设备与管道保温作业指导书.doc

4#机全厂热力设备与管道保温作业指导书 第 11 页 共 11页一、 施工范围禹州电厂二期工程2660MW机组，设计温度高于50且需要减少热散热损失的管道、设备及附件，包括热机专业的设备与汽水管道、锅炉专业的设备和烟、风、煤粉管道、上煤、除灰、化学水专业的部分设备和管道。距地面或平台室外需要防冻的设备及管道，需要做防烫处理的设备及管道。室外需做防冻的管道、设备及附件。二、 设计说明介质温度为300及以上的汽、水管道、热风管道、设备的保温和阀门罩壳内衬采用硅酸铝制品。介质温度为300以下的汽、水管道、烟、风、管道及设备的保温采用玻璃棉制品。保护层材料采用亚光彩钢板，保温后外径800的管道采用0.7厚,其余管道采用0.5厚；设备和矩形截面烟、风管道采用0.7厚。位于地沟内管道及露天管道、设备保温层外采用防潮层，防潮层材料必须抗蒸汽渗漏、防水、防潮、防火阻燃；化学性能稳定、无毒且耐腐蚀。三、 编制依据3.1施工图纸3.1.1河南电力勘测设计院保温油漆图号41-F1472S-J29013.1.2河南电力勘测设计院保温结构图图号41-F1472S-J29023.2标准规范3.2.1电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版3.2.2电力建设安全工作规程DL5009.1-20023.2.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 2006年3.2.4电力建设施工验收及技术规范锅炉机组篇四、施工准备4.1设备材料硅酸铝制品、高温玻璃棉制品、亚光彩钢板、抽芯铆钉、自锁压片、保温扎钉、角钢、扁铁、镀锌铁丝。4.2施工机械起线机 6台卷圆机 4台铁皮剪 30把手提电钻 40把电焊机 8 台折角机 1 台插口机 1 台4.3 技术资料 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5074-2007 电力建设安全工作规程 DL509.1-2002 五、 施工工序：5.1 施工流程5.1.1管道保温施工准备及现场安全技术交底检 验质量工艺整改垂直管段高度大于3米安装保温托架分层铺设保温棉检 验质量工艺整改铺设铁丝网（室外加防潮层）质量工艺整改检 验检 验质量工艺整改安装外护板5.1.2设备及矩形方箱保温施工准备及现场安全技术交底焊接保温钉、外护板支撑件检 验质量工艺整改检 验分层铺设保温棉检 验铺设铁丝网（室外加防潮层）质量工艺整改质量工艺整改检 验安装外护板质量工艺整改5.2 工序方法5.2.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。5.2.2管道保温5.2.2.1圆形管道保温1）管道保温应在各部件安装完毕，经严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。管道蠕胀测点、流量测量装置、阀门、伸缩节等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。保温层厚度超过80时，管道应分层保温，每层厚度应大致相等。敷设时应同层错缝，内外层压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减小热损失。水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有两股镀锌铁丝环形绑扎，一般两道铁丝相距150 mm -200 mm。铁丝接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝接头要随手揿如缝内,镀锌铁丝规格由保温外径而定。保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。管道保温外径软质保温制品1000120.5镀锌钢带平面0.81镀锌铁丝和120.5镀锌钢带2）管道、水平夹角大于45的斜管，其保温层应设支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。支承件所选用的材料与介质的温度相适应且与管道的材料相同，当温度高于450时，采用0Cr18Ni9，其余为Q235。介质温度小于430时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于430时；当不允许直接焊于设备或管道上时，支承件应采用紧箍承重环；采用软质保温材料及半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支承件的承面宽度应比保温层厚度少10。3） 管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内应填满软质保温材料，管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度为2030；两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出1020的间隙。补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀冷缩不致破坏保温结构；高温管道蠕胀测点处，保温层应留设200的间隙；保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。4） 集束保温的保温结构，应每隔23米左右捆扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。5）软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接，搭接尺寸不得少于30。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为150200。保温层外径大于600时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸为50mm，对垂直管道和斜管用抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环；用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它有适当的方式安装螺钉；水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。6） 弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm，多管道并列时外护板搭接错口一致,布置整齐。管道弯头金属护壳的下料可按保温外周长1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合适时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。现场所有弯头均做成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，不得有勾头或扬头的现象；安装时在弯头外圆弧中心线处内加衬条。7） 金属保护层应有整体防水功能。直管段上的金属护壳，长度一般为500900，展开宽度为保温层外圆周长加3040的搭接尺寸。大型设备、储罐保温层的金属保护层，宜采用压型板或做出垂直凸筋，外护板安装要求横平竖直,误差不允许超过3mm。