)局部通风机前、后各 10 米以内的风流。 (4)局部高冒区域。 3、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 4、采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。 5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。 6、设置有电动机（如小绞车、 水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各 20 米范围内的巷道内进行。 7、放炮地点检查瓦斯的部位有： (1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各 20米范围内的风流中进行。 (2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外 20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 第 9 条 循环检查瓦斯的次数和顺序是： 1、瓦斯检查次数按煤矿安全规程的有关规定执行。 2、循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下： （ 1)采煤工作面是从进风巷 开始，经采煤工作面上部、中部、下部、上下隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查； (2)双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面； (3)循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间； (4)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查 3 次，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查 2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班内的检查次数。 第 10 条 每次检查瓦斯后，必须及时填写瓦斯记录手册、瓦斯检查记录牌板， 并随时向通风调度室汇报情况。 第 11 条 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过 3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度或二氧化碳浓度有一项超过3时，应报请矿总 工程 师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 第 12 条 瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的 顶板 良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 第 13 条 瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名、当班情况和需要交接的问题等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 第 14 条 每班应对管辖范围内的传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 第 15 条 每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工在发现本区域内“一通三防 ”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风值班室和矿调度室汇报。 特殊地点检查瓦斯的操作 第 16 条 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工，必须坚守 岗位 。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯： 1、检查采煤机前后 20 米内，距煤 壁 30 厘米、距板 20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达 2或采煤机前后 20 米内风流中瓦斯浓度达 1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。 2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁 30 厘米、距顶板 20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达 2时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的， 应立即向通风值班室和矿调度室汇报。 3、对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近 20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 1.5%或掘 进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风值班室和矿调度室汇报。 第 17 条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 第 18 条 对于高、低瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其他有害气体及湿度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流工作面上隅角工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通 风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风值班室和矿调度室汇报。 第 19 条 采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 第 20 条 严格按便携式瓦斯报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。 操作中的注意事项 第 21 条 检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。 1、检查高冒地点、采煤工作面上下隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护 完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。 2、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由救护队员进行。 第 22 条 携带的仪器、仪表要妥善保护好，不准碰撞、损坏、丢失或转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在问题；所用仪器、仪表不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 第 23 条 排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系 统中的人员全部撤入进风巷，并切断电源。 安全监测工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于安全监测工。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、掌握弱电知识，熟悉井下安全监测系统，熟悉地面安全监测软件的工作原理，熟悉煤矿安全规程中相关通风安全监测规定和矿井通风安全监测装置使用 管理规定 ，并必须在江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通防监测专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可 上岗。 2、负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作；并应将在籍的装置逐台建帐，认真填写 设备 及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。 第 3 条 遵守所在公司和所在矿井的用工制度、劳动纪律制度及通防规章制度。 二、操作 (一 )机房管理 上机前的准备工作 第 4 条 必须严格执行机房 管理制度 、交接班制度和填报签名制度。 第 5 条 交接班内容包括： 1、设备运行情况和故障处理结果。 2、井下传感器工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数。 3、瓦斯变化异常区的详细记录。 4、计算机的数据库资料。 上机操作步骤 第 6 条 接班后，首先和通风值班室取得联系，接受有关指示。 第 7 条 对井下传感器工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数以及瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风值班室汇报。 第 8 条 应每隔 30 分 钟检查 1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。 第 9 条 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。 第 10 条 与瓦斯断电仪检修工协调配合进行传感器校正。 第 11 条 停电顺序是：主机 显示器、打印机等外围设备 不间断稳压电源 配电柜电源。 第 12 条 送电顺序是：配电柜电源 不间断稳压电源 打印机、显示器等外围设备 主机。 送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。 第 13 条 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带 进机房。 