矿井供用电管理规定（全套）【非常好的煤矿管理规定】

1 矿井供用电管理规定 总 则 2 为了保证 XX煤业有限责任公司矿井供电系统安全、消除供用电隐患，防止发生供电事故，结合我矿实际情况，特制定本管理规定。 一、一般规定 1、所有电气设备、电缆必须经机电科开票批准后方可领用。私自领用的，记领料人及发放人“一般三违”一次。 2、当 35KV 变电站、中央变电所、 12变电所发生供电中断事故时，立即启用 XX煤业有限责任公司供电中断应急预案。 3、所有入井电气设备、电缆必须编号管理，无号设备 、电缆（ 16mm2以 上）不得入井。 4、电气设备必须摆放整齐，上台、上架（五小电器集中上板）；不得将电气设备安装在有淋水、片帮危险或水沟、水窝中；如滴水无法避开时，必须进行防护。 5、电气开关设备、移动变压器与墙壁之间应留出 0.5m 以上的通道，各种设备相互之间，应留出 0.8m 以上的通道，对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。 6、井下电气设备不得带病运行；电气设备出现故障未处理前严禁强行送电。 7、严禁井下配电变压器中性点直接接地。 8、井下电气设备必须按照规定使用接地保护。 3 9、非专职人员或非值班 电气人员不得擅自操作电气设备；电气检修维护人员、变配电工必须经过培训，取得资格证后方可持证上岗。 10、电气检修人员（含机电班队长）入井必须携带瓦检仪，检修工具、停电牌、短路接地线及电工专用工具，停电牌必须本人使用，作业时认真执行电钳工作业准则及停送电确认制度。 11、井下电气开关设备必须张贴机电科统一规格的“设备管理牌”，设备管理牌内容必须填写准确，填写不完整的罚责任人 100元；无“设备管理牌”的设备停止运行；管理牌必须张贴牢固，不得改动；严禁新旧管理牌同时存在。 12、在用动力电缆必须按规定使用合格的“ 电缆走向牌”；穿墙套管两侧、电缆中间接线盒进出线侧必须使用电缆走向牌。 13、井下机电设备检修时，严格执行停、送电确认制度；停、送电确认表格必须填写规范、完整，现场保存完好。 二、区队用电管理 14、严禁一台馈电开关向两个（或两个以上）单位供电；严禁一条低压支路两个（或两个以上）单位共用，如确需采用该供电方式，区队必须编写专项措施，经机电科主管领导批准后方可实施，并将审批后的措施交机电科和共用该回路供电电源的所有区队留底备查。 15、各用电区队必须有供电系统图，内容包括开关型号、电缆型号、长度、负荷名称、负 荷大小、保护整定、供电来源。供电系 4 统图必须由区队负责人、机电副队长、主管领导签字确认无误；区队供电系统图队内保存一份随时备查，主管领导留存一份；供电系统发生变更立即更换图纸。 16、严禁区队私自增减用电负荷。 17、区队用电安装、拆除必须严格按照机电科下发方案执行。 18、区队用电安装、变更、交接、转移、回撤必须通过主管领导告知供电管理员及供电管理区队。 19、区队开关电气设备非本单位专职检修维护人员不得打开；非本单位电气维修人员和专职司机不得擅自操作开关设备；电机启动开关在设备当班不工作时必须停电、闭锁； 非检修停电不需挂牌。 三、供电系统的设计、选型、验收 20、防爆电气设备入井前必须检查其“防爆合格证”、“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发入井证后方准入井。 21、井下电缆的选用必须符合煤矿安全规程第四百六十七条相关规定；必须满足载流量、绝缘、电压降等性能要求。 22、机电科负责制定变电所设计方案；根据生产接替计划出具变电所设计说明书（内容包括变电所设备选型、负荷估算、电缆选择、整定计算、变电所供电系统图、设备布置图、电缆出线图等）。 23、新购置的大型电气设备到货后，须 经相关部门进行联合验收，合格后方可领用；验收记录由验收人员签字后由机电科归档保存。 5 24、电气设备外委或由机修厂、车间维修完毕后，须经机电科进行验收，合格后方可领用；验收记录由验收人员签字后由机电科归档保存。 四、供用电系统安装、投用、改造、交接、更换、回撤 25、变电所安装：安装单位根据机电科下发的安装业务联系单进行安装；安装结束，安装单位通电试运转合格后向机电科申请变电所验收投用。变电所安装验收合格后，机电科向相关区队下达负荷转移业务联系单，相关区队按照联系单要求在规定时间内做好转移负荷前各项准备工作。 26、电缆敷设与投用：电缆线路原则上由用电单位负责敷设；新敷设的高压电缆，含有高压接线盒或者连接器的，所有接线盒或连接器必须开盖检查；电缆线路经敷设单位遥测无误后，方可投入使用，并遥测结果报机电科一份。 27、供电系统改造：因生产变化，供电系统需改造时，由机电科制定改造方案，并安排相关区队实施。 28、生产用电安装：用电区队根据机电科用电安装联系单进行安装，安装结束后，申请验收，验收合格后方可运行。 29、用电负荷变更：用电负荷需要变更时，用电区队应向机电科提出申请，经机电科同意后，方可执行。 30、单 位之间需进行设备转交时，由设备转出单位负责将转交设备供电情况书面形式转接受单位一份，并抄送一份转供电管理区队。 6 31、供用电系统回撤：供电任务结束后，由机电科制定回撤计划，使用单位列出回收清单，下发相关单位执行，回撤期间严禁私拆、乱截、损坏、丢失。 五、电气检修维护与停送电 32、井下严禁带电拆卸、检修和搬迁电气设备；确需带电搬迁电气设备时，必须制定专项措施，并严格执行。 33、检修电气设备时，严格执行停送电制度及安全确认制度，并按要求填写停、送电确认表格。 34、变电所检修，检修单位必须提前一天在调度会 上通报停电影响范围，得到批准后方可进行。 35、停电操作票（含变电所停送电确认表）办理：涉及两个或两个以上单位之间停送电或只在本单位进行停送电时，必须办理“停送电申请、确认操作票”，并严格落实。 36、变电所的停送电操作：停电操作前，变电工认真检查作业票，无误后执行停电确认，确认签字后，变电所变电工需与调度室联系，经调度室同意后方可停电；停电后，操作人员要挂上“有人作业，禁止送电”的警示牌，并将开关闭锁，持票人必须对操作人上述作业程序进行逐项复核，确认无误后在停送电确认记录上签字；检修完毕后需送电时，须与 调度室联系，得到允许后方可送电。联系送电人员必须与联系停电人为同一人，送电后与操作人共同在停送电确认表上签字；停送电操作人员必须是同一人，中途严禁换人，联系停送电人员必须到现场，不准用电话联系停送电。 7 37、高压停送电操作时，操作人员必须戴绝缘良好的手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护，监护人不得擅离职守；停电时，先停负荷开关，后停隔离开关；送电时，先送隔离开关后送负荷开关；停电后拉出隔离，挂“有人作业，禁止合闸”停电牌，专人看守。 38、电气检修人员进行电气检修作业时，必须应将被检修设备的上 一级电源停掉，至少有一个隔离开关断开点，确因调整插件、远端试验等需要带电作业时，必须写出安全措施，报主管矿领导批准。 39、检修人员检修必须遵守停电、闭锁、挂牌、专人看守、检查瓦斯，瓦斯浓度在 1以下时方可开盖检修，检修前必须验电、放电、挂短路接地线 (带闭锁手车式开关除外，检修前必须确认闭锁有效且能可靠断开 )。 40、电气检修或操作，必须一人作业，一人监护； 检修完毕后，检修负责人检查摇测绝缘无误后，才能到上级电源联系送电，先试送三次，无误后再送上电；采煤、掘进、开拓工作面送电前必须经检修 人签字确认后，方可 联系送电 ； 41、对于双回路及环行回路供电系统，检修负责人必须确认与检修部分有联系的各个地点可靠停电，挂牌，专人看守，严防返送电。 