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工业工程 相关理论知识及工作方向 前言 前言 生产现场七大浪费 等待的浪费 来料不及时 作业不平衡等 搬运的浪费 无流水线 设施布局不合理等 不良品的浪费 设备故障 未按标准作业 动作的浪费 动作幅度过大 单手空闲 步行多 加工的浪费 加工余量过大 不必要的加工 库存的浪费 计划不合理 制造过多的浪费 未按计划生产 针对这些浪费 可以应用工业工程改善手法 前言 工业工程概述 发展阶段简述 IE发展经历了四个相互交叉的时期 它们突出表明不同时期重大发展及特点 工业工程的定义 工业工程 IndustrialEngineering 简称IE 是研究由人 物料 信息 设备和能源构成的集成系统的设计 改进和实施 它应用数学 物理学和社会科学的知识和技能 结合工程分析和设计的原理与方法 来说明 预测和评价这一集成系统将得到的结果 美国工业工程学会 AmericanInstituteofIndustrialEngineering 简称AIIE IE本质特点 IE的核心是降低成本 提高质量和劳动生产率 IE是综合性的应用知识体系 技术 管理 IE面向微观管理 IE是系统优化技术 IE内容体系 工效学着重研究如何使设计的机器 工具 成套设备的操作方法和作业环境更适应操作人员的要求 工作研究概述 工作研究的内容及相互关系 方法研究 一 程序分析 以整个生产过程为研究对象 依照工作程序 从第一个工作到最后一个工作 全面研究分析有无多余或重复作业 程序是否合理 搬运是否过多 等待是否太长 计划 案例 分析技巧 如何开展程序分析呢 三位一体 程序分析步骤 STEP1 展开预备调查 生产场地形状 大小 设备的布局 数量 种类 工艺流程 各程序内容 搬运距离及时间 人员配置 管理事务流程 生产量 计划 实际 1 2 3 4 5 STEP2 制作流程程序图 流程程序图是程序分析的工具 对加工 检查 搬运 等待和储存等状态记录 由表头 统计 图形组成 表示加工 表示运输 搬运 表示检查 表示等待 表示储存 1 2 3 4 5 案例 统计表格 图形 STEP3 把各工序的必须项目测定记录 程序图制作完成后 对各程序进行详细的调查记录 按下表搜集记录 1 2 3 4 5 5W1H STEP4 整理分析 填写整理表 下页 众所周知 只有加工环节给产品增添了价值 其他环节根本没有给产品增加任何价值 所以 必须减少相关浪费 分析工具 5W2H提问改善原则 取消 简化 合作 重排 经济原则 1 2 3 4 5 整理表 STEP5 制定改善方案 根据分析结果 提出改善构想 需要充分采取相关者的意见 不能单纯依靠理论方法 着眼点放在流程及程序上 1 2 3 4 5 统计表格 改善后 图形 改善后 平衡左右手动作 减少作业周期 平衡机器与操作时间 三 动作分析 动作分析是方法研究的另外一个内容 主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作 以消除多余的动作 减轻劳动强度 使操作简便更有效 从而制定出最佳的动作程序 1 目视动作观察法 分析者直接观测实际的作业过程 并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法 动素分析法双手操作分析法 2 影像动作观察法 通过录像和摄影 用胶卷和录音带记录作业的实施过程 再通