要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。 (二 )安装维护 地面检修前的准备工作 第 14 条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。 第 15 条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。 地面检修步骤 第 16 条 隔爆检查的步骤是： 1、严格按国标 “GB3836.1 83 爆炸性环境用防爆 电气 设备 ”检查设备的防爆情 况。 2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。 3、清除设备内腔的粉尘和杂物。 4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。 5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（ ）表明绝缘合格。 6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 第 17 条 通电测试各项性能指标的内容包括： 1、新开箱 或检修完毕的设备要通电烤机，经 48 小时通电后分三个阶段进行调试： 粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察； 精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； 检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第 17 条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。 2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。 井下安装前的准备工作 第 18 条 根据煤矿安全规程和矿井通风安全监测装置使用管理规定的要求确定安装位置和电缆长度。 第 19 条 设备各部件应齐全、完整，电 缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。 第 20 条 瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于 5。制备所用的原料气应选用浓度不低于 99.9%的高纯甲烷气体。 井下安装步骤 第 21 条 搬运或安装设备时应轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。 第 22 条 敷设的电缆要与动力电缆保持 0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用 皮带 或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为 3 米。敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。电缆不得与水管或其他导体接触。 第 23 条 电缆之间、电缆与其他设备连接处，使用与电气性能相符的接线盒。电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的 10。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于 5毫米，腔内边线松 紧适当。 第 24 条 传感器或井下分站的安设位置符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热 15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。 井下维护及注意事项 第 25 条 每 7 天对监测设备进行一次调试校正。 第 26 条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。 第 27 条 送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽 量减小跟踪误差。 第 28 条 首先用空气气样将设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。 第 29 条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，应将传感器带上井检修。 第 30 条 设备在井下运行 6 12 个月，须将井下部分全部运到井上进行全面检修。 第 31 条 排除故障时应注意以下问题： 1、应首先检查设备电源是否有电。 2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。 3、应一 人工作，一人监护。严禁带电作业。 第 32 条 认真填写故障处理记录表。 瓦斯仪器检修工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于瓦斯仪器检修工、瓦斯仪器检修工兼便携式瓦斯报警仪检测工。瓦斯仪器检修工兼便携式瓦斯报警仪检测工在履行瓦斯便携仪检修工作时，按便携式瓦斯报警仪检测工操作规程执行。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、必须在江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。 2、负责瓦斯检定器的检修、校正、电池更换、药品更换及收发管理工作。 第 3 条 遵守所在公司、 所在矿用工制度、劳动纪律制度和 “一通三防 ”规章制度。 二、操作 检修前的准备工作 第 4 条 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。 第 5 条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。 操作步骤 (一 )仪器的检查 第 6 条 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵 5-6 次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。 第 7 条 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏 瘪并将胶管折堵后， 1分钟内气泵不鼓涨。 第 8 条 用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到 700 毫米后， 1 分钟内水柱不下降。 第 9 条 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。 第 10 条 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（ 0 7%范围内应有 5 根条纹），不弯曲。 第 11 条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。 第 12 条 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准 1、并把小数从“0”调到 “1”后，基础条纹应回到零位。 第 13 条 正常使用的便携 式热催化甲烷检测仪，每 7 天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。 第 14 条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源 5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新弃电。电池电压不足时，不准投入使用。 第 15 条 接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。 第 16 条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源 5 分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其 机械指示为零。 (二 )光学瓦斯检定器的检修 第 17 条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。 第 18 条 拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松或拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。 第 19 条 气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。 第 20 条 检修干燥管组 时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到 700 毫米，要求 1分钟内水柱不下降；否则应排除故障。常见的故障和排除方法有： 1、胶管老化、有裂纹，更换新品。 2、干燥管本身有裂纹，更换新品。 更换硅胶时，两端要垫脱指棉，下端厚 10 毫米，上端厚 5 毫米；两端若垫海绵，下端厚 15 毫米，上端厚 10 毫米。 第 21 条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有： 1、胶质垫圈老化，更换新品。 2、金属螺盖开焊，应重新焊接。 3、管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。 4、管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。 第 22 条 检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。 第 23 条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。 第 24 条 检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯炮长明或开关座出现裂纹、螺丝 滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。 