运行规程汇编【一份非常实用的专业资料】

1 QG/ZBRD 锅 炉 运 行 规 程 2004 7 8 修订 2004 12 8 实施 前 言 2 1. 制定本规程的目的和依据 1.1 本规程是为锅炉运行人员提供设备操作及有关事故处理的正确依据。 1.2 本规程是根据电力工业技术法规和有关生产厂家技术说明编写制定。 2. 本规程的适用范围 2.1 本规程适用于我厂锅炉分场所辖设备的正确使用、操作、设备的启动，运行维护及事故处理等。 目 录 第一章、 机组简要特性及设备规范 1.1 锅炉机组的简要特性 .5 1.2 锅炉机组的设备规范 . 6 1.3 锅炉燃烧特性 . 21 第二章、 锅炉机组检修后的检查及试验 2.1 锅炉机组检修后的检查 .22 2.2 水压试验 .25 2.3 辅助试验 .28 2.4 锅炉联锁试验 .31 第三章、 锅炉的启动 3.1 锅炉上水操作 .33 3.2 锅炉点火操作步骤 .38 3.3 锅炉机组的并列 .41 第四章、 除灰、 电除尘系统 .49 4.1 水力除灰 50 4.2 气力除灰 .51 4.3 电除尘系统 52 第五章、 脱硫系统 5.1 脱硫设计参数 52 5.2 脱硫系统主要设备 53 5.3 系统工艺说明 54 5.4 操作步骤说明 55 5.5 主要闭环控制回路表 56 5.6 主要设备联锁条件 57 5.7 工艺过程整定值 58 第六章、锅炉的停运 6.1 停运前的准备工作 58 6.2 锅炉操作步骤 58 3 6.3 锅炉停炉冷却的注意事项 59 第七章、 DCS 逻辑 7.1 制粉系统 60 7.2 风烟系统 .63 7.3 汽水系统 67 7.4 炉膛负压控制系统 . .69 7.5 烟气氧量控制系统 . .69 7.6 给粉机 . .70 7.7MFT 条件 .70 第八章、 事故处理 8.1 MFT 动作条件及处理 .72 8.2 引风机跳闸 .74 8.3 送风机跳闸 .75 8.4 事故及故障停炉 .77 4 第一章 锅炉机组简要特性及设备规范 1.1 锅炉机组的简要特性 1.1.1 本厂安装有 无锡华光锅炉厂生产的 UG-170/9.8-M2 型锅炉两台。两台锅炉都是单汽包自然循环型布置，固态排渣煤粉炉，钢制结构呈倒 U 型布置，半露天布置。汽包中心标高为 32800mm。 1.1.2 锅炉由 4 根 325 25 碳钢管组成的大直径下降管由汽包直接引至运转层，由 32 根下降支管引到 16 个水冷壁上升回路，再用 32 根 133 10 钢管及 8 根108 8 汽水引出管引入至汽包形成自然水循环系统，水冷壁由 60 5 节距为80mm 的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，前后及两侧各 88 根，围成深度和宽度均为 7090mm的燃烧室。 1.1.3 燃烧室的四角布置有水平浓谈直流燃烧器，采用假想切圆直径为 600mm，每角布置位置自上而下为 3-2-1-2-1-2，在下二次风喷嘴中装有点火油枪，每只油枪容量为 850kg/h，油压力为 2.5Mpa，并采用温风送粉（温风从送风机出口抽取约 15%总风量与热风混合而成，温风温度不宜超过 210，当燃烧器喷口停止时应有适当的冷风通过，以保护燃烧器喷口不被烧坏）。 1.1.4 饱和蒸汽自汽包顶部由 9 根 133 10 的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过 70 根 51 5.5 节距为 100 的顶棚管进入后包墙下集箱， 再至后包覆左右侧下集箱经两侧各 43 根 51 5.5 节距为 100 的包墙管向上进入上集箱，再从水平烟道两侧各 27 根 51 5.5 节距为 100 的包墙管至下集箱，再经左右各 3 根 133 10的连接管至低温过热器入口集箱，然后由 35 排的 38 4.5 蛇形管顺管逆流至第二级过热器中间集箱，再由两侧各 17 根 38 4.5 蛇形管顺管逆流至第二级过热器出口集箱，再经一级喷水减温器后，至屏过出口集箱，再由 6 根 133 10 连接管左 5 右交叉至第一级对流过热器，再由两侧各 17 排冷段管束逆流后至二级减温水，再至 35 排热段管束顺流通过至 第一级过热器出口集箱，最后再用 6 根 133 10 连接管至集汽联箱。 