轧钢工艺电子教案.doc

轧钢工艺课程 教学大纲 一、课程的性质和任务 ?轧钢工艺是高职金属压力加工专业一门骨干专业课程，其任务是使学生掌握压下规程制定、孔型设计、辊型设计等专业理论和设计方法，掌握典型工艺和设备基本知识，能综合运用以前所学各门学科的知识和技能分析和解决轧钢设备操作和工艺技术问题，能通过工艺、设备的改进，达到提高产品的质量和产量、降低消耗、增加经济效益的目的。 二、课程的基本要求 ?学生在学完本课程后，应达到以下要求： ?1 、了解和熟悉各类钢材的生产工艺过程、工艺规律，掌握轧钢生产的基本知识； ?2 、了解与掌握工艺分析的基本方法，包括对钢材生产的质量和产量的分析方法以及改进技术经济指标的途径； ?3 、具有合理组织轧钢生产工艺过程、制定工艺规程以及进行轧辊孔型与工具设计的初步能力； ?4 、了解和掌握轧钢车间工艺设计的基本知识和必要的工程计算方法与技能； ?5 、了解当前国内外轧钢生产的新工艺、新技术、新成就与新发展。 三、教学内容 绪论 （一）教学要求： ?1 、掌握轧钢工艺的定义、钢材的品种和用途； ?2 、熟悉轧钢生产系统、轧钢生产的要求、本课程的目的和任务； ?3 、掌握轧钢生产主要工序的作用。 （二）教学内容： ?轧钢工艺学的定义、钢材的品种和用途、轧钢生产系统、轧钢生产基本工序、轧钢生产的要求、本课程的目的和任务。 （三）教学建议： ?重点： 钢材的品种和用途 ?难点： 轧钢生产主要工序的作用 第一篇 型钢生产与孔型设计 第一章 型钢生产概述 （一）教学要求： ?1 、了解型钢轧机的布置与生产特点； ?2 、掌握型钢产品种类和生产方式。 （二）教学内容： ?型钢产品种类、型钢生产方式、型钢轧机的布置与生产特点。 （三）教学建议： ?重点： 型钢产品种类和生产方式。 第二章 型钢生产 （一）教学要求： ?1 、掌握普通型钢和钢轨生产工艺和特点； ?2 、了解 H 型钢、冷弯型钢、冷拔型钢、合金钢材轧制生产的工艺和特点。 （二）教学内容： ?普通型钢生产、钢轨生产、 H 型钢生产、冷弯型钢生产、冷拔型钢生产、合金钢材轧制生产。 （三）教学建议： ?重点：普通型钢和钢轨生产工艺和特点。 ?难点： H 型钢、冷弯型钢、冷拔型钢、合金钢材轧制生产的工艺和特点。 第三章 线材生产 （一）教学要求： ?1 、掌握线材的品种和用途、线材的质量要求、线材轧机布置形式、线材生产特点和工艺过 程； ?2 、熟悉线材轧后控制冷却过程。 （二）教学内容： ?线材的品种和用途、线材的质量要求、线材轧机布置形式、线材生产特点和工艺过程、线材 轧后控制冷却。 （三）教学建议： ?重点： 线材生产特点和工艺过程。 ?难点： 线材轧后控制冷却。 第四章 孔型设计基本知识 （一）教学要求： ?1 、了解孔型设计的内容和要求； ?2 、了解孔型各部分的作用； ?3 、熟练掌握配辊方法。 （二）教学内容： ?孔型设计的内容和要求、孔型的种类及孔型各部分的作用、孔型在轧辊上的配置。 （三）教学建议： ?重点、难点：孔型在轧辊上的配置。 第五章 钢坯孔型设计 （一）教学要求： ?1 、了解压下规程的制定方法； ?2 、熟悉钢坯孔型的设计方法； ?3 、了解中小型钢坯孔型设计方法。 （二）教学内容： ?压下规程的制定、钢坯孔型设计的一般方法、中小型钢坯孔型设计 （三）教学建议： ?重点： 压下规程的制定方法。 第六章 延伸孔型设计 （一）教学要求： ?了解并掌握延伸孔型设计方法及箱形孔型、菱 - 方孔型、椭圆 - 方孔型系统、 六角 - 方孔型系统、椭圆 - 圆孔型系统 的构成方法 ?了解菱 - 菱、椭圆 - 立椭圆、混合孔型的设计方法及无孔轧制技术。 （二）教学内容： ?延伸孔型系统及其设计方法、箱形孔型系统、菱 - 方孔型系统、菱 - 菱孔型系统、椭圆 - 方孔型 系统、六角 - 方孔型系统、椭圆 - 圆孔型系统、椭圆 - 立椭圆孔型系统、混合孔型系统、无孔型轧制技术及应用。 （三）教学建议： ?重点：延伸孔型设计方法。 ?难点：各种孔型的构成。 第七章 型钢孔型设计 （一）教学要求： ?1 、了解精轧孔型设计的一般问题； ?2 、掌握方、圆钢精轧孔型的设计方法； ?3 、熟悉角钢的孔型设计； ?4 、理解异型断面孔型设计特点。 （二）教学内容： ?精轧孔型设计的一般问题、方钢孔型设计、圆钢孔型设计、角钢孔型设计、异型断面孔型设 计基础。 （三）教学建议： ?重点、难点： 方、圆钢精轧孔型的设计方法。 第八章 导卫装置设计 （一）教学要求： ?了解导卫装置的作用和横梁、导板、卫板的设计方法。 （二）教学内容： ?导卫装置的作用、横梁、导板、卫板、其它导卫装置。 （三）教学建议： ?重点： 导卫装置的作用； ?难点： 横梁、导板、卫板的设计方法。 第九章 型钢轧制缺陷与调整 （一）教学要求： 1 、了解轧机调整基本知识； ?2 、熟悉各类型钢的调整方法。 （二）教学内容： ?轧机调整基本知识、方钢的调整、圆钢的调整、角钢的调整、槽钢的调整、钢轨的调整、工 字钢的调整。 （三）教学建议： ?重点、难点： 各类型钢的调整方法。 第十章 型钢生产的发展和新技术 （一）教学要求： ?了解型钢生产的发展趋势和生产新技术。 （二）教学内容： ?型钢生产的发展趋势、型钢生产新技术。 （三）教学建议： ?重点：新技术。 第二篇 板带钢生产 第十一章 板带钢生产基本知识 （一）教学要求： ?1 、掌握板带钢的品种和用途； ?2 、熟悉板带产品标准和技术要求。 （二）教学内容： ?板带钢的品种和用途、板带产品标准和技术要求。 （三）教学建议： ?重点： 板带钢的品种和用途。 第十二章 中厚板生产 （一）教学要求： ?1 、了解中厚板轧机形式与布置特点； ?2 、掌握中厚板生产工艺过程和可逆轧机的速度制度； ?3 、熟练掌握中厚板压下规程的制定方法。 （二）教学内容： ?中厚板轧机形式与布置、中厚板生产工艺过程、中厚板压下规程的制定、可逆轧机的速度制 度。 （三）教学建议： ?重点、难点：速度制度和压下规程。 第十三章 热轧带钢生产 （一）教学要求： ?1 、了解带钢热连轧机形式与特点； ?2 、掌握带钢热连轧生产工艺过程、带钢热连轧机的速度制度、轧制规程制定的方法和步骤； ?3 、一般了解迭轧薄板生产和炉卷轧制、行星轧制。 （二）教学内容： ?带钢热连轧机形式与特点、带钢热连轧生产工艺过程、带钢热连轧机的速度制度、轧制规程 制定的方法和步骤、热轧薄板的其它生产方式。 （三）教学建议： ?重点：生产工艺和速度制度。 ?难点：轧制规程的制定。 第十四章 冷轧带钢生产 （一）教学要求： ?1 、了解冷轧带钢的生产特点、轧机形式和特点、压下规程的制定； ?2 、掌握冷轧带钢生产工艺过程； ?3 、熟悉冷轧典型产品的生产工艺。 （二）教学内容： ?冷轧带钢的生产特点、轧机形式和特点、生产工艺、压下规程的制定、硅钢片生产工艺、深 冲板生产工艺、不锈钢生产工艺、金属镀层板生产工艺。 （三）教学建议： ?重点： 生产工艺过程 ?难点： 冷轧典型产品的生产工艺 第十五章 板带钢产品缺陷与轧机调整 （一）教学要求： ?1 、了解板带轧机的操作事故及其调整； ?2 、熟悉轧制缺陷的调整方法。 （二）教学内容： ?轧机操作事故及其调整、轧制缺陷。 （三）教学建议： ?重点： 板带轧机的操作事故和产品缺陷。 ?难点： 缺陷的调整。 第十六章 板带生产新技术 （一）教学要求： ?了解中厚板、热轧带钢、冷轧板带生产发展与新技术。 （二）教学内容： ?中厚板生产的发展趋势、热轧带钢生产的发展趋势和新技术、冷轧板带生产发展与新技术。 （三）教学建议： ?重点： 板带生产新技术 第三篇 板带钢厚度、性能、辊型控制 第十七章 板带钢厚度自动控制 （一）教学要求： ?1 、了解带钢轧出厚度及厚度波动的原因； ?2 、熟悉厚度自动控制方法。 （二）教学内容： ?带钢轧出厚度、厚度波动的原因、厚度自动控制方法。 （三）教学建议： ?重点： 厚度波动的原因 ?难点： 厚度自动控制。 第十八章 板带钢组织和性能的控制 （一）教学要求： ?1 、了解控制轧制的概念及种类； ?2 、熟悉轧制工艺参数的控制。 （二）教学内容： ?控制轧制及其种类、轧制工艺参数的控制。 （三）教学建议： ?重点、难点： 控制轧制的概念 第十九章 辊型设计与控制 （一）教学要求： ?1 、了解辊型设计的一般方法和各类轧机辊型设计的特点； ?2 、掌握各种辊型控制方法； ?3 、了解各种新型轧机的特点。 （二）教学内容： ?辊型设计的一般方法、各类板带轧机辊型设计的特点、辊型控制方法、新型轧机。 （三）教学建议： ?重点：辊型控制方法。 ?难点：弯辊控制法。 第四篇 轧钢车间设计基本知识 第二十章 车间设计概述 （一）教学要求： ?1 、初步了解车间设计、工艺设计、设计任务书的内容和车间设计的程序； ?2 、学会编制产品方案。 （二）教学内容： ?车间设计的内容、工艺设计的内容、设计任务书、车间设计的程序、产品方案的编制。 （三）教学建议： ?重点： 工艺设计和设计任务书的内容、产品方案的编制。 第二十一章 轧机生产能力的计算 （一）教学要求： ?1 、掌握小时产量和年产量的计算方法； ?2 、了解影响产量的因素和提高产量的途径。 （二）教学内容： ?小时产量和年产量的计算、提高产量的途径。 （三）教学建议： ?重点： 小时产量和年产量的计算； ?难点：按劳动量换算系数计算年产量。 第二十二章 轧钢车间主要技术经济指标 （一）教学要求： ?1 、了解轧钢车间综合技术经济指标、各项原材料消耗指标的概念； ?2 、初步学会各项技术经济指标的确定方法。 （二）教学内容： ?轧钢车间综合技术经济指标、各项原材料消耗指标。 （三）教学建议： ?重点、难点：轧机生产率、成材率、合格率、金属消耗系数。 四、课时分配 序号 内容 必上课时 选上课时 实验 小计 1 绪论 4 4 2 型钢生产概述 2 2 4 3 型钢生产 8 6 14 4 线材生产 4 2 6 5 孔型设计基本知识 10 10 6 钢坯孔型设计 4 4 8 7 延伸孔型设计 14 2 16 8 型钢孔型设计 8 4 12 9 导卫装置设计 2 6 8 10 型钢轧制缺陷与调整 4 4 8 11 型钢生产的发展和新技术 2 2 12 板带钢生产基本知识 2 2 13 中厚板生产 10 10 14 热轧带钢生产 10 2 12 15 冷轧带钢生产 12 4 16 16 板带钢产品缺陷与轧机调整 2 2 4 17 板带生产新技术 2 2 18 板带钢厚度自动控制 6 6 19 板带钢组织和性能的控制 4 2 6 20 辊型设计与控制 6 6 21 车间设计概述 2 2 22 轧机生产能力的计算 2 4 23 轧钢车间主要技术经济指标 2 4 小 计 122 40 162 合 计 122 162 篇章授课计划 教学课题：1. 概述 教学目的： 1. 掌握板带钢分类方法。 2. 了解按炉送钢制度、计算机在轧钢生产中的应用情况。 3. 了解有关标准及内容。 教学重点：按炉送钢制度 教学难点：计算机在轧钢生产中的应用情况 时间分配： 1. 板带钢材的分类和用途：1次。 2. 有关标准：1次。 3. 负偏差轧制、按炉送钢制度及计算机在轧钢生产中的应用：2次 课时授课计划 第1 次课 教学课题：板带钢材的分类 教学目的： 1. 掌握板带钢材的分类。 2. 了解板带钢材的典型用途。 教学重点及处理方法：板带钢材的分类。适当重复。 教学难点及处理方法：板带钢材的典型用途。讲后要求学生再自己举例说明。 教学方法：讲授、讨论、启发。 教具：无 时间分配： 1. 开场白：10分钟。 2. 引问：10分钟。 3. 正课：60分钟。 4. 小结及布置作业：10分钟。 开场白 ?学习本课程应注意的事项、参考资料介绍。 引问? 钢材？按国际惯例钢材的分类？ 新课内容 1. 概述 1.1板带钢材的分类和用途 钢材是具有一定质量标准，并可供社会使用的黑色铁基金属材料。钢材品种规格达数万种。 按用途的不同，在我国以前习惯把钢材分为板带钢、型钢、钢管及特殊断面钢材。 按国际惯例，钢材分为长材、扁平材、管材、其它钢材四大类。扁平材即是国内常说的钢板或板带钢（材），它是厚度比宽度和长度小得多的平板材。板带钢规格用厚度宽度长度（单位为mm）表示，钢板轧机以（工作辊）辊身长度的毫米数表示其规格。 板带钢按规格可分为厚板、薄板、极薄带等，有时又把厚板细分为特厚板、厚板、中板。世界上并无统一的划分标准。根据中国钢铁工业生产统计指标体系?指标解释，钢板按厚度分为薄板（厚度不大于3mm）和厚板（厚度大于3mm）。厚板分为特厚板（厚度不小于50mm）和中厚板（厚度大于3mm，但小于50mm）。 按钢的化学成分，钢板分为非合金板、低合金板和合金板。成品钢板有单张的块板，也有成卷的钢带。 用轧制方法生产的板带材最薄的仅有0.001mm，最厚的可达500mm，最宽的可达5350mm，最重250t。 钢带是一种宽度一定而长度极长的薄板，成卷供应时，也叫带钢。根据中国钢铁工业生产统计指标体系?指标解释，宽度不小于600mm的带钢为宽带钢，小于600mm的带钢称为窄带钢。 板带钢用途非常广泛，可根据需剪裁、弯曲、冲压和焊接成各种构件和制品。特厚板及中厚板主要用作造船、锅炉、桥梁、装甲、高压容器壳体等，薄板用于造船、汽车、舰艇、搪瓷、农机、油桶、建筑（包括花纹板、波纹板、瓦楞板）、复合板、电气设备（如硅钢片）、集装箱、钢制家具等。 热轧带钢主要用作冷轧带钢的原料，其它的用途是作焊管坯、轻型型钢及剪切板材用以及以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管和中厚板；不同的冷轧带钢的用途和应具有的特点见表1-1。 表1-1 冷轧带钢的种类、特点和用途 代号特点用途spcc（一般用）表面光亮，适合于弯曲加工和简单冲压加工，主要以平板使用，应用最广。 