焊工代号意义.doc

围绕施工单位所应交送的资料、条件及现场施工焊接质量检查的内容、标准和方法而焊接专业监理工作。这里讲的资料是指：标准规定内的施工前的资料、施工过程中的资料和工程竣工的资料。为确保工程能顺利完工，达到业主的满意，要有预控、过程控制和检验控制的能力。施工单位的资质审查：施工单位必须持有相应的资质证书和安装许可证。-（在工程投标时应已备好）施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合规定的焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。-（组织结构和职责）施工单位应将资质证书等有效复印件报送建设单位和监理公司。-（原件复审）现场施工条件：-（是否能够保证焊接的质量）施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应能满足相应焊接工程项目的技术要求。工装设备-例焊机是交流的还是直流的，能否满足技术要求，容量够否。焊条烘干箱能否达到烘干的温度，容量能否满足现场施工的需求等等。检验试验-可委托外单位，但要落实。焊接场地环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定；-（产生气孔，H2O，室内焊工考试100不合格。）3.1、铝及铝合金焊接不得大于80；3.2、其它材料焊接不得大于90；4、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过时应有防风措施，-（影响电弧稳定，产生气孔。焊条手工电弧焊是靠焊条药皮产生气体保护电弧稳定燃烧、熔池不受外界有害气体的入侵O2、N2。气体保护焊是靠气体输送加以保护的。）4.1、手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊；8m/s4.2、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s5、当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。6、对钛等特殊材料的焊接，应按有关标准、规范执行。-（空气中不含铁离子，要有专用车间，达到无尘洁净等特殊规定。）7、现场施工条件是否符合规定，施工单位应报建设单位和监理公司审查确认。-（施工过程中随时检查执行的情况。）材料：施工单位所采用的材料，应符合工程设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。-（分自购和甲供材料）材料使用前，施工单位应按相关国家现行标准的规定进行检查及验收，并将报验单及时报送监理公司确认，方可施工。材料质量证明书内容要齐全；4.1、应有制造厂名称、发货时间、钢号、炉批号、规格、数量（重量）、化学成分和性能试验等。例;钢号为A3、20、16MnR、304、316L等等。 性能试验有拉伸、弯曲、硬度、探伤、试压等应需要的项目。 化学成分和性能试验应有标准值和实测值。5、材料的标识应于质量证明书一致，材料堆放应符合规定，有序、整齐，并有明显的标牌和材料移植，防止用错。-（堆放要分类碳钢、不锈钢等，材料移植是最易出问题）6、施工单位所选用的焊材应符合现行国家标准规定。7、焊材使用前必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定。8、焊材使用前，施工单位应按相关国家现行标准的规定，进行检查及验收，并将报验单及时报送监理公司确认方可施焊。9、焊材质量证明书内容要齐全；9.1、应有生产厂名称、发货时间、牌号、型号、规格、批号、数量、化学成分和力学性能等。-（例碳钢焊条J422为牌号，E4303为型号。不锈钢焊条A002为牌号，E308L-16为型号。不锈钢焊丝H0Cr21Ni10为牌号，ER308为型号等）10、施工现场的焊材贮存场所及烘干，应符合国家现行标准规定，并建立保管、烘干、发放、回收建帐制度。-（焊材存放的库房分为一级库、二级库，库房的温度、潮湿度能否控制并达到要求。焊材存放离墙面、地面距离300mm，有无标识，能否用错）11、对质量不符合国家现行标准规定的材料（焊材），不得使用。12、氩气纯度不应低于99.95，钛材焊接氩气纯度不应低于99.99。13、二氧化碳气体纯度不应低于99.5，含水量不应超过0.005。使用前应预热和干燥。14、氧乙炔焊氧气纯度不应低于98.5。15、监理公司会同建设单位对施工单位所采购的材料（焊材），不定期的抽查，可送指定试验部门检验。工艺评定：施工单位在项目工程施工前要有所施焊材料的焊接工艺评定。为什么要作焊接工艺评定，就是要验证施工单位是否有能力对所施焊的材料有质量保证。也就是说抛开施工单位焊工的技能因素，在焊接工艺上所选择的焊接方法、焊材的匹配、规范参数、工艺措施，能否确保工艺性能。例；力学性能、（拉伸、弯曲、冲击）焊缝组织成分。（焊缝的金相组织，焊缝金属的化学成分达到满足）工艺评定要做的项目应能满足该项工程所有被焊材料的钢号类别和厚度的认可范围。1例；GB 50236-98标准规定（现场设备、工业管道）将钢号分为23个类别号，15个组别号。P7-9评定试件母材厚度（T）；1.5T8mm，可焊接1.5-2T，且不于12mm。 T8mm，可焊接0.75T-1.5T。2例；JB4708-2000标准规定（压力容器）将钢号分为8个类别号，15个组别号。