地面提升机检修安全检查表.docx

煤矿 地面提升机检修 安全检查表序号大项检查内容检查依据是否提升机检修前没有现场勘察提升机检修前技术资料准备不足提升机检修未编制施工技术组织措施提升机检修施工组织设计中没有明确技术标准提升机检修施工技术组织措施没有经有关人员会审签批缺少监督部门签字提升机检修施工技术组织措施未经矿总工程师审批签字提升机检修施工技术组织措施未经矿安全矿长审批签字提升机检修施工技术组织措施未经矿机电矿长审批签字提升机检修施工技术组织措施中没有指定项目负责人提升机检修施工技术组织措施没有组织学习的提升机检修施工技术组织措施没有组织学习记录的提升机检修施工技术组织措施没有组织学习签名的提升机检修电气焊措施没有审批专用措施的提升机检修电气焊措施没有经矿长审批的提升机检修电气焊措施没有经总工程师审批的提升机检修电气焊措施没有经安全矿长审批的提升机检修电气焊措施没有组织学习的提升机检修电气焊措施没有组织学习记录的提升机检修电气焊措施没有组织学习签名的主轴装置主轴轴向水平度大于0.01(三支座的轴以两端轴颈水平为准)煤矿机电设备检修技术规范轴承座的纵、横向水平度大于0.02煤矿机电设备检修技术规范轴向窜量应符合设备技术文件的要求煤矿机电设备检修技术规范检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤煤矿机电设备检修技术规范主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号。AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范滚筒及驱动轮（ ）提升机滚筒有开焊、裂纹和变形等现象煤矿机电设备检修质量标准（ ）摩擦式提升机驱动轮有开焊、裂纹和变形等现象煤矿机电设备检修质量标准滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等不紧固可靠煤矿机电设备检修技术规范滚筒轮毂与轴的配合不严密，有松动现象煤矿机电设备检修技术规范滚筒的焊接部分，焊缝有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷煤矿机电设备检修技术规范卷筒焊后进行高温整体退火处理。AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范筒壳未均匀地贴合在支轮上煤矿机电设备检修技术规范筒壳螺栓固定处的接合面间有间隙，其余的接合面间隙大于0.5mm煤矿机电设备检修技术规范筒壳两半筒壳对口处有间隙，未用电焊补平或加垫煤矿机电设备检修技术规范筒壳两半支轮的结合面处应对齐，未留有(12)mm间隙煤矿机电设备检修技术规范筒壳两半支轮的结合面对口处有加垫煤矿机电设备检修技术规范（ ）提升机滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部小于5mm煤矿机电设备检修质量标准（ ）提升机驱动轮摩擦衬垫未固定良好煤矿机电设备检修质量标准（ ）提升机驱动轮绳槽磨损程度超过70mm煤矿机电设备检修质量标准（ ）提升机驱动轮衬垫底部的磨损剩余厚度小于钢丝绳的直径煤矿机电设备检修质量标准(一) 缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒,卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍.第四百一十九条(二) 缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒,卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.第四百一十九条(三) 缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒,钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈/长的部分) 必须经常检查, 并每季度将钢丝绳移动/绳圈的位置.第四百一十九条缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒,对现有不带绳槽衬垫的在用提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者用层钢丝绳作底绳,可继续使用.第四百一十九条钢丝绳绳头在滚筒内固定，未用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲煤矿机电设备检修技术规范钢丝绳绳头在滚筒内固定，有作锐角弯曲现象煤矿机电设备检修技术规范滚筒衬垫未采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作煤矿机电设备检修技术规范滚筒衬垫的每块衬垫的长度与滚筒宽度不相等煤矿机电设备检修技术规范滚筒衬垫的每块衬垫的厚度小于钢丝绳直径的2.5倍滚筒衬垫的每块衬垫的衬垫断面不是扇形，未贴紧在筒壳上煤矿机电设备检修技术规范固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。煤矿机电设备检修技术规范螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍煤矿机电设备检修技术规范衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。煤矿机电设备检修技术规范滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大(23)mm。煤矿机电设备检修技术规范双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。煤矿机电设备检修技术规范卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度应不大于50m。制动盘表面粗糙度Rs值应不大于3.2mAQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范带绳槽式卷筒上缠绕两层及两层以上钢丝绳时，必须设有带绳槽的衬垫；钢丝绳层间过渡区必须设置钢丝绳层间过渡块AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范卷筒上制动盘的支承环、卷筒板、制动盘拼接时各块之间的焊缝均应进行探伤检验AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范滚筒上钢钢丝绳头固定在卷筒上，没有特备的容绳或卡绳装置，AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范第四百二十条钢丝绳头固定在卷筒上，系在卷筒轴上第四百二十条丝绳的固定和缠绕层数钢丝绳头固定在卷筒上，绳孔有锐利的边缘AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范钢丝绳头固定在卷筒上，钢丝绳的弯曲形成锐角AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范钢丝绳头固定在卷筒上，卷筒上应当缠留圈绳,以减轻固定处的张力,还必须留有定期检验用绳.