电冰箱的门、浅冲汽车零件、钢制家具、其他小零件、配电盘等 spcd（冲压用）次于SPCE，有优良的冲压性能。 汽车门里、侧板等 spce（深冲用）次于SPCEN，有优良的深冲性能，由于调整了晶粒，深冲后得到光亮的表面。 汽车后当泥板、前围板 spcen（非时效性深冲用）深冲性能优良，不产生滑移线。 汽车前灯体、车轮罩、浅冲外板部件等或要求非时效性的钢板。 低屈服点代钢有低屈服点，低屈强比，冲压成型性好（容易得到需要的尺寸），拉刚性好（不易弄瘪）。 汽车门、屋顶、盖、后货箱盖等要求缓慢时效性、形状稳定性好的部件 超深冲用板深冲性好，扩展性和成形也好，时效慢，塑性各向异性和杯突实验值也很好，代表性板有：松卷脱碳退火板、二次冷轧脱碳退火板和钛镇静板（脱碳、加钛，把碳氮原子固定在碳化钛和氮化钛中，使其成为非时效性深冲板）。 汽车挡泥板、油箱、摩托车的汽油箱 搪瓷用代钢挂一次搪瓷为主，对所有搪瓷制品（锅、罐、浴盆）均适用的钢板。钢板加工定型后涂上瓷釉，在高温下焙烧而成。要求很好的加工性、加热变形小，搪瓷烧成后有较好的强度。 各种气体、电气、石油器具、建筑材料、工业用器材、食具。 耐大气腐食代钢钢中加磷、铜，另加少量的铬镍钼钒等特殊元素，依靠表面形成极细坚固的氧化覆膜，使生锈速度减慢。这种板比不锈钢板便宜。涂镀层板也有耐大气腐蚀的能力。 车辆、汽车、建筑材料。 涂层板为防锈和装饰美观，在钢板或镀层板上涂上各种涂料、层压塑料薄膜。 建筑材料各种内外村板、容器、玩具 压印花纹板表面上有凹凸状（深度在50100m），给人以美感和舒适感，分别有一面压花纹和两面压花的，一面压花的是在一个平整辊上刻花纹得到的。 汽车内装饰、家电、钢制家具、建材、车内装饰、桌上装饰 汽车本身用覆盖件冷轧板厚度及覆盖件与拉延级别要求如图1-1所示。现代汽车用钢板需要满足消费者对汽车的轻型、节能、防腐、减震、安全的要求，因此需要开发高强度（400MPa级以上）汽车板用于汽车的保险杠、门及门梁、轮子、前后罩。 金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼等金属及其合金均可轧制成箔材，金、银、铝、铜箔主要用于装饰或包装等，其他金属和合金箔材主要用于电子工业，如铜镍和镍铬电阻合金箔用来制作测力应变片、精密电阻和录音、录像磁头间隙片等，钨箔用于特殊电子管，铁镍软磁合金箔用来制作微型高频脉冲变压器等。稀土金属箔用于原子能反应堆。生产金属箔的古老技术是锻打法。70年代金属箔材的生产方法有电解镀层法、真空蒸镀法、粉末轧制法、车削法、轧制法等，大量生产箔材靠的是轧制法。金属箔材中用量最大的是铝箔，最常用的铝箔厚度为0.0050.008mm，用二辊或四辊轧机生产，有时轧到0.15MM以下进行叠轧。轧制铝箔的四辊轧机工作辊径一般为200300mm，成品宽度在700mm以上，有的达1200mm。轧制后的铝箔根据用途经过着色、印花、贴纸、剪切等工序制成各种色彩鲜艳的包装或装饰用箔材。 小结? 板带钢用途广泛，在发达国家，它是产量最高的一类钢材。 作业? 什么叫钢材？钢材分为哪几类？什么叫薄板？中厚板？特厚板？电子教案课时授课计划 第2次课 教学课题：板带钢材质量标准和质量保证 教学目的： 1. 了解板带材质量标准的内容，学会阅读标准。 教学重点及处理方法：冷轧带钢的标准，多安排时间。 教学难点及处理方法：标准中一些术语和指标的含义，有些不清楚，留待学生以后解决。 教学方法及学生学习方法指导：启发、讲授。学生先看一遍标准，然后提问，再讲，再问。 教具：不需要。 时间分配： 1. 复习：10分钟。 2. 教师占用：40分钟。 3. 学生占用：25分钟。 4. 小结、布置作业、交代下次课内容及学习方法、提示做好预习工作等：15分钟。 开头? 复习? 板带钢分类及用途。 新课内容 1.2 板带钢材质量标准和质量保证 1.2.1标准的作用和分类 产品质量标准是对产品品种规格、交货状态、性能、试验方法、包装方式及标志、检验规则、储存、运输等要求所做的统一的较详细的规定，是企业组织工业生产、检验产品质量以及开展质量管理等的主要技术依据。判定钢材质量高低，是合格品还是改判品不合格品的唯一依据是客户在订货合同中指定的标准或技术要求(也称技术规定、技术协议。 根据颁布机构和适用范围的不同，目前钢铁企业执行的标准有以下几类：国际标准、国外先进标准、国家标准（代号GB）、行业（专业）标准（代号YB）和企业标准。 国际标准是国际标准化组织制订的标准，标准代号为ISO，包括国际先进标准和国际一般标准，国外先进标准是先进国家执行的标准，如日本（代号为JIS）、美国（代号为ASTM）、德国（代号为DIN）、法国（代号为NF）、英国（代号为BS）。 