实习报告07595

东北石油大学 实习总结报 告 实习类型 生产实习 实习单位 大庆炼化公司 实习起止时间 13 年 7 月 8 日至 12 年 8 月 2 日 指导教师 霍凤财 所在院（系） 电气信息工程学院 班 级 自动化 10- 8 班 学生姓名 何岸花 学 号 100601140828 2013 年 8 月 2 日 目录 一、生产实习的目的和安排 - 1 1.实习的目的 - 1 2.实习的地点和安排 - 1 二、实习的内容 - 2 1.大庆炼化公司概况及其发展 - 2 2.集散系统控制系统的发展 - 3 3.炼油化工 - 4 4.催化裂解装置 - 5 5.聚丙烯酰胺 - 6 6.天然气与管道 - 8 7.异构脱蜡装置 - 8 8.油气贸易 - 10 三、实习心得 - 11 1 一、生产实习的目的和安排 1.实习的目的 生产实习是一门主要的实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 通过生产实习，使学生学习和了解石油从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风。并培养学生进行调查、研究和解决工程实际问题的能力，为今后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习， 拓宽学生的知识面，增强感性知识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 我们在实习中了解到石油的起源与发展，石油的生产加工工艺及未来石油的发展方向，为今后的学习打下了坚实的基础。通过参观大庆炼化公司，是我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业知识积累经验，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教授讲 授，学生领会，而生产实习则是在老师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识；另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。 2.实习的地点和安排 这次实习的地点是大庆炼化公司。大庆炼化公司是隶属于中国石油的地区特大型石油化工企业。 公司坚持 “ 发扬大庆精神，搞好二次创业，建设一流企业，实现持续发展 ” 的方针和 “ 科技炼化、绿色炼化、人文炼化 ” 的企业宗旨，牢固树立科学发展观，努力构建资源 节约型企业，依靠科技，加强管理，正在为建设 “ 世界级聚丙烯和油田化学品生产基地 ” 而努力奋斗。 在现场，我们了解了本公司的电网概况、电网调度自动化发展的历程及如何操作 DCS 系统。 本次的实习时间安排是 7 月 2 日 7 月 27 日。 2 二、实习的内容 1.大庆炼化公司概况及其发展 大庆炼化公司是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田 5000 万吨 /年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。 公司总 占地面积 20.3 平方公里，现有 800 万吨 /年原油一、二次加工配套能力， 5 万吨 /年聚丙烯酰胺、 3 万吨 /年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等 38 种 100 多个牌号的石油化工、化纤产品。其中柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。 大庆炼化公司针对企业的实际情况， 按照 “ 安全稳定、整体发展 ” 的方针，在保证生产有序运行的前提下，相继进行了一系列改革：完成了公司机关机构改革；按照实际情况对二级厂和公司分别实行了不同的 管理 体制和运行机制；按照市场经济要求，彻底分离生产服务系统；公开招聘企业管理干部，建立能上能下的用人机制，已通过公开竞聘使 100 多名优秀人才走上了领导岗位和关键技术岗位；在原有经营管理的基础上，全面推行经济核算，大幅度降低成本；建立收入能升能降的分配机制，按照 “ 按劳分配为主、效率优先、兼顾公平 ”的原则，坚持工资分配向高级管理人员、高级专业技术人员、高级技术工人和关键生产岗位倾斜（简称 “ 三高一关键 ” ）；建立有利于人才成长 的激励机制、为广大专业技术人员创造良好的工作和学习环境，确定了 “121” 人才培养 战略， 即培养出 10 名以上掌握高科技的学术带头拔尖人才， 100 名技术创新人才和 100 名优秀管理人才，1000 名突出的岗位操作人才；对有突出贡献的人员实行重奖，每年都出资上百万元对取得突出贡献的人员进行奖励（ 2001 年度 235 万元、 2002 年度 124 万元）。