第四百二十条立井中升降人员或者升降人员和物料的卷筒上缠绕的钢丝绳层数超过层,专为升降物料的超过层第四百一十八条(倾斜井巷中升降人员或者升降人员和物料的卷筒上缠绕的钢丝绳层数超过层,升降物料的超过层第四百一十八条建井期间升降人员和物料的卷筒上缠绕的钢丝绳层数超过层第四百一十八条缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒，卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,小于钢丝绳直径的2.5倍第四百一十九条缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒，卷筒上未设有带绳槽的衬垫第四百一十九条缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒，钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈/长的部分) 没有经常检查, 第四百一十九条缠绕层或者层以上钢丝绳的卷筒，钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈/长的部分) 没有每季度将钢丝绳移动/绳圈的位置第四百一十九条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的倍第四百二十一条天轮绳槽衬垫磨损达到根钢丝绳直径的深度,或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的/，未进行更换第四百二十一条摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度超过mm，未进行更换第四百二十一条离合器双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，煤矿机电设备检修质量标准双滚筒提升机的离合器齿轮及衬套润滑良好。煤矿机电设备检修质量标准游动滚筒离合器不能全部脱开或合上，游动滚筒离合器，齿轮啮合不良好。煤矿机电设备检修技术规范气动或液压离合器的气（油）缸动作不一致煤矿机电设备检修技术规范气动或液压离合器的气（油）缸有漏气或漏油现象煤矿机电设备检修技术规范气动或液压离合器的气（油）缸缸底与活塞间的最小间隙小于5mm煤矿机电设备检修技术规范采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分转动不灵敏可靠，蜗轮副啮合不正确煤矿机电设备检修技术规范采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分有松动现象煤矿机电设备检修技术规范制动系统提升机未具有不离开座位即能操纵的工作制动（常用闸）和安全制动（保险闸），AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范提升机的工作制动和安全制动，彼此各处不能各自独立而可靠地实施AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应小于60%AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范安全制动（保险闸）不是刹卷筒AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范安全制动（保险闸）未采用弹簧力进行制动AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范安全制动（保险闸）未采用电动解除制动AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范安全制动（保险闸），不能能自动抱闸，不能同时自动切断提升装置电源AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范常用闸未采用可调节的机械制动装置AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：盘形制动闸不得超过0.3sAQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：对斜井提升，为保证上提紧急制动不发生松绳未延时制动时AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：保险闸施闸时，闸瓦发生显著的弹性摆动现象AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范盘形制动器制动闸松闸时，刹车闸块与制动盘面未全部脱开；AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范盘形制动器制动闸松闸时，闸瓦与制动盘之间的间隙大于2AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范每对盘形制动器两侧闸瓦间隙之差大于0.1mmAQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范工作闸和安全闸共用一套闸瓦时，其操纵和控制机构未分开AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间未设置联锁装置AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范双卷筒两套安全制动闸瓦的传动装置未分开，AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范每个卷筒没有各自有其控制机构的安全闸，不能正常提升时不能同步动作。AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范制动闸瓦未采用符合设计的耐磨材料，AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范制动闸瓦有影响使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范制动闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范制动装置的操作机构和传动杆件动作不灵活可靠质量标准煤矿机电设备检修技术规范制动装置的操作机构和传动杆件，（ ）销轴未润滑，有松旷现象质量标准煤矿机电设备检修技术规范闸瓦要固定不牢靠，煤矿机电设备检修技术规范木质闸瓦的木材潮湿不干燥，纹理不均匀，有节子等现象煤矿机电设备检修技术规范闸轮或闸盘有开焊或裂纹现象煤矿机电设备检修质量标准闸轮或闸盘有严重磨损现象煤矿机电设备检修质量标准闸轮或闸盘，磨损沟纹的深度大于1.5mm煤矿机电设备检修质量标准闸轮或闸盘，沟纹宽度总和超过有效闸面宽度的10%煤矿机电设备检修质量标准闸轮或闸盘，闸轮的圆跳动超过1.5mm煤矿机电设备检修质量标准闸轮或闸盘闸盘的端面圆跳动超过1mm煤矿机电设备检修质量标准闸瓦及闸衬有缺损、有断裂现象煤矿机电设备检修质量标准闸瓦及闸衬，表面有油迹煤矿机电设备检修质量标准闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部小于5mm，煤矿机电设备检修质量标准闸衬磨损余后小于3 mm。