凡是没发布国家标准和行业标准的产品都应制定企业标准，企业标准有省标、市标、企标。产品实物质量标准是企业内部实际规定的质量控制标准，它一般严于国标部标。 1.2.2板带钢有关的标准及内容 与板带钢材有关的标准有:普通碳素结构钢GB700、优质碳素结构钢GB699、低合金结构钢GB1591、钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222、钢铁及合金化学分析方法GB223、金属布氏硬度试验方法GB231、金属弯曲试验方法GB232、金属拉力试验法GB228、金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2106、钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2976、金属拉伸试验试样GB6397、金属平均晶粒度测定方法GB6394、金属杯突试验方法GB4156、钢的显微组织（游离渗碳体、带状组织及魏氏组织）评定法YB31、钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB247、冷轧钢板钢带尺寸外形重量及允许偏差GB708、热轧钢板钢带尺寸外形重量及允许偏差GB709、连续铸钢板坯GB2012等。 除了以上基础性标准外，还有针对特定产品的专门标准，如汽车大梁用热轧钢板GB327389、低温压力容器用低合金厚钢板GB353183，这些标准的内容一般需要引用某些基础标准。 下面以GB708-88等标准为例，说明主要标准的主要内容。 钢板厚度、宽度和长度应符合表1-2的规定，厚度偏差应符合表1-3的规定。 表1-2? GB708-88规定的钢板规格（单位:mm） 钢板厚度 钢? 板? 宽? 度? 10606570717580859095100110125140150? 钢? 板? 长? 度? 102? 冷? 轧? 钢? 板 0.20.45122513251325142515251525152515301530153015300.50.651225132514251425152515251525153015301530153015350.7 0.7512251325142514251525152515251530153015301530153520400.81.3123013301430143015301530153015351535153515351540204020401.42.0123013301430143015301530153015301530154015401560206020602.23.212301330143014301530153015301530153015401540206020602060注：经双方协议，可供应比表中更宽更长的各种厚度钢板。 表1-3 GB708-88规定的钢板厚度允许偏差（单位：mm） 公称厚度 ? 厚? 度? 允? 许? 偏? 差 ? A? 级? 精? 度 ? B? 级? 精? 度 ? 公? 称? 宽? 度 1500150020001500150020000.20.50.040.05 0.5 0.650.050.060.650.900.060.070.901.100.070.090.090.111.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.151.501.800.120.140.140.161.802.000.130.150.150.172.002.500.140.170.160.182.503.000.160.190.180.203.003.500.180.200.200.213.504.000.190.210.220.244.005.000.200.220.230.25根据GB708-88规定，钢板宽度、长度偏差及不平度为： （1）宽度不大于1000 mm时，宽度偏差为+6mm；宽度大于1000mm时，宽度偏差为+10mm，不剪纵边的钢带，宽度偏差为+15mm。 （2）长度不大于2000 mm时，长度偏差为+10 mm；长度大于2000 mm时，长度偏差为+15 mm。 （3）钢板（宽度不大于1000 mm）每米不平度的规定见表1-4。 表1-4 GB708-88规定的钢颁不平度 公称宽度 mm ? 公? 称? 厚? 度? mm? 0.700.70. 1.505.0? 不? 平? 度 mm/m1000100015001500200010121810156810? 