第 25 条 下光源组常见故障及排除方法有：灯炮损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯痤绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。 第 26 条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使 用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、物镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。 第 27 条 在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。 第 28 条 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端 与盘形管连接，压瘪气球，气球若在 10 秒钟内鼓起，即认为通气性良好。 第 29 条 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。 第 30 条 检修时应注意以下问题： 1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。 2、装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧 ，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。 3、装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。 4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。 5、测微玻璃弹簧的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。 6、各镜片安装要紧密，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。 第 31 条 找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。 (三 )光学瓦斯检定器的校验 第 32 条 基本误差的规定是：用水柱计 给瓦斯室加压时，根据（ 1）式计算不同甲烷浓度所对应的水柱高度。 = 0.1802x(273+t) (1) 式中 -水柱高度， mm； x-甲烷浓度，； t-校正室温度， 。 逐点反复校正 3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过表 1和表2 的规定。 表 1 甲烷浓度基本误差表 （量程为 0 10） 表 2 甲烷浓度基本误差表 （量程为 0 100） 第 33 条 对于回程误差，要求在相同条件下，仪器正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值，应不超过表 1或表 2中基本误差的绝对值。 第 34 条 对于零值误差，在将基准条纹对准零位、并把水柱计水柱高度加压至 550 毫米后又降到零位的情 况下，基准条纹的零位值误差的要求是：甲烷量程为 0 10的仪器不超过 0.05；量程为 0100的仪器不超过 0.5。 第 35 条 仪器在正常工作时因位置倾斜而产生的指示值变化，称倾斜误差。其值应不超过表 3 的规定。 表 3 倾斜误差表 第 36 条 良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到 7009.8Pa 时， 1 分钟内压力下降值不得超过 9.8Pa。 第 37 条 对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为 2 3的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时 8小时后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值、对 CH4 量程为 0 10的仪器不超过 0.05。 第 38 条 通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的 干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、汽泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。 (四 )便携式甲烷热催化检测仪的调试检验 第 39 条 备好浓度在 2 3之间的甲烷标准气样。校正精度时，接通仪器电源，预热 5 分钟，通入甲烷气样，流量控制在 100 毫米 /分至 300 毫米 /分（根据仪器的使用说明书确定流量）。如果仪器批示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度（满度），使表头显示数字与甲烷浓度相符。 第 40 条 设置报警点 时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止。 便携式瓦斯报警仪检测工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于便携式瓦斯报警仪检测工、瓦斯仪器检修工兼便携式瓦斯报警仪检测工。瓦斯仪器检修工兼便携式瓦斯报警仪检测工在履行瓦斯仪器检修工作时，按瓦斯仪器检修工操作规程执行。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、掌握电路维修原理知识，掌握所在矿井使用的各种便携式瓦斯报警仪工作原理、电路图。 2、必须在所在公司认证的 安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。 3、负责管辖范围内的便携式瓦斯报警仪的充电、发放、调试、维修、校正工作，负责每 7 10 天的便携式瓦斯报警仪调校工作，每班负责清理便携仪防爆罩上的煤尘，每次发放前负责检查仪器的零点和电压值，不符合要求时禁止发放使用。 4、应将在籍的仪器逐台建帐，统一编号，集中管理，并认真填写仪表台帐、使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。 第 3 条 遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和 “一通三防 ”规章制度。 二、操作 检测前的准备工作 第 4 条 仪器首先进行充电，充电时首先切断仪器的电源。接好充电器电源，将仪器插入充电器槽内，触头良好，这时充电指示灯亮。充满电之后充电器自动停止充电，并予以显示，充电时间一般不小于 8小时，并做好充电记录。 仪器的检测步骤 第 5 条 按一下电源开关，数码管的显示值不应超过产品说明书要求（在正常空气中），此时仪器进入工作状态 第 6 条 按自检按钮，仪器显示值大于 1 00，且发出声光讯号，这说明仪器正常。 第 7 条 零点调节：在新鲜空气中开机预热 20 分钟，观察指示值是否小于 0.05，若超过，可 轻轻调节仪器的电位器，使其复零。 第 8 条 精度校正：零点调好后，仪器上端校验通气孔装上校验气嘴，通入浓度为 2的 CH4、流量 120 毫升分的标准气样，待读数稳定后，用小螺丝刀调节仪器的电位器使指示标准气样值。 第 9 条 对仪器的零点测试精度要定期调校，一般为半个月一次，若未超差可继续使用。 瓦斯断电仪检修工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于瓦斯断电仪检修工。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、掌握弱电知识，熟悉井下安全监测系统，熟悉地面安全监测软件的操作，熟悉煤矿安全规程中相关通风安全监测规定和矿井通风安全监测装置使用管理规定，并必须在江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通防监测专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。 2、负责瓦斯断电仪的检修工作，配合安全监测工对管辖范围内的断电仪实施安装、调试、维修、校正工作。负责检测报警断电仪建立台帐，并认真填写仪表台帐、故障登记表、检修校正记录。 第 3 条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防 ”规章制度。 二、操作 检修、安装前的准备工作 第 4 条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、工具，并备有设备说明书和图纸，设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。 第 5 条 根据要求确定安装位置和电缆长度。 断电仪的安装 第 6 条 打开后盖的接线工作： 1、在断电情况下打开后盖，在接线端子上相应地接线，必须注意端子的识别。 2、接好电源供电电缆后，注意安上隔弧罩。 3、所有引线均由相应的进线孔引出，但必须注意进线装置的安装，应符合有关规程的规定。 4、接线完毕后，将后盖安装 好后方可通电。 第 7 条 通电。 1、用专用钥匙把前面的罩门打开，将电源左转到 “关 ”的位置。然后加上供电的交流电源，将电源开关顺时针方向旋转 180至 “开 ”的位置。 2、观察面板上的指示灯，在正常情况下 “故障指示灯 ”应该不发光，表明安全火花电路工作正常， “供电指示灯 ”应发绿光，表明断电接点是接通的，被控设备处于供电状态。 3、如果 “故障指示灯 ”发红光，则表明安全火花电路有故障，应把电源关掉检查电缆有无断电或超长，负载是否接入。故障排除后方可重新开启电源。 4、如果 “供电指示灯 ”熄灭，则表示被控设备的电源已被切 断，这时应检查断电的原因，是不是甲烷超限，待甲烷浓度降至允许的门限值以下时，可把电源开关断开，然后再接通，就可使断电继电器解锁，使被控设备恢复供电。 断电仪的维护与检修 第 8 条 断电仪可以集中于井下中央变电所，可放在变电所附近的硐室内，也可以放在受控开关附近。 