工程质量通病预防及治理方案.doc

广东省化州市建筑工程总公司 公馆一八六六花园南区质量通病防治方案工程质量通病预防及治理方案第1章 编制说明施工项目由于具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；露天作业多，自然条件 (地质、水文、气象、地形等)多变；材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场配合复杂；工艺要求不同，技术标准不一等特点，因此，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量通病应及时进行分析和处理。第2章 编制依据1、公馆一八六六花园（南区）工程施工图2、公馆一八六六花园（南区）工程施工合同；3、国家和深圳市有关建筑安装工程施工规范、操作规程，国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准。4、结合我单位对建筑工程的施工经验。5、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。第3章 工程概况公馆一八六六花园（南区）项目工程由正兴隆房地产（深圳）有限公司投资兴建。设计单位为深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司；监理单位为深圳华西建设监理有限公司；质监单位为深圳市建设工程质量监督总站；安监单位为深圳市施工安全监督站；总承包单位为广东省化州市建筑工程总公司。工程位于深圳市龙华扩展区，总用地面积7.78万平方米，小区用地呈平行四边形，由“日”字型路网划分为南北相邻两个地块，周边交通便利。小区用地东侧是梅陇路，西侧是民塘路，南侧是民兴街，北侧是天湖路。工程于2011年12月1日开工，总工期773天。3.1 工程建筑概况本工程总建筑面积185493.38m2，其中住宅建筑面积97757m2、幼儿园建筑面积2000m2、门诊部建筑面积2000m2、物业管理用房300m2、商业建筑面积13000m2。建筑物最大高度为110.46米（最大屋面高度为102.45米），是一个集商业和住宅为一体的一类高层住宅建筑。地下室建筑面积为30002.38m2，地下室是车库及设备机房，局部为平战结合的6级人防二等人员隐蔽所。地上由六座高层住宅楼和两层商业裙房及一层地下室组成。其中六栋高层住宅楼：2-F座为三十层；2-A、2-B和2-E座为二十九层；2-C座为二十三层双拼单元高层住宅；2-D座为二十七层+二十三层双拼单元高层住宅。地上公共配套房建工程有门诊部二层和幼儿园三层。工程0.00标高相当于绝对标高70.6（黄海高程系），建筑层高：-1层层高3.6m，首层层高4.2m，二层层高6m，三层层高7.4m，四层以上层高全部3.1m，建筑总高度：2-A栋，2-B总高96.7m；2-C栋总高80.6m；2-D栋总高93.1m；2-E栋总高度100.6m；2-F栋总高度102.4m。建筑主要材料及构造要求一、墙体1、地上部分1）外墙：除钢筋混凝土墙外，为190厚（按200标注）加气砼砌块，强度等级高层不低于A3.5，Mb7.5混合砂浆砌筑。2）内隔墙：190厚（按200标注），90厚（按100标注）加气砼砌块，强度等级高层不低于A7.5，Mb7.5混合砂浆砌筑。2、地下部分：除钢筋砼结构墙外，其他墙体用200厚砼砌块，强度为MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。3、墙体构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱、洞口加强和设置的过梁等均按结构总说明施工，并严格执行非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）的有关规定和参见非承重砌块墙体设计规范（SJG13-2004）的有关规定。4、填充墙均应砌至梁底或板底，且不宜留有缝隙。5、除阳角外，凡不同墙体（内墙）交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层钢丝网，周边宽出300。有防火、防水要求的墙体中嵌有设备箱柜时，须在其背后留90厚以上并满足相应耐火极限要求砌筑，不得穿透。外墙采用加气砼砌块时应全面挂金属网（网眼20mm20mm，直径1mm）。6、凡剪力墙、柱边门垛尺寸100时，素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。7、预留洞的封堵：混凝土墙留洞封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。二、楼地面1、多水房间的楼地面面层标高，应低于门外标高不小于20mm，或设砼门槛。2、不同面层材料楼地面的分界线一般设在门洞处门框厚度中心，有高差处的分界线与低侧墙平。3、除通风井外，其余管井在管线安装完毕后在每层楼板处均需用与楼板相同的钢筋混凝土封闭楼面，厚度同临近楼层板厚。4、楼面预留设备吊装孔，在设备安装后封实，其上装修做法与周围楼面相同。