42、检修风机供电设备时，必须提前一天在调度会上说明检修影响的范围和区队，并确定检修需要的时间，经机电科和调度室审 8 批后，“停送电操作票”报调度室、机电科、用风单位各一份，并贯彻到检修单位现场检修人员和影响用风单位当班机电人员。检修一回路时，检修单位在检修前通知调度室，由调度室通知用风单位，用风单位确认风机及另一回路正常后，调度室再通知检修单位，检修单位接到通知后方可检修；同时， 用风单位派一位专职电工全程参与检修；检修一回路完成后，检修单位及时通知调度室，调度室与用风单位联系确认无误后，通知检修单位检修另一回路；双回路检修结束后，检修单位及时向调度室会汇报，调度室通知用风单位恢复正常，整个检修过程结束。并做好记录。 43、检修人员使用的普通型电气仪表只准在瓦斯浓度低于 1的地点使用；验电笔必须事先检验合格，且电压等级符合要求；放电、挂短路接地线时，应先将接电线接牢设备外壳外侧接地端，然后方可挂接已停电的三相导线端，接地线应挂接在有可能来电的接线端子上；拆除时执行上述相反顺序。 44、各单位必须搞好设备文明卫生，电气设备上不得有积尘、淋水；电气设备附近清洁、无杂物、无易燃易爆物品。 45、电气设备必须采取有效的防潮措施；定期对防爆接触面涂抹凡士林、更换硅胶；定期对设备除锈刷漆。 46、井下局部接地极必须加强日常维护，不得有严重锈蚀变形、固定不牢、接地线线径不足、接地扁铁埋入底板或水泥地坪中等现象。 9 47、对所辖区域内电缆进行定期巡视，发现电缆破损、混挂、脱钩、淋水、电缆喷浆灰等现象要及时处理。 48、变电所内开关 漏电或过负荷跳闸 后，变电工汇报本队，得到同意后进行试送；若试送两次，仍送 不上电，应报告调度室和机电科，供电单位要立即安排井下值班电工处理故障并由停电区队派专人到变电所签字并说明原因后方可送电，严禁强行送电；供风机馈电开关不受上述限；高压开关跳闸，了解跳闸情况后立即向调度室和队部汇报后方可试送，不经队部同意，严禁私自送高压；变电所双回路发生跳闸时，立即试送，但是不得私自闭合联络开关，经队部同意可以合联络开关前，必须首先将已断电进线断开，并拉出隔离。任何情况下短路速断跳闸，严禁试送，断路故障排除后方可送电。 六、电气试验与检测 49、电气性能检测制度： （ 1）使用中的防爆电气设备的 防爆性能检查按照煤矿安全规程第四百九十条相关规定执行。 （ 2）高压电缆第一次投入使用前需有相关性能测试合格报告，长期停用需复用的旧高压电缆，使用前必须进行高压性能测试，合格后方可投用。 （ 3）高压继电保护装置整定试验，每年进行一次并出具测试报告； 10 （ 4）高压电动机、变压器、高压电抗器性能测试每年进行一次并出具测试报告； （ 5）在用高压电缆每年做一次耐压和泄漏试验，并做出具体测试报告。 （ 6）指示、计量仪表应每一年校验一次并出具校验合格证书。 （ 7）高压绝缘防护用具每半年校验一次并出具相关合格证和校验报告 。 （ 8）矿井供电系统对地电容电流测试每年一次并出具测试报告。 （ 9）井下接地电阻每季度由使用单位进行一次测定，建立台帐并上报机电科备案存档。 （ 10）各种避雷装置每年必须由具有资质的单位进行一次测定，并出具测定报告书。 （ 11）每季度要在所有变电所和配电点做一次“远端接地试验”，确保电器设备的漏电保护正常使用，并由使用单位认真填写保存“远端接地试验记录”。 （ 12）电缆绝缘遥测每季度进行一次，由使用单位做好记录，及时上报机电科存档。 七、电气保护 50、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备必须具有短路 、过负荷、接地和欠压保护；井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线路上，必须装设短路、过负荷和漏电保护装置； 11 低压电动机的控制设备必须装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁和远程控制装置；照明综保必须使用照明综保插件；煤电钻综保必须使用煤电钻综保插件；各种低压启动开关必须使用与开关配套的保护插件。 51、电气保护试验制度 漏电保护坚持日检制，变电所由变、配电工试验，认真填写相关记录；井下变电所漏电试验时间为每天上午 9： 30 10： 00，试验前向调度室汇报，确保无设备运行时方可进行；涉及风机供电的变 电所必须由风机管理单位做完风机倒台试验并到变电所签字确认后方可试验，变电所做漏电试验期间不允许检查检修风机和做倒台试验，因区队不签字确认造成漏电试验无法完成，对 相关 区队正职每人罚款 200 元。 52、供用电单位必须按照规定要求正常使用各种保护装置，严禁私自甩保护；供用电单位根据实际负荷变化情况，按机电科下发的定值计算要求及时对保护值进行调整。 八、电气设备防失爆 53、井下防爆设备检查严格按照河南省煤矿防爆电气性能检查细则 执行。 54、电气设备在入井前必须由机电科组织对其安全性能和防爆性能进行检验，合格 后方可入井。 12 55、井下电气设备严禁失爆，井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。 56、各供用电单位必须配备 专职电钳工 ，且经过培训且考试合格取得资格证书，对所辖范围内电气设备每 日 检查一次。 57、在用中的防爆设备防爆性能机电科每月组织全面检查三次。 58、闲置压盘式喇叭嘴必须确保挡圈、挡板、密封圈齐全完好，不锈蚀。 九、电缆管理 59、未经机电科同意不得私自截断电缆。 60、巷道喷浆、开关刷漆时必须做好电缆防 护，严禁电缆上残留喷浆灰、油漆。 61、电缆回撤应全程监管，必须采用拆除接线头的方式拆线，严禁随意截断。 62、巷道扩帮、喷浆，“三超”物料运输需将电缆捆扎下放施工时，电缆钩必须拆除妥善保存，不得丢失。 63、电缆的吊挂敷设 （ 1）在水平巷道或倾角 在 30 度以下同一条巷道中，必须采用统一形式的吊钩悬挂；动力电缆严禁使用尼龙绳、铁丝等物捆扎吊挂，过顶板电缆可使用电缆托架进行吊挂，电缆钩、电缆托架投用时必须刷防锈漆。 13 （ 2）在倾角 30 度以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍敷设。 （ 3）变电所内使用电缆沟敷设电缆时，必 须使用电缆托架将电缆分层敷设，摆放整齐不得交缠。 （ 4）五钩及以上扁铁电缆钩必须上下段同时固定在巷帮上；确因巷道成型等非人为原因无法完全固定的经机电科批准后可以采用其他方式悬挂。 （ 5）电缆自电源处向负荷敷设，多余电缆盘绕在负荷端，严禁向变电所方向余电缆。 （ 6）电缆悬挂点间距 11钩以上的电缆钩间距不大于 1.5m，不得小于 1.2m；5 钩到 10 钩的电缆钩间距不得大于 1.2m，不得小于 1m； 5 钩以下电缆钩间距为 1m。 （ 7）电缆吊挂必须整齐，美观、不得交缠、不得打“”型弯，动 力电缆不得 2 根或 2 根 以上同钩吊挂； 监测、通信电缆敷设必须充分考虑现场情况，原则上不与供用电电缆同侧吊挂，同侧时必须吊挂在供用电电缆上端，间距不小于 30cm。 （ 8）电缆穿墙时必须使用穿墙套管，在用或备用穿墙套管必须使用黄泥严密封堵。 （ 9）如电缆与风水管路同侧，则必须吊挂在风水管理上侧并间距不小 于 30cm， 电缆接线盒两端应留有垂度，不得遭受水淋，且不应使接头受力。 14 （ 10）巷道内电缆悬挂高度以保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或运输机上为准，原则上电缆底钩距道面 1.8m。 （ 11）本单位管辖区域内电缆吊挂由本单位负责管理； 变电所出口两侧 5 米范围内电缆由供电管理区队负责管理；公共区域或有特殊安排的区域电缆吊挂管理由巷道所属单位负责管理。 