有效地激发了广大员工学技术、勇争先的热情和高昂的干劲。 目前，新的 30 万吨 /年聚丙烯项目（一期）已经开始建设，预计2004 年建成投产；经广大科技人员的不懈努力，我们已经研究生产出阳离子、复合离子、低分子量、超高分子量 聚合物 和抗盐聚合物，这些成果为公司带来了巨大的经济效益。 3 通过 “ 十五 ” 的发展和建设， 此 公司固定资产原值将达到 160亿元，可生产 49 种 100 多个牌号的石化产品，实现年销售收 入 180亿元以上；到 2015 年，我公司固定资产原值将达到 312.8 亿元，可生产 58 种 200 多个牌号的石化产品，实现年销售收入 300 亿元以上。 图 1 大庆炼化公司的风貌 2.集散系统控制系统的发展 通过实习我们了解到炼化公司使用的是 Honeywell公司的 DCS系统（包括 TDC3000 和 TPS 系统）。这些系统一般都用于大规模连续过程控制。 DCS 系统 (Distributed Control System,分散控制系统 )是随着现代大型工业自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控 制、过程管理的现代化设备。针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信息处理技术的基础上，使用各种分散控制系统高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案 . DCS 在生产过程中起着至关重要的作用，因此 DCS 控制系统的要求也比较高。 DCS 系统必须保证能长周期连续第五故障运行。也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到 100%。系统器件发生故 4 障时，系统必须具有故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。DCS 的故障可以在线 修复，其平均修复时间 MTTR 越短越好，且系统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。企业在进行 DCS 系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹安排，切实做好 DCS 系统的风险评估工作，是系统在安全可靠的环境下运行，为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。 3.炼油化工 中国石油集团拥有抚顺、兰州、大庆、大连、锦州、锦西等 29个炼油企业，主要分布在中国油气资源丰富的东北和西北地区。同时，中国石油集团拥有大庆石化、吉林石化、兰州石化、抚顺石化、辽阳石化、大庆炼化、独山子石化、乌鲁木齐石化、宁夏石化等 14 家石化 公司，是我国最大的化工原料和产品生产商及供应商之一。 炼油化工业务是中国石油集团实现上下游一体发展和保持国内油气供应主导地位的重要环节。近年来，中国石油集团炼油化工生产能力和技术水平大幅度提高，竞争能力、盈利能力和抗风险能力不断增强。 炼油生产克服国内成品油价格倒挂等因素的影响，推进和完善炼油业务的战略布局，优化炼油结构，提高产业集中度和资源综合利用率。加快千万吨级炼油基地建设和完善配套中小规模特色炼厂改扩建，形成 “ 各具特色、合理分工 ” 的炼油格局。 2007 年，公司继续推进炼化一体化发展，加 快建设一批具有世界级规模，主导产品突出、技术先进、管理高效、生产清洁的炼化基地，做强沥青、石蜡、润滑油基础油等特色业务和优势产品，从数量型增长向质量型提升转型，提高炼化业务市场竞争力。 炼化布局和结构战略性调整进展顺利，大连、独山子、广西、抚顺、四川石化等一批炼化基地建设项目顺利推进，原油加工量、成品油和化工产品产量及品质均大幅提高。 2007 年，公司炼油装置总体上实现了安全、平稳、长期、满负荷优质生产，装置加工负荷达到 98%以上。炼油综合商品率、加工损失率等主要技术经济指标持续改善，产品质量明显提 高，炼厂平均加工规模从 2002 年的 300 万吨 /年扩大到现在的 536 万吨 /年。