广西煤矿安全质量标准化标准及考核评级

桂安监管煤 2010 29 号 关于印发广西煤矿 安全质量标准化标准及考核评级 办法 （试行）的通知 各 有关 市、县（区）安全生产监督管理局，各煤矿企业： 现将广西煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）印发给你们，请贯彻执行。 附件：广西煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）。 二 一 年 十 二 月 十 三 日 主题词： 安全生产 煤矿 实施 标准化 通知 抄 报 ： 国家煤矿安全监察局 。 抄送：自治区工信委，广西煤矿安全监察局。 广西壮族自治区安全生产监督管 理局办公室 2010年 12月 13日印发 （共印 70 份） 2 附件 广西煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 （试行） 为贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，促使全区各类煤矿建立起“自我约束、持续改进”的安全生产长效机制，全面提升我区煤矿安全生产水平，实现煤矿本质安全，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知（国发 201023 号）和广西壮族自治区人民政府关于贯彻落实国务院进一步加强企业安全生产工作的通知（桂政发 2010 47 号 ）及国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于深入持久开展煤矿安全质量标准化的指导意见（安监总煤行 2009 117 号）文的要求，结合广西的实际情况，特制定广西煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）。 第一条 本标准及考核办法适用于广西壮族自治区境内依法取得各种必备证照的生产矿井。新建、改扩建、技术改造、资源整合矿井参照本办法执行，竣工验收时必须达到安全质量标准化矿井标准。 第二条 广西煤矿安全质量标准化工作由自治区安全生产监督管理局组织实施，各级安全生产监督管理部门负责对所辖行政区域内各类煤矿 的安全质量标准化达标工作进行监督管理。 第三条 安全质量标准化考评采取企业申请、自治区安全生产监督管理局考核和公示的原则。 3 第四条 安全质量标准化矿井，具体分为 8 个专业、三个等级进行考核，考核标准如下： 一级：安全质量标准化考核平均得分 90 分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、安全管理、地面设施等七个专业中，达到一级的专业不低于四个，其他专业不低于二级。 二级：安全质量标准化考核平均得分 75 分及以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、安全管理、地面设施等 七个专业中，达到二级的专业不低于四个，其他专业不低于三级。 三级：安全质量标准化考核平均得分 60 分及以上，且通风、采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、安全管理、地面设施等八个专业全部达标。 第五条 安全质量标准化矿井参加评级的专业为 8 个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理、地面设施等，各专业计分以 100 分为满分。 安全质量标准化的评级计分以 100 分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以相应的系数后，再计入矿井总分。 1、采煤： 12 分 系数为 0.12 2、掘进： 12 分 系数为 0.12 3、机电： 12 分 系数为 0.12 4、运输： 12 分 系数为 0.12 5、通风： 26 分 系数为 0.26 4 6、地测防治水： 15 分 系数为 0.15 7、安全管理： 6 分 系数为 0.06 8、地面设施： 5 分 系数为 0.05 第六条 安全质量标准化考核评级得分计算办法： 本年度内各月专业实际得分之和 本年度专业 单项得分 = 12（个月） 本年度矿井得分 =本年度参加计分的专业单项得分乘以相应的系数后得分之和。 第七条 申请安全质量标准化考评的矿井，必须具备以下条件： （一）实现安全目标：矿井年度累计事故死亡人数：一级： 1人及以下；二级： 2 人及以下；三级： 3 人及以下（不含一次死亡3 人）。 （二）采掘关系正常，“三量”符合国家规定。 （三）从业人员培训达 100%；特种作业人员持证上岗率达100%。 （四）各工种严格按岗位操作规 程要求规范操作。 （五）资源利用：回采率符合要求。 （六）制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度。 第八条 凡有下列情况之一的煤矿，取消当年评比资格。 （一）采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证不齐全或超过有效期 5 的； （二）凡年内发生一次死亡 3 人及以上事故或累计事故死亡人数超过 3 人的煤矿； （三）未按国家规定时间建立安全监控、井下人员定位、压风自救、供水施救和通信联络、紧急避险系统的； （四）对政府有关部门安全生产检查指令，不按要求整改的； （五）不按要 求存储安全风险抵押金的； （六）无经审查合格的矿井年度灾害预防和处理计划及备案的事故应急救援预案的； （七）存在国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定第八条十五项重大安全生产隐患和行为之一的。 第九条 安全质量标准化矿务局（公司、煤矿），必须具备以下条件： （一）考核年度内，各矿井均达标。 （二）考核年度内，达标矿井中一级矿井占 60%及以上。 （三）考核年度内，矿务局（公司、煤矿）百万吨死亡率在1.0 以下。 （四）制定并执行安全质量标准化检查评比、培训、考核奖惩制度。 第十条 安全质量标准化矿井 的检查考核办法： （一）安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，自治区、市、县（市、区）安监部门每年进行一次，矿务局（公司、煤矿）每季度进行一次，矿井每月进行一次。 6 （二）安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。 已达标的煤矿次年依复查结果决定升、降级；已达标的矿务局（公司、煤矿）复查不能巩固的，撤销安全质量标准化矿务局（公司、煤矿）的称号。 第十一条 安全质量标准矿井的考评程序。 （一）企业自评。按照考评标准的要求，企业成立自评组织机构，进行自评。并确 定自评等级，形成自评报告。 （二）申请考评。企业根据自评等级经县（市、区）、市安全生产监督管理部门同意，向自治区安全生产监督管理局提出书面考评申请。申请表格式另行制定。 申请 国家级 安全质量标准化矿井的，经自治区安全生产监督管理局同意，由国家煤矿安全监察局组织考评；申请 一级 、 二级、三级安全质量标准化矿井的，经所在地县（市、区）、市安全生产监督管理部门同意，由自治区安全生产监督管理局组织考评。 （三）审核、告示。安全质量标准化矿井实行分级审核、公告。考核合格的矿井，应在自治区安全生产监督管理局网站上公告。 国家级 安全质量标准化矿井报请国家煤矿安全监察局核准公告； 一级 、 二级、三级安全质量标准化矿井报请自治区安全生产监督管理局核准公告。 （四）颁发证书、牌匾。经公告的矿井，在 15 天的公告期满无异议后，则由核准单位颁发安全质量标准证书和牌匾。 第十二条 对安全质量标准化达标矿井，各级地方政府和有 7 关部门在安排专项资金时给予扶持；可按下限存储安全风险抵押金；各煤矿企业按国家有关规定提取的安全费用可集中一部分用于对本单位安全质量标准化工作进行奖励；对达不到安全质量标准化的矿井，责令停产整顿。 第十三条 本标准及考核评级办法 解释权在广西壮族自治区安全生产监督管理局。 附件： 1、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 2、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 3、机电安全质量标准化标准及考核评级办法 4、运输安全质量标准化标准及考核评级办法 5、通风安全质量标准化标准及考核评级办法 6、地质、测量及防治水安全质量标准化标准及考核评级办法 7、安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法 8、地面设施安全质量标准化标准及考核评级办法 8 附件 1 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 采煤安全质量标准化矿井 必须具备以下条件： 1、采煤工作面回收率达到规定要求。 2、检查资料齐全。 （ 1）有每月检查记录。 （ 2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下： 一级：采煤工作面安全工程质量得分在 90分及以上，优良品率 100%，工作面内无死亡事故； 二级：采煤工作面安全工程质量得分在 75分及以上，优良品率 75%； 三级：采煤工作面安全工程质量得分在 60分及以上，优良品率 50%以上，无不合格品。 第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）： 采煤安全质 量标准化得分，按下列公式计算： 1、月度矿井采煤安全质量标准化得分 =各采煤工作面得分之和采煤工作面个数。 2、 年度矿井采煤安全质量标准化得分 =年度内各月采煤安全 9 质量标准化得分之和 12（个月）。 3、采煤工作面每死亡 1 人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣 5 分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。 第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法： 1、采煤六大项，满分 100分。在检查评比中，如有缺项，缺小项不查不扣，缺大项折算方法为：实际得分检查得分（ 100缺项分） 100。 2、采煤工作面安全工程质量分三个等级： 优良品：六大项中最低得分不低于本项总分的 90%； 合格品：六大项中最低得分不低于本项总分的 60%； 不合格品：六大项中最低得分在本项总分的 60%及以下。 3、此标准适用长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法，参照本标准实施。 10 附表 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 一、 质 量 管 理 1、护质量 和顶板监测符合要求，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有预报材料。 4、有符合要求的作业规程和管理制度： （ 1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 （ 2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度。 （ 3）作业规程中对支护设计要根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。 （ 4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专 项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐。 该项共15 分。 第 1 小项5 分； 第 2、 3、5 小项每项2 分； 第 4 小项4 分；（分项各 1 分）。 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查。 不符合项相应扣去该项得分。扣完为止。 二、 安 全 出 口 及 端 头 支 护 1、工作面上下机头处坚持正确使用好 4对 8 根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于 6架）支护，支柱初撑力： 80mm 60kN；100mm 90kN。 2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用 金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁 10m 范围内打双排柱， 10m 20m 范围内打单排柱。 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支护完整无缺，高度不低于 1.6m，综采不低于 1.8m，有 0.7m 宽的人行道。 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。 4、超前支柱初撑力不低于 50kN。 该项为15 分。 第 3 小项6 分，其他小项每项 3分。 现场全面检查。一处不合格该小项不得分。 11 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 三、 两 巷 与 文 明 生 产 1、巷道净高不低于 1.8m。 2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杠）齐全。锚、网支护完整有效。 3、文明生产：（ 1）巷道无积水（长 5m，深 0.1m）；（ 2）无浮碴、杂物；（ 3）材料、设备码放整齐并有标志牌。 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 5、有工作面布置图、避灾线路图等，图文清晰、正确、规范美观。 该项共 5分。 每小项 1分。 对照标准全面检查。 一次不合格扣 1 分，扣完为止。 四、 顶 板 管 理 1、单体柱不超高使用，支柱要打到硬底上，垫板符合规程规定。 2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。 3.工作面不得有漏液支柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。 4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算 100mm/m，若 100mm/m 时要立即采取措施。 5、工作面顶板不出现台阶下沉；工作面支架前梁接顶严实。 6、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤或托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。 7、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定，回风、进风顺槽与工作面放顶线对齐（运输顺槽机尾处可根据 作业规程规定适当滞后）。 8、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分要进行强制放顶。特殊条件下不能放顶时，要有可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。 该项共20 分。 第 8 小项4 分，其余小项每项 2分。 第 4 小项沿工作面均匀选 5 点。其余各小项全面检查。 第 4 小项三点不合格则该小项不合格为 0 分。 其余一处不合格扣 1 分。扣完为止。工作面不得出现连续 2根以上或累计达到 5根以上泄液柱 （或自动卸载柱），否则，该大项按0 分记。 12 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 五、 工 作 面 管 理 1、液压支柱初撑力： 80mm 60kN, 100mm 90kN。综采液压支架的初撑力不低于规定值 80%。 2、不缺梁少柱。 3、采面支柱要打成直线，其偏差不超过 100mm(局部变化地区可加柱 )，柱距偏差不超过 100mm，排距偏差不超过 100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过 50mm，综采液压支架中心距偏差不超过 100mm。 4、综采液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于 70。 5、综采液压支架相邻支架不能有明显错差。 6、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底 100mm。 7、支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上迎山不合格；采高 1.5m、倾角 150 的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角 150 时，支架设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板输送机设防滑装置；使用铰接顶梁工作面铰接率要 90%。 8、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。 9、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距 300mm；机采工作面挂梁不得落后机组 10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密）。 10、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 11、煤炭回采率达到规定，不丢顶底煤（必留时要有专项批准的措施），浮煤净（工作面在 2m2 内浮煤平均厚度不超过 30mm）。 