桩基专项施工方案编制模板.doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建项目（K0+000Kxxxxxx）桩基专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二一x年x月目录第一节 编制说明11、 编制范围12、 编制依据13、 编制原则2第二节 工程概况21、 工程简介22、 交通状况33、 不良地质和特殊性岩土3第三节 施工部署31、 施工进度计划32、 施工准备43、 主要资源配置5第四节 主要施工方法81、 总体施工方案82、 施工流程83、 主要施工方法8第五节 季节性施工保障措施201、 雨季施工技术保障措施202、 高温季节施工技术保障措施21第六节 质量控制措施211、 施工质量控制关键点212、 常见质量通病控制措施24第七节 安全保证措施261、 安全保证体系262、 安全施工制度保证措施263、 重大危险源及应对措施274、 现场安全技术保证措施285、 机械安全保证措施296、 现场安全保证措施307、 施工用电保证措施318、 夜间施工保障措施33第八节 文明施工及环境保护保证措施341、 文明施工及环境保护体系342、 文明施工措施343、 环境保护措施35桩基专项施工方案第一节 编制说明1、 编制范围本方案适用于xxxxxxxxxxxx项目xxxxxxxxxx大桥及其它构造物采用冲击钻施工的钻孔灌注桩基础桩基工程。2、 编制依据（1）招标文件、合同文件及相关会议要求；（2）成雅快速通道（雅安段）新建项目两阶段施工图设计；（3）国家、部颁及xx省等地方的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等；（4）国际的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。（5）现行的有关规范、规程、规则及标准如下表：编号名称1工程测量规范（GB50026-2007）2混凝土质量控制标准（GB50164-2012）3混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）6混凝土结构设计规范（GB50010-2010）7建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）8建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）9公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）10钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）11钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）12公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）13公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）14施工现场临时用电安全技术规程（JGJ 46-2005）3、 编制原则本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸及建设标准化指南为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工。第二节 工程概况1、 工程简介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本标段共计桩基工程量xx根，均为钻孔灌注桩。桩径xxmxxm，桩长xxxxm。主要地层情况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。桩基内全声测管埋设标准为桩径1.5m时，每桩3根，桩径1.5m时，每桩4根。桩基工程量统计表如下：单位工程桩径（m）数量（根）施工方法备注Xx桥冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击2、 交通状况根据本项目施工组织设计，进入桩基施工场地主要通过x个切入点，经由现有国道、县道、红线内便道、旧路改造便道进入。3、 不良地质和特殊性岩土本工程无不良地质，特殊性岩土为膨胀土。Xxxxxxxxxxxxx第三节 施工部署1、 施工进度计划1.1 进度指标分析（1）冲击钻机施工进度指标本标段钻孔桩直径为1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，桩长1531.5m。以1.8m直径桩基为例，分项施工进度指标见下表。