设备润滑管理制度.doc

设备润滑管理制度 一、设备部负责设备润滑的管理工作，配备专人负责日常业务，切实做好润滑油品的定额使用及润滑用具的管理。建立健全规章制度，组织交流、推广先进润滑技术、管理经验，组织操作人员学习润滑知识。定期组织检查，做到合理用油，不断提高润滑管理水平。 二、各室主任对所管辖区域的设备润滑工作负责。督促提出本室年、季、月度润滑油（脂）的使用计划。并具体组织操作人员严格执行设备润滑制度，认真做到下列五项：1、按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）。所用滤网要符合下列规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网：一级过滤的为60目，二级过滤的为80目，三级过滤的为100目。气缸油、齿轮油所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为80目。2、自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温、油泵注油量。发现不正常，应及时处理。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4、常用阀门丝杠、螺母之间，应注油润滑，不常用的阀门丝杠、螺母处，要用油封死。三、各室必须配备润滑油品的专管人员。四、新购入油品，必须有合格证。库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用。五、关键设备（汽轮发电机、二氧化碳压缩机、空压机等）在用的润滑油，每月必须取样分析一次 ，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次。若不合格，应及时更换。六、设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得滥用和混用。如需季节换油，必须经过清洗后方可加入。废油应分类回收，再生后的油要经过质量分析，不合格的不得使用。七、供应部负责油品的贮存、保管、检验、发放，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用，发放油品要严格。八、设备润滑管理分工：1、设备部：1.1 搞好公司设备润滑管理工作的业务指导，及时处理和解决润滑方面存在的问题。1.2 制定公司设备润滑管理制度，组织制定或修改润滑油（脂）消耗定额，监督执行润滑五点（定点，定时，定质，定量，定人）、对润滑部位清洗及确定设备润滑最适宜的油品和代用品。1.3 根据润滑油消耗定额，组织并审查年、季、月润滑用油计划。1.4 监督公司润滑油品的采购、储存、发放、使用及润滑用具的管理工作，定期检查，发现问题及时解决。1.5 组织推广润滑管理先进经验和先进技术，对润滑管理人员进行业务培训。2、供应部：2.1 按计划采购油品，并以合格证为依据，认真做好油品的入库工作。入库油品要做到；510桶，抽检12桶化验分析。10100桶，抽查510桶化验分析。100桶以上，抽查10桶化验分析。2.2 搞好全厂润滑油品和用具的保管发放，在发放的同时，向使用单位提交油品质量合格证。2.3 对库存油品按规定按时间提出质量鉴定委托，并保存好化验单及合格证。2.4 每年在1月15日前向设备部提供上年度各单位油耗明细表。3、生产部中化室：根据供应部和各室的委托，对公司润滑油品（包括库存油、在用油以及更换油）按国家标准进行主要质量指标的分析化验。4、设备部各室：4.1 贯彻执行好设备润滑规章制度，对维修人员进行规章制度和设备润滑知识的教育。4.2 编订或修订本室润滑油消耗定额，经设备部批准后执行。4.3 编制或修订本室年、季、月设备润滑用油（脂）计划，按时提交供应部。4.4 做好本室润滑油品、用具和使用的管理，经常检查设备润滑情况，对本室库存的各类油品要妥善保管。4.5 按时对贮油桶、油壶、油盆进行检查，保证清洁卫生，好用，损坏的滤网及时更换。4.6 主要设备换油时按规定内容填写设备档案。5、设备部各室维修人员：5.1 做好本室的设备润滑工作。5.2 严格执行设备润滑管理规章制度，按润滑“五定”、“三级过滤”的要求和润滑卡片的各项规定进行加油或重新换油。对润滑方面出现的问题要及时处理，详细记录，不能解决的要及时向室主任报告。5.3 保管好本室的润滑用具，严格执行专油专用，按期进行清洗与排放（油桶一季度清洗一次，固定式油罐每季度排水一次。）5.4 加油或换油必须经过“三级过滤”严防各种杂质进入油箱，油桶和注油器内。九、润滑油的储存与保管：1、润滑油应储存3-6个月的用油量。实行先入库先发放的原则。库房应干燥、清洁，通风良好，并有完善的灭火设施和“严禁烟火”的标志牌。2、润滑油必须经中化室分析化验合格方可入库，对急用而分析不合格的油品，必须经设备部同意，并经公司领导批准后方可使用。3、油品入库后应妥善保管，以防变质，严禁露天堆放和敞口存放。4、润滑油入库半年后，合格证即自行作废。供应部应委托中化室重新化验，不合格者不得使用。5、各种储油的容器，应清洁干燥，完好无损，容器应标明油品的名称和牌号。6、装有油品的容器，应按种类规格分组，分层存放，层间应有大板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称，牌号和入库时间及质量鉴定时间，不许混放乱堆。7、储存油品的油罐，做到严格检查，及时维护，每年清洗一次。8、储存高粘度油品容器或库房应设加热设备，以保持油品的流动性，严禁使用明火加热，以免油品变质或着火。9、库存油品每三个月要对主要质量指标分析化验一次，不合格油品应回收处理。十、润滑油用具的管理与使用；1、公司配备统一规格的润滑用具，并按岗位需要、油品规格成套配齐。基本油具应有：固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、黄干油桶、油铲及油枪等。2、各室的润滑用具，都应有专人管理。 3、 各种润滑油用具应标记清晰，专油专用，定期清洗，固定式油桶每月清洗一次，其余用具每周清洗一次。用具用过后应放回原处，用布盖好，过滤网应班班检查，及时清理，保持清洁。4、 用具.油箱.过滤网应符合下列规定：4.1 过滤齿轮用油或其它粘度相近的油，用4060目铜丝网。4.2 过滤压缩机用油50以上机械油或其它粘度相近的油，用6080目非铜丝网。4.3 过滤冷冻机油及其它粘度相近的油用80100目非铜丝网（铁.不锈钢.尼龙等均可）4.4 过滤汽轮机油及其它粘度相近的油用100120目铜丝网。十一、润滑油的使用：1、设备所用润滑油的规格、数量、润滑点，加油时间及换油周期等，必须严格按润滑油点卡片执行；2、使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报设备部，在呈报时应附该润滑油的化验结果单；3、主要转动设备在大、中修后，应在开车前两天，对油箱的润滑油进行化验。粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等应符合规定；4、主要运转设备在连续运转三个月以上时