12、有不少于采面在 用支柱 10%的备用支柱和梁。 该项共30 分。 第 1、 2、3 小项各 4分，其余小项每项 2分。 第 1、 2 小项沿工作面各均匀选 5 点。第 3、 5 拉线分段检查，拉线长度不小于 30 米。其余小项全面检查。 第 1、 2 小项每一点不合格扣一分，扣完为止。 第 3、 6 小项一处不合格，该小项不得分。 其余小项全面检查，一处不合格扣 1分。 工作面回采率规定：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于 93%。 13 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 六、 机 电 设 备 管 理 1、乳化液泵站专人管理，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合格，水质清洁。 2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力 15Mpa（综采 30Mpa）。 3、乳化液浓度不低于 2% 3%（综采 3%5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。 4、设备完好。 5、开关上架，干净整齐，标牌内容准确。 6、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 7、顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。 8、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘 好。闲置设备和材料要放在安全出口 20m以外的安全地点。电气设备上方如有淋水，要有防水设施。 9、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。 10、采煤机完好，不漏油，不缺齿。 该项共15 分： 每小项 1.5分。 现场全面检查。一处不合格该小项不得分。 检查单位： 检查人员： 14 附件 2 掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 掘 进安全质量标准化矿井具备以下条件：保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级： 一级：总分为 90分及以上，优良品率 60%及以上，没有不合格工程； 二级：总分为 75分及以上，优良品率 50%及以上，没有不合格工程； 三级：总分为 60分及以上，优良品率 40%及以上，没有不合格工程。 第三条 掘进安全质量标准化及考核评分办法（具体见附表1、 2、 3、 4）： 1、总分为 100分，其中工程质量满分为 60 分，文明生产满分为 40分。 每个掘进工作面得分 =工程质量得分 + 文 明生产得分。 在检查评比中，合理的缺小项不查不计，并以检查项目的其他小项得分的百分比折算计分。即实际得分检查得分（本小项标准分缺项分） 本小项标准分 。 2、工程质量标准及评分办法： （ 1）工程质量标准，按煤矿井巷工程质量检验评定标准 15 （ MT5009-94）进行检查评级。 （ 2）每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定。 3、文明生产标准及评分办法： 文明生产标准共 10 项（具体见附表 1），每项 4 分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。 4、矿井掘进 安全质量标准化验收及评分办法（具体见附表 2、3、 4）得分计算方法： 月度矿井掘进安全质量标准化得分 =当月检查掘进工作面得分之和当月检查掘进工作面个数。 年度矿井掘进安全质量和标准化得分 =当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和 12（个月）。 5、安全方面： 掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡 1 人，掘进安全质量标准化降一级扣 5分，得分不超过下一个等级的最高分。 16 附表 1 掘进文明生产安全质量标准化标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 一、作业规程编制 1、内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定。 该项共 4分。 第 1、 4、 5小项每项 1分；第 2、 3 小项每项 0.5分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核记录和签名。 3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。 4、施工及地质条件变化时 有补充措施。 5、每月至少有一次水文、地质预报，并有验收结果。 二、作业地点综合防尘措施 1、采取湿式钻眼，干式钻眼有捕尘措施。 该项共 4分。 第 1 小项 2分；第 2 小项1 分；第 3、 4小项每项 0.5分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，综掘机必须有内、外喷雾装置，雾化效果好。 3、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。 4、作业人员佩戴个体防护用品。 三、临时道轨及运输设备 1、临时轨道轨距误差不大于 10mm、不小于 5mm；水平误差不大于 10mm。轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于 5mm。 该项共 4分。 每小项 1分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、轨枕间距不大于 1m，连接件齐全、紧固、有效。皮带托辊齐全、完好，滚筒上无杂物，护栏、护网等防护设施齐全、合理。 3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。皮带保护装置齐全，安装位置正确，灵敏可靠。按规定设置行人过桥。 4、刮板输送机、带式输送机铺设平直，机头、机尾固定牢固，运行可靠。 四、局部通风 1、局部通风符合规程规定。 该项共 4分。 第 1 小项 2分；第 2、 3 小项每项 1 分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、风筒连接紧密，吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。 3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。 17 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 五、巷道卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过0.1m）。 该项共 4分。 第 1 小项 2分；第 2 小项1 分；第 3、 4小项每 项 0.5分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、材料、工具码放整齐，挂牌管理。设备干净、整洁，无积尘、油污。 3、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。 4、管线吊挂整齐，符合规程规定。 六、施工图板 1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面及支护图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。 该项共 4分。 第 1 小项 2分；第 2 小项1 分；第 3、 4小项每项 0.5分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、现场作业人员熟知三图一表。 3、图 板图文清晰、正确，保护完好。 4、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。 七、掘进安全措施 1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定。 该项共 4分。 第 1、 2、 3小项每项 1分；第 4、 5 小项每项 0.5分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、特殊作业人员必须持证上岗。 3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔（抑）爆设施。隔爆设施安装的地点、数量、水量必须符合有关规定。 