序号工序名称工作内容持续时间（d）1施工准备场地平整压实、场地排水、测量放线12钻进成孔钻机就位、泥浆制备、钻机钻进、泥浆泵出渣、废弃泥浆及渣土外运、清孔、成孔验收2.53钢筋笼吊装钢筋笼分节制作、钢筋笼运输、钢筋笼分节吊装、钢筋笼连接接长、钢筋笼顶面高程测量、钢筋笼抗浮措施0.54二次清孔清孔泥浆制备、换浆法清孔、孔底沉渣厚度检测、孔内泥浆检测0.55混凝土灌注导管安装、混凝土搅拌、运输、混凝土下料浇筑、泥浆抽排、导管埋深检测、分节拆除导管、导管及下料斗清洗0.56养护等强护筒拆除、桩顶浮浆清理、混凝土等强77桩基检测超声波法检测桩基18破桩头桩头开挖、顶面标高测设、风镐破除主筋外侧混凝土、主筋弯折、挖机配合风镐破除芯部混凝土、桩基顶面修整、钢筋整修1施工周期14天根据上表及一个桩基对钻机占用时间，考虑钻机由一个桩基转移至另一个桩基的前后时间，冲击钻机的综合成桩能力按照3.5天/1根计算。1.2 进度计划各单位工程钻孔灌注桩施工进度安排 如下表：单位工程工期（天）开始时间完成时间备注2、 施工准备2.1 首件合格总结待首件桩基合格后，根据首件施工总结出桩基施工的质量、技术控制要点，各重要施工技术参数等，以首件桩施工情况指导全段桩基施工。2.2 技术准备组织有关人员对图纸进行交底，收集各项技术参数及资料，编制详细施工方案，报监理工程师审批。组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项。熟悉施工场地的情况，包括临近水文地质等资料、场地的水准控制点和其他构造物位置控制坐标等资料。2.3 现场准备修建施工便道，场地平整，建设钢筋加工区，准备施工用电、用水，设置泥浆池，泥浆池的设置考虑每座桥设置一个，并能够满足两根桩同时施工，泥浆池5m5m2m并设沉淀池，可供两个桩基同时成孔的泥浆需求。完成放样工作，利用全站仪采用极坐标法进行施工放样，放出桩基四个角点后打木桩埋进30cm左右，桩头外露5cm左右，然后在木桩头上按上述方法重新施测，定好点后在木桩上打上小钢钉。桩基定位以后，在桩位处布置4个对称的护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重合。2.4 试验准备试验人员施工前熟练掌握相关试验标准，并准备好相关试验仪器，确保施工质量。2.5 原材料准备钢筋、声测管、砂、石料、水泥等原材料提前送检，经检测合格后完成进场工作。按照规定，钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单，进场时应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能试验。进行混凝土配合比试验、钢筋接头工艺试验，选定配合比，报监理批准。2.6 机械设备准备组织冲击钻机、汽车吊、泥浆泵、导管、钢筋加工设备等机械设备进场。2.7 人员准备进行施工招标，确定施工队伍，组织施工人员和管理人员进场。3、 主要资源配置3.1 管理人员配置序号职务人员安排工作内容1项目经理1现场生产总体管控2项目总工1技术质量总体负责3质量总监1施工质量控制3.2 劳动力配置（1）拟投入劳动力计划序号工种人数备注1机操工246台冲击钻机（4人/台）2钢筋工303个班组（对应1个钢筋场，每班组10人）3钢筋笼安装工4机械连接4混凝土灌注工30每个砼浇筑班组5人5普工12文明施工维护合计100（2）特种作业人员使用计划序号工种人数备注1电工3现场电路架设、维修2电焊工9钢筋焊接3起重机司机3钢筋笼吊装4起重机指挥3钢筋笼吊装5机修工6机械设备维修合计243.3 主要材料配置序号材料名称单位工程量1C30水下混凝土m2钢筋t3声测管t3.4 主要机械设备配备（1）拟投入主要施工机械表序号设备名称型号规格单位数量备注运输设备5平板车12m台3水平运输土方施工设备6挖掘机SY220台3场地处理7压路机18t台38自卸汽车解放台9桩基施工设备9冲击钻CK2200台6灌注桩成孔11泥浆泵BW-320台20泥浆循环12空压机VY-12/A台10灌注桩清孔13泥浆运输车10m3台20泥浆外运14振动锤DZ-120台3钢护筒打拔15空压机VY-12/A台10灌注桩破桩头焊接设备15交流电焊机BX1-250台3护筒焊接钢筋笼加工设备16数控钢筋弯曲机GW50台6桩基钢筋笼加工17数控钢筋弯箍机SH-12台318钢筋笼滚焊机FH2000台319钢筋调直切断机GT4-10台3（2）特种设备使用计划序号设备名称型号规格单位数量进场时间备注1汽车式起重机QY25台3垂直运输2储气罐/个6空压机（3）主要测量仪器配置一览表序号测量仪器名称规格型号单位数量检查日期状态1GPS接收机中海达台12017年6月正常2全站仪中翰台12017年6月正常3水准仪AL8-32/DSZ2台32017年6月正常4对讲机BF-8800部62017年6月正常第四节 主要施工方法1、 总体施工方案本工程钻孔灌注桩为端承桩设计，桩径1.32.5m，桩长1531.5m。根据设计文件，本工程主要底层情况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。采用场地平整后冲击钻泥浆护壁成孔。本工程桩基砼等级均为水下C30砼，采用自建标准化拌合站生产混凝土，砼罐车运输至现场，导管法水下灌注。钢筋加工场内加工钢筋笼运至现场吊装下放，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩孔采用二次换浆清孔，水下灌注混凝土成桩。2、 施工流程施工流程见施工流程图。