煤矿机电设备检修质量标准施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触不良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。煤矿机电设备检修质量标准施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘，制动过程中过热煤矿机电设备检修质量标准施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘，有异响和噪声煤矿机电设备检修质量标准施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都超过各自容许全行程的3/4煤矿机电设备检修质量标准松闸后的闸瓦间隙：平移式大于2 mm，且上下相等；煤矿机电设备检修技术规范松闸后的闸瓦间隙：角移式在闸瓦中心初大于2.5 mm，煤矿机电设备检修技术规范两侧闸瓦间隙差大于0.5mm，盘形闸大于20 mm煤矿机电设备检修技术规范每副闸前后闸瓦间隙应均匀不相等煤矿机电设备检修技术规范松闸后，保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙小于50mm煤矿机电设备检修技术规范块式制动器制动时闸瓦要与制动轮接触不良好，各闸瓦接触面积均小于60煤矿机电设备检修技术规范松闸后，气动传动装置工作缸的活塞与缸底超过 (310)mm间隙煤矿机电设备检修技术规范松闸后，保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙小于50mm煤矿机电设备检修技术规范制动系统盘式制动器同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度超过0.5mm煤矿机电设备检修技术规范制动时，闸瓦与制动盘的接触面积小于闸瓦面积的60煤矿机电设备检修技术规范松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙大于2mm煤矿机电设备检修技术规范油压系统不漏油煤矿机电设备检修质量标准蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm煤矿机电设备检修质量标准风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%煤矿机电设备检修质量标准操纵机构在（ ）房内的操纵台安装位置，不能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳煤矿机电设备检修质量标准制动手把、操纵手把在全行程范围内操作不方便，有卡阻现象煤矿机电设备检修质量标准深度指示器系统深度指示器系统，不能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等声、光讯号和电讯号煤矿机电设备检修技术规范深度指示器所指示的提升容器实际位置误差大于50煤矿机电设备检修技术规范系统中各运动环节，在运动中有卡阻和振动现象煤矿机电设备检修技术规范减速、限速及过卷装置动作不灵敏可靠不能能及时、准确复位AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范深度指示器，传动机构的（ ）个部件运转不平稳煤矿机电设备检修质量标准深度指示器，指针指示不准确煤矿机电设备检修质量标准深度指示器，指针移动时与指示板相碰煤矿机电设备检修质量标准提升运转一次的指针工作行程：牌坊式小于指示板全行程的3/4煤矿机电设备检修质量标准提升运转一次的指针工作行程：圆盘式旋转角度不在250350之间煤矿机电设备检修质量标准牌坊式深度指示器丝杠不得弯曲现象煤矿机电设备检修质量标准牌坊式深度指示器丝杠丝杠螺母松旷程度超过1mm煤矿机电设备检修质量标准多绳摩擦提升绞车的调零机构（粗针），当容器停在井口停车位置时，不管指针指示位置是否相符，均应能使粗针不能自动恢复到零位煤矿机电设备检修质量标准多绳摩擦提升绞车的终端放大器（精针）的指针和指示盘没有鲜明着色，反光刺眼煤矿机电设备检修质量标准深度指示器的螺杆、传动和变速装置无润滑，指示不准确煤矿机电设备检修质量标准深度指示器没有失效保护煤矿机电设备检修质量标准天轮及导向轮无衬垫的天轮及导向轮，绳槽有裂纹、气孔等现象煤矿机电设备检修技术规范无衬垫的天轮及导向轮，绳槽侧面及底面的磨损量均大于原厚度的20煤矿机电设备检修技术规范有衬垫的天轮及导向轮，衬垫未紧固地压在绳槽中，不有松动现象煤矿机电设备检修技术规范当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，未进行更换。煤矿机电设备检修技术规范新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍煤矿机电设备检修技术规范天轮及导向轮轴的水平度超过0.02煤矿机电设备检修技术规范有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定不牢靠，有衬垫的天轮和导向轮，槽底磨损量超过钢丝绳的直径煤矿机电设备检修技术规范微拖装置气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙超过1mm煤矿机电设备检修技术规范气囊有老化变质,裂纹等现象煤矿机电设备检修技术规范压气系统漏气,各种气阀动不灵敏可靠煤矿机电设备检修技术规范微拖装置气囊离合器的摩擦片和摩擦轮之间的间隙超过1mm煤矿机电设备检修技术规范新更换的摩擦片应进行跑合，跑合时摩擦片的温度超过100煤矿机电设备检修技术规范气囊离合器的摩擦片有沾油煤矿机电设备检修技术规范安全保护装置提升装置过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m 时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动第四百二十三条提升装置(二)超速保护:当提升速度超过最大速度时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动提升装置未过负荷和欠电压保护(四)限速保护:提升速度超过m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过m/s.当减速段速度超过设定值的 时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动提升装置(五)提升容器位置指示保护:当位置指示失效时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动.