P13-14评定试件母材厚度（T）； T1.5mm，可焊接T-2T 1.5T10mm，可焊接1.5-2T 10T38mm，可焊接5-2T T38mm，可焊接5-200mm对施工单位原有的工艺评定是否要重新作工艺评定视该工程焊接重要因素、补加因素的变更情况而定。JB4708-2000，P8-12例；改变焊接方法，需重新评定。 当变更任可一个重要因素，需重新评定。-（手工电弧焊焊条代号后两位数改变，-J422焊的试件，该工程改为J507焊接） 补加因素变更，补做冲击试件。五、工艺评定报告：施工单位应在施工焊接前，对被焊材料进行工艺评定，并将评定报告资料（复印件）报送监理公司认可。工艺评定的项目，应能满足工程被焊材料的适用范围。工艺评定报告资料应包括下列内容；3.1、焊接工艺指导书；-（也就是说在焊接试件之前，要先编写经审批同意的有一定范围的工艺指导书来指导试件的焊接工作。）3.2、焊接工艺评定报告；-（将试件焊接的记录、检验的数据结果和结论，填写到报告的各栏目中。）3.3、外观检查记录；3.4、无损探伤报告；3.5、力学性能试验报告；（拉力、弯曲）-（施工单位在2000年10月1日前按JB4708-1992标准已做过能复盖本项工程材料焊接的工艺评定，继续有效，但单面焊弯曲角度不是180度4S的要按2000版标准规定重新补做弯曲试件。）3.6、如果设计需要做冲击、硬度、金相、腐蚀要求的应具备相应的报告；3.7、材料（焊材）质量证明书；六、焊接作业指导书：（工艺卡、工艺规程）焊接作业指导书的编制依据是该项范围内的工艺评定报告。一个焊接作业指导书，可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。-（氩电联合焊、复合钢板？一个工艺评定报告，可用于多个焊接作业指导书。焊接作业指导书应包括下列内容；4.1、指导书依据的工艺评定报告编号。4.2、所焊母材的钢号、规格、接头类型（V型坡口）、焊缝类型（平、立、横、仰位）。4.3、焊材的选用。4.4、焊工应具备的技能资格。-（考试合格的项目是否具备）4.5、技术措施。-（保证质量的具体要求）4.6、工艺参数。-（电流、电压、焊速、线能量、电源极性、焊材规格、气体流量。）5、施工单位应将编制的焊接作业指导书在焊接前报送监理公司认可后方可在工程焊接七、焊工资格证：从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工，必须持有劳动行政部门颁发的有效资格证书。-（由国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则新标准从2002年10月1日起执行。）可跨省全国有效。1）焊接方法与代号焊接方法 代号焊条电弧焊 SMAW气焊 QFW钨极气体保护焊 GTAW熔化极气体保护焊 GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊 SAW电渣焊 ESW摩擦焊 FRW螺柱焊 SW注：焊接方法不可替代2）焊条类别、代号及适用范围焊条类别 代号 相应型号 适用范围 相应标准钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T5117GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型 F2 EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-X F1，F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX（X）-16，EXXX（X）-17 F1，F3 低氢型、碱性 F3J EXX15，EXX16，EXX18，EXX48EXX15-X，EXX18-XEXX18-X，EXX48-XEXXX（X）-15，EXXX（X）-16EXXX（X）-17 F1，F3，F3J 钛型、钛钙型 F4 EXXX（X）-16，EXXX（X）-17 F4 GB/T983奥氏体、双相钢焊条碱性 F4J EXXX（X）-15，EXXX（X）-16EXXX（X)-17 F4，F4J 注：碱性焊条考试合格可替代酸性焊条3）试件钢号分类及代号：碳素钢类代号为类钢；低合金钢类代号为类钢；马氏体钢、铁素本不锈钢类代号为类钢；奥氏体不锈钢、双相不锈钢类代号为类钢；注：该类钢合格后，可焊接与低类钢组成的异种钢。 除类钢外，高类钢合格后可替代低类钢。4）试件形式、位置及代号试件形式 试件位置 代号板材对接焊缝试件 平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 45固定 向上焊 6G 向下焊 6GX管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45固定 6FG螺柱焊试件 平焊 1S 横焊 2S 仰焊 4S5）试件适用焊件焊接位置试件 适用焊件范围 对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头焊件位置形式 代号 板材和外径大于600mm的管材 外径600mm的管材 板材对接焊缝 1G2G3G4G 平平、横平、立（注1）平、仰 平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2） 平平、横平、横、立平、横、仰 -管材对接焊缝 1G2G5G5GX6G6GX 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、立、横、仰平、立向下、横仰 -管板角接头 2FG2FRG4FG5FG6FG - - 平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰 2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为；立向下。