3、 主要施工方法3.1 场地处理本标段桥位处场地地质情况较好，对场地平整压实后人，若承载力仍不能满足要求，可在顶面机械行走区域填土30cm并整平；局部存在淤泥时基底填筑素土并压实处理或做换填处理。3.2 桩基测量放线依据已布设的平面控制点坐标，用全站仪测设各桩的中心桩位。桩基定位以后，在工作平台上布置4个对称的护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重合。用来控制护筒、钻锤中心与桩基中线在一条铅直线上，护桩布置好后，可以拔除中心桩。3.3 护筒制作与埋设（1）护筒采用Q235钢板制作，内径大于桩径30cm ，厚度根据护筒长度确定，根据桩径不同，一般护筒壁厚1015mm。（2）护筒埋设深度应进入土层至少1m，顶部应高于地面处理后的填筑平台30cm。（3）护筒中心与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。施工流程图3.4 泥浆循环和净化处理（1）泥浆池制备泥浆池其尺寸为：5m5m2m并设沉淀池，可供两个桩基同时成孔的泥浆需求。（2）泥浆制备泥浆采用粘土拌制而成。在钻进过程中不断对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆稠度，必要时添加外加剂（化学固浆），改善泥浆性能。（3）泥浆配置指标控制泥浆性能应通过现场试验确定，并在施工过程中根据土层的变化适当进行调整，泥浆性能指标选择参考公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）控制。当缺乏泥浆性能指标参数时，可参照下表。编号项目性能指标检验方法1比重1.051.20泥浆比重计2粘度1622S漏斗法3含砂率4%含砂率计4胶体率96%量杯法5失水量25ml/30min失水量仪6泥皮厚度2ml/30min失水量仪7静切力1.02.5Pa静切力计8pH值810pH试纸泥浆性能主要指标检测方法按照泥浆比重法、粘度法、含砂率（%）及胶体率（%）法等实时检测。（4）钻渣处理沉淀池的钻渣采用抓斗挖装、翻斗车外运，循环使用后的浓泥浆抽至泥浆车外运，为保证施工期间钻机能正常生产，做好排污车辆计划安排，混凝土灌注前安排运浆车辆待用，废弃的泥浆和钻渣运往指定地点弃渣。3.5 钻机就位将钻机吊装就位，检查其底座及顶端应平稳，钻机持力层应确保钻机不发生倾斜，钻机就位后安装钻头，钻机钻头中心及桩位点误差应在5mm以内。.3.6 成孔（1）开孔阶段，采用小冲程冲击（0.61.0m），待整个钻头全部、均衡地进入地层后，再采用中冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用小冲程（0.61.0m）。当冲孔快到灰岩层时，采用小冲程冲击。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用中冲程（1.3m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。（2）钻机在钻进过程中钻机应保证平稳，如在钻进过程中产生位移、沉陷、摇晃等应及时停钻并报告现场技术人员，重新调整钻机对中。（3）松散土层、破碎层中应适当加大泥浆的比重以保证孔壁的稳定和携渣能力。钻孔过程中采用测绳测定沉渣厚度，沉渣厚度不超过5cm。（4）钻进时排渣管底口距孔底0.30.5m为宜，过高排渣效率则低，过低宜造成堵管。（5）为控制钻孔的垂直度，每钻进8m须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过10mm），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。每正常钻进12小时后，提钻检查钻头及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径4cm，检查钢丝绳有无断丝情况。确认钢丝绳完好无损，钻头修补完成后方能继续下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。（6）钻机钻进过程中，每间隔2小时测量一次实际进尺，地层有变化时及时取样并做好记录。（7）常见问题及处理措施冲击钻成孔工艺施工常见问题及处理措施见下表：序号常见问题处理措施1弯孔与斜孔施工前认真研究工程勘察资料，了解施工区域岩层情况、岩性、产状、风化程度及强度、完整性、埋藏深度及变化等，冲击成孔孔斜一般多发生于土层与岩层接触面及岩层倾斜面，钻头受力不均所致；施工中进入岩层时必须采用低锤轻击以减少冲击压力，确保垂直嵌入岩层，一旦发生有偏孔现象应停止冲击，回填片石至偏孔上方3050cm处，进行重新冲孔；钻机不稳及位移也会造成斜孔，因此桩机就位要平整、稳固，并采取限位措施，施工过程中亦要经常检查桩机的平整、稳定程度，防止钻机移位；弯孔一般在土层换层或孔壁有孤石等处，引起冲击点的偏移导致斜孔形成弯孔。因此冲击成孔每进尺45m必须进行桩孔垂直度检查。2塌孔与扩孔分析工程地质勘察报告，了解粉土、粉砂的分布及埋深情况，依据其物理性能指标制定措施。针对粉土、粉砂土层采取提高泥浆密度及粘度的性能，充分发挥泥浆的护壁作用；在软弱土质处要加强孔深检查，发现缩颈、塌孔时，则应停止冲击，提锤至孔口，立即向孔内投入大量粘土块至塌孔处上方50cm处，34h后再重新冲击成孔。