十、井下接地保护 64、井下规定地点应装设局部接地极： 采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有 3 台以上电气设备的地点；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设 1 个局部接地极； 高压动力电缆金属连接装置； 照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极， 且两者之间的距离不得低于 5m；具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。 65、井下主接地极采用热镀锌钢板制成，其面积不得小于0.75m、厚度不得小于 5mm；局部接地极用两根长度不得小于 1m、直径不小于 22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻 10 个直径不小于 5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于 15），并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距 5m以上，垂直埋深不得小于 15 0.75m；如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积 比约 6:1。 66、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得 超过 2，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过 1；连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于 50mm2铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm，截面不小于 100mm2的扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于 25mm2的铜线，或截面不小于 50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 50mm2的扁钢；高压金属 连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备 接地保护不满足要求不得通电使用。 67、内、外接地螺栓的直径必须符合下列规定： （ 1）当导电芯线截面不大 于 35mm2时 ，应与接地螺栓直径相同； （ 2）当导电芯线截面大于 35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接 35mm2芯线的螺栓直径； （ 3）外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： （ a）功率大于 10KW设备，不小于 M 12； （ b）功率为 5KW 至 10KW 的设备，不小于 M 10； （ c）功率为 250W 至 5KW 的设备，不小于 M 8； 16 （ d）功率不大于 250W，且电流不大于 5A 的设备，不小于M 6； （ e）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。 68、接地螺栓应采用热镀锌螺栓。 69、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。 70、接地电阻要每季度测定一次，对阻值超标的要查明原因并立即整改，做好记录备查； 71、凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，交接班时必须由值班人员和专职司机对保护接地进行一次表面检查，其它设备的保护接地，则由维护人员每 周至少进行一次表面检查，将检查结果填写在点检记录里面。 72、机电队每年至少要将主接地极和局部接地极从主、副水仓中提出来详细检查一次，主接地极应是一个检查、一个工作，不能同时提出，以免影响安全，并将检查结果上报机电科。 73、设备或线路拆除后，接地极扁铁由设备或线路回撤单位回收升井，接地极能够拆除回收的一并回收。 十一、 通风机供电管理 74、局部通风机供电管理： （ 1）井下所有的开掘工作面都必须安装双风机、双电源和采用双风机自动倒台装置，并安装风电闭锁装置。 17 （ 2）当采掘工作面为低瓦斯区时，双风机中 的一台采用“三专”移变供电，另一台风机电源可与生产线共用一回路电源；“三专”所带的风机为主风机。 （ 3）区队必须在双风机中设置一台为主风机和一台为备用风机，并标识清晰，若是采用双回路“三专”移变供电，以机电科指定风机为主风机并在对应供电的移变出线低压馈电开关的设备管理牌上注明。 （ 4）主风机在正常生产情况下运转，并且和生产线构成风电闭锁，一旦主风机停止运转，“风电闭锁”装置动作，切断生产线电源，同时另一台风机开始运转，保证安全检修。只有在主风机重新启动后，区队方可继续生产，严禁任何人拆除风电闭锁装置、双风机 自动倒台装置。 （ 5）采掘工作面的“风电闭锁”装置闭锁范围为该掘进工作面巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源；采煤工作面采用风电闭锁时，闭锁范围为该采煤工作面和该采面回风巷内所有非本质安全型电气设备的电源；当采用两趟以上生产电源回路或有排水专用供电线路等特殊供电线路时，“风电闭锁”的闭锁方式和闭锁范围必须经过机电科 和通风安检科 主管领导的批准， 报总工程师 批准后方可实施。 （ 6）因生产变更需要调整或拆除供电电源时，必须先拆除生产用电后方可拆除风机电源。 18 （ 7）双风机自动倒台，每天八点班试验一次，试验无误后，向 调度室汇报，认真填写试验记录并到变电所签字确认。 （ 8）需要更换风机时，必须办理停风、停电手续，如需单风机保证供风，必须以书面形式通知供电管理区队。 （ 9）变电所电器检修和进行漏电试验时，影响的单位必须安排电工，在风机控制开关现场及时恢复送电，。 （ 10）发生双风机停风事故，由通风安检科牵头、机电科参与组织分析，落实责任视情况给予责任单位和个人进行处罚。 十二、考核与奖惩 75、凡违反本规定的单位和个人，视其情节轻重给于单位负责人及直接责任 人 100 元 2000 元不等罚款。 76、对查出有失爆现象的区队，视情 况给于区队罚款 3000元，给予区队正职、机电副职各罚款 500 元，包机人员或直接责任人罚款 500 元， 并记“三违”一次 ，机电考核否决；属于他人恶意破坏，发现责任人的给以本人处以 1000元罚款，本人停工学习，所属单位罚款 5000元，正职 1000元，失爆单位不再给予处罚。 77、对查出有甩保护的区队，按照失爆性质给予处理。 78、因本单位原因造成计划外停电对生产、排水等造成影响的，视情节轻重给于责任区队正职不低于 100元罚款，有关直接责任人不低于 200 元罚款。 19 79、因供电管理单位原因造成计划外停电的，视停电范围、 影响程度，给予区队正职不低 于 500 元罚款，有关直接责任人视情况给予处罚。 80、因管理原因造成设备、电缆损坏的，给予责任单位不低于设备、电缆原价或维修费用罚款，给予责任单位正职 300元罚款，有关直接责任人 500 元罚款 。 