三、门窗要求1、铝合金门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位实测壁厚不小于1.4mm。2、住宅门窗玻璃采用厚度不小于5mm的普通中空无色透明玻璃，裙房采用普通中空Low-E高透光玻璃，玻璃厚度和型材壁厚应由厂商计算和试验确定。3、门窗立樘位置：a、外门窗：凸窗立樘位置距上下挑檐板边50；平窗及外门立樘居墙中。B、内门：双向平开门立樘居墙中；单向平开门立樘与开启方向内墙面平；推拉门居墙中。4、落地窗玻璃及高度低于900的矮窗台窗采用安全玻璃。凡窗台高度小于900而窗外又无阳台、平台者，装修时结合在窗内均加900高防护栏杆，栏杆立杆间距不应大于110。凡单扇玻璃面积大于1.5平方米的均须采用安全玻璃，其厚度由厂家计算确定。外开窗均须采取防坠落措施，七层及以上外开窗采用安全玻璃。公共部分的玻璃门采用耐冲撞安全玻璃，天窗、玻璃栏板、观光电梯及外围幕墙均采用安全玻璃。凡阳台、露台玻璃栏板采用大于等于12厚钢化夹层玻璃，夹层胶边厚度不应小于0.76mm。5、防火门均装闭门器，双扇防火门均装顺序器。防火卷帘为特级防火卷帘，耐火极限3小时。6、管道井检修门定位与管道井外侧装修平，门洞距楼地面完成面高出300.7、外门窗的相关性能指标应符合下列标准。外窗性能要求（包括阳台门）性 能最低性能要求适用标准备 注外窗抗风压性能P3(kpo)3级2.0P2.5GB/T7106-2008 18层以上不低于4级外窗气密性能q1(m3./mh)6级2.5q11.5GB/T7106-200816层住宅q2(m3./mh2)7.5q24.5q1(m3./mh)6级1.5q10.5GB/T7106-20087层以上住宅，商业q2(m3./mh2)4.5q21.5外窗水密性能P(PO)3级250P350GB/T7106-2008 18层以上不低于4级外窗保温性能K值(W/m2K)4级K4.7(SJG10-2003)GB/T8484-2002外窗空气隔声性能Rw(dB)3级30Rw35GB/T8485-2002外窗采光性能Tr(透射光折光系数)0.50Tr居住建筑SJSG/45-20050.40Tr公共建筑GB/50189-2005四、屋面屋面分为上人和不上人屋面，保温和不保温屋面构造详建筑构造做法。五、外装修外墙主体采用高级外墙涂料、面砖饰面，具体做法详建筑构造做法，材质、规格、颜色及外贴方式应在外墙施工前提供样板，由建设单位和设计单位认可方可施工。六、内装修具体做法详建筑构造做法，住宅户内所有房间仅施工至毛面，二次装修需满足消防安全要求，同时不能危及结构安全和损害水、电设施。所有砌块砌筑的设备管井墙体内壁应有15厚1:3水泥砂浆随砌随抹平。七、防水1、屋面防水：a、屋面防水等级为级，防水耐用年限为15年，二道防水设防。穿板面管道或泛水以下外墙穿管安装后须严格用细石砼封堵严，管根四周加嵌防水胶与防水层闭合。b、屋面天沟、管道管口及烟道周边、栏杆女儿墙、变形缝等部位构造做法参见中南地区通用建筑标准设计相关图集。2、地下室防水a、设防标准依据GB50108-2008地下工程防水技术规范为二级防水等级，地下室主体外围护结构均为抗渗自防水砼，并在侧墙、底板和室外部分的顶板外侧迎水面加铺2厚聚氨酯防水涂膜防水层。b、地下室桩头、桩帽、变形缝、施工缝、窗墙管道预留孔洞（套管），后浇带等部位构造做法按地下建筑防水构造02J301，广东省建筑防水工程技术规程执行。c、地下室防水做法1）地下室底板设计做法：（1）抗渗等级S6结构底板自防水；（2）50厚C20细石砼保护层；（3）2厚聚氨酯防水涂膜；（4）20厚水泥砂浆找平层；（5）100厚C15砼垫层；（6）素土夯实。2）桩基与承台、桩帽结合处防水（1）桩头如入承台不少于100mm；（2）桩侧壁嵌防水油膏；（3）桩顶20厚S10聚合物水泥砂浆。3、厨卫间、花池防水：（防水等级为级）a、阳台、露台、卫生间砌块隔墙根部加200高C20砼基带，宽度与上部墙体同。b、楼地面涂刷（粘贴）防水层，四周刷高300。c、楼面需找坡1%，坡向地漏或排水口；凡管道穿越楼板处须预埋套管，高出地面30。预留洞边做通坎边，高出100。d、所有阳台、露台、花池及有反边的空调板等均靠墙处预埋50 PVC管为泄水口，突出墙面完成面30,。e、所有楼层花池表面均涂刷水泥基防水涂料防水，向泄水口找坡。4、外墙防水：（防水等级为级）门窗洞口处防水做法按有关规程规定施工；安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌块墙体时应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆；外露的凸窗顶板面以及凸出墙面的装饰线、板、窗台均需做水泥砂浆找坡（坡度5%）并在其上做聚合物水泥基防水涂膜。5、墙身防潮在室内地面以下标高-0.06处做防潮层，防潮层做法为20厚1:2聚合物水泥砂浆加3%防水剂（有砼圈梁者除外）。3.2 工程结构概况本工程地下室结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础采用人工挖孔桩基础；上部六栋塔楼(2-A2-F)为框支剪力墙结构，公共配套工程门诊部幼儿园为框架结构。