1.1.5 省煤器设在尾部竖井中，给水由给水管道引入下级省煤器入口集箱（ 219 20），两级省煤器之间用 8 根 76 6 管子交叉连接，被省煤器加热后的水由上集箱引出用 8 根 76 6 管子连接至汽包。 1.1.6 整台锅炉能由上而下自由膨胀，空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程，考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作为单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个管箱，中间用隔板隔开。各行 程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。 下级空气预热器的最下层管箱采用 50 1.5 管子，其余均采用 40 1.5 有缝钢管制造，材料均为 Q215-A.F。 1.1.7 每台锅炉配置了两套中间贮仓式制粉系统，采用 MG 25 39 型钢球磨煤机。 1.1.8、级减温水喷水量分别是 7T/h，屏式过热器屏数为 9 屏，低温过热器材料是 20G/GB5310。级减温器材料是 20A，级减温器、屏式过热器、高温过热器材料均为 12Cr1MoVG。锅炉设计风率：一次风 30%，二次风 47.8%，三次风 18%。 1.2 锅炉机组的设备规范 1.2.1 锅炉运行参数 6 序号 项目 单位 数值 备注 1 额定蒸发量 T/H 170 2 过热蒸汽温度 540 3 过热蒸汽压力 MPa 9.8 4 汽包工作压力 MPa 11.27 5 给水温度 215 6 饱和温度 318 7 给水压力 MPa 11.5 8 冷风温度 30 9 热风温度 330 10 排烟温度 149 11 设计效率 % 90.5 12 1）锅炉水容积 T 94.8 运行时 52.6 供水压试验 2）汽包 T 21 运行时 7.8 m3 3）水冷壁 T 33.6 4）管道 T 1 5）过热器 T 29 运行时 / 6）省煤器 T 10.2 13 煤粉细度 % 18% R90 烟煤 14 燃油压力 MPa 2.5 3.0 不低于 2.0 15 汽包水位 mm 0 16 氧量 % 5.73 17 炉膛负压 pa 0 1.2.2 锅炉承压部件及受热面 序号 项目 单位 数值 备注 1 汽包 汽包直径 Mm 1600 7 壁厚 mm 100 筒身长度 mm 9400 全长 11260 材料 19Mn6 2 水冷壁 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 352 四周各 88 根 外径 mm 60 管壁厚 mm 5 材料 20A 3 顶棚过热器 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 70 外径 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 4 侧包覆过热器 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 43 外径 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 5 低温段过热器（冷） 型式 蛇形管、顺流 受热面积 M2 冷、热段供 629.7 管数 根 35 外径 mm 38 8 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 6 低温段过热器（热） 型式 蛇形管、逆流 受热面积 M2 管数 根 17*2 外径 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 