81、对发生因供电造成双风机停机的区队，给予区队正职罚款 1000 元，直接责任人罚款 500 元。 82、因供电原因造成人身伤害、严重后果、严重生产影响，矿组织分析，追究责任，从重处理。 83、供用电管理到位，对全矿供电管理有突出贡献且当月无供用电及机电事故的单位，可视情况给予区队及机电科相关管 理人员不低于 200 元的奖励。 本规定自 2011年 1 月 1 日 起执行，我矿以前有关供用电管理方面的规定与本规定相抵触之处，以本规定为准。 机电科 2011年 1 月 1 日 20 井下防爆电气设备管理细则 为加强设备的管理，确保供电的安全性、经济性、合理性，消除潜在的电气设备隐患，进一步提高管理水平，结合我矿实际情况，特制定本细则。 第一篇 电气设备防爆性能检查细则 一、总则 1、为了进一步贯彻执行煤矿安全规程及有关防爆电气设备 的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本细则。 2、所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合煤矿安全规程第 444 条和第 7 条的要求。 3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。 4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项 技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。 5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。 21 7、防爆外壳的修理，应执行煤矿防爆型电气设备外壳修理规程，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。 8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。 9、加强对井下使用中 的防爆电气性能检查： 1）防爆电气维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。 2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 二、一般规定： 1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关 9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 3、利用开关 控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。 4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 三、防爆外壳 防爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。 22 1、外壳严重变形（变形长度超过 50mm，且凸凹深度超过 5mm 者）、裂纹、开焊的（大盖手把开焊除外）。 2、隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达 0.2mm 及以上）的，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度不符合标准。 3、使用未经国家指定检查单位发证的工厂，所生产的防爆部件者（指受压传爆关健 件）。 4、外壳修理后，无承修单位出厂合格证的。 5、在外壳内随意增加元件，或绝缘座损坏。 6、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 7、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 8、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 四、 隔爆面应保持光洁、完整、磷化或涂防锈油脂，其结合面、间隙及压紧装置必须合格。有下列情况之一者即为失爆： 1、静止隔爆面的间隙与结合面长度不符合表一规定的。 2、快动门式 (转盖式或插盖式 )隔爆结合面的最小有效长度小于25mm或间隙大 于 0.5mm 的。 表一 外壳容积 v(cm3) V100 V100 间隙（ mm） 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 结合面长度（ mm） 6 12.5 25 12.5 25 40 结合面内缘至螺栓孔距（ mm） 6 8 9 8 9 15 23 3、活动部分（操纵杆及电机轴）防爆结合面长度及结合面直径差不符合表二规定值的。 表二 外壳容积 v(cm3) V100 V100 结合面长度（ mm） 6 12.5 25 6 12.5 25 40 结 合 面直径差（ mm） 操纵杆及孔 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 电机轴及轴孔 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 0.8 4、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。 表三 外壳净容积V(cm3) 最小拧入深度（ mm） 最小啮合扣数 螺距（ mm） V 100 5 5 0.7 100 V2000 9 V 2000 12.5 5、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于 6.3m 。 6、对局部出现的直径大于 1mm，深度大于 2mm 的砂眼，在 40、 25、 15mm的隔爆面上，每平方厘米超 过 5 个， 10mm 的隔爆面上超过 2 个的。 7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于 0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度 2/3的。 8、隔爆面上有油漆者。 24 9、隔爆面应无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。 10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格（以大代小、断裂失去弹性等）的弹簧垫圈的，螺栓松动，弹簧垫圈压不平的。 11、螺栓或螺孔滑扣的。 12、隔爆结合面用紧捆零件，达不到下 列规定值的： （ 1）螺栓和不透螺孔紧固后，其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度 2倍的。 （ 2）外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一（至少为 3mm）。 13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。 14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的 1.5 倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 15、平面隔爆接合面的法兰厚度小于原设计 85%的。 16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。 