圆形管道紧贴保温层安装平板，环向搭接和轴向搭接均采用凸筋结构，凸筋起线要凸筋圆弧直径一般见下表：凸筋圆弧直径保温外径（mm）凸筋圆弧直径（mm） 1503.2150300630098） 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：介质温度320间 距m71046345.2.2.2设备及矩形管道保温1) 设备及矩形管道保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕，并经焊口检验及严密性试验合格后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。施工前应清扫设备表面的油污、铁锈、灰垢等。5.2.2.3设备及矩形管道保温钉及支撑件焊接1）设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，支撑件的间距：对设备或平壁，可为1.5m2m；对管道，350及以上时可为2m3m，350及以下时3m5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时，宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支承件。2）管道、平壁和圆筒设备的保温层，软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定；保温层固定用的钩钉、可选用36的低碳圆钢制作；软质材料保温时，钉之间距不应大于350。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个；对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密；直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应焊不锈钢垫片；当壁厚不大于4时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3）巨型大截面烟风道和转动机械的保温宜采用留置空气层的保温结构，当其保温层厚度小于加固筋高度时，可对保温层厚度进行调整。铺设保温材料，要求单层错缝、保证均匀连续，当保温层厚度超过80mm时，应分层错缝保温，分层时各层厚度应大致相同，并做好压缝处理。保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎；不得采用螺旋式绕捆扎。4）保温完毕后，使用保温钉和自锁压片将保温层压紧，保温钉弯曲嵌入保温层内（室外需加防潮层）。使用抽芯铆钉将外护板固定于支撑件上，要求外护板表面平齐，顶部应设排水坡度。压型板下料必须用电锯，不能用火焊切割。5.35.2.6 设备的法兰、阀门、人孔等处的保温和外护板为便于检修拆卸需做成可拆卸式结构。 阀门保温采用专用阀门保温套，外壳为无机玻璃钢材质，内衬硅酸铝保温，阀门套由厂家按业主要求，现场实际测量外形尺寸后制作，其准确规格及数量待安装结束后双方共同清点，以实际安装数量为准。具体安装详见厂家安装说明书。六、 质量控制点：6.1 设备表面清污。6.2 安装保温托架。6.3 焊接保温钉或绑扎镀锌铁丝网格。6.4 敷设保温材料。6.5 铁丝网铺设平整，无鼓包现象。6.6 外护板安装。七、 工艺质量标准及验收级别：7.1 设备表面保温钉焊接牢固、整齐，间距符合要求，铁丝网格绑扎牢靠。7.2 保温托架安装水平，间距符合要求，坚固牢靠。7.2 保温材料对缝严密、单层错缝、层间压缝，绑扎牢固。7.3 外护板安装平整、圆滑、抽芯铆钉间距一致，整齐划一。7.4 验收级别： 二、三级八、安全施工措施：8.1 施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按作业指导书进行施工，施工前要进行施工技术交底和安全交底。8.2 进入施工现场三宝必须佩戴齐全，三宝的质量应合格。8.3 施工人员在施工中应正确佩戴、使用劳动保护用品，施工中的工器具、材料应放置在不易发生高空坠落的部位，安全带在使用过程中要注意高挂低用；工机具和手提工具，使用人员必须对工机具性能熟悉和使用妥当。8.4 电焊工具要求由专人操作，安装触电保安器，使用时，如下方有易燃物要隔离火源，现场电源线应布置整齐。8.5 施工环境应保持充分照明，必要时应采取低压灯作为施工照明工具。8.6 防护栏杆高度必须符合要求。8.7 平台、走道、斜道应装挡角板。8.8 施工作业周围的孔洞、沟道应装设盖板和围栏。8.9 保温棉安装时，施工人员应佩带口罩及风帽。8.10 高空作业。8.10.1 高空作业必须正确使用安全带，正确着装；8.10.2 患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；8.10.3 严禁高空作业抛掷物品或工具；8.10.4 高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；8.10.5 高空作业必须使用合格的登高工具，严禁随意攀爬；8.10.6 高空作业周围环境应布设安全网；8.10.7 高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；8.10.8 脚手架由专业架工搭设，使用前须仔细检查，合格后方可使用。九、文明施工措施9.1 施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到“工完、料净、场地清”。9.2 施工人员应统一着装，穿戴整齐。9.3 材料在现场堆放应整齐有序，不得阻碍通道，并应做好防雨、防水、防火措施。9.4 材料在运输过程中，要做好文明施工，不能损坏材料。外护板在下料和运输过程中要注意保护，不得被挤压变形、摩擦刮伤，应用彩条布进行包裹。9.5 保温施工作业区域内，对于易污染的作业区下部应用彩条布铺盖好。施工时做好成品保护，严禁踩在设备、管道上施工，对于油漆易滴落的部位，应用塑料布铺好后方可施工，对于不慎滴落油漆的部位，即时用破布擦除干净。9.6 对于保温完上好外护板的管道设备，应采用妥善保护措施，对人为可能破坏的部位，应制作防护罩保护起来，对其它专业易造成污染的部位，应用塑料布包起来，树立爱护成品，保护成品的思想。9.7 施工时禁止踩踏、破坏温度计、仪表管及其它小型易损设备。9.8 施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方。9.9 施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴。十、环境保护措施10.1 保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。10.2 施工过程中，边清扫、边外运，保持“工完、料尽、场地清”。10.3 可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放；不可利用保温棉送现场垃圾池。10.4 合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。10.5 保温废料堆放的地方必须离生活区有一定的距离。10.6 严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定。十一、危险点、危险源及控制措施：作业活动风险因素可能导致的事故控 制 措 施热力设备及管道保温火灾烧伤1.作业区内备有足够的灭火器材。2.容易造成火灾的器材要经常检查。触电人员伤害1 1.使用工、器具前要进行绝缘检测。2. 并对漏电保护器进行试验和检查，检查附件有无破损，控制开关是否灵活。3.作业时戴绝缘手套