板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应76mm。6）焊接要素及代号焊接要素 要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝 无 01 实芯 02 药芯 03机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 自动跟踪系统 有 06 无 07 每面坡口内焊道 单道 08 多道 09注：焊机操作工采用某类别任一钢号技能考试合格后，可焊接其他类别钢号。焊机操作工与手工焊考试合格不可相互替代。（代号）01、02、03、04、06和08改变时要重新考试。7）手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值对接焊缝 12 不限 2t 12 不限 不限（注）注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层。8）手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值25 D 不限25D76 25 不限76 76 不限300（注） 76 不限注：管材向下焊试件9）手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件(mm)管板角接头试件管外径D 适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 最大值25 D 不限 不限 不限 当S012时，2t当S012时（注）不限25D76 25 不限 不限 76 76 不限 不限 注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。S0为板厚。t为管壁厚度项目代号举例：1）SMAW-1G-12-F3JSMAW手工电弧焊-低合金类钢（16MnR）1G-对接焊缝平焊12-厚度12mmF3J-低氢碱性焊条2）GTAW-5G-3/60-02GTAW-钨极氩弧焊-奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9）5G-水平固定向上焊3/60-管径60*3mm02-焊丝为实芯3）GTAW-6G-3/60-02和SMAW-6G（K）-5/60-F1GTAW、SMAW-氩弧打底手弧盖面（氩电联合焊）-类碳素钢（20g）6G-450固定向上焊3/60、5/60-管径60*8mm，氩弧打底3mm，手弧盖面5mm。（K）-手弧焊时带氩弧打底的衬垫02-氩弧焊焊丝为实芯焊丝F1-手弧焊焊条为钛钙型E4303（结422）对不隶属压力容器范畴的设备及压力管道焊接作业的焊工，可由企业焊工考试委员会考试发合格证。-（执行国家标准GB 50236-98）本地、本企业有效。焊接方法分类焊接方法分类 代号手工电弧焊 D氧乙炔焊 Q钨极氩弧焊 WS熔化极氩弧焊 RZ二氧化碳气体保护焊 Rb埋弧焊 M注：各种焊接方法不能互相替代。对于组合焊，可组合焊在一个试件上，也可分别焊制组合替代。用X/X表示。试件、焊缝类别及位置分类代号试件及焊缝类别 代号 位置分类 代号板状试件 P 平焊 F管状试件 T 立焊 V管板试件 TP 横焊或垂直固定 H 仰焊 O坡口焊缝 G 管水平固定 A角焊缝 F 管450倾斜固定 Ai 管水平转动 Fr3)考试试件及位置的认可考试试件及位置 认可范围试件类别（代号） 位置（代号） 板 坡口对接焊缝 角焊缝 外径600mm管 外径600mm管 板 管或管板（非全焊透） 管或管板（全焊透）板状坡口对接焊缝试件（PG） 平焊（F） F Fr - F - - 横焊（H） H、F H、Fr - H、F - - 立焊（V） V、F Fr - V、F - - 仰焊（O） O、F Fr - O、F - - 立+仰焊（V+O） F、V、O A F、V、O 横焊+立焊+仰焊（H+V+O） 所有位置 所有位置 - 所有位置 - -板状角焊缝试件（PF） 平焊（F） - - - F - - 横焊（H） - - - H、F - - 立焊（V） - - - V、H - - 仰焊（O） - - - O、F - -管状坡口对接焊缝试件（TG） 水平转动（Fr） F Fr Fr - Fr Fr 垂直固定（H） H、F H、F H、F - H、Fr H、Fr 水平固定（A） F、V、O A、Fr A、Fr A、Fr A、Fr 450倾斜固定（Ai） 所有位置 所有位置 所有位置 - 所有位置 所有位置 水平固定+垂直固定（A+H） 所有位置 所有位置 所有位置 - 所有位置 所有位置管状（TF）和管板角焊缝试件（TPF）（非全焊透） 横焊(H) - - - - H、Fr - 水平固定（A） - - - - 所有位置 - 仰焊（O） - - - - O、Fr、H -管板角焊缝试件（TPG）（全焊透） 横焊（H） H、Fr H、Fr 水平固定（A） 所有位置 所有位置 仰焊（O） O、Fr、H O、Fr、H注：加障碍合格，可替代不加障碍。