17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作 状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于 0.075mm。 五、电缆引入装置 电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者即为失爆： 25 1、密封圈内径大于电缆外径 1mm；进线装置内径（ D）与密封圈外径（ D0）的差不符合表四规定值的。 表四 进线嘴内径 (mm) 进线嘴内径与密封圈外径差(mm) D20 1.0 2060 2.0 2、密封圈宽度小于电缆外径 0.7 倍，或最小宽度小于 10mm 的。 3、密封圈厚度小于电缆外径 0.3 倍的 （ 70mm及以上电缆除外），或最小厚度小于 4mm的。 4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。 5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 6、两个密封圈套用或并用的。 7、密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破裂，有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。 8、密封圈老化 (龟裂、发粘、硬化、软化、变色等现象 )失去弹性，变质起不到密封作用的 ,未采用邵尔氏硬度为 45 55 的橡胶制成的密封圈。 9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。 26 10、密封圈没有套在电缆护套 上（羊尾巴）或仅部分套在电缆护套上的。 11、密封圈没有完全套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其它包扎物的；或与铅皮间隙大于 1mm的。 12、不用的进线装置缺挡板、密封圈和金属挡圈的；档板直径小于进线装置内径 2mm 以上的，档板厚度小于 2mm 或挡板直径在 110mm 及以上时厚度小于 3mm的（所有档板应镀锌）。 13、不用的进线嘴缺密封圈或密封圈不合格的（必须用完好的密封圈）。 14、挡板或金属垫圈在密封圈里面的，或金属垫圈放在密封圈与挡板之间的；（空闲进线嘴接线装置的排列顺序从里至外依次为：密封圈、金属挡板、金 属垫圈、压线嘴）。 15、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈，金属圈与进线嘴不匹配的。 16、进线嘴压紧后没有余量的，或进线嘴压紧后内缘压不到密封圈的或密封圈端面不与器壁接触的。 17、压盘式进线嘴缺紧螺栓的、螺丝滑扣的、乱扣的、压紧螺丝未上紧的，用一只手能使进线嘴明显晃动的。 18、螺旋式压紧螺母或线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈蚀严重紧不到位置的，或在螺母与密封圈之间缺装金属垫圈的；或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。 19、进线嘴压紧后密封圈能活动的、顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 20、 高压铠装电缆终端线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌在三叉口以上的；绝缘胶有裂纹能相对活动的。 27 21、备用的高压接线盒缺档板的。 22、引入电缆外径大于 20mm 时，不设防止电缆拔脱装置的。 六、电缆的连接： 电缆的连接有下列情况之一的视为失爆： 1、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。 2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆、应使用本质安全型接线盒）。 3、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。 4、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。 5、电气设备与电缆有裸露导体的。 6、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。 七、隔爆型插接装置： 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。 2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在 660 伏 1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。 3、插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆结合面的最大直径差 W 和最小有效长度 L，不符合表五规定值的： 表五 外壳净容积 L(mm) W(mm) 28 V(cm) V500 15 0.5 V500 25 0.6 八、照明电器： 1、防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。 2、防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。 3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。 九、矿灯： 井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆： 1、灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。 2、灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严，灯线窜动的。 十、其 它要求： 1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。 2、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。 3、同一部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。 4、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数在 1 3 扣范围内。 5、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。 6、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈，以便使用。 29 7、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5 15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 8、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 9、磁力起动器的小喇叭内严禁出负荷线或动力线。 10、电源进线的截面必须大于负荷线的截面积。 