一次原油加工能力达到 1.4 亿吨 /年，全年加工原油 12173 万吨，同比增长5.1%；生产成品油 7681 万吨，同比增长 4.7%。 5 2007 年，公司加快了产品结构调整和油品质量升级步伐。通过推广应用清洁油品生产技术，柴汽比达到 1.98，高标号汽油比例达到 47%。国 标准汽柴油的生产能力大幅提高，大连石化 20 万吨 /年催化汽油加氢装置改造项目完工，具备批量生产欧 标准汽油的能力；大港石化汽油质量升级项目开工建设，将新建 80 万吨 /年催化 汽油加氢脱硫装置、 40 万吨 /年烃重组装置以及 6 座 5000 立方米内浮顶储罐等炼油装置；大庆石化、辽阳石化等炼化企业开发并批量生产出国 IV 系列高品质柴油，投放北京市场。 4.催化裂解装置 催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。 催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于 催化裂化 气体产物中乙烯的比例。在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。 一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。在 Ca-Al 系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石 分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用。 催化裂解是一项先进技术，在这一方面大庆炼化公司取得了显著的成就。 2006 年 10 月 28 日，中国石油天然气第七建设公司承建的大庆炼化公司 12 万吨 /年催化裂解装置生产出合格的汽油、柴油和液化气，标志着这套试验装置投产成功。 该装置是采用多产乙烯和丙烯新工艺进行试验的一套装置，自去 6 年 10 月份，七建公司承接该套装置改造任务以来，项目部围绕着各项安全技措制定施工 方案，进行严细认真的施工生产，按照业主的各项部署适时调整，周密考虑。投产运行工作展开后，大庆炼化公司主要领导紧盯现场，并邀请了石油大学及华东设计院的部分专家组成专家组到现场指导。七建公司项目部人员 24 小时服务在现场，与业主领导及专家组成员一道解决处理发生的各项问题。 28 日上午 8 点，装置生产出首批合格的汽油、柴油和液化气，标志着该装置的投产取得了成功。 目前，该装置安全稳妥地运行着，所生产的液化气也已进入下一套气体分馏装置，开始生产出丙烯等产品。为达到试验目的，获得真实有效的数据，业主正进行部分数据的采集与分 析，七建公司也坚持在现场做好保运及日常的维护等工作。 图 2 大庆炼化公司催化裂化试验装置 5.聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺（ PAM）为水溶性 高分子聚合物， 不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离 子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 7 大庆炼化公司根据聚丙烯酰胺的特点，生产了很多关于聚丙烯酰胺的产品：聚丙烯酰胺钾盐、聚丙烯酰胺溶胶、阴聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺乳液等。 此公司还采用了聚丙烯酰胺融合技术。 聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。 为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁 上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术在设备上有些不同：聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术 。 图 3 聚丙烯酰胺工艺流程图 8 6.天然气与管道 中国石油是中国最大的天然气生产、运输和供应商，在国内天然气工业中占主导地位，拥有并运营着一个庞大的油气输送管网和储存系统，具有使原油、天然气和成品油的输送、储存和分销等各个环节良好运转的技术力量和丰 富经验。 了满足中国经济发展和政府对环境保护的要求，中国石油计划用10 年左右的时间，逐步建成一纵一横贯穿中国的两条天然气管道输送干线和西南、两湖、西北、华北、华东、东北等 6 个区域天然气管网。 