注：1）表中所列的不平度适用于抗拉强度的下限不大于485Mpa的钢板和钢带；抗拉强度的下限大于485Mpa而不大于585 Mpa的钢板和钢带，不平度的最大允许值比规定值增加30%；抗拉强度的下限大于585Mpa的钢板和钢带不平度最大允许值比规定值提高50%。2）厚度长度偏差及不平度，产品技术条件又规定时，按产品技术条件执行。 GB710-88规定的表面不允许存在的缺陷：气泡、裂纹、结疤、拉裂、夹杂、分层。 GB5213-85规定的钢板力学性能和弯曲性能如表1-5所示。表1-5? GB5213-85规定的钢板力学性能和弯曲性能 钢号 厚度mm? 力? 学? 性? 能 ?弯曲性能 ? S? MPa? b? MPa? %取样方向 试验条件 ZFHFFZZFSHFPFZZFSHFPF08AlK08Al重 全部 1952052553252553354442二 纵 二 横 ao2mm1800d=0合格 1.2215255345391.2421.242? 注：表中K08Al重为内控钢号，表中Z、S、P为YB（T）62-87标准选用的级别代号， ZF、HF、F为GB5213-85标准选用的级别代号。 由于标准内容更新的滞后性或其规定的质量参数不能准确反映钢材在用户实际使用条件下的性能，虽然产品经检验达到标准要求，但实物质量不一定达到客户的要求。在市场经济条件下，客户的满意程度是衡量产品和服务质量的最终标准。 1.2.3产品质量保证 质量保证是企业对用户和消费者在产品质量方面作出的担保和保证。按照ISO9000簇标准，建立和健全涉及企业各项工作的质量保证体系是质量保证的根本措施，取得质量体系认证是产品进入国际市场的必要条件，因此要严格贯彻执行ISO9000簇标准。 影响产品质量的因素很多，包括有没有健全和高效的质量管理组织机构及制度、工艺装备水平、企业文化等。产品质量是各工序质量的综合结果，决定工序质量的因素主要是人的工作质量；决定人的工作质量的因素，有人的技术水平、技术熟练程度、经验、责任心、学习新技术、新知识及应用的能力等。 为了保持质量的稳定性，社会化大生产企业对各项工作需要进行标准化管理，一般各个岗位人员的责任、工作内容、工作程序、考核奖惩办法等都有明确的规定，因此一个刚进入社会化大生产企业的新员工，首先要了解自己的职责范围和业务分工，了解工作程序、工作标准和考核办法，对照现行工艺设备通过实践尽快熟悉安全生产制度、技术规程和操作规程，领会其要点和关键，以便尽早独立工作。 小结? 标准就是企业的“法”，员工必须按标准行事，努力达到或超过标准的要求。 作业? 目前使用的标准分为哪几类？一个标准包括哪些内容？ 课时授课计划 第3、4 次课 教学课题：1. 负偏差轧制 2. 按炉送钢制度 3. 计算机在轧钢生产中的应用 教学目的： 1. 掌握负偏差轧制的含义及意义。 2. 掌握按炉送钢制度的基本含义和内容。 教学重点及处理方法：负偏差轧制。适当重复。 教学难点及处理方法：按炉送钢制度。讲后抽查。再重复一次。 教学方法：启发、讲授、讨论。 教具：不需要。 时间分配： 1. 复习：板带钢的用途。15分钟。 2. 负偏差轧制：40分钟。 3. 按炉送钢制度：40分钟。 4. 计算机的作用：60分钟。 5. 其它：25分钟。 开头? 复习 ?板带钢的用途 新课内容 1.3 负偏差轧制 在产品标准或技术要求中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸（希望的尺寸）之间有一定偏差，成品钢材按小于公称尺寸，即负偏差尺寸轧制，叫负偏差轧制。由于负偏差轧制能使生产厂节约金属（按理论重量交货时）、减少使用部门加工量及减轻构件重量，除某些有特殊要求的钢材外，一般均应争取按负偏差轧制。 带钢的负偏差生产是在轧制时有目的地使产品的目标厚度偏向其允差下限的一种生产方法。由于冷轧材一般直接供用户使用，加之它是比表面积最大的一种钢材，其厚度的微弱减小必然会带来金属的巨大节约，因此，研究冷轧材的负偏差轧制更具实际意义。 由于板带材的宽厚比很大，故采用厚度负偏差轧制可以节约金属量就相当可观，但负偏差轧制比无偏差轧制要求高、难度大，尺寸不合等原因造成的废品率较全偏差轧制高，因此，决定负偏差量时要权衡负偏差轧制带来的利益是否大于增加的废品所造成的经济损失。 负偏差轧制要求来料质量高且要稳定、轧机（包括轧辊）精度高、工艺制度合理、设备工作状态稳定、有较完善的自动控制系统、操作工操作水平高、责任心强等条件保证。 1.4 在轧钢生产中的“按炉送钢”制度 轧钢生产工艺流程是指从原料进厂到变成产品出厂所依次经历的一系列加工工序的组合。