3卡钻卡钻一般发生在偏孔、弯孔及缩颈事故处，因此一旦发生上述情况必须及时进行纠正，妥善处理。若钻头被卡住，不能进行强拉，可采取小范围的上下活动，松动后再提锤，若松不开或无法活动，则可请专业人员进行处理。4掉钻冲击成孔施工对钢丝绳的要求较高，要采购与冲击钻头相匹配的钢丝绳，施工中经常检查钢丝绳的破损情况，破损严重坚决不能使用。以防止因钢丝绳拉断而掉钻；施工中注意保持卷扬机滚筒卷绳工作状态良好，避免卡绳引起空锤，使钢丝绳断裂而掉钻，施工操作中注意避免空锤的使用。当发生掉钻时，采用打捞钩进行打捞。5进尺困难冲击钻进尺缓慢，首先要检查钻头情况，在粘性土层中要及时清理钻头上的泥块，加清水或稀泥浆稀释孔内泥浆的密度，投入小片石或碎石，以防粘钻、提锤困难；进入基岩层应经常提锤检查锤牙数量及磨损情况，及时修补锤牙保持钻头良好的可钻性，若有锤牙损落孔内应使用磁性打捞器及时打捞，以免其在孔内影响钻进，破坏钻头；及时清孔排渣，孔内沉渣过多，将造成冲锤重复破碎岩渣，既影响冲击效率，又给清孔捞渣带来困难。3.7 清孔钻孔灌注桩清孔采用换浆法清孔，钻孔成孔后，保持泥浆正常循环，同时定期提升钻头进行第一次清孔；钢筋骨架，导管安放完毕，利用导管作为输浆设备进行二次换浆清孔，根据沉渣厚度及时调整泥浆参数直至沉渣厚度满足设计及施工规范要求，此次清孔应达标准为孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆相对密度1.031.10，含砂率小于2%，黏度1720pas，沉淀层厚度5cm 。清孔泥浆质量指标如下：比重粘度PH值胶体率含砂率1.031.101720pas8998%2%3.8 钢筋笼制作及安装（1）钢筋下料加工1）钢筋下料、加工严格按设计图纸和规范要求加工，批量生产时先进行试加工，检验合格后再进行生产。用于加工制作的钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。2）钢筋用切断机切割，用弯曲机弯曲成型。钢筋下料长度根据孔深和垂直运输能力分段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，主钢筋接头面积不大于截面面积的50%。3）成盘钢筋调直采用机械调直机，线形钢筋采用冷拉调直法调直。冷拉调直I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400钢筋不大于1%。钢筋笼制作允许偏差如下表：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm钢筋笼外径5mm箍筋间距20mm钢筋笼长度10mm4）为保证钢筋笼连接效果，钢筋笼纵向主筋采用直螺纹套筒的形式连接，丝头采用正反丝接头，加强筋等的采用焊接的施工工艺。钢筋机械连接：采用直螺纹套管连接，用专业的套扣机械进行螺纹加工，采用扭力扳手连接紧固螺纹套筒。加工丝头：表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸检验用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。直螺纹接头检验：套筒进场检验有保护端盖、套筒内无杂物，套筒外观螺纹牙型饱满，表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，其塞通规顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。钢筋连接接头标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。直螺纹接头每加工批或500个接头进行抽样检测，取3根接头进行抗拉强度检验。5）桩身主筋与加强箍筋务必连接牢固，主筋与箍筋联结点全部采用绑扎连接。6）钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。7）护筒两侧的外部加设防止钢筋笼上浮的定位杆，采用A18钢筋与护筒焊接，焊接长度10d，吊筋采用A30的圆钢，吊环直径按30cm计，吊筋长度按现场实际长度为准，支撑工字钢（或加厚钢管）两端需伸出护筒两侧，并且两端部分别与其对应的上浮定位杆之间连有防上浮扣环。8）确保主筋保护层厚度，在钢筋笼吊装或存放时，应在钢筋笼骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的定位筋，定位筋沿桩基方向与加强箍筋位置对应，在横向圆周不应少于4处。9）在钢筋笼出场之前，必须对钢筋笼的直径、规格、数量、间距、连接质量、长度以及声测管安装质量进行验收。验收合格后方可出场。（2）钢筋笼运输1）钢筋笼运输之前，应按照钢筋笼的直径及长度确定平板车，车长度不得小于所运输的钢筋笼长度，现场以9m或者12m平板车为主。2）钢筋在运输过程中，应采取可靠的措施避免钢筋笼发生变形；并按照钢筋笼在制作场的制作顺序及编号依次进行运输。