4、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。其它工作面要安设压风管路，并设置供气阀。必须保证装置能正常使用。 5、采用锚杆支护的巷道必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌版显示。 八、机电设备管理 1、巷道内无失爆电器设备。 该项共 4分。 第 1 小项 2分；第 2 小项1 分；第 3、 4小项每项 0.5分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。 3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关 上架。 4、集中配电点悬挂图文清晰、内容齐全、参数准确的供电系统图。 18 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 九、顶板管理 1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。严格执行“敲帮问顶”制度。 该项共 4分。 每小项 1分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、必须使用临时支护，严禁空顶作业。临时支护必须安装牢固，其形式等必须在作业规程中明确规定。 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，锚网支护要及时。炮掘工作面距迎头10m 内必 须采取加固措施。 4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。 十、炮掘爆破管理（炮掘考核） 1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定。 该项共 4分。 每小项 1分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、引药制作、火工品存放符合规程规定。 3、放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求。 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 十一、综掘机管理（机掘考核） 1、综掘机司机持证上岗，一人操作、一人监护，进刀工艺符合作业规程规定。 该项共 4分。 每小项 1分。 对照要求全面检查，不符合不得分。 2、综掘机照明、信号必须齐全、有效。 3、综掘机必须完好，不缺截齿、不漏油，各部件运转正常，不得带病作业。 4、切割完毕，综掘机截割头必须落地并停电，闭锁开关打到闭锁位置。 得分 合计 检查单位： 检查人员： 19 附表 2 锚杆、网、喷浆支护井巷工程安全质量标准化 标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查项目 检查小项及质量标准 标准 分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 一、 保证项目 1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 2、水泥卷、树脂锚固剂和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。 3、喷射混凝土所用的水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合设计要求。 4、喷射混凝土的配比、速凝剂掺量必须符合设计要求。 5、混凝土强度必须符合设计要求。 该大项共 10 分。 每小项2 分。 检查产品合格证或材料试验报告，检查施工记录，并现场核查。 不符合要求不得分。 二、 基本项目 1、锚杆安装牢固，托板紧贴煤、岩壁，不松动，未接触部位必须用砧板垫紧。 2、锚杆抗拉拔应符合以下规定： 顶锚杆 80KN。 帮锚杆 60 KN。 3、锚网与锚网之间的搭接至少 200mm，并连接好。 4、锚网平整，不出现“掉包”现象。 5、喷射混凝土做到不露网、不露筋。 该大项20 分，每小项 4分。 1、按规定均匀选5 个检查点。扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。 2、采用锚杆拉力计进行抗拉拔力试验或检查试验记录（每 300 根或 300根以下， 取样不得少于 1 组，每组不得少于 3 根。）。 第 1 小项锚杆有松动的扣 1 分，有一条锚杆抗拉力不够扣 1 分，该排连续有 3 根抗拉力不符合则该小项不得分。其它小项有一次不合格扣 1 分扣完为止。 20 检查项目 检查小项及质量标准 标准 分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 三、 允许偏差项目 1、锚杆间排距，允许偏差100mm。 2、锚杆孔深度，允许偏差 0+50mm。 3、锚杆方向与井巷轮廓线基本垂直，偏差角度 150。 4、锚杆外露螺纹长度，允许 50mm。 5、中线至任何一帮距离在 0+100mm。 6、表面 平整度 50mm。 7、喷射混凝土厚度 10mm，并且不露网、露筋。 8、水沟宽度、深度 40mm。 9、水沟砌体厚度 10mm。 该大项共 30 分，第 1、 2、 7小项每项4 分，其它小项每项3 分。 1、按规定均匀选5 个检查点现场实测。 2、观察检查，或抽 查 施工 检 查 记录。 3、必要时钻孔测量浆体厚度。 有一处不合格扣1 分。扣完为止。 检查单位： 检查人员： 21 附表 3 金属支架、 U 型钢支架井巷工程安全质量标准化 标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 一、 保证项目 1、各种支架及其构件、材料的材质、规格质量必须符合设计要求。 2、背板和充填材料的材质必须符合设计要求和有关规定。 该大项共10 分，每小项 5 分。 现场核查。 不符合要求不得分。 二、 基本项目 1、水平巷道支架的前倾后仰偏差 0.50，（ 1m 垂线不大于 9mm）。 2、倾斜巷道支架的迎山角偏差+0.50，不 得退山。 3、安设撑杆或拉杆、垫板，背板背紧背牢。 4、柱窝挖到实底，其深度不小于设计的 30mm。 5、巷道净高、宽符合设计要求。 该大项 20分，每小项4 分。 1、在立柱前面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上测量垂点与立柱前面或后侧面间的距离。 2、按规定均匀选5 个检查点，观察检查或现场实测。 有一处不合格扣1 分。扣完为止。 三、 允许偏差项目 1、中线至任一帮距离，允许偏差 0 +50mm。 2、巷道净高，允许偏差 0+100mm。 3、支架梁水平度（限值）40mm。 4、支架梁扭距（限值） 50mm。 5、支架间距 50mm。 6、立柱斜度 10。 7、棚梁接口紧合。 8、棚梁搭接长度 40mm。 9、卡缆螺栓扭距 5%。 10、卡缆间距 20mm。 该大项共30 分，每小项 3 分。 按规定均匀选 5个检查点，观察检查或现场实测。 有一处不合格扣1 分。扣完为止。 检查单位： 检查人员： 22 附表 4 砌碹支护井巷工程安全质量标准化标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查项 目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 一、 保证 项目 1、预制混凝土块、料石、烧结砖的材质、强度、规格必须符合设计要求和有关规范要求。 2、混凝土块的品种必须符合设计要求，强度必须符合以下规定： （ 1）同强度等级、同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求。 （ 2）每一组中的任一试块的强度不得低于设计强度的 85%。 该大项共10 分，每小项 5 分。 现场核查，检查 试 块试 验 报告。 不 符 合 要 求不得分。 二、 基本 项目 1、井巷规格要求： 巷道净宽：中线至另一帮距离0 +30mm。 巷道净高：腰线至顶、底板距离0 +50mm。 2、砌体厚度局部不大于设计值15mm。 3、壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。 4、在砌体表面 1m2 范围内，无一处重缝、空缝。 5、砌体基础要挖到实底，深度不小于设计要求。 该大项 20分，每小项4 分。 1、按规定均匀选 5 个检查点，观察检查、挂线尺量，或抽查施工检查记录。 2、必要时钻孔 测 量浆 体 厚度。 一 处 不 合 格扣 1 分。扣完为止。 三、 允许偏差项目 1、表面平整度（限值） 20mm（红砖）， 15mm（混凝土块）。 2、砌层水平度 20mm（红砖、混凝土块）。 3、灰缝宽度（限值） 15mm。 4、接茬（限值） 10mm。 5、水沟位置 50mm。 6、水沟标高 20mm。 7、水沟宽度 30mm。 8、水沟深度 30mm。 