不同特性的原料或不同质量要求、不同用途的钢材有不同的生产工艺流程，但热轧材的生产流程可以归结为由四个基本工序组成：原料准备、加热、轧制、精整。 “按炉送钢”制度是保证有条理地组织生产、不产生混钢、发生质量事故时能快速追查质量事故原因和责任者的制度。广义的“按炉送钢”制度内容包括：对于每一块处于任何时间、任何工序（包括送到客户）的钢锭、钢坯、中间坯或成品，都必须有与其相对应的标记、实物输送单或计算机文件，这一标记、实物记录输送单或计算机文件必须真实反映这一钢锭、钢坯、中间坯或成品的钢号、炉罐号、段号、批号、规格、所在批的数量重量或在前面工序的加工日期、加工结果、负责人等实际情况，并且在前后工序实物交接时要保证有关内容前后一致相同。标记可以是用油漆描上或用人工打在实物上的代号、也可以是贴在实物上的标签或条形码。根据这些标记、标签或记录，就可以知道某块钢是什么钢号，什么特性和用途，已经进行了哪些工序，下一工序应是什么，出了质量事故可以方便地查明原因和责任人。 在中厚板原料的验收及炉前准备时，对于从炼钢厂送来的钢锭和连铸坯或初轧厂运来的钢坯，应按原料的输送单逐项与实物核对钢号、炉罐号、规格、数量、重量、化学成分等进行验收。发现输送单与实物不符或其他问题，应及时与有关单位联系核实。验收后的原料应按炉罐号堆放整齐。经验收合格的原料，应建立卡片，作为以后各工序加工时质量验收及金属平衡的依据。不合格应退货的废品，要另行堆放。 需切断的倍尺原料和需表面清理的原料，经切断和清理后，仍按原炉罐号堆放。在原料验收、堆放、切断、清理等过程中都要严格执行按炉送钢制度。 中厚板原料加热炉操作时，加热工应根据生产流动卡片（或通知单），按生产顺序对照实物检查罐号、钢号、规格、支数及总重量等，如发现任何一项实物与卡片不符，一律不得收料。有严重缺陷的坯料应挑出，不得装炉，以免影响产品质量或引起翻炉事故。装入加热炉内的坯料应对其炉罐号、钢号、每排装入的支数做好记录。当坯料在双排或两个以上加热炉内装入时，应将同一炉号的坯料均匀分配装入各排或各座炉内，均衡出钢。炉号或罐号更换时，前后两个不同号的坯料之间应用明显标志分开，以免混号（注意：采用计算机控制的加热炉，换号时在计算机内要作标记）。出钢时原则上同一炉号的坯料必须按次序一次出完，不得被其它炉号的坯料中断。 装炉排钢须整齐规则。装入扁锭时，应将大小头成对颠倒排料，并成对并料。当坯料的侧面不平时，可采用楔铁或铁块加以矫正，以保持原料在炉内走正，避免发生脱轨、拱起和刮墙等事故。对于翘曲较大的钢坯，装炉时应将凹面朝上或放在其他钢坯上面。对于较薄的钢坯以及回炉料，应装在钢锭或钢坯的上面一起入炉。 出炉时，应根据轧机的需要和钢温情况，按轧制节奏均匀出钢，但不得出温度过低的钢，以免造成轧机设备事故。应按生产流动卡片的装炉顺序出钢。当一个炉号出完后，必须给下道工序发出换号的信号，以便进行下一炉号的出钢。 生产厂一般按批来组织生产，同一批中各块钢的钢种、炉罐号、工艺制度和工艺过程、成品公称尺寸等相同，因此，可以按批进行管理，同一炉号的钢坯集中进行验收、输送、加热、轧制、精整、堆放。如果对质量的波动性等要求更高，则应按块进行更细致管理。 1.5 计算机在轧钢生产中的应用及其效果 在现代化的轧钢车间，各种计算机（包括微型机、工业控制机、可编程序控制器、智能化仪表）是无处不有，它们之间采用某种网络结构互连在一起，构成一个完整的分布式计算机控制系统。 目前的计算机控制系统大多是模拟人以及企业的行为建立的，象企业员工工作方式一样，它们按照程序规定彼此之间互相传递和交换信息，共享资源，分工合作，或在故障发生时，互相支援。根据各自所执行的程序的不同，实现不同的功能，完成不同的任务。象企业不同层次员工从事不同层次的业务，不同的计算机也处于不同的级别上，上级计算机负责处理全局性的优化设定计算或管理任务，它们要接收若干下级计算机传来的有关现场情况和生产结果的报告，下级计算机则负责处理局部性的面向现场工艺设备的控制任务，它们要接受上级计算机下达的指令并执行。随着轧件从上工序流动到下工序，处于上工序的计算机要向下工序计算机同步传递轧件在上工序有关加工结果的数据，以便下工序计算机及时正确决定对轧件的再加工工艺。 由于各厂计算机应用情况不同，（与人工控制比较）效果是不同的，但一般可以归结为以下几点：（1）实现了动态设定计算。对轧机自动设定具体到每一根（或卷）钢，这样就允许轧制规格灵活改变，如全连续冷连轧机的在线变规格轧制，同一卷钢厚度可以不同。（2）提高了钢材的形状尺寸精度。