（3）钢筋笼吊装1）为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长钢丝绳，根部采用一根钢丝绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端钢丝绳，副钩吊根部钢丝绳，先起吊顶部钢丝绳，后起吊根部钢丝绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。2）当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加筋箍接近孔口时，用工字钢穿过加筋箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。主筋采用机械连接，每批次机械连接件需经检验合格后方可使用，箍筋采用绑扎连接，对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。3）根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于护筒旁边设置的型钢支撑顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下钢筋笼吊架，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒旁边的型钢支架上。既可以防止因导管或其它机具碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又可防止钢筋笼上浮。4）吊装最后一节钢筋笼时，若空孔低于地面以下应在钢筋笼顶部焊接吊筋，采用吊筋将钢筋笼下放至设计桩顶标高。钢筋笼的吊环强度必须能够承受全部钢筋笼的重量，其吊环应力计算如下式中：AS一个吊环的钢筋截面面积（mm2）G构件重量（t）吊环的拉应力（N/mm2）n吊环截面个数5）钢筋笼安装注意事项筋笼的中心位置应与桩中心位置相吻合。筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。节钢筋笼对接时，必须保证上下两节钢筋笼中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼安装过程中采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。每节钢筋笼下放后要注意对声测管水密性试验的检测，检测时必须采用清水灌满声测管，如声测管内水位无下降，方可进行上一节钢筋笼的连接。钢筋笼的下放标高必须满足设计要求。（4）声测管安装声测管底部埋设应距离桩底标高10cm，顶部高出钢筋笼顶至少50cm。声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用附近河水，河水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。3.9 安设导管（1）导管水密性试验1）水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200350mm。导管使用前应仔细检查，力求内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不应大于2mm。2）导管使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。水密试验的水压应不小于井孔内水深1.3倍压力。3）水密性试验具体方法如下：将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输水管接头，并与压水设备接驳（在压水装置上装有压力表）。向管中不断压入水，待水压达到要求后，持压15min，若无漏水现象即可判定该导管密封性良好。4）导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用红油漆逐节编号并标明长度。导管应配备总数20%30%的备用导管。5）导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。（2）导管安装首先在护筒上搭设导管安装平台。导管安装平台可在现场临时制作，具体制作方法：利用一块50cm50cm1cm厚钢板，采用气焊在其中心按导管截面形式进行切割，然后将钢板对中切割。在钢板下方设置2根2.5m长30a型钢，并将钢板与型钢铰接。导管下放之前先进行试拼、试压，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%且不宜大于10cm，导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，标准节长为2m，首节长度为4m，1m和0.5m短管不少于1根。3.10 水下混凝土灌注（1）混凝土供应混凝土由拌和站集中供应，采用混凝土搅拌车运输。桩基采用C30水下砼浇灌，桩头处超灌1m，水下砼必须具有足够的流动性和和易性，含砂率宜为40%50%。灌注时坍落度对于桩径D=1.5m的首件桩情况下宜为160mm200mm。首批混凝土的初凝时间不小于6小时。砼运至现场后应进行坍落度和流动性度检测。（2）首批混凝土灌注在浇筑桩基混凝土前，需对桩孔进行全面的检查，当孔深、沉淀厚度满足设计要求、泥浆相对密度达到设计的要求时，进行混凝土浇筑。