7 水平包覆过热器 型式 膜式 受热面积 M2 管数 根 27 外径 mm 51 管壁厚 mm 5.5 8 级减温器（东西） 型式 调温范围 数量 只 2 东西各一只 喷水量 T/h 7 材料 20A 9 屏式过热器 型式 屏式、顺流布置 受热面积 M2 152.2 屏数 屏 9 外径 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 外圈管夹钢研 102 其余为 12Cr1MoVG 9 10 高温过热器（冷段） 型式 蛇形管、逆流 受热面积 M2 369.5 管数 根 17*2 外径 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 11 级减温器（东西） 调温范围 数量 只 2 喷水量 T/h 2 东西各一只 材料 10CrMo910 12 高温过热器（热段） 型式 蛇形管、顺流布置 受热面积 M2 382.2 管数 根 35 外径 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 13 省煤器（上、下两段） 型式 蛇形管、逆流布置 受热面积 M2 上 .436 下 .516.5 外径 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20A 1.2.3 锅炉主要设计温度 序号 项目 单位 数值 备注 1 水温 10 给水温度 215 省煤器出口温度（上一级） 省煤器出口温度（下一级） 炉水饱和温度 318 2 风温 预热器冷段入口 30 预热器冷段出口 202 预热器 出口 331 3 各段烟温 燃烧室出口温度 907.3 屏过出口 907.3 高过出口（热段） 727.1 高过出口（冷段） 706.3 低过出口 547 省煤器（上）出口 417.2 省煤器（下）出口 262.5 预热器（上）出口 331 预热器（下）出口 149 4 各段蒸汽温度 汽包出口 318 顶棚过热器出口 320 后包覆过热器出口 343 两侧包覆过 热器出口 343 水平包覆过热器出口 343 悬吊管出口 321.9 低温过热器出口 368.2 级减温器 357.4 屏式过热器出口 430 高温过热器冷段出口 491.2 11 级减温器出口 476.9 高温过热器热段出口 540 1.2.4 燃烧设备 1.2.8 锅炉辅助设备承压部件 序号 项目 单位 数值 备注 1 吸风机 左右旋各 2 台，出口角度 45 1.型号 Y5-48-11NO21.3D 2.制造厂家 江苏大通 3.风量 m3/h 152775 4.风机全压 Pa 6430 5.进风温度 20 40 6.风机转速 r/min 980 序号 项目 单位 数值 备注 1 燃烧室 容积 M3 宽度 mm 7090 深度 mm 7090 2 燃烧器 型式 直流喷 燃式 布置方式 四角布置 数量 组 4 喷油喷嘴 只 4 3 设计风率 一次风 % 30 二次风 % 47.8 三次风 % 18 12 7.冷却水温度 20-40 8.冷却水压力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.轴承温度 80 轴承箱内采用 32透平油 10.电动机型号 6 级功率 400KW电压 6KV 绝缘等级 F 级 2 送风机 左右旋各 2 台，出口角度 90 1.型号 G4-73-11NO14D 2.制造厂家 江苏大通 3.入口流量 m3/h 120740 4.全压 Pa 6372 5.进风温度 20 6.风机转速 r/min 1430 7.冷却水温度 20-40 8.冷却水压力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.轴承温度 80 轴承箱内采用 32透平油 10.电动机型号 4 级功率 280KW电压 6KV 绝缘等级 F 级 额定功率 KW 230 电压 V 6000 转速 r/min 1430 模拟量 4-20mA 信号来达成就地及远程功能 3 给粉机 适应变频调速电机 1.