提升装置(六)闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时,不能报警并闭锁下次开车.提升装置(七)松绳保护:缠绕式提升机未设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路.提升装置(八)仓位超限保护:箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,吧能报警并闭锁开车.提升装置(九)减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,不能示警并开始减速.提升装置(十)错向运行保护:当发生错向时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动.提升装置过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护未设置为相互独立的双线型式.提升装置缠绕式提升机未加设定车装置.提升机未装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置,提升机未装设可靠的机械制动和电气制动装置.规程制动系统未装设油压（风压）不足不能开车的闭锁AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范提升机未装设可靠的换向器闭锁；AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范提升机未装设可靠的压力润滑系统断油时不能开车的保护；AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范提升机未装设可靠的高压换向器的栅栏门闭锁；AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范提升机未装设可靠的容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范提升机未装设可靠的箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。AQ 10422007煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范调绳性能调绳离合器啮合部分，在规定压力下不能顺利脱开或合上煤矿机电设备检修技术规范调绳离合器密封试验时，（ ）密封处和管路系统有渗油现象煤矿机电设备检修技术规范调绳离合器各运动零部件动作不灵敏可靠；煤矿机电设备检修技术规范行程开关动作不灵敏可靠，灯光讯号不准确。煤矿机电设备检修技术规范在调绳时，活动卷筒的闸瓦未处于安全制动状态，固定卷筒的闸仍能正常操作。煤矿机电设备检修技术规范更换摩擦式提升机钢丝绳时,必须同时更换全部钢丝绳.第四百一十二条摩擦式提升机提升钢丝绳年第四百一十三条摩擦式提升机平衡钢丝年第四百一十三条试运转空运转：不挂绳空运转，正反向运转各（0.51）h跑合齿轮，并应进行多次制动以磨合闸瓦，检查各部运转情况，有无异常音响及不正常温度煤矿机电设备检修技术规范无负荷试运：经空运转合格后，将钢丝绳及空容器挂上，运转不少于(24)h，调整深度指示器，做各种保护装置试验，检查其可靠性，继续跑合齿轮及磨合闸瓦，并检查各部运转情况煤矿机电设备检修技术规范负荷试运：无负荷试运合格后，进行负荷试运，可分为1/4、1/2、3/4及全负荷试运，逐步加载，每次都需检查齿轮跑合情况及各部试验情况。一般每隔2h调正试验负荷量，也可按具体情况缩短或延长煤矿机电设备检修技术规范提升机车房缺少操作规程煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少岗位责任制煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少设备包机制度煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少交接班制度煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少巡回检查制度煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少保护试验制度煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少设备检修制度煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少要害场所管理制度煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少设备技术特征煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法提升机车房缺少设备电气系统图煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少液压（制动）系统图煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少润滑系统图煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少设备运转记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少设备检修记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少保护试验记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少干部上岗记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少交接班记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少事故记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少外来人员登记记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房缺少钢丝绳检查记录煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法提升机车房操作规程（ ）不切合实际煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房岗位责任制（ ）不切合实际煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房设备包机制度不完善煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房交接班制度存在（ ）现象煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法表8-1提升机车房巡