建筑结构安全等级及设计使用年限一、建筑结构安全等级：二级；耐火等级：二级二、设计使用年限：50 年三、建筑抗震设防类别：丙类四、地基基础设计等级：甲级五、框架抗震等级：二级自然条件一、基本风压：0.9kN/m2（高度大于60米）、0.75kN/m2（高度小于60米）二、地面粗糙度类别：C 类三、场地地震基本烈度：7 度四、抗震设防烈度：7 度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组第一组五、建筑场地类别：II 类六、混凝土结构环境类别：地上及地下室内部分为一类；地下其它部分为二a类。原材料要求一、钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。二、焊条：E43 系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢。E50 系列用于焊接HPB335钢筋，E55系列用于焊接HRB400 热轧钢筋。钢筋焊缝长度：双面焊5d；单面焊10d；焊缝高度0.5d。不同材质时焊条应与低强度等级材质匹配。三、混凝土混凝土的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求。混凝土强度等级见下表。混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级结构部位混凝土强度等级2-F栋竖向结构基础垫层C152-A栋2-B栋2-C栋2-D栋2-E栋框 剪架 力柱 墙8层板面以下C45构造柱.过梁.填充墙中砼带C208层板面15层板面C406层板面以下地下室底板.基础梁.承台C30P615层板面22层板面C356层板面16层板面地下室外墙.水池C30P622层板面以上C3016层板面以上地下室顶板(含塔楼投影范围)C30P6楼梯及其支柱.汽车坡道随楼层梁板地下室柱(塔楼以外).人防墙C30第4章 质量通病预防及治理4.1砼工程质量通病预防及治理 砼主要的质量通病有：蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、墙柱底部缺陷、断面尺寸偏差、楼面板表面平整度差、砼表面不规则裂缝、缺楞掉角等。4.1.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。若发生严重蜂窝现象要首先凿除漏浆严重部分的混凝土，使用比该构件混凝土强度高一等级的细石混凝土重新补浇，如蜂窝现象不严重则可以用同强度的水泥砂浆压抹并打细毛。4.1.2露筋产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。发生露筋现象，露筋部分用与构件同强度的水泥砂浆进行抹灰，以免钢筋长期外露造成锈蚀。4.1.3孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。发生孔洞现象，首先凿除周边松动的石子并冲洗清理干净，用纯水泥浆拉毛再使用比该构件强度高一等级细石混凝土的补浇，补浇的细石混凝土应比构件突出（支模成簸箕形），待补浇的细石混凝土达到强度后进行凿除突出部分，并用水泥砂浆抹平打细毛。4.1.4缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。防治措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。发生缝隙及夹渣现象时，将该部分进行修凿，冲洗清理干净后用细石砼或水泥砂浆压补。4.1.5墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。发生墙柱底部缺陷（烂根）现象时，应凿除缺陷部分混凝土，冲洗清理拉毛后，用高一等级细石砼或砂浆进行压补。4.1.6梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或涨模产生原因：柱头模板、墙柱刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。出现梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或墙柱涨模，应进行人工修整，修整到规定尺寸后清理拉毛用等强水泥砂浆进行抹面打细毛。4.1.7楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。出现楼板表面平整度差的质量缺陷应追究施工班组的责任，同时根据面积大小选择使用水泥砂浆或细石砼找平。4.1.8砼表面不规则裂缝产生原因：一般是商品砼未合理选用水泥；粉煤灰掺量偏大；结构表面淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快；厚、大构件内外温差收缩；塑性沉降变形。防治措施：加强养护，砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。合理选用材料，合理配合比，添加微膨胀型外加剂等辅助方法预防裂缝。4.1.9缺楞掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。防治措施：选用较大型、质量稳定的砼供应商。拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。缺楞掉角缺陷，用与构件等强的水泥砂浆修补。4.1.10钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。防治措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。500500墙，柱梁快易收口网4.1.11柱、梁板砼不同强度施工柱砼强度高于梁板砼强度时，应按下图在梁柱接头周边采快易收口网和钢筋网进行分格，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。剪力墙中柱子与墙不同砼强度同样处理。4.1.12 特殊部位砼浇筑台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。4.2模板工程质量通病预防及治理4.2.1预埋件有误产生原因：技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真。防治措施：认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度。出现预埋件预埋错误缺陷时应与设计单位和监理单位协商，重新预埋，或采用其它方法处理。4.2.2爆模产生原因：墙柱对拉螺杆间距过大，对拉螺杆过小或未拧紧，箍筋间距过大或不牢，模板刚度不够。防治措施：墙体用对拉螺杆拉紧，模板两侧以连杆增强刚度。出现爆模缺陷时应将局部进行凿毛处理。4.2.3支撑不牢产生原因：支模时支撑角度过大；接口无木枋加固，或间距过大；顶撑底部未垫木枋，支撑面积过小；立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小。防治措施：斜撑坡度不大于600，接口下放木枋，控制间距，底部垫木枋，设置斜撑、卡撑。对支撑应在浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固。4.2.4拆模后结构变形产生原因：拆模过早；拆模顺序不当；未适当留置斜撑。防治措施：强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行。出现拆模后结构变形质量缺陷时在变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形较重时，会同监理及设计单位制定处理方案。4.2.5缝隙过大产生原因：木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真。防治措施：做好对缝。模板缝隙过大质量缺陷应在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象及时进行修补。4.2.6模板拆除困难产生原因：模板吸水膨胀；未刷隔离剂；浇混凝土时漏浆，包裹模板。防治措施：下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆。出现模板拆除困难质量问题时应将结构局部先进行剔凿，再拆模板。4.3 钢筋制作与绑扎工程质量通病预防及治理4.3.1箍筋不规方产生原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐。出现箍筋不规方的质量缺陷时，对级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲。4.3.2成型尺寸不准产生原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径扳距等进行画线；形状复杂的钢筋应制作样板，选择合适的操作系数。出现成型尺寸不准时当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理；对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。4.3.3骨架外形尺寸不准产生原因：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对骨架外形尺寸不准的质量缺陷处理时应将骨架松绑，重新安装绑扎；严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣。4.3.4保护层不准产生原因：保护层垫块厚度不准或数量不足。防治措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够；也可以采用其它类型的保护层垫置。发现保护层不准的质量缺陷时必须进行调整，保证钢筋到位，保护层尺寸准确。4.3.5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位产生原因：钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正。防治措施：钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复核如有移位应进行校正；浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。