计算机与作为执行机构的液压缸位置、电动机速度控制系统、高精度自动检测仪表及高性能轧机有机结合构成完整的自动控制系统，对钢板厚度、板形、宽度、温度及组织等质量参数进行周期性自动精确控制，大大提高了钢板的形状尺寸精度，如厚度可以精确到微米级。（3）减少了断带、次品和边角废钢，提高了轧机速度，提高了劳动生产率和轧机产量。（4）简化了操作，降低了劳动强度，减少了对轧机的维护，即可减少操作人员，又可以使工人和工程技术人员有更多的精力和时间来学习新技术和研究提高产品质量的有效措施。（5）促进了企业管理水平的提高，应用优化理论和技术使厂内各种资源和能源得到最优配置和运用等。 总的说来，就是简化了操作，减轻了员工的劳动强度，提高了产品质量和产量，降低了产品成本，缩短了交货期和新产品的开发期，提高了企业的市场竞争力50mm）。按钢的化学成分，钢板分为非合金板、低合金板和合金板。成品钢板有单张的块板，也有成卷的钢带。 小结? 1. 要努力创造条件实现负偏差轧制。 2. 按炉送钢制度是组织轧钢生产的基本制度。 3. 计算机在轧钢生产中应用越来越普遍。 作业 1. 什么叫负偏差轧制？它有何意义？ 2. 按炉送钢制度的作用是什么？简述它的内容？ 3. 举例说明计算机在轧钢生产中的应用功能、前景及带来的效果（好处）。 篇章授课计划 教学课题：连续铸造及其与轧制的衔接 教学目的：了解典型的连铸工艺及其与轧钢的衔接 教学重点：连铸坯热送热装 教学难点：连铸坯热送热装 时间分配 1连续铸钢技术，1次。 2连铸与轧制的衔接工艺，1次。 课时授课计划 第 5 次 课 教学课题：连续铸钢技术 教学目的：了解典型的连铸工艺及连铸机 教学重点及处理方法：连铸工艺，安排较多的时间 教学难点及处理方法：连铸工艺，安排较多的时间 教学方法：以讲为主，讨论为辅。 教具：无 时间分配 1讲授：50分钟。 2讨论：30分钟。 3其它：10分钟。 开头 引问? 什么叫连铸？ ?新课内容 2. 连续铸造及其与轧制的衔接 2.1连续铸钢技术 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器，待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料，称为连续铸坯。与传统的铸锭法相比，连续铸坯具有增加金属收得率、节约能源、提高铸坯质量、简化工艺、改善劳动条件、便于实现机械化和自动化等优点。连续铸坯在冶金学方面的特点是：（1）钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，形成较厚的细晶表面凝固层，无充分时间生成柱状晶区；（2）连续浇铸可避免形成缩孔或空洞，无铸锭之头尾剪切损失，使金属收得率大为提高；（3）整罐钢连铸坯纵向成分偏差可控制在10以内，远比模铸锭好；（4）在塑性加工时为消除铸态组织所需的压缩比也可以相对减小，铸坯组织致密，有良好的机械性能。 连续铸坯的发展过程是悠久而曲折的。金属的连续铸坯技术，从发展上大体可归纳为铸坯与结晶器壁间有相对滑动（即采用固定振动式结晶器）和无相对滑动（即结晶器与铸坯同步移动）两种类型的连铸方法。前者多用于铸粗坯和厚坯，铸造速度较慢，应用于生产较早，后者多应用于铸造细品和薄坯，速度较快，现在虽然在有色金属生产中已得到推广应用，但在钢铁生产方面尚处于开发研究阶段。对钢的连铸而言，远在1857年英国贝塞麦曾提出用两个轧辊连续铸轧金属的方案，随后在前苏联和美国虽都曾作过详细的研究，但限于条件都未能获得成功。直至20世纪40年代德国密汉斯和美国罗西利用固定振动式结晶器在连续铸钢方面取得工业规模的成功，直到50年代连续铸钢才逐渐应用于生产。但由于连续铸钢工艺仍未完全过关，使其推广应用受到一定的影响。直至70年代由于炼钢技术和连铸技术的进步，使钢水质量和铸坯质量大幅度提高，连续铸钢才得到比较广泛的发展和应用。进人80年代以来，由于出现了世界能源危机，全世界连续铸钢技术得到飞快的发展和推广应用。全世界在19871997年连续铸钢产量由386106增至643106。钢的连铸比由55.2上升到80.5。世界主要产钢国家1994年连铸比超过90的已有37个国家。我国连铸比由1987年的12.9到2000年增至82，接近世界平均水平。 2.1.1连铸机类型 连铸机可以按铸坯断面形状分为厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圆坯、异型钢坯及椭圆形钢坯连铸机等，也可按铸坯运行的轨迹分为立式、立弯式、垂直一多点弯曲形、垂直一弧形。多半径弧形（椭圆形）、水平式及旋转式连铸机（如图2-1）。立式连铸机出现最早，其优点是钢中夹杂易于上浮排除，凝壳冷却均匀对称，不受