型号 GF-6 13 2.出力 T/h 1-6 3.电动机型号 YB2S-6 容量 KW 3.0 电流 A 电压 V 380 4 汽包 1.直径 mm 1600 2.壁厚 mm 100 3.筒身长度 mm 9400 总长 11260 4.材料 19Mn6 5 定排扩污器 DP-7.5 1.型号 2.制造 3.容积 m3 7.5 4.设计压力 MPa 0.8 5.工作压力 MPa 0.7 6.设计温度 350 7.工作温度 315 6 连排 扩容器 LP-3.5 1.容积 m3 3 2.设计压力 MPa 12 3.工作压力 MPa 0.98 4.设计温度 380 5.工作温度 350 7 疏水扩容器 R04029 1.容积 m3 1.5 2.设计压力 MPa 0.2 3.工作压力 MPa 0.15 4.设计温度 360 14 5.工作温度 127 8 降温井排污泵 1002w80-20 1.功率 KW 7.5 2.转速 R/min 1450 3.流量 M/h 80 4.扬程 m 20 9 热水泵电机 Y132-M-4 1.功率 KW 7.5 2.转速 R/min 1440 3.电流 A 15.4 10 浴加 2004H122 1.换热面积 M2 18 2.设计压力 MPa 0.6 3.最高工作压力 MPa 0.5 4.设计温度 180 11 除盐水加热器 2004H123 1.换热面积 M2 18 2.设计压力 MPa 0.6 3.最高工作压力 MPa 0.5 4.设计温度 160 12 疏水泵 TYPEY225M-2 1.功率 KW 45 2.转速 R/min 2970 3.电流 A 83.9 13 疏水回收泵 Y132S1-2 1.功率 KW 505 2.转速 R/min 2900 3.电流 A 11.1 14 捞渣机 LLZ-5 型 15 15 碎渣机 SZ600 800 最大进渣粒 mm 200 最大破碎粒度 mm 25 破碎能力 T/h 10 电机 Y132-m/-6-4 制粉系统技术规范 ： 序号 设备名称 型号 项目 单位 数值 备注 1 磨煤机 MG-25.39 筒身直径 mm 250 筒身长度 mm 390 筒体转速 r/min 20.77/20.63 最大装球量 T 22 出力 T/h 15.73 电动机 JSQ-157.8 功率 KW 320 转速 r/min 740 电压 V 6000 润滑油站 m2 63 2 排粉机 M5-29-11NO16.5D 流量 m3/h 39328 左右旋各 2 台，出口角度 90 全压 Pa 9713 进风温度 70 转速 r/min 1450 电动机 YKK355-4 额定功率 KW 185 防护等级 IP44 绝缘等级 F 电压 V 6000 转速 r/min 1480 冷却水温度 20-40 冷却水压力 MPa 0.4-0.6 16 温度 80 3 原煤仓 容量 t 134.2 4 煤粉仓 容量 t 78.43 5 绞龙 长度 m 38 输粉量 t/h 20 1.2.5 安全门 序号 项目 单位 数值 备注 1 安全门型式 2 汽包安全门 台数 台 1 动作压力 MPa 12.17 工作压力的 1.08倍 排汽量 T/H 116 回座压力 MPa 11.0 3 过热器安全门 台数 台 1 动作压力 MPa 10.3 排汽量 T/H 112 回座压力 MPa 9.27 1.2.6 自动装置及保护： 序号 项目 单位 数值 备注 1 自动装置 1.燃烧压力 1 2.汽包水位 1 3.主汽温度 1 4.燃烧室负压 1 2 保护装置 1.汽包高水位保护 1 2.汽包、过热器安全门 2 17 3.