2007 年，一批具有战略意义的油气管道按计划稳步推进，油气战略通道建设取得重要进展。西部原油管道建成投产，兰州 -郑州 -长沙成品油管道顺利开工，西气东输二线前期工作全面启动，北京油气调控中心投产运行，实现了全国范围内的油气统一调运。根据上下游生产需要，加强铁路、管道运输协调，确保油田和炼厂平稳生产。 截至 2007 年底，公 司油气管道总长度达到 39316 公里；其中，原油管道 12463 公里，约占全国的 65%；成品油管道 4622 公里，约占全国的 42%；天然气管道 22231 公里，约占全国的 89%。管输原油 15898万吨，管输成品油 1807 万吨，分别比上年增长 22.1%和 23.5%。 天然气销售量连续保持两位数增长，全年销售天然气 453 亿立方米，同比增长 21.3%。供气区域覆盖全国 26 个省、自治区、直辖市，受益人口约 4 亿人。 西气东输管道正式投入运营以来，长江三角洲、华北、华中地区有 60 多座大中城市、 3000 多家企业、 5700 万户居民 和近 2 亿人口从中受益。 7.异构脱蜡装置 异构脱蜡工艺的反应机理是，在催化剂作用下，将大分子正构烷烃异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，从而达到润滑油基础油高黏度指数、低倾点和高收率的目的。主要副产品为低倾点变压器油、高十六烷低倾点柴油和高烟点、低冰点航煤。此间，副产的石脑油、液化气和燃料气较少。整个工艺过程同常规加氢裂化无多大区别，无须氢活化。生产中不但可根据市场需求，灵活调整产品结构，而且还能用重料生产轻质润滑油基础油。 9 为了进一步提高基础油质量，加速发展我国高档润滑油， 大庆炼化公司 经筛选后，瞄准当今 世界最前沿的润滑油工艺和工程技术。于1999 年第四季度设计投产了我国第一套 20 万吨 /年润滑油异构脱蜡装置。我国第二套规模为 30 万吨 /年的润滑油异构脱蜡装置，只购买国外工艺包，仍由中国石化工程建设公司进行全部工程设计。 由于环境保护和节能要求的提高，润滑油将继续向低挥发性、低黏度方向发展。润滑油产品中内燃机油发展最快，其产量占到整个润滑油产量的 50%，甚至更多。因此，以内燃机油为代表的润滑油产品的发展，仍将推动整个润滑油生产技术的进步。 国内已经建成了当今世界上所有最先进的润滑油生产装置，从而解决了我国在高档 润滑油基础油生产、配套高档润滑油产品及绿色润滑油产品开发中的技术难点，进而打破了国外大公司在高档润滑油产品领域中的垄断。 在这一方面， 大庆炼化公司润滑油厂成功完成异构脱蜡装置更换国产催化剂项目。大庆炼化润滑油厂异构脱蜡装置的停工换剂与以往有着不同的意义。中国石油石油化工研究院和大连化物所联合，成功开发出国产异构脱蜡催化剂（），打破了美国瑞佛龙公司对加氢异构脱蜡催化剂技术多年的垄断，标志着中国石油拥有了完全自主的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术，为大庆炼化公司降低高档润滑油基础油生产成本提供了有力的技 术保障。 图 4 大庆炼化公司异构脱蜡装置 10 8.油气贸易 2006 年，公司国际油气贸易实现持续、快速、稳健、协调发展，全年油气贸易量达到 9449 万吨，比上年增长 21.8%。公司原油贸易方式已由过去单一代理向自营、转口、委托加工等多种贸易方式转变。在贸易品种和贸易结构上，形成了原油、成品油、化工产品、天然气、LNG和 LPG 等产品格局。原油业务单元在国际贸易中注重在流通性好、品质特殊资源上下工夫，使国际贸易量净增 37%。成品油业务单元积极开拓了机场供油和船加油业务，提高了资源的增值机会。同时积极稳妥地参与纽约、伦敦、远东石油交易市场运作。为增强抗风险能力，加快仓储物流设施的建设。 在开展石油贸易操作过程中，中国石油不断强化直接贸易力度，增加贸易技术含量，在规避风险的前提下，开展了多种形式的国际石油贸易业务，扩大了原油、成品油国际转口业务和代料加工、油品 串换、保险代理及套期保值业务。原油贸易资源地由远东地区发展到中东、非洲、俄罗斯等国家和地区。继续巩固远东地区成品油传统市场，分别与印尼、越南、日本等国签定汽油、石脑油出口长期合同；与台湾地区和韩国的炼油厂签订长期合同；海外原油加工控制进口柴油资源；同时，择机开展了汽油到北美的跨市套利运作；在境内外利用租罐、租库等贸易手段，根据市场需求进行油品的调兑和批发业务。 中国石油集团还在哈萨克斯坦、香港特别行政区投资购买加油站，开拓海外零售市场