第 9 条 仪器应每 6 12 个月送到地面全面检查维修一次，其检查方法如下： 1、本质安全电源检查 、在井上通以额定电源，用 0.5A 直流电源表跨接线端子之间，电流表应指示在 250mA 350mA 之间的某一值，改变电源电压作10和 20的变化，电流值 的变化应小于 15mA。断开电流表接线，“故障指示灯 ”应发光。否则要进行检修。 、扭动 “本质安全电源检查 ”旋钮至 “1”位置重复上述检查过程。 、扭动 “本质安全电源检查 ”旋钮至 “2”位置重复上述检查过程。 2、断电功能检查 在通电的情况下，用二节干电池串上 200电阻在接线端子之间跨接一下，面板上的 “供电指示灯 ”将由发光变为熄灭，并一直保持熄灭状态。这时接线端子之间由原来的导通变为断开，这可用万用表的电阻档量出。 3、遥测发送部分检查 接线端子间跨接 150电阻，接到示波器的输入端，调节面板上的 “信号调节 ”电位器，可使荧光屏上出现的正弦波的振幅在 0 15V 间变化。用频率计数器可测得此正弦波的频率，应与规定的载波频率相符合。用二节干电池串上 200电阻在接线端子之间跨接，波形应消失。 第 10 条 检修：当仪器出现故障时，应送到地面检修。这时可卸开前盖 6 只螺钉，拉出机芯一半时，卸下中间过渡插头和断电接点的接线柱上的连线，便可将机芯全部拉出进行检修。 第 11 条 在井下使用时，不应扭动 “本质安全电源检查 ”旋钮。 管路工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于管路工。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、必须在所属公司认证的安培 中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格证，取得安全资格证后方可上岗。 2、负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。 第 3 条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防 ”规章制度。 二、操作 管材的运送 第 4 条 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。 第 5 条 在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车 运输的有关规定。 第 6 条 严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的安全措施。 第 7 条 管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。 管路安装前的准备工作 第 8 条 安装管路时，管路工应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具和配件，并检查其完好情况。 第 9 条 安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。 第 10 条 在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯、氧气符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工 时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。 管路的安装与拆卸 第 11 条 管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。 第 12 条 在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字架。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。 第 13 条 在倾斜和水平巷道中安装直径为 102 毫 米（ 4寸）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于 10 米。 第 14 条 在斜巷内接直径为 102 毫米（ 4 寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或 8 10 铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。 第 15 条 拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。 第 16 条 在倾角较大的小井、联络巷中拆接管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在 支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。 第 17 条 接防尘、消防管路时，应根据质量标准要求安设三通、阀门、消防栓和消防管，以便冲刷巷道和防灭火用。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、电控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门 设计 施工。 第 18 条 敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。 安装、拆卸管路的注意事项 第 19 条 当管路通过风门、风桥等通风设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。 第 20 条 在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆 300 毫米。 第 21 条 用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。 第 22 条 在接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、 连好、砸平。每隔 3 4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准延接、使用摩擦能产生静电的塑料管。 第 23 条 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。 第 24 条 拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，并将拆下来的接头、三通、阀门、螺母、螺栓等配件全部回收妥善保管。 第 25 条 联接瓦斯抽放管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。 第 26 条 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯抽放 管路前，必须有瓦斯检查员跟随检查，把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开，待瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路 ,一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。 第 27 条 发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。 测尘工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于测尘工、测尘分析工。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、必须在江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。 2、 负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪 表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。 第 3 条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防 ”规章制度。 二、操作 测尘前的准备工作 第 4 条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。 第 5 条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。 第 6 条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、 编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。 第 7 条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 第 8 条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。 粉尘采样器操作 第 9 条 采样时首先调节好所需流量（一般 15 30 升分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。 第 10 条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘 重量（一般在 1 20 毫克，但不小于 1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。 采样持续时间可按下式计算： T=1000W/CQ （ 1） 式中 T-采样持续时间，分钟； W-粉尘应达到的重量，毫克； C-预计作业面的粉尘浓度，毫克 /米 3 Q-采样时的流量，升 /分。 第 11 条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。 第 12 条 采样后，应将滤膜放在干 燥器内干燥 1 小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在 60 65 摄氏度的烘干箱内烘干 2 小时，然后再放入干燥器内干燥 30 分钟，最后再将其置于分析天平上称重 1 次，直至恒重为止。