桩基混凝土灌注采用垂直导管法施工，灌注设备主要由导管、混凝土储料斗等组成。导管与储料斗下口采用丝口连接，配料斗放置在护筒上，配料斗下口设置阀门。先将混凝土储料斗的阀门关闭，罐车将混凝土卸落在储料斗内，当罐车不能靠近孔口时，可以采用溜槽辅助卸料。当首灌采用双料斗时，两个料斗均需装满混凝土，另一个料斗用吊车吊起，停放在下面储料斗上方。打开储料斗阀门，开始混凝土灌注。混凝土沿导管下落，冲开导管下口的隔水栓，进入桩孔底部，利用混凝土的冲击力迅速排开孔底泥浆，使导管下口埋入混凝土内，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注时导管离桩底距离应为300mm500mm，灌注前首先应根据泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，首次灌注后导管在混凝土中埋深应不小于1m。（3）后续混凝土灌注1）首批混凝土灌注完毕后，为方便工人操作，可将大料斗换成小料斗进行连续灌注，料斗出口处必须安装混凝土筛网。2）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m左右，不可过浅，防止导管拔出；亦不可过深，防止导管难以提升。在灌注过程中，应安排两个工人用2个测锤测深并相互校对，防止误测，并结合已灌注量推算出浇筑高度和实际测量比对。测锤采用专用测锤，严禁钢筋头代替，锤重不宜40N。另外测锤所用测绳在使用前须用钢尺至少校核一次。3）灌注过程中，应做好导管提升和浇筑现场记录，存在交接班工作的时候，应同时做好交接班记录。4）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面高出钢筋笼底部1m左右时，应降低灌注混凝土的速度。当混凝土顶面上升到钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，其后恢复正常灌注速度。5）在灌注过程中须经常提降导管，防止下部混凝土与钢管粘结在一起。6）在灌注过程中当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫，使导管漏水。7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌注一定高度，根据设计要求须超灌1m以上，以保证混凝土强度。8）在灌注将近结束时，应核对混凝土灌注的数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（4）其他注意事项1）使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部应始终在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。2）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。3）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。4）混凝土灌注完成后，立即对桩孔周围采取临边防护措施，设立警示标志。3.11 桩基检测桩基均需采用超声波法进行桩身完整性检测，采用超声波法检测的桩数应达到100%。采用超声波法时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。检测完毕后，按设计要求，声测管注浆填实。注浆液为水泥浆，水灰比为0.40.5。其他质量检测标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定2孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测3孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测4钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查5沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）5水准仪：测每骨架顶面高程后反算7桩位(mm)5每桩检查3.12 桩头破除（1）工艺流程第一步第二步第三步第四步在桩顶位置设置100mm150mm切割线(图中带状区域），下口线为桩顶设计标高。人工用钢钻凿开缺口（带状区域），深度至钢筋。人工用风镐剥离缺口以上区域钢筋保护层。钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步第六步第七步人工加钻顶断，钻头水平或稍向上。位置在桩顶线以上100mm150mm。将桩头破除混凝土提出，然后人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。人工清洗桩顶。