在砼浇筑后出现柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位的质量缺陷时应及时进行纠偏。4.3.6同截面接头过多产生原因：钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多。防治措施：钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。对同截面接头过多的质量缺陷在钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工。4.3.7箍筋间距不一致产生原因：在钢筋绑扎前未进行画线。防治措施：根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎。箍筋间距不一致的部位进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。4.3.8绑扎松扣产生原因：搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处。防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。绑扎松扣的部位松脱的接头重新绑扎。4.3.9钢筋遗漏产生原因：施工管理不当，没有事先研究图纸和研究各号钢筋安装顺序。防治措施：钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符，绑扎完毕后，工长进行检查。对钢筋遗漏的部位进行返工，将遗漏的钢筋全部补上。4.3.10钢筋网主、副筋位置放反产生原因：操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎。防治措施：专业工长应进行书面交底。钢筋网主、副筋位置放反在未浇混凝土时发现进行返工；已浇混凝土，必须经过设计单位复核，确定处理方案。4.4 砌体工程质量通病预防及治理4.4.1平整度、垂直度偏差产生原因：操作不认真，检查不到位。防治措施：外手挂线，及时吊线靠直。偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片。4.4.2砂浆不饱满产生原因：砂浆和易性差，铺灰随意性大。防治措施：控制配合比，注意铺灰、揉压操作。对砂浆不饱满的砌体使用水泥砂浆勾缝。4.4.3门窗洞口尺寸不准产生原因：操作不认真，技术交底和专检不到位。防治措施：加强现场管理，认真检查，测量。门窗洞口出现偏差，偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿。4.4.4砌体稳定性差产生原因：拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理。防治措施：拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌筑。稳定性差的砌体应作返工处理。4.4.5灰缝大小不均匀产生原因：砌筑时未拉通线或拉线不紧。防治措施：砌筑时拉通线。对灰缝大小不均匀严重的部位坚决返工。4.4.6接槎质量差产生原因：留直槎时漏放拉结筋；散料污染，未清理。防治措施：拉结筋按要求放置；接槎时清理槎面，浇水湿润，再填实砂浆。不符合质量标准要求的作返工处理。4.5水泥砂浆楼地面工程质量通病预防及治理 4.5.1地面起砂产生原因：砂浆稠度过大；工序安排不当，底层过干或过湿，压光时间过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮；未达到规定强度就走人或进行下道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥强度低或砂含泥量大或过细。防治措施：严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内；掌握好表面的压光时间，压光次数不少于三遍；压光后，视气温情况进行养护，一般一昼夜后洒水、蓄水、覆盖养护，时间不少于7天；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下道工序施工，下道工序施工应有保护措施，避免损坏表面；严格控制原材料质量，不符合要求的材料不得使用。起砂部位如小面积起砂且不严重时，可对起砂部分进行加水研磨，直至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面修补；大面积起砂，可在表面采用108胶水泥浆修补；严重起砂地面，应将面层全部铲除后进行重做。4.5.2地面空鼓产生原因：基层表面清理不干净；基层浇水不足，过干，砂浆失水过快，与基层粘结不牢；基层表面积水，影响面层与基层的粘结；水泥浆结合层质量差，有干灰层或积水坑。防治措施：严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1-2天对基层进行浇水；控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑。根据空鼓部位房间边角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝的，可不处理；人员活动部位或面积大于0.1m2或裂缝严重的应进行凿除后修补；大面积空鼓应将整个面层凿除，全面返工。4.5.3地面面层不规则裂缝产生原因：水泥安定性差；砂过细或含泥量大；面层养护不及时；砂浆过稀，未按规定留分格缝。防治措施：控制原材料质量；严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内，按规定设置分隔缝；加强面层的养护。裂缝宽度大于0.5mm，可在清洗干净后用108胶水泥浆进行嵌缝封闭；有空鼓现象的，按照空鼓的处理方法处理，将面层全部铲除，找好坡度后重新施工面层。4.6 块材楼地面工程质量通病预防及治理4.6.1地面空鼓产生原因：基层清理不干净，浇水湿润不足，垫层砂浆一次铺设太厚或砂浆过稀，块材未湿润或背面有浮灰影响粘结。防治措施：严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1-2天对基层进行浇水，控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑，清理块材背面浮灰并用水湿润，铺贴后应进行养护，并禁止人员走动。空鼓的板块地面将松动的块材搬起后，清理基层表面，再刷浆铺设，局部断裂的块材和边角损坏的块材应进行更换，大面积空鼓应全面返工。4.6.2接缝高低不平，缝宽不匀产生原因：块材本身有厚薄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺设前未严格挑选，楼层内个房间的标高线控制不一，造成不同房间交接处高低差；成品保护不好，过早上人踩踏，造成接缝高低。防治措施：楼层内统一控制标高线，并在房间内弹出十字中心线，按照统一标高和十字中心线进行铺设，铺设过程中随时使用水平尺和直尺找水平和控制缝宽，块材质量问题事先进行挑选，并进行试排。施工过程中必须加强自检，发现接缝高低不平，缝宽不匀现象时立即调整。4.6.3带地漏楼地面倒泛水产生原因：楼层内控制标高不准确，地漏安装过高，土建安装不协调，先做地面后做地漏，造成坡度坡向错误。防治措施：严格控制楼层内标高，楼地面施工时，以地漏为中心找好坡度，地漏安装宁低勿高，加强土建与安装的配合。发现带地漏楼地面倒泛水时，将面层全部铲除，按照坡度坡向重新施工面层，按照已经施工的地面标高、坡度、坡向安装地漏。4.6.4石材面花纹不顺，色泽不匀产生原因：施工前未进行试排、选材。防治措施：施工前进行试排、选材，编号后在铺贴。材料进场时发现石材面花纹不顺，色泽不匀，轻微的可挑选相同的施工在同一区域，严重时，退货处理。4.7 屋面找平层工程质量通病预防及治理4.7.1表面起砂产生原因：原材料不合格：水泥强度低、砂泥含量大或过细、砂浆稠度过大；表面压光过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮。防治措施：控制原材料质量，水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内，掌握好表面压光时间；压光次数不少于两遍；压光后，视气温情况进行养护；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下一道工序施工。表面起砂小面积起砂且不严重时，用纯水泥浆罩面修补，大面积起砂，可在表面采用108胶水浆修补。4.7.2表面起鼓、开裂产生原因：材料质量差；保温层内含水量大，受热膨胀后造成找平层起鼓开裂；未设置分格缝，温度变形超过极限后开裂。防治措施：控制原材料质量，按规格设置分格缝，加强面层的养护，控制保温层内含水量。表面出现起鼓、开裂时根据裂缝宽度较小的，清洗干净后用108胶水泥浆进行嵌缝封闭，起鼓部分不大时铲除后进行修补，起鼓部分不大时，铲除后进行修补，用切割机切出分隔缝及排气槽。4.7.4坡度错误、倒坡及表面平整度差产生原因：标高及坡度控制不准确；施工时未使用长刮尺刮平。防治措施：施工保温层时进行找坡；找平层施工时要控制厚度，以保证坡度正确；排水方向应朝向落水口位置。坡度错误、倒坡应采用水泥砂浆重新找坡，表面平整度差的部位重新施工。4.8 铝合金门窗安装工程质量通病预防及治理4.8.1门窗框安装不牢固产生原因：预留门窗洞口尺寸过大，固定铁件数量不足，锚固力不够；门窗框塞口不严或塞口材料收缩过大，框墙间松动。防治措施：加强成品保护，防止碰撞造成松动；塞口的每边间隙不大于20mm，塞口过大时应增加固定铁件。对不牢固门窗框增加固定铁件；对塞口部分重新处理。4.8.2门窗框倾斜、扭曲或不垂直产生原因：安装时未进行兜方，对角线不一样长；安装前未用线锤吊垂直；门窗框前后倾斜或扭曲。防治措施：安装前检查门窗框每个角的固定点是否牢固；安装门窗框时采用线锤吊线，安装完毕后复查；安装前检查窗框对角线长度，装后进行复查；注意做好成品保护，防止受碰撞变形。倾斜、扭曲或不垂直门窗框应拆除部分铁件后进行调整，正确后再进行固定。4.8.3门窗框、扇翘曲变形产生原因：运输或堆放时收力不匀，造成变形；成品保护不好，在窗框、扇上站人、搭架子。