9、水沟砌体厚度不小于设计的10mm。 该大项共30 分，第 1、2、 3 小项每项 4 分，其它小项每项3 分。 按 规 定 均 匀选 5 个检查点，观察检查、挂线尺量；或抽查施工检查记录。 一 处 不 合 格扣 1 分，扣完为止。 检查单位： 检查人员： 23 附件 3 机电安全质量标准化标准及评级办法 第一条 为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。 第二条 参加考核评级必须具备以下条件： 1.无重大机电直接责任事故。 2.严禁使用国家已明令淘汰的设备和落后的工艺。 3.矿井双回路电源必须满足煤矿安全规程第 441条和第442条规定。 4.有矿井安全监测监控系统。 5.矿井下带式输送机必须使用阻燃输送带。 6. 井下电缆必须选用煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 7.检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆。 第三条 评定等级： 机电安全质 量标准化矿井分三个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核评分在 90 分及以上，设备综合完好率 90%及以上，待修率 5%及以下，事故率 1%及以下； 二级：矿井考核评分在 75 分及以上； 三级：矿井考核评分在 60 分及以上。 矿井发生机电直接责任每死亡一人，矿井机电安全质量标准化降一级扣 5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡三人取消 24 评级资格。 第四条 标准及考核评分办法（具体见附表）： 1按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关 技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。 2扣分原则：每项分数扣完为止，有缺项时，按下列计算公式进行折算： 本项折合分数本项标准分数（本项标准分数缺项分）本项检查实得分数 。 说明： 本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下 2m 及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房）， 2t/h 及以上锅炉，主提升胶带输送机， 35kv 及以上的主变压器。 25 附表 机电 安全质量标准化标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 一、设 备 与 指 标 设备与指标 20 （一）机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证。 3 现场检查，发现一台不合格不得分。 （二）全矿机电设备综合完好率 90%以上。 3 现场检查，每降低 1%扣 0.5 分。 （三）大型在用固定设备台台完好。 2 现场检查，发现一台不完好扣 1分。 （四）井 下防爆电气设备及小型电器防爆率 100%。 4 现场检查，发现一台（件）失爆不得分。 （五）小型电器合格率 95%。 1 现场检查，每降低 1%扣 0.5 分。 （六）井下电缆选型合格率 100%，电缆接头合格率 100%，电缆吊挂合格率 95%（含井下四小线）。 2 现场检查，电缆选型合格率或接头合格率，一处不合格不得分；电缆吊挂合格率每降低 1%扣 0.5分。 （七）矿灯完好率 95%，井下在用矿灯无红、灭灯，完好的矿灯总数 1.1 倍经常用灯人员总数。 2 现场检查，低于 95%不得分，抽查不少于 50 盏，井下发现一盏红灯扣 0.5 分，灭灯扣 1 分。 （八）设备待修率 5%。 1 现场检查，每增加 1%扣 0.5 分。 （九）机电事故率 1%。 1 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分。 （十）设备更新改造有计划并按计划执行。 1 无年度计划或完不成不得分。 26 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 二、 机 电 安 全 机电安全 55 保护装置齐全、可靠，合格率 100%。 （一）主提升系统 1斜井绞车提 升 应具备保护装置： （ 1）过卷（ 2）过速（ 3）过负荷欠电压（ 4）限速（ 5）深度指示器失效（ 6）闸间隙超限（ 7）松绳（ 8）满仓（ 9）减速功能（ 10）定车装置（ 11）有声光信号，信号与控制回路闭锁（ 12）对于副井升降人员应有动力制动装置或具有同等效能的其它制动装置（ 13）提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合煤矿安全规程第 432 条要求。 应具备安全设施： （ 1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全（ 2）有足够的消防器材（ 3）有专用电话（ 4）有绞车电控原理图（ 5）有防护装置（ 6）有应急照明（ 7）有工 业电视监视器。 4 依据煤矿安全规程第 427 条规定对现场保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护但不起作用，该项不得分。 少一项安全设施或缺量扣 0.5 分。 2立井绞车提升 应具备的保护装置：除上述 13 种保护装置外，还须有： （ 1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合煤矿安全规程第 395 条规定。（ 2）箕斗提升时，必须采用定重装载。（ 3）提升速度 3m/s 时，必须防设撞梁和托罐装置。（ 4）过卷、过放距离必须符合煤矿安全规程第 397 条规定。（ 5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。（ 6）必须有双电源供电。 应具备的安全设施： （ 1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全（ 2）有足够的消防器材（ 3）有专用电话（ 4）有绞车电控原理图（ 5）有防护装置（ 6）有应急照明（ 7）有工业电视监视器。 2 依据煤矿安全规程第 427、 383、 384、 397条对现场进行检查，发现每少一种保护装置或虽有保护装置但不起作用的该项不得分。 少一项安全设施或缺量扣 0.5 分。 27 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评 分办法 扣分原因 实际得分 二、 机 电 安 全 3斜井滚筒驱动胶带机提升 （标准亦适用于井下所有胶带运输机） 使用阻燃输送带。应具备保护装置：（ 1）防滑（ 2）防堆煤（ 3）温度（ 4）烟雾（ 5）自动洒水（ 6）防跑偏（ 7）防张紧力下降（ 8）防纵向撕裂（ 9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机逆止装置不少于 2 处，且有断带抓带保护（ 10）拉线急停（ 11）电动机有过电流欠电压保护（ 12）胶带机头房有应急照明（ 13）有连续式火灾监测系统，并能接入矿井安全监测系统。 应具备的安全设 施：（ 1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌（ 2）有消防管路和足够的消防器材（ 3）有专用电话（ 4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥（ 5）机巷有充足的照明（ 6）有电控原理图。 3 依据煤矿安全规程第 373 条规定对胶带机进行现场检查，每少一种保护或虽有保护但不起作用扣 1 分，不使用阻燃输送带不得分。 少一项安全设施或数量不足扣 0.5 分。 4斜井钢丝绳牵引胶带机提升 使用阻燃输送带。应具备保护装置：（ 1）过速、欠电压、过流（ 2）钢丝绳的输送带脱槽保护（ 3）输送带局部 过载（ 4）钢丝绳张紧车到达终点或张紧重锤落地保护（ 5）能在任何地点紧急停车保护（ 6）主电机有过负荷、断相保护及调压装置（ 7）在距下人区段末端前 2m 处有能自动停车装置（ 8）机房内有应急照明（ 9）运送人员的钢丝绳芯胶带机有断带保护（ 10）有双电源供电（ 11）有送人、运煤闭锁（ 12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合煤矿安全规程第 374 条（二）要求。 应具备的安全设施：（ 1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌（ 2）有足够的消防器材（ 3）有专用电话（ 4）上、下人 员 地点有平台和照明， 上行带下人平台有栏杆 （ 5）下人地点有标志或声光信号（ 6）在卸料口有防止人员坠仓设施（ 7）机巷有充足的照明（ 8）有电控原理图。 