（2）注意事项1）质量控制切割钢筋应采用氧气焊割除，并满足设计要求长度，不得采用机械式扭断；严禁采用啄木鸟直接破除工程桩，或者用挖机水平推断；清凿桩头紧随土方开挖进行施工，采用风镐和人工钢钻清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整；先采用风镐凿除，留150mm高左右采用钢钻人工凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力；清桩头时，桩头部分的松散混凝土或浮浆必须清除干净，清至混凝土密实层。2）安全文明施工桩头破除应与土方开挖跟进，避免土方开挖完后，出现桩基悬臂长度较大，给后续的桩头破除造成困难和安全隐患；截断后桩身不得堆放在基坑边缘，以免其滚入坑内，给坑内作业人员造成伤害；在坡脚作业时事前必须有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动，造成土方坍塌，发生安全事故；严禁夜间进行破除施工，造成对周围居民区噪声污染。3）成品保护挖机、车辆等机械设备不得扰动桩基；施工中，不得随意弯曲、破坏桩头钢筋；对于边坡上的超高桩基，应及时截断。4）其他如遇超灌高度较高的桩，将超长部分进行分段截断，并随土方开挖及时运出场；如遇设计桩顶标高、桩径、桩位等偏差超出规范要求情况，应及时报业主、监理、设计院等相关单位进行处理；严格按设计桩顶标高控制截桩，严禁超长截桩。（3）常见问题及处理方法1）桩基位置偏差超出规范要求：一般采取加大承台的处理方法。如遇偏差很大，可能采取补桩或其它处理方法，具体由设计单位出具设计变更单。2）桩顶标高低于设计标高：对于偏差较小的桩基一般采取做锅底的处理方法，对于偏差很大的桩基一般采取接桩或重新补桩的处理方法。3）桩顶钢筋锚固长度不足：采用焊接方式进行接长处理，焊接采用双面焊，同截面接头率不超过1/3。第五节 季节性施工保障措施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx第六节 质量控制措施1、 施工质量控制关键点序号工序控制点1施工准备做好技术交底；进行地质核查，了解地层情况；保证用电、用水，并有备用防范措施。2原材料所有钢材必须有材质证明和复验报告；对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识，同一根桩确保为同一厂家的钢筋；混凝土坍落度、碱含量、氯离子含量应符合要求；每根桩在混凝土灌注地点随机抽样做3组标养试块、3组同条件养护试块；水泥的进场检验报告、合格证书以及复检报告齐全；注浆管、声测管满足设计要求。3桩位放样桩位的中线点位及桩孔的平面位置放线要准确；每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位；严禁用施工后的桩位复核或施放桩位；钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度。4护筒埋设护筒中心与桩孔中心偏差不得大于5mm，竖直线倾斜不大于1% ，护筒宜高出地面0.3m；护筒周边回填土应夯实；护筒应高出地面或地下水位高度。5钻机就位钻斗的直径及锤重的选取满足要求；钻机的型号及性能检验满足要求；钻机平面位置准确，对中偏差满足要求；钻机的基层要稳固。6成孔加强泥浆性能指标的控制；严格控制钻头的直径，容易缩颈的土层钻径可适当加大；成孔后用超声波检测器检验孔径，孔深，倾斜度，测定沉渣厚度；泥浆护壁成孔桩，成孔过程中泥浆液面需高出地下水位1m以上；升降钻具平稳，防止钻头钩挂护筒的现象；钻杆连接前认真检查密封圈后，用力矩扳手拧紧螺栓，防止钻杆接头漏水漏气；详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，及时推算出钻孔的深度，注意地层的变化；钻进过程中保证孔口安全，孔内不得掉入任何铁件（如扳手、螺栓）等物品；7钢筋笼钢筋规格、数量、长度、钢筋间距应符合设计要求；钢筋笼必须设置保护层垫块，钢筋笼需有防变形加固措施；保证钢筋连接质量及声测管安装质量；钢筋表面必须洁净；所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员自检合格后，经过现场人员、监理工程师验收，才能进行下道工序；钢筋笼下放前计算好吊筋长度，并有防止钢筋笼上浮措施。8混凝土灌注检测导管密封性及埋置深度；严格控制导管埋深，最大不超过6m，最小不少于2m；灌注时，导管埋设的位置和混凝土面上升位置的测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数应严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保混凝土面均匀上升；桩超灌量不小于设计要求；混凝土的充盈系数应满足设计要求；灌注前测定沉渣厚度；灌注完成后测定桩顶面标高；9检测基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用超声波检测桩身混凝土的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测；检测结果必须合格，否则应处理后才能进行后续施工。根据上述钻孔灌注桩质量关键控制工序，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。