立焊焊接方向改变应重新考试。母材分类分组类别号 组别号 母材种类 牌号举例P1 1-1 碳素钢，其含碳量小于等于0.3% Q235-A.F、Q235-A、B、C20R、20G、20HP、10、20、25P2A 2A-1 低合金结构钢，其抗拉强度下限小于480MPa 2A-2 低合金结构钢，其抗拉强度下限为480-550MPa 16Mn、16MnR、16MnRC、15MnV、15MnVR、15MnVRC 2A-3 低合金结构钢，其抗拉强度下限为550-620MPa 15MnVNR、18MnMoNbRP2B 2B-1 低温用合金钢，其使用温度下限为-40。C 16MnDR 2B-2 低温用合金钢，其使用温度下限为-70。C 09Mn2VD、09Mn2VDR 2B-3 低温用合金钢，其使用温度下限为-90。C P3 3-1 耐热钢C-Mo0.5Cr-0.5Mn 12CrMoP4 4-1 耐热钢1Cr-0.5Mn1.25Cr-0.5Mo1Cr-0.5MoV 15CrMo12Cr1MoVP5A 5A-1 耐热钢2.25Cr-1Mo2Cr-0.5Mo 12Cr2MoP5B 5B-1 耐热钢5Cr-1Mo 1Cr5MoP6 6-1 马氏体不锈钢 1Cr13P7 7-1 铁素体不锈钢 0Cr13P8 8-1 奥氏体不锈钢18Cr-8Ni18Cr-12Ni-2Mo18Cr-13Ni-3Mo 0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni1000Cr19Ni110Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3 8-2 奥氏体不锈钢25Cr-13Ni25Cr-20Ni 0Cr23Ni130Cr25Ni20P9A 含镍低温用合金钢含镍量小于2.5% P9B 含镍低温用合金钢含镍量为2.5-3.5% P11 含镍低温用合金钢含镍量为9% P21 铝、铝锰合金 L1、L2、L3、L4、L5、L6、LF21P22 铝镁合金含镁量小于4% LF2、LF3P25 铝镁合金含镁量大于4% LF4、LF5、LF6、LF11P31 紫铜 T1、T2、T3、TP1、TP2P32 黄铜 H63、H68、HFe59-1-1P41 镍99.0Ni系列 P42 镍合金Ni-Cr系列 P43 镍合金Ni-Cr-Fe系列 GH3030、GH3039P45 镍合金Ni-Fe-Cr系列 GB1140P51 钛 TA1、TA2、TA3注：异种钢的分类号可用X/X表示考试试件母材的认可范围考试试件母材类别号 认可范围P1-P7 P1-P7中的类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头P9A、P9B、P11 P9A、P9B、P11中的类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头P22、P25 P22、P25中的类别号母材、类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头P8、P21、P31、P32、P51 本类别号母材P41-P43、P45 P41-P43、P45中的任意类别号母材涂料药皮焊条分类与认可类别代号 名称 型号 认可范围F1 碳钢及除奥氏体不锈钢以外的合金钢焊条 除EXX15、EXX16以外的其他焊条 F1F2 EXX15、EXX16 F1、F2F3 奥氏体不锈钢焊条 EXX16 F3F4 EXX15 F3、F4F5 镍及镍合金焊条 F3、F4、F5注：当改变焊丝型号、焊剂、保护气体及钨极种类时可不另行考试；当采用打底专用焊条、向下立焊焊条、药芯焊丝等专用焊条和专用焊丝时，应另行考试。坡口对接焊缝试件厚度认可范围（mm）考试试件厚度T 认可范围20 5注：角焊缝试件的厚度范围可不受限制管状试件外径的认可范围（mm）考试试件外径 认可范围20 5例举考试项目代号： 例1；DPGV-P2A-2-F2 D-手工电弧焊 P-板对接 G-坡口焊缝 V-立焊 P2A-2-钢类别、组别号（16MnR） F2-焊条药皮类型（低氢焊条J507） 例2；WsTGAi-P8-1 Ws-钨极氩弧焊 T-管对接 G-坡口焊缝 Ai-管45。固定焊 P8-1-奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9）例3；Ws/DTGH-P8-1 Ws/D-氩弧打底手工盖面（氩电联合焊） H-垂直固定 注：在合格证上要填写母材的厚度或管径范围（=12mm、57*3.5mm）焊工只能从事合格证有效期内的相应项目的焊接工作，超出范围的为无证施焊，焊缝无效，切割掉，并且施工单位应以书面整改措施报送监理公司和建设单位。焊工合格证的有效项目期限为3年，但对连续中断6个月焊接作业的焊工，应”重新考核”合格后方可重新承担合格项目的焊接工作。对现场焊接质量低劣的焊工，经企业焊工考试委员会核准后注销其合格证，经学习、培训后重新考试上岗。施工单位应将焊工合格证复印件及人员名单报送监理公司。（同时核实原件）八、组对焊接：施工单位在焊接施工前应将焊接施工方案报建设单位和监理公司，经审查同意后方可施工。方案的内容应包含以下几个方面；概述（项目、编写依据、材质及规格的范围、介质名称-代号-设计压力/操作压力）。焊工（技能水平的要求，应具相应的合格项目）。焊接方法（以材质、规格所采取的焊接方法）。