3 依据煤矿安全规程第 374、 375 条规定对现场进行检查，每少一种保护或虽有保护但不起作用扣 1 分，不使用阻燃输送带不得分。 每少一项安全设施或其数量不足扣 0.5 分。 28 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 二、 机 电 安 全 5架空人车 应具备保护装置：（ 1）过速（ 2）欠压（ 3）过流（ 4）断绳（ 5）越位（ 6）防坠落（ 7）停车制动。 应具备安全设施： （ 1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全（ 2）有足够的消防器材（ 3）有专用电话（ 4）有绞车电控原理图（ 5）有防护装置（ 6）有工业电视监视器。 2 每少一种保护或虽有保护但不起作用扣 1分。 每少一项安全设施或其数量不足扣 0.5 分。 6简易皮带机 使用阻燃输送带。应具备保护装置：（ 1）（大倾角煤层或巷道较大变坡段）防溜煤（ 2）防滑（ 3）防跑偏（ 4）防烟雾。 应具备安全设施：（ 1）机头有防护栏，机尾有防护罩，导向滚筒处有防护栏（ 2）巷道交叉点或行人跨越皮带 处有过桥（ 3）机头处张挂管理制度、操作规程和岗位责任牌板（ 4）有消防器材和消防管路（防尘管路）（ 5）设备铭牌、责任牌、完好牌，电缆有标志牌，操作警示牌。 2 每少一种保护或虽有保护但不起作用扣 1分，不使用阻燃输送带不得分。 每少一项安全设施或其数量不足扣 0.5 分。 （二）矿井主要通风机系统 应具备的保护装置和安全设施： （ 1）有可靠的专用双电源和双回路供电系统及防雷保护装置（ 2）有合格反风设施（ 3）有调风风门（ 4）有防爆门（ 5）有人行绕道（ 6）有经校验合格的电压表和电流表（ 7）有水柱计（ 8）有电机 轴承温度监测装置（ 9）电动机有过负荷欠电压保护（ 10）机房有应急照明（ 11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号、用途指示牌，有警示牌（ 12）有足够的消防器材（ 13）有专用电 话 （ 14）有主通风机供电系统图和反风系统图（ 15）有防护装置（ 16）实现在线监测。 6 保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5 分。 29 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 二、 机 电 安 全 （三）压风系统 应具备的保护装置和安全设施： （ 1）有经校验合格的安全阀（ 2）有经校验合格的压力表（ 3）有断油保护（ 4）水冷式空压机有断水保护（ 5）有排气和风包超温保护（ 6）风包上有安全阀、放水阀（ 7）风包出口管路上有释压阀（ 8）电动机过电流保护和欠电压保护装置（ 9）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够消防器材，有专用电话（ 10）有防护设施。 3 地面未设立压风站该项不得分。 保护装置、设施少一项或一项不合格扣 0.5分。 （四）主排水系统 应具备的保护装置和安全设施： （ 1）有可靠的专用双电源双回路供电（ 2）有满足排水能力要求的工作泵、备用泵、检修泵及相应的 配电设备（ 3）有满足排水能力要求的工作管路和备用管路（ 4）泵房和水仓的连接通道有可靠的控制闸门（ 5）有高出水泵房底板 7m 以上的安全出口（ 6）有既防火又防水的密闭门（ 7）电动机保护装置齐全（ 8）有符合规定的主、副水仓并各有符合要求的主接地极（ 9）设备有铭牌、责任牌、完好牌，电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，有充足的照明（ 10）有经过校验合格的压力表、真空表（ 11）有主排水系统的供电系统图、排水系统图（ 12）有防护装置。 5 各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣 0.5 分。 （五）供热系统（ 2t/h 及以上蒸发量的工业锅炉系统） 蒸气锅炉装设双色水位计及或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置、安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可 靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。 2 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。 30 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 二、 机 电 安 全 （六）矿井地面供电系统 必备的保护装置和安全设施 （ 1）有符合煤矿安全规程要求的矿井双 电源线路（ 2）矿井一级负荷有完善的专用双回路供电系统（ 3）高压开关柜有短路、过负荷、欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护（ 4）开关柜有完善的“五防”功能装置（ 5）有合格的绝缘用具（ 6）有合格的验电、放电和临时接地装置（ 7）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌（ 8）有应急照明（ 9）有足够的消防器材（ 10）有专用电话（ 11）有供电系统图（ 12）有供电系统绝缘监测监控装置（ 13）单相接地电容电流符合要求（ 14）主运行方式符合规定（ 15）电气工作票、操作票符合要求（ 16）有可靠的操 作电源和跳闸电源（ 17）有防护设施。 6 依据煤矿安全规程第 441、 443 条要求，无备用电源线路或一类负荷未形成双回路供电取消该矿质量标准化等级评审资格，二类负荷双电源线路不合格扣 2 分，其它项每少一项保护或设施不合格扣 0.5 分。 （七）井下中央变电所（此标准亦适用于采区变电所但采区变电所设备必须为隔爆型） 必备的保护装置和安全设施： （ 1）入井电源必须是专用双回路电源，入井电缆必须符合煤矿安全规程第467 条（六）的要求（ 2）井下接地网必须符合煤矿安全规程相关规定（ 3）有合格的井下供电系 统设计及继电保护整定校验（ 4）井下动力变压器中性点不直接接地（ 5）硐室电气设备必须符合煤矿安全规程第 444 条规定（ 6）高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或采用微机综合保护）（ 7）低压开关必须有短路、过负荷和检漏保护（ 8）高压开关必须有防止触电、 防误操作的闭锁装置（ 9）有符合煤矿安全规程要求的接地保护（ 10）有防火门和足够的消防器材（ 11）设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电”等警示牌（ 12）有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话（ 13） 有符合实际的供电系统图。 6 有一处不合格扣 1 分。 31 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 二、 机 电 安 全 （八）井下采掘工作面及其它巷道机电设备 必备的保护装置和安全设施： （ 1）所有电气设备必须是防爆设备，下山开采的采区排水泵房必须双回路供电（ 2）移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能，高低压开关大盖与箱体间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁（ 3）电动机的控制开关应具备有短路、过负荷单相断线，漏电闭锁保护及远程控制装置（ 4）掘进工作 面必须有风电瓦斯闭锁保护装置（ 5）采用液力偶合器时应有合格的易熔塞和防爆片，使用不易燃工作介质（ 6） 40kw 及以上的电动机应采用真空电磁起动器控制（ 7）127V 信号、照明、煤电钻系统必须采用综合保护装置（ 8）液压设备必须装有经检测合格的压力表和安全阀，系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求（ 9）采煤机、掘进机安全保护装置、防护设施齐全，内外喷雾装置良好；掘进机必须前有照明后有尾灯，非操作侧有急停按钮； 工作面倾角120 以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。 6 发现一处不合格扣 1 分。 （九）矿井安全监测监控系统和矿井通信 （ 1）矿井必须设有矿井安全监测监控系统，主要技术指标符合煤矿安全监测监控系统通用技术要求（ AQ6201 2006）的规定，并能 24 小时不间断工作（ 2）中心站必须配备 2台主机，装有防火墙且具有双机热备切换功能（ 3）中心站必须双回路供电并配备不小于2 小时在线不间断备用电源（ 4）系统必须具有防雷保护和接地保护（ 5）安全监控系统设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接（ 6）中心站、分站传感器的选型，安装位置及数量符合煤矿安全监控系统 及检测仪器使用管理规范（ AQ1029 2007）有关规定（ 7）甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围符合规定（ 8）监测监控设备必须具备故障闭锁功能，风电闭锁和瓦斯断电装置的全部功能（ 9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网（ 10）井上下重要部位安有与调度直通电话，井上下实现无线通信（ 11）入井电话线路有防雷保护，井下电话为本安型（ 12）矿通信有可靠的供电电源。 5 虽有安全监控系统但不能正常工作不得分，其它项每发现处不合格扣 0.5 分。 传感器未按规定定期校验每发现一台扣 1 分。 32 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 三、机 电 管 理 和 文 明 生 产 机电管理和文明生产 25 （一）管理机构： （ 1）有主管机电的矿领导（ 2）有主管机电业务的部门或机构，配备专业技术人员并满足工作需要（ 3）有专职或兼职的设备管理员、防爆检查员。 3 每少一项扣 0.5 分。 （二）安全技术培训： （ 1）有当年培训计划（ 2）有开班报告（ 3）有考核记录（ 4）各类同机和电工经培训考试合格持证上岗。 3 每少一项扣 0.5 分，每发现一人无 证扣 1 分。 （三）管理制度： （ 1）岗位责任制（ 2）安全操作规程（ 3）设备检修制度（ 4）设备运行、维修、保养制度（ 5）安全活动制度（ 6）“五小电器”管理制度（ 7）杂散电流管理制度（ 8）电气设备预防性试验制度（ 9）防爆检查制度（ 10）电缆管理制度（ 11）矿井停送电制度（ 12）电气试验制度（ 13）事故追究分析制度（ 14）微机管理制度（机电管理全部纳入微机管理）。 4 每少一项岗位责任制、操作规程或虽有但没有挂在工作岗位上扣0.5 分，每少一项制度或虽有制度无档案室或无专人管理扣 0.5分。 （四） 设备技术档案： （ 1）有设备档案室，有专人管理（ 2）有矿井大型生产固定设备档案。 3 每少一项档案或内容不全扣 0.5 分， （五）图纸： 有井上下供电系统图、排水系统图、矿井主提升系统图、运输系统图、监控系统图、通信系统图、井下设备布置图。 4 每少一项扣或内容缺陷扣 0.5 分。 （六） 记录和测试报告： 测试报告：（ 1）本年避雷器和井上下接地测试报告（ 2）在用提升钢丝绳挂绳前测试报告（ 3）在用胶带机的胶带出厂试验报告（或有资质单位的检测报告）；胶带必须是阻燃胶带（ 4）主提升机、主通风机、主排水 泵、压风机、锅炉等机械性能测试报告及其主要部件的无损探伤报告（ 5）每年雨季前，对全部主排工作水泵，备用水泵进行 1 次联合排水试验报告。 记录：（ 1）低压检漏每天跳闸试验记录（ 2）矿井电气设备预防性试验记录 （ 3）矿停产检修记录（ 4）防爆设备入井检查记录及防爆设备入井合格证（ 5）近两年内入矿设备记录及其产品合格证（ 6）矿井高、低压系统继电保护整定计算记录（ 7）运转记录、钢丝绳日检记录，各种保护装置检查记录。 5 测试结果所提出的问题未作整改，发现 1 台扣 1 分；低压继电保护整定不符合煤矿安全规程第 456 条要求扣1 分；其它记录每少一种扣或内容缺陷扣 0.5分。 33 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 三、机 电 管 理 和 文 明 生 产 （七） 文明生产： （ 1）机房硐室设备保持清洁整齐，操作环境良好（ 2） 矿上必须设有机电设备库，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚；设备无锈蚀；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；井下移动电气设备全上架，五小电器上板、有标志牌，贴上入井检查合格证 （ 3）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行（ 4）各种安全标志安装整齐，美观醒目，各种 记录齐全，无乱画无撕页，无造假（ 5）无明显的漏油、漏水、漏气（ 6）人员着装整齐，持证上岗，文明操作。 3 发现一处不合格扣 0.5 分。 得分合计 100 检查单位： 检查人员： 34 附件 4 矿井运输安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 本标准适用于轨道运输系统和其他运输系统的矿井。 第二条 运输质量标准化的矿井必须具备以下条件： 1矿井运输无较大以上责任事故。 2有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。 第三条 运输安全质量标准化矿井分 3 个等级，采用百分制评分。 一级：总分为 90分及以上； 二级：总分为 75分及以上； 三级：总分为 60分及以上。 第四条 矿井轨道运输责任事故每死亡 1 人降 1 级，扣除 5分后再进入矿井总分，得分不得超过下一级的最高分。死亡 3人取消评级资格。 第五条 标准及考核评分办法（具体见附表）： 1按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、矿井轨道质量标准及架线维护规程、矿井运输管理和技术装备若干规定和本标准，现场逐项 考核，并查阅有关资料。 2在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下： 实际得分检查得分（ 100缺项分） 100。 35 附表 运输 安全质量标准化标准及考核评分办法 矿井名称： 检查日期： 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 一、运 输 工 程 和 设 备 运输运输与设备 55 （一）运输巷道必须满足下列要求： （ 1）主要运输巷道净高 H 2m，有电机车架线时：不行人巷道 H 2.1m，行人巷道 H 2.2m，井底车场为 H 2.4m。 （ 2）采区（盘区）内上、下山和平巷的净高 H 2m。 （ 3）新建矿井、生产矿井新掘进运输巷的一侧，从巷道边碴面起 1.6 m 高度内，必须留有 0.8 m 的人行道（综采矿井为 1 m），管道吊挂高度 1.8 m，另一侧必须 0.3m（有综采矿井 0.5 m），若巷道内安设胶带机时，胶带机与巷道帮支护的距离 0.5 m，机头机尾处 0.7 m。 （ 4）巷道内有移动变压器或有综采设备列车时，其最突出 的部分与巷道帮支护的距离 0.3 m。 （ 5）已生产的矿井人行道宽度不足时，必须在巷道一侧设躲避硐，两个躲避硐间距 40m，硐宽 1.2 m，深 0.7 m，高 1.8 m，硐内不准堆积物料。 （ 6）人车停车地点上、下人侧，从巷道碴面起 1.6 m 高度内，必须留有宽 1 m的人行道，管道吊挂高度 1.8 m。 （ 7）双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离 0.2 m，采区装载点处 0.7 m，矿车摘挂钩地点 1 m，车辆最突出部分与巷道两侧的距离 0.3 m。 （ 9）架空人车巷道蹬座中心至巷道一侧的距离 0.7 m。 15 现场检查，发现一处 不 合格 扣 0.5分。 36 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 一、运 输 工 程 和 设 备 （二）轨道及道岔 1主要运输轨道的铺设质量应符合下列要求 （ 1）轨距的上偏差为 +5 mm，下偏差为 -2 mm。 （ 2）轨道的水平偏差 5mm。 （ 3）轨道的接头平整度：高差和侧差2mm，不许有硬弯。 （ 4）扣件必须齐全，牢固并与轨型相符。 （ 5）轨道接头间隙 5mm。 （ 6）曲线段内应放置轨距拉 杆。 （ 7）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差 50mm。 （ 8）道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实。 （ 9）道床及时清理，无杂物、无浮煤、无积水。 （ 10）同一线路不许有异型钢轨，井筒钢轨选型符合设计要求，新建或改扩建矿井7t 以上电车轨道 ,钢轨不低于 30kg/m。 2轨道道岔： （ 1）道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号。 （ 2）尖轨尖端与基本轨密贴，间隙 2mm。 （ 3）尖轨顶面宽 20mm 处，与基本轨高低差 2mm。 （ 4）尖轨开程在 80110mm。 （ 5）心轨与护轨工作边的间距符合相关规 定。 15 现场检查，查自检记录。 查人车绞车道和主要运输大巷，带量具，任选检查区段，主要项目：轨距、水平、接头平整度，尖轨间隙每发现一处不合格扣 0.5分，其它项目每发现 一 处不 合 格 扣0.1 分。 所有不合格项目均为 不 影响 安 全 行车，如若发现由于铺设质量影响安全行车项目，则此大项不得分。 