为确保工程桩的施工质量，针对关键工序、特殊工序制定了详细控制标准，具体标准见下表：工序过程各项内容控制点设置控制标准实施措施检查方法钻孔垂直度/小于1/200用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查复合垂直度泥浆质量比重粘度含砂率1.051.1518s22s4%测泥浆比重、粘度、含砂率比重计等量具孔深孔深不小于设计规定用测绳测孔深测绳复合孔深钢筋笼制作安装品种质量钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准2.严格技术交底3.严格按图施工1.索要出厂合格证2.复检3.尺量允许偏差严格制作模具尺寸、检查来料和下料尺寸1.主筋间距20mm2.箍筋间距10mm3.笼底面高程50mm4、笼直径5mm5、笼长10mm1.预先画线。2.检测使用工具。3.度量定位模具 并预先加固。4.加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观察连接质量严格按配料单下料、制作均不小于规范规定及设计要求1.对焊工培训上岗。2.加强自检、交接检、专项检。钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检。混凝土灌注导管水密性导管安装导管接头严密管内无砼垢1.加密封圈2.使用完后立即冲洗干净目测砼灌注导管埋入砼内26m专人测量导管外砼面的高度测绳测量砼面的高度超灌量桩顶砼标高超灌桩顶不小于1m控制最后一次砼灌注量测绳测砼面标高充盈系数1.01.1孔深达到预计标高计算充盈系数2、 常见质量通病控制措施2.1 防塌孔措施加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内。选择具有丰富施工经验的技术工人参与施工；强调以预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于地下水水位1.0m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。当钻孔过程中一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。2.2 防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补充浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。如果漏浆得不到有效控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。2.3 防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实。2.4 混凝土堵管（1）优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性能，防止堵管。（2）加强现场物资管理，混凝土原材料中不得含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，防止异物混入混凝土中，确保混凝土浇注顺利。（3）严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，如出现突发事件混凝土在短时间内（30min1h）不能搅拌到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10分钟泵送两个行程。混凝土浇注过程中的间断时间应不得超过15min。（4）混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水堵管。（5）导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。2.5 防断桩对策（1）选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。正常施工阶段时值初夏，所以混凝土初凝时间需大于8小时。（2）由于水下混凝土方量比较大、施工条件特殊，备用措施非常重要。备用拌合站、发电机组及其他机械均应在混凝土施工前作好准备，以便在需要时能及时提供混凝土。（3）混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏浆，确保提升导管时不至于拉断。禁止使用时间长或壁厚较薄的导管。（4）严格按照招标文件公路桥涵施工技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。（5）加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，全过程记录各种参数，随时掌控混凝土质量，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。（6）加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。（7）混凝土灌注临近结束时，要反复测量混凝土面高度，应超灌0.51m的混凝土，可通过提高混凝土灌注高度或向孔内注入稀泥浆、