应记录所称重量。 第 13 条 测尘地点的粉尘浓度按（ 2）式计算。 C=（ W2-W1） 1000/（ QT） （ 2） 式中 C-空气中粉尘浓度，毫克 /米 3； W2-采样后滤膜重量，毫克； W1-采样前滤膜重量，毫克； Q-采样时流量，升 /分； T-采样持续时间，分钟。 两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过 20时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。 两个平行样品的偏差率按（ 3）式计算： f=(a-b)/(a+b)/2100 （ 3） 式中 f-两个平行样品的偏差率，； a、 b-两个平行样品的粉尘浓度，毫克 /米 3。 滤膜在采样前后的称重间隔时间应昼缩短，以免影响测定结果的准确性。 第 14 条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是： 1、将装有 120 号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为 200 摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电 源，使油温保持在 110 摄氏度左右，最高不超过 120 摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。 2、把 3 个称量瓶编号，并倒入已蒸留好的 120 号溶剂汽油。 3、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折 3 次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第 1号称量瓶中摇动 2 分钟，再放入第 2 号称量瓶中摇动 2 分钟。 4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置 30 分钟后称重。 5、把除过 1 次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除 1 次油，然后打开放置 30 分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止 。 光电测尘仪的操作 第 15 条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。 第 16 条 每个测尘地点连续测定的数据不小于 3 个，并取其平均值。 第 17 条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。 测尘注意事项 第 18 条 选择测尘位置时应注意以下问题： 1、采样地点设在回风侧。 2、采取高度在人的呼吸带，一般在 1.5 米左右。 3、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点 4 5 米处进行。 4、在机械化采煤工作面采样时 ，应在采煤机回风侧、距采煤机 1015 米处进行。 5、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口 1015 米处采样。 6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点 3 米处进行。 7、在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。 第 19 条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 第 20 条 对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态 5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 第 21 条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘 失落应作废、重新进行采样；由于滤膜不耐高温，在 55 摄氏度以上的采样现场不宜采用。 收尾工作 第 22 条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。 第 23 条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。 制浆工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于制浆工。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、必须在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。 2、负责操作泥浆泵等机具从地面注浆站或井 下流动注浆站的制浆工作，配合灌浆工向采空区和火区注浆。 第 3 条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防 ”规章制度。 二、操作 制浆前的准备工作 第 4 条 制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全。 第 5 条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 第 6 条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 制备黄泥浆的操作步骤 第 7 条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下 的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。 采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第 8 条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。 第 9 条 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 制备矸石浆的操作步骤 第 10 条 制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联系信号。 第 11 条 带式输送机不准带负荷启动或停机；破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过 6 毫米。 第 12 条 发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时，应立即停机清除，以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。 第 13 条 使用球磨机粉碎矸石要注意掌握球磨机的给料速度、轴承温升、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。 第 14 条 使用搅拌机时要注意运行中的搅拌料的高低程度，负荷要均匀。反向运行时必须先停转，然后再启动。 注意事项 第 15 条 制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。 第 16 条 接到井下现场准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流 水已畅通时，方可开始灌浆。 收尾工作 第 17 条 接到井下现场要求停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于 20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 第 18 条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入 “灌浆日志 ”，及时交给班长或送交指定地点。 第 19 条 下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。 灌浆工 一、一般规定 第 1 条 本规程适用于灌浆工。 第 2 条 上岗条件及职责： 1、必须 在所属公司认证的安培中心或江苏省煤矿安全监察局认证的安培中心经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。 2、了解矿井灌浆管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），负责配合制浆工向采空区和火区注浆。 第 3 条 严格遵守所在公司、所在矿井的用工制度、劳动纪律制度和“一通三防 ”规章制度。 二、操作 井下灌浆前的准备工作 第 4 条 准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料，下井前检查其完好情况。 第 5 条 到达工作地点后，首先是检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮 支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队 领导 ，禁止蛮干。 第 6 条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 火区或采空区钻孔灌浆步骤 第 7 条 应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等，符合煤矿安全规程的有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌 浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 第 8 条 灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于 20 分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处阀