正、负压保护 1 电除尘器主要参数： 序号 项目 单位 内容 1 处理烟气量 m3/h 311629 设计效率 % 2 保证效率 % 保证排放要求 Mg/Nm3 3 本体阻力 Pa 4 本体漏风率 % 3 5 噪声 Db 85 6 外形 尺寸 mm 28.74 21.1059.95 7 有效断面积 m2 123 8 室数电动数烟气道数 1/3/1 23+2 21 9 阳极板型式 m2 ZT24 型“ W” 10 阴极板型式 针刺线（不锈钢） 壳体设计压力 11 负压 Kpa 6 正压 KPa 2 12 进出口烟箱形式 喇叭口，水平进风 13 阳极振打方式数量 侧部挠臂锤振打 /3 14 阴极振打方式数量 顶部电磁锤振打 /18 15 保温箱加热形式数量 电加热 /18 16 灰斗加热形式 蒸汽加热 17 整流变规格 高阻抗户外式 电除尘高压硅整流系统： 18 项目 参数 配套高压硅 型号 GGAjo2K-1.0A/66KV GGAjo2K-1.0A/72KV 整流设备 交流输入电压 380V 380V 交流输入电流 交流输入功率 直流输入电压 66KV 72KV 直流输入电流 1.0A 1.0A 直流输入功率 66KV 72KV 数量 1 套 2 套 捞渣机主要技术参数： 型号 LL2-5 额定出力 3t/h 最大出力 5t/h 运行方式 槽体水容积 3.2m3 熄火水耗量 5m3/h 熄火水压力 0.15Mpa 轴封水耗量 1.5m3/h 轴封水压力 0.15Mpa 溢流水温度 60 电动机型号 Y132S-4 功率 5.5KW 轨道型号 P24kg/m 碎渣机技术参数 ： 型号 JS600 800 型 额定出力 10t/h 最大出力 20t/h 破碎后粒度 25mm 电动机型号 Y132M1-6 19 功率 4.0KW 渣斗容积 2 4.7m3 渣斗耐温 800 灰库气化风机主要设计参数： 项目 单位 参数 排气 流量 m3/min 12 排气压力 Kpa 78.4 冷却方式 风冷却方式 电动机功率 KW 30 火检冷却风系统： ZLX-3KW 项目 单位 参数 型号 9-19NO4A 风压 Pa 3500 风量 m3/h 1400 容量 KW 3 风温 40 风源 大气或送风机出口 齿索输粉机主要参数：型号 CS350 项目 单位 参数 出力 t/h 30 输送距离 M 38 实际长度 M 42 输粉速度 m/s 0.125 输粉方向 双向 电动机功率 KW 5.5 电压 V 380 减速器速比 1:187 减速机型号 BWED 53-187-5-5 油煤火焰检测器探头 20 项目 单位 参数 型号 ZFDT-TH2100 输出信号 mA 0-2 探头耐温 400 探头视角 度 30 探头长度 mm 2100 探头重量 kg 15 探头冷却风压 KPa 冷却风入口风压与炉膛压差 2 除渣系统主要参数： 名称 参数 名称 参数 脱水仓 脱水仓料位计 直径 7.4m 型号 FTU-230 最大容积 225m3 数量 2 有效容积 180m3 灰水澄清池 脱水时间 8h 直径 7.4m 脱水后渣含水率 25% 容积 120m3 溢流水悬浮含量 2000P.P.m 处理灰水量 300m3/h 仓壁振动器 环流喷嘴 耗水量： 12m3/h 型号 ZG420 供水压力： 0.6-0.8Mpa 数量 6 旋转喷嘴 耗水量： 12m3/h 仓顶起吊设备 供水压力： 0.6-0.8Mpa 型号 CD.1-24 缓冲水箱（直径） 7.4m 数量 1 容积 300m3 反冲洗水压 0.4Mpa 处 理灰水量 300m3/h 控制压力 0.4-0.7MPa 回用水悬浮物含量 50%开度；提高风量 满负荷 30%；调整炉膛负压 -100Pa 4,吹扫各条件满足时方框显示为红色， （吹扫条件成立时吹扫指示灯为绿色）；点击吹扫启动发出充许吹扫指令，指示灯（绿色变为红色）；如果要进行全炉膛吹扫，用鼠标左键点击标有吹扫的方框，发出 2 秒的脉冲，方框颜色由绿色变为红色持续2 秒再变为绿色，把吹扫中断指示灯清为绿色，同时吹扫进行指示灯闪光，吹扫 5分钟后，吹扫完成指示灯由绿色变为红色，说明吹扫成功。 3.5 锅炉点火操作步骤 ： 3.5.1 锅炉全面检查工作结束，且锅炉上好水 ，若时间允许，尽量投入邻炉加热系统进行无火升压 3.5.2 启动供油泵，投入炉前燃油系统运行，保持油压 2.53.0Mpa 3.