管道工程牵引管施工.doc

管道工程牵引管施工一、工艺流程施工准备清理施工场地测量放线机械设备、材料进场打导向孔导向孔穿越 工作坑支撑工作坑开控扩孔、成孔牵引管道检查井位的松木桩施工砌检查井闭水试验回填、恢复路面8二、施工平面布置按总体平面布置图布设。 三、施工准备工作1、图纸会审、技术交底（1）收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会 审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工 程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。（2）组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。组织 技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。2、机械设备进场 机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。采用中联重科 KSD25 型水平定向钻机一台，钻机自带 钻杆 30 根另购销两 200 根钻杆。凯斯 6030 型水平定向钻机一台。（1）凯斯 6030 型水平定向钻机设备表：序号设备名称数量1凯斯 6030 型水平定向钻机12BPE-B 泥浆混配系统13VERIFIER 多功能数位控测器14马克四型控向仪15发电机本田 500W1612t 平板货车171.99t 货车（含水罐）18对讲机49电焊机110排水泵311泥浆抽吸泵212交通安全警示灯1013中型挖机（含钢板柱）114风炮机1（2）中联重科 KSD25 型水平定向钻机设备表：序号设备名称数量1中联重科 KSD25 型水平定向钻机12BPE-B 泥浆混配系统13VERIFIER 多功能数位控测器14月蚀控向仪15发电机600W1618t 平板货车171.99t 货车（含水罐）18对讲机29电焊机13、料进场管材采用符合设计要求的 HDPE 双壁缠绕管，管材环钢度不小于 12KN/m2，弯曲受 拉极限强度不小于 80Mpa,施工前按规范要求将对材料取样送检,检验合格才能投入使 用。4、人员进场 人员根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求所有人员均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。 四、施工工序第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回 拖需要安装的污水排送管。1、施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图； 制不定期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制 定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管器具。化验现场水质， 确定泥浆配比。准备施工中需要的工程施工材料。2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔 3 米用喷漆画一 个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经伟仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。 分别用 MCLAUGEDJ 探测仪和 TRIIECH 管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下 管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。3、人员设备进场；在施工现场设立现场临时办公室，临时工棚和材料堆放场地。所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。临时工棚的搭建应满足安全和文明施工的有关 规定。4、中空壁管熔接：管的接口质量要求严格，施工现场场地不容许一次性熔接完成 不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。5、导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量衣按图施工穿越过程中 按事先画好的标志，每隔 3 米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行 调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。6、在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保证泥浆输送畅通确保工程的顺利进行。7、工作坑的开挖、支撑、排水：工作开挖时会碰到管线，根据探测的结果确定可 能存在的位置在离管线较近的地方采用人工挖掘的方式管线暴露出来，使眼睛能看到钻 头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的 两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出 来，根据现场的实际情况开挖土石方。8、逐级扩孔：完成导向孔穿越以后，用200 扩一次、400 扩一次、500 扩一 次，570 扩一次，（对600 管）750 扩二次，最后拖管用750 回扩器带。为了确 保顺利穿越有机层，在穿导向也和扩也过程中，始终保证泥浆输送畅通，确保工程利进行。9、管道回拖：进口添加剂中维护孔壁、减少阴力方面虽然作用明显，但是其有效 时间是有限的，因此，完成扩孔后应尽快回拖管道以减少风险。另外，泥浆中应添加膨 润土，以减少摩擦阻力。10、铺管精度保证：（1）、方向精度：采用“月蚀控向仪”精度可达 1%。（2）、成孔直线控制；采用一次性成孔。假设铺设 AB 段管道，先在 AB 前 24m 处 确定入土曲线钻进至 A 点，确保达到预定深度，角度 0 度，然后按预定轨迹直线钻进 至 B 点，再调整角度曲线钻进于出土点出土。成孔过程如遇石头，采用人工开挖排石， 以确保成直线孔。（3）、拖管质量保证；顺管外沿用 4 根6mm 的钢丝紧抱管两端，管中央用 1根8mm 的钢丝拉住管两端，在管外围每隔 10m 采用6mm 的钢丝环形抱住外沿的 4根钢丝，防止断管，以确保拖管整体性。分别在 A、B 点开挖一 5m 的深坑，让泥浆自由流到坑里拖管同时用水泵及时把坑进而的泥浆排尽以便孔内泥浆排尽成孔良好，确 保顺利拖管。对于 247.5m600 铺管段，采取 1 次性铺管。11、泥浆用量根地质情况，采用化学泥浆混配钻进液（泥浆系数 3），并根据工程实际情况适时改 变。同时，预备膨润和小苏打及各种添加剂，防外情况发生。（1）100 导向孔，需用 2.35 立方米。（2）200 回扩，需用 4.96 立方米。（3）400 回扩一次，需用 15.71 立方米。（4）500 回扩一次，需用 14.65 立方米。（5）570 回扩一次，需用 18.93 立方米。（对于600 管）750 回扩二次，需用 24.86 立方米。 总用水量为：120.68 立方米。12、化学泥浆用量、回拉力估算根据的地质资料分析，拟定 1 方水中加入 1.5kg 化学泥浆，化学泥浆总用量：1.5kg120.68=181.02 kg。13、检查井砌筑（1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前交井位基础面洗刷干净，定出井 中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水， 表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（3）、砌筑圆井，注意圆度。手工艺挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无编 移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层浆砖砌包 妥当，务使不渗漏。（4）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。（5）、HDPE 双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。（6）、各种井每天的砌筑高度，不超过 2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的 灰浆砖碎。整个井砌完成后，清除井内脚手架、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。（7）、井砌完后，及时装预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。（8）、HDPE 双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁 相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查 井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或绵纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂 一层聚氯已烯粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面 粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用 0.24m。（9）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检 查井与管道的连接，宜采用长 0.8 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌 或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。14、闭水试验 污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。 五、回拉力（对于600 管）管重：27.35247.5=6.8t，（管重 27.35kg/m）浮力：3.14/40.60.96247.51.03=72t，膨润土比重取 1.03； 摩擦力：（726.8）0.15=7.78t，摩擦系数取 0.15 现本公司凯斯机器的最大回拖力 11.6t，可满足要求。拉管时易滑故拉管时在钻机后边用挖机牵引住，以确保顺利动，故拉管量在钻机后边用挖机牵引住，以确保顺利拉管。序号项目名称项目参数或规格1扭矩 Nm9020687046102转速 r/min0-400-500-703推进力 KN1874回拖力 KN2425最大钻孔长度 m300(视管材,土质而定)6最大扩孔直径 mm800(视管材,土质而定)7导向孔直径 mm1308入钻角8-209扩孔头规格 mm220-800 共 11 种规格可选10分动器规格 KN150, 25011柴油机型号及功率BF4M1013C,112kw12柴油箱容积 16013电气系统工作电压 V1214液压系统工作压力 bar主系统 Pmax=280ba 辅系统Pmax=250ba15液压油箱容积 130016液压油冷却器格APL43017主泵型号及排量A10V071DFR/31R-PSC12K01q=71ml/r18副泵型号及排量Lpf2g2-4x/0llrr20MR q=11l/r19动力头马达型号及排量HHD463321BB1L1L00000Aq=75ml/r20行走马达型号及排量HPRM200q=200 ml/r21行走速度 km