焊材及设备（焊材匹配，焊接设备的选用）。焊接环境（施焊场地，焊接要求及措施）。焊接工艺（装配要求，工艺参数）。焊后检验及处理（焊口标注及外观检查、无损检测的要求）安全技术（相关安全规定及采取的措施）相关人员、工机具的配备。焊工应严格按焊接作业指导书的规定点固施焊。对不符合规定，超标（直径、不圆度、尺寸）的组件，焊工应拒绝点固施焊，如果焊工同意施焊，焊接质量问题全由焊工负责。每道焊缝应有明显的标识；4.1、标识内容应有焊缝位置号、焊工号和焊接时间，否则按无证焊工所焊处理。5、对不执行焊接工艺纪律的焊工，建设单位和监理公司有权停止该焊工施焊，由施工单位处理。九、焊接检验： 管道的级别分为；A、B、C、D类A、B类属高压、高温、剧毒、易燃、易爆等介质。执行SH3501-2002化工行业标准。 C、D类执行GB50235-97、GB50236-98国家标准。施工单位应有专职质检员在现场跟踪检查焊缝外观质量。焊口组对的外壁错边量控制在10%，且不大于2mm。内壁应平齐，0.5mm（A、B）、1mm（C类以下管道）两壁不等厚时应磨成坡度。焊缝宽度应坡口每侧加2mm为宜，宽度差3mm。高度；（余高）-以前曾讲为加强高，是错误的理解，应控制余高。03mm，压力容器焊缝余高为T15%，小于1.5按1.5mm要求，且不得大于3mm,余高差3mm。咬边（不锈钢焊缝、级焊缝不允许存在咬边）深度0.5mm，累计长度不得超过10%。角焊缝；外缝焊角高度1.4T（壁厚），内缝焊角高度0.75T（不能高出管壁，主要起密封作用）。凹凸度不大于1.5mm。各类焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、熔合性飞溅。无损检测的方法、数量、质量，施工单位应按设计文件和相关标准的规定进行，建设单位和监理公司不定期查看记录，发现不符时责任由施工单位自负。无损检测常用的方法编码；RT-射线检测，UT-超声波检测，PT-渗透检测，MT-磁粉检测。（无损检测人员证件级-初级、级-中级、-高级，级以上人员方可签发检测报告，证件有效期为四年。）当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率，按标准规定执行。SH 3501-2002化工行业标准管道级别 输送介质 设计压力PMPa(表压) 设计温度t 检测百分率% 合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢 任意 任意 100 有毒、可燃介质 P10.0 任意 100 SHB 有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 100 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯腈光气、二氧化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃 P10.0 -29t400 20 P4.0 t400 20 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400 10 P4.0 t400 10 SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0P10.0 t400 100 P10.0 -29t400 5 P4.0 t400 5 SHD 有毒、可燃介质 任意 t-29 100 注：固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算。当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。GB 50235-97国家标准下列管道焊缝应进行100%射线检验，合格级别为级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度小于-29的低温管道；设计文件要求进行100%射线检验的其他管道；输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检验。其他管道应进行抽样射线检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。GB 50316-2000国家标准工业金属管道设计规范无损检测比例 需要检测的管道 100% （1）做替代性试验的管道 （2）剧烈循环条件 （3）A1类流体 （4）设计压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体 （5）设计压力大于或等于4MPa，设计温度高于或等于400的B类及A2类流体 （6）设计压力大于或等于10MPa，设计温度高于或等于400的C类流体 （7）设计温度低于-29的所有流体10% （8）设计压力大于或等于4MPa，且低于以上（4）（6）项参数的B类、C类及A2类流体5% （9）除上述100%和10%的检测及D类流体以外的管道不作无损检测 （10）所有D类流体管道注：对于D类流体管道，要求进行抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但不要求加倍抽查。 夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经100%无损检测。氧气管道按C类流体的检测要求。A1类流体；在本规范内指剧毒流