11、开关腔内接线应整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）的距离不大于 10mm。 12、地线长度应适宜，松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。 13、接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘油，使用扁铁的连接点及连接的卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。 14、密封圈内径接近引入电缆外径时，严禁使用刀割，应用半圆锉或圆锉进行处理。 接地系统安装标准 一、下列地点应装设局部接地极： （一）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 （二）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 （三）低压配电点或装有 3台以上电气设备的地点。 （四）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置 1 个局部接地极。 （五）连接高压动力电缆的金属连接装置。 30 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于 0.6m、厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等 有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于 35mm、长度不小于 1.5m的钢管制成，管上应至少钻 20个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于 22mm、长度为1m的 2 根钢管制成，每根管上应钻 10个直径不小于 5mm的透孔， 2 根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于 0.75m。 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于 50mm的铜线，或截面不小于 100mm的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 100mm的扁钢。 电气设备的外 壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于 25mm的铜线，或截面不小于 50mm的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 50mm的扁钢。 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。 如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约 6:1。 主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于 0.75mm2 厚度不得小于5mm。 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2 ，每一移动式和手持式电气设备至局部接地 极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过 1 。 二 、内、外接地螺栓的直径必须符合下列规定： 1、当导电芯线截面不大于 35mm2时，应与接地螺栓直径相同； 31 2、当导电芯线截面大于 35mm2时，应不小于连接 导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接 35mm2芯线的螺栓直径； 3、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： （ 1）功率大于 10KW设备，不小于 M 12； （ 2）功率为 5KW 至 10KW 的设备，不小于 M 10； （ 3）功率为 250W 至 5KW 的设备，不小于 M 8； （ 4）功率不大于 250W，且电流不大于 5A的设备，不小于 M 6； （ 5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。 三 、接地螺栓应采用不锈蚀材料制成，或进行电镀等防锈处理。 四 、接地线与电气设备或接地母线应用线爪连接，接点处应防腐处理，不应锈蚀。 五 、接地电阻要定期测定（每季度一次），对阻值超标的要查明原因并立即整改，做好记录备查； 六 、凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，交接班时必须由值班人员和专职司机对保护接地进行一次表面检查，其它设备的保护接地，则由维护人 员每周至少进行一次表面检查。 七 、每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出来详细检查一次，主接地极应是一个检查、一个工作，不能同时提出，以免影响安全，如矿井水含酸性较大时，应适应增加检查次数。 保护及保护整定 32 一、矿井低压电网短路保护规定： 1、低压电气设备必须有短路、过流和过负荷保护，保护装置采用电子式或智能型； 10KW以下电机不受此限 ； 2、短路保护的整定值：保护电缆干线时 IzIQe+Ie ，保护电缆支线时 IzIQe ； IQe 开关所带负荷中最大功率电机的起动电流值 Ie 开关所 带负荷中同时工作电机的额定电流值之和 上述负荷同时工作但不得同时起动； 3、选择出来的整定值，还应用被保护范围内距变压器或保护装置最远点的两相最小短路电流值进行校验，灵敏度要大于或等于 1.5 的要求；灵敏度不够时，可采取下列措施：加大电缆截面设法降低供电距离；换用大容量变压器或采用变压器并联运行；增设分段保护开关； 4、机电管理人员要对短路保护进行日常试验，但试验时应尽量避免带负荷； 5、短路保护动作后，故障原因未查明不应送电。 二、矿井检漏保护装置设置规定： 1、矿井变电所的高压馈电线上应装设选择性的检漏 保护装置，并每年对其灵敏度校验一次，灵敏度达不到要求的要及时更换； 2、低压馈电系统中的检漏装置必须具备漏电闭锁和漏电跳闸两个功能，每日试验其动作灵敏度；不得以任何理由改变保护动作值或封、甩保护； 3、应当装设检漏装置的供电系统而未装设，或检漏装置动作不可靠时该系统应停止供电； 33 . 4、当选用选择性漏电保护装置时，支路漏电不应引起总开关动作；支路漏电达到动作值而其分支开关拒动时，总开关作为后备保护应能可靠动作； 5、低压漏电保护应坚持日试验制度，并记录支路即时阻值，管理单位要根据系统阻值变化情况对其绝缘 状况进行分析，及早发现系统可能出现的不良预兆，并采取相应防范措施； 6、坚持每月做一次远动试验，并有相关记录。 三、过流保护计算及整定： 1、过电流继电器的整定计算 （ 1）保护电缆干线的装置按下式计算： IZIqe + KxIe 式中： IZ 过流保护装置的电流整定值。 Iqe 容量最大的电动机的额定起动电流，对于有数台电动机同时起动的工作机械，其总功率大于单台起动容量最大的电动机功率时，Iqe 则为这几台同时起动的电动机的额定起动电流之和。 Iqe 4 7Ie Ie 其余电动机的 额定电流之和。 Kx 需用系数，取 0.5 1。 （ 2）保护电缆支线的装置按下式计算： IZIqe 式中： IZ、 Iqe含义同上式。 2、电磁起动器中电子式保护器的整定原则： 34 电磁起动器中电子式保护器过流整定值，按下式计算： IZIe 式中： IZ 电子保护器的过流整定值，取电动机额定电流近似值， A； Ie 电动机的额定电流。 3、熔断器熔体额定电流的选择： 煤矿井下常用的熔断器有 RM1、 RM10、 RT0、 RL1 和 RC1A 等几种，可作为矿用电器设备的过载和短路保护。 （ 1）保护电缆干线的装置，按下式计算： IRIqe/ （ 1.8 2.5） +Ie 式中： IR 熔体额定电流。 1.8 2.5 当容量最大的电动机起动时，保证熔体不熔化系数。对于不经常起动和轻载起动的可取 2.5，对于频繁起动和带负荷起动的可取 1.8 2。 （ 2）对保护电缆支线的装置，按下式选择： IRIqe/ （ 1.8 2.5） 式中： IR、 Iqe及系数 1.8 2.5的意义和采用数值同上式。 （ 3）对保护照明负荷，按下式选择： IRIe 式中： Ie 照明负荷的额定电流。 4、热继电器及其整定计算： （ 1）保 护单台电动机： 热继电器（或热元件）的整定电流应等于或略大于电动机的额定电流，即： 35 IZ=Ie 式中： IZ 热继电器的额定电流， A； Ie 电动机的额定电流， A； （ 2）保护多台电动机： IZ=Ie 式中： Ie 各台电动机的额定电流之和， A； 5、变压器一次电流按下式选择： IZ(1.2 1.4) （ Iqe + KxIe ） /Kb 式中： Kb 变压器的变压比； 1.2 1.4 可靠系数； Iqe 、 Kx、 Ie意义同上。 6、高压电动机过流保护计算： 按电 动机的额定电流进行整定，继电器的动作电流为： Idzj=KkKjxIe/（ KfNi） 式中： Kk 可靠系数，作用于信号取 1.1，作用于跳闸取 1.2 1.4 Kjx 接线系数，不完全星形取 1，两相电流差接线取 1.732； Ie 电动机额定电流； Kf 继电器返回系数， DL 型取 0.85， GL型取 0.8。 Ni 电流互感器变比。 过负荷保护动作时限的整定，应大于电动机的起动时间，一般取 1015S。 36 注：各类保护整定时，哪个保护器档位接近计算值，便取那个档位的数值 为最后整定值。 XX 煤业有限责任公司煤矿大型设备管理规定 第一章 总则 第一条 为加强对大型设备和装备的管理，提高其利用率和完好率，根据煤炭工业企业设备管理规程、煤矿机电设备检修技术规范、煤矿安全规程、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）、 XX煤业有限责任公司煤矿机电设备管理制度、 XX煤业有限责任公司煤矿机电设 备点检制度及其他相关管理制度，特制定本规定。 第二条 本规定所指大型大型设备系指矿井通风设备、矿山压气设备、矿井提升设备、矿井排水设备、大功率带式输送机、斜巷人车等在矿井安全生产中至关重要的设备。 第三条 各相关区队必须配备足够用于管理、检修、维护及操作的管理人员及技术人员，负责大型设备的综合管理工作。 37 第四条 要保持大型设备管理人员的相对稳定，重视业务培训与提高，严禁业务不熟练或不具备相关资格的人员从事大型设备的日常管理及技术管理工作。 第五条 加强对大型设备维修和管理，保持大型设备良好工作状态。 （一）严格遵守操作规程，大型设备必须配备专职人员负责操作使用。 （二）建立定期保养、维修、检修制度。 （三）遵守检修规程，执行检修技术标准，保证修理质量，降低修理成本。 （四）建立大型设备技术档案，各种技术资料应完整无缺。 （五）各相关单位要定期对大型设备的利用率、完好率、质量状况（良好、待修、报废）进行上报，并于每月底前报机电科备案。 第六条 大型设备未经机电科批准不得拆套使用。 第七条 对达不到技术指标，应作检修的大型设备，各单位应提出书面设备请，上交机电科备案研究。 第八条 对大型设备利用率高 、管理好、成绩突出的区队或个人给予表彰或奖励。 第九条 大型设备重要部件发生丢失或损坏事故，因责任心不强、操作失误造成整机重大损失的区队和个人，追究其责任，并视其情节，给通报批评，行政处分或经济处罚。 第二章 大型设备的 使用与维护 38 第十条 所有大型设备都必须严格按照设备操作 (使用 )维护规程和完好标准进行使用与维护。使用的新型设备和新接管的设备，在使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作 (使用 )维护规程，组织操作工人、维修工和使用单位负责人学习熟悉后，方能使用。在使用初期，主管 技术人员，应经常检查其运行情况，及时向机电科反馈信息。 第十一条 贯彻大型设备使用与维护相结合的原则，实行包机制。大型设备的使用要实行定人、定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备由操作者负责。多人操作的设备实行主操作人负责制。对三班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，设备均应有运行记录。 第十二条 各种大型设备司机 (包括运转、操作人员 )必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，并取得相关资格证书，持证上岗。 第十三条 设备司机都要做到 五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）、三知（知道设备的结构，知道设备的性能，知道设备安全设施的原理）、四会 (会操作，会维护，会保养，会排除一般故障 )。司机合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。 第十四条 使用中的大型设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好 39 记录，不合格的不准使用。 第十五条 严格执行日常保养 (维护 )和定期保养 (维修 )制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济 运行。 (一 )日常保养 操作者每班照例进行保养，包括：班前 lO15min的巡回检查 (各种设备的班前检查内容遵循机电设备点检制度 )；班中责任制，随时注意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后的大清扫、擦洗、交接班各种记录及清洁卫生等工作。如发现隐患，及时排除，发现重大问题，根据 XX煤业有限责任公司煤矿机电设备点检制度相关规定，及时通知区队、调度室、机电科。 （二）日常保养的具体内容 (1)检查设备的操作机构、变速手柄、各种仪表、限位器、指示信号及安全保护、保险装置等是否安全可 靠； (2)检查设备的润滑情况，并定时、定量加入相应的润滑油； (3)检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全； (4)检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况； (5)搞好清洁卫生工作。 (三 )定期保养 大型设备运转 (行 )到规定时间后，以维修工为主、操作工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，填写保养记录。 40 （四）定期保养的具体内容 (1)根据设备的使用情况，进行部分解体检查和清洗； (2)除进行日常保养内容及处理日常保养无 法处理的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整； (3)各油毡、油线、滤油器及各种防尘防屑装置要进行清洗，要使管路保持通畅无泄漏。 