防治措施：安装门窗扇前，对对门窗框进行检查，有问题及时处理；加强成品保护。根据翘曲变形门窗框、扇严重程度轻微弯曲变形的，进行局部修整处理；严重弯曲的应报废处理。4.8.4窗边渗水产生原因：窗边密封胶不严密；密封胶质量差，老化失效；窗台倒坡。防治措施：塞口部位应留58mm凹槽满打密封胶；使用的密封胶质量应符合要求；对倒坡部分进行处理。渗水窗边应清除已老化或不严密的密封胶，用符合质量要求的密封胶重新打胶。4.8.5门窗扇开启不灵活产生原因：推拉窗轨道、窗框、窗扇局部变形，造成间隙过小，开启阻力大；平开窗铰链变形或上下不垂直。防治措施：控制框扇间间隙，有局部变形的应该进行调整。4.8.6门窗扇周边缝隙过大产生原因：门框加工质量差。防治措施：加强进场检查验收。缝隙过大对于严重的应作退货处理，轻微的在局部增加密封条。4.9一般抹灰工程质量通病预防及治理4.9.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝产生原因：基层清理不干净或处理不当；配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严。防治措施：清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污，预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料钉挂钢丝网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在810mm范围内。对裂缝位置，用乳胶贴薄尼龙纱布修补，再刮腻子刷浆。4.9.2轻质隔墙抹灰空鼓、裂纹产生原因：施工操作不当；板缝粘结砂浆挤压不严，不饱满；条板上下端与楼层粘结不严；墙体整体性和刚度较差。防治措施：认真清理基层，并根据板材的特性采用合理的施工方法；保证条板上下端与楼层粘结密实；保证墙体的整体性与刚度。对抹灰空鼓、裂纹的轻质隔墙进行局部修补。4.9.3抹灰面起泡、开花、有抹纹产生原因：抹完罩面灰后，压光过早；底子灰过分干燥，罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全。防治措施：严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺。对起泡、开花、有抹纹的抹灰面进行局部修补。4.9.4抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正产生原因：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真。防治措施：房间按规矩找方，吊锤线做灰饼间距1.52m；冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正。对阴阳角不垂直、不方正的细部应进行修整。4.9.5雨水污染墙面产生原因：在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽。防治措施：排水坡和滴水线按规范和设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏。对雨水污染的墙面进行修补。4.9.6阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致产生原因：现浇混凝土和构件安装偏差大；施工时未拉水平线和垂直通线。防治措施：结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线；严格控制窗的安装质量；抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。对抹灰饰面在水平和垂直方向不一致的阳台、雨蓬、窗台等进行修整。4.10 墙面乳胶漆工程质量通病预防及治理4.10.1腻子裂皮产生原因：腻子胶性不足，稠度过大；灰尘、杂物未清理干净；腻子一次刮太厚，干缩裂纹。防治措施：稠度适中；清理表面；分层刮抹，直至平整。对墙面腻子裂皮的部位应将腻子铲除后重新分层抹灰。4.10.2起皮产生原因：基层有油污，浆膜附着不牢固；表层太厚，容易起皮。防治措施：清理基层表面；控制涂刷厚度，控制油污质量。对起皮的墙面将起皮部分先铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆。4.10.3流坠产生原因：基层太潮湿或表面太光滑；漆膜过厚。防治措施：控制基层含水率；控制漆膜厚度。有流坠的部位应将流坠部分用砂纸打磨后再刷面浆。4.10.4咬色产生原因：基层有污物未处理干净；表面的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断；局部反碱。防治措施：清理基层表面；对裸露的铁件进行处理，刷防锈漆和白乳漆隔断。有咬色的部位应铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时满刷一遍，以保证整个墙面色泽一致。4.11墙面块材饰面工程质量通病预防及治理4.11.