定期保养的间隔期及作业时间，依据设备点检标准书执行。 第三章 大型设备的检修 第十六条 各区队应坚持执行大型设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。根据设备状态，确定检修时间和检修形式，努力提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间。 第十七条 大型设备的小修 按定期维修的内容或针对点检发现的问题，部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆 卸设备的主体部分。通过检查、凋整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 第十八条 大型设备的中修 根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。 第十九条 大型设备的大修 对设备进行全面修理，使设备完 41 全恢复精度和额定能力，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查 ，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。 第二十条 大型固定设备的大修方案由使用单位编制，机电科审核。 其它大型设备大修遵照以下规定： （一）根据矿生产情况及设备的性能现状，确定设备需要大修时，由机电科牵头，组织调度室、生产科、企管科、使用区队、回收区队及检修单位共同参与，到工作现场确定设备的回收日期、检修日期、安装日期及检修人员调配等情况，并由机电科下发检修会议 纪要，机电科下发检修方案，进行检修的单位上报配件计划，并统一汇总到综采车间（机修厂），综采车间（机修厂）必须在规定的期限内整理、上报配件计划，机电科及机电矿长审批后，报供应部门购置。 （二）大修质量保障措施 1、建立回收交接制度 使用区队与回收区队必须在工作现场交接，并有设备、材料等相关交接记录。设备的连接件、紧固件、各类插销以及其他类似配件由回收单位自行保管，其余设备以及配件一律上交综采车间（机修厂）并有交接记录。除易损件留有一定的补充之外，其余配件一律执行交旧领新制度。所有更换、损坏的 42 配件一律由综采车 间（机修厂）集中保存，待有关单位鉴定后决定检修或废弃。 2、建立设备检修记录制度 根据检修方案，各检修单位认真组织检修工作。所有检修单位一律有设备检修记录，详细记录检修质量、检修内容、检修人员、检修日期等检修项目。每班均需有检修负责人，当班没有检修负责人不得进行检修。 3、建立检修自检、申请验收制度 检修单位检修结束后由检修单位进行自检。在检修单位提出检修验收申请后，机电科召集相关单位联合验收。所有检修设备必须在检修验收合格后方可入井。 4、建立设备安装、检修质量追究制度 设备检修结束并经验收后，方可 进行设备入井安装工作。设备安装试运行期间，发现属于检修质量问题的要追究相关人员的责任，属于运输过程中损坏的追究运输或安装单位的责任。 （三）大修检修费用 根据设备检修工作量、检修时间及检修人员调配等情况，每次检修前，矿与检修单位签订检修合同，确定检修费用，根据检修质量予以结算，或将检修费用纳入检修单位综合结算。 第二十一条 大型设备大修必须严格执行设备大修相关制度。大修结束后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后要将检修内容详细记入检修记 录中。大修后的设备要实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由检修单位处理，保修期一般 43 不得少于 1个月。 第二十二条 设备大修后的质量验收，以机电科为主，会同调度室、使用单位、安装单位及检修单位，组织维修工和操作工共同参加。 设备大修后，对于经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，经机电矿长批准，可以制订大修质量的降级标准，根据工艺要求，适当放宽允差。 第二十三条 备件资金一般可占设备原值的 2 4左右，单一大型设备的备件可适当地增加储备。 配件应实行退旧换新制度。要积 极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。 第二十四条 大型设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的日常检修方式。 (一 )大功率带式输送机、斜井人车、综采设备及综掘设备 ，主要部件应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修，每天应不少于 2 4h，交接班时要有 15min互检时间。 (二 ) 矿井通风设备、矿山压气设备、矿井排水设备等 有备用的大型设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。矿井排水设备中的泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。 (三 )矿井主、副井提升系统，井筒装备等平 时不能检修的设备，应在矿井停产检修期间进行检修。矿井停产检修天数全年应有 12 44 15天。不同地点的提升系统的停产检修日期应当错开，实行轮流停产检修。主、副井提升系统的日常维修，每天要保证 2 4h的检查维修时间。 第四章 大型设备的改造、更新与报废 第二十五条 大型设备的技术改造应结合大修进行。改造所需费用不超过所改造设备大修费用的 70时，可列入大修费用开支；若超过时，应列入技术改造计划。 第二十六条 大型设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一 的设备，可以向公司申请报废更新； (一 )设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备； (二 )通过大修，虽能恢复精度和性能、但一次修理费用超过重置价值 80，不如更新经济的； (三 )严重污染环境，危害人身安全康健，进行改造又不经济的； (四 )遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的； (五 )国家或有关部门规定应淘汰的设备。 第二十七条 大型设备报废的规定： （一）采煤设备虽未达到使用年限，但出煤量巳超过下列规定，并提足折旧者，亦可向公司申请报废。 综采设备名称 原煤产量 /万吨 中厚煤层 薄煤层 工作面运输机 210 160 转载机 252 192 45 胶带输送机 525 310 （二）大型设备申请报废年限 设备名称 附属设备及说明 报废年限 空气压缩机 包括风包、起动器等 19 主、副井绞车 25 工作面输送机 开关、备用电机、推移装置 5 胶带输运机 10 转载机 8 人 车 l7 主排水泵 10 主通风机 轴流、离芯式 15年不包括局扇 18 第五章 大型设备的技术档案 第二十八条 为加强大型设备管理，充分发挥大型设备技术档案在煤矿生 产、检修、更新、改造及报废中的参考价值和凭证作用，确保大型设备的安全，结合新庄煤矿大型设备的管理现状，决定对于全矿的大型设备予以建档管理。 第二十九条 矿井通风设备、矿井提升设备、矿山压气设备、矿井排水设备、大功率带式输送机、斜巷人车、 等归入 XX 煤业有限