在抽检的基础上检查 矿 方的 自 检 记录，矿方逐月按规定的均匀布点法进行检查、计算、评级，要求人车绞车道达优良品，道岔及其它轨道达合格品，如矿方没有自检记录或没按标准检查、计算、评级或质量未达标，则扣 3 分。 （三）电机车架线 （ 1）架线的悬挂高度 H：自轨面算起，有行人的巷道内 H 2m，不行人的巷道 H 1.9m，井底车场内 H 2.2m，地面工业广场内 H 2.2m。 （ 2）架线与巷道顶梁之间的距离 0.2m，悬吊绝缘子距架线的距离每侧0.25m. 。 （ 3）架线悬挂点直线段距离 5m，曲线段距离 3m。 10 现场检查，抽查架线，轨道绝缘一项必检，每发现一处不合格扣 0.5 分。 37 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 一、运 输 工 程 和 设 备 （ 4）轨道的回流线必须符合 煤矿安全规程要求。 （ 5）不回流轨道与回流轨道之间必须加绝缘，第一绝缘点设在两种轨道连接处，第二绝缘点设在不回流轨道上，距第一绝缘点必须大于一列车长度。 （ 6）架线的磨损量 25%总断面面积。 现场检查，抽查架线，轨道绝缘一项必检，每发现一处不合格扣 0.5 分。 （四）运输设备 （ 1）井下主要行人平巷超过 1.5km，主要斜巷垂深超过 50m 时，必须采用机械运送人员。 （ 2）运输设备的综合完好率 90%。 （ 3）机车的完好率 90%。 （ 4）矿车完好率 80%。 （ 5）胶带输送机完好率 90%。 （ 6）防爆型蓄电池电机车、在用的防爆电气设备和防爆小型电器失爆率为 0。 （ 7）小绞车完好率 90%。 10 现场检查，人车不符合规定不得分，防爆蓄电池车失爆不得分，电机车有1台不完好扣 2分，综 合 完好 率 每 降4%扣 1 分。 二、运输安全装置及行车保护 运输安全装置与行车保护 25 1.电机车的制动装置必须良好，撒砂装置完好可靠。 2.电机车必须有警铃或警笛。 3.架线电车人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关。 4.电机车必须有前后照明，列车尾部有红灯。 5. 蓄电池电机车有容量指示 及漏电监测保护，在高瓦斯矿井使用防爆蓄电池电机车必须装有瓦斯报警及断电保护，如使用架线电机车，必须满足煤矿安全规程第 347 条规定 6. 胶带输送机保护装置齐全可靠。 7. 架空人车驱动装置必须装有制动器，下人地点必须设有自动停车装置。 8. 运送人员的车辆必须有顶盖，有防止人车坠车的防护装置。 9. 斜井（巷）挡车装置应符合煤矿安全规程第 370 条规定。 25 现场检查，发现一处不合格扣 1 分。 38 检查项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分办法 扣分原因 实际得分 二、运输安 全装置及行车保护 10. 斜井（巷）上下车场及中间通道必须使用声光报警装置，并有行车不行人的醒目标志，斜井人车有途中任何地点向司机发送紧急停车信号装置。 11.绞车道有足够的照明和转动灵活的地滚。 现场检查，发现一处不合格扣 1 分。 三、运 输 管 理 运输管理 20 （一）管理形式： 煤矿设有运输管理部门，机车、矿车等运输设备和运输系统实现管、用、修一体化，责任落实。 5 现场检查，查阅资料，发现一项不合格扣 1 分。 （二）各项规章制度 （ 1）有岗位责任制（ 2）操作规程齐全、完 整（ 3）有设备检修制度（ 4）有井下无轨胶轮车运输管理制度（ 5）上、下山运输管理制度（ 6）小绞车、小电车管理制度（ 7）设备和设施定期检测检验制度（ 8）运输事故分析追查制度（ 9）运输技术档案管理制度。 5 现场检查，查阅资料，每少一种制度或有制度但未执行扣 0.5 分。 （三）安全技术培训 有培训计划，有培训台帐，有考核成绩册，各种司机持证上岗。 5 现场检查，查阅资料，无培训计划或计 划 未完 成 不 得分，发现 1 人不持证上岗扣 1 分，现场考问应知应会不及格扣 1 分。 （四）记录 （ 1）年度人车重载全速脱钩试验 记录（ 2）年度电机车制动距离试验记录（ 3）各种联接装置定期试验记录（ 4）年度内各月的运输质量标准化检查记录（ 5）设备检修记录（ 6）安全活动记录。 5 现场查阅记录，每少一种记录或记录不合格扣 1 分。 四、 文 明 生 产 文明生产 5 1.井下各车场及各运输巷要经常保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物，水沟畅通、盖板齐全、稳固、平整。 2.井下运输机电硐室、候车室、机车库、地面维修车间等要整齐、清洁。 3. 电缆、管道、照明满足规程及有关规定的要求。 4.各种车辆的车容、车貌整洁。 5.各 种记录填写认真、及时。 5 现场检查，查阅资料，发现一项不合格扣 1 分。 得分合计 100 检查单位： 检查人员： 39 附件 5 通风安全质量标准化标准及考核评级办法 为进一步加强“一通三防”管理，提高“ 一通三防”工程安全质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与 火 灾 事故，特制定本安全质量标准化标准及考核评级实施办法。 第一条 检查评级内容包括以下九个大项： 1、 通风系统（ 100 分） 2、 通风设施（ 100 分） 3、 局部通风（ 100 分） 4、 瓦斯管理（ 100 分） 5、爆破和 火工品管理（ 100 分） 6、 安全 监测 监控（ 100分） 7、瓦斯抽放（ 100 分） 8、 防灭火（ 100分） 9、 防尘 和供水施救 （ 100 分） 第二条 评定单位 以系统独立矿井为基本考评单位。 第三条 标准及考核评分办法（具体见附表）： 1、根据检查结果，各大项均达到 90 分及以上为一级矿井；达 75分及以上为二级矿井；达 60分及以上为三级矿井。 2、各检查大项中，检查大项的最低得分为矿井的定级分 。 40 3、年度等级的确定：以四个季度的平均得分定级。 4、 扣分原则：本项分数扣完为止。 5、各检查大项缺 项 不影响矿井安全的，不查不计；每一检查大 项中缺小项 不影响矿井安全的，大项实得分按下列计算公式进行折算： 大项实得分各小项实 得分 之和 （ 100缺项分） 100。 6、在同一等级中，以九 个检查大项定级分的平均得分多少排名次。 7、在检查周期内，每发生“一通三防”事故死亡一人， 按矿井实际得分定级后降一级，并以降级后的下限分计入本次检查结果。 41 附表 通风安全质量标准 化 标准及考核评分办法 矿井名称 ： 检查日期： 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 一、 通 风 系 统 1.矿井必须有完整的独立的通风系统；改变通风系统时（包括一翼或一个采区），必须履行报批手续；矿井有效风量率不低于 85%。 20 查阅矿井通风系统图、通风网络图和有关文件资料。 无完整的独立通风系统 ,取消评审资格 ；改变通风系统未履行报批手续不得分；有效风量率每低于标准 1%扣 10 分。 2.巷道贯通必须遵守煤矿安全规程第 108 条的规定，贯通前必须制定安全措施，经矿技术负责人批准， 并严格贯彻落实。 10 抽查及查阅资料。 发现一次无措施或措施未经审批、贯彻不得分。 3、生产水平和采区实行分区通风，采掘工作面实行独立通风；通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。 15 现场检查、查阅图纸和有关资料。 一处不符合规定不得分（开采边角残煤经批准的除外）。 4、矿井、采区通风能力满足生产需要。采掘工作面和硐室的供风量要符合煤矿安全规程的规定。 20 现场抽查实测和查阅当月或上月的测风报表。 矿井、采区通风能力不足不得分；采掘工作面和硐室的 风量每发现一处不符合规定扣10 分。 5、矿井内各地点风速符合煤矿安全规程规定。 5 现场抽查实测和查阅当月或上月的测风报表。 发现风速 低于 低限 不得分；发现一处 超限 扣 2.5 分。 6.矿井主要通风机的安装和使用符合煤矿安全规程第 121 条的规定；主要通风机房有司机值班管理。 10 现场检查及查阅有关资料。 不符合要求不得分。 7、回风巷失修率不高于 7%；严重失修率不高于 3%；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面 2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全的要求。 5 现场检查，查阅本季 或上季巷道检查记录及维修月报记录。 失修率 超出 规定 不得分；发现一处巷道断面小于设计断面 2/3 扣 2.5 分。 42 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 一、 通 风 系 统 8、矿井主要通风机装有反风设施 ,并按煤矿安全规程第 122 条规定进行检查和反风演习；反风效果符合要求，并有反风演习报告。 5 现场检查、查阅记录和演习报告。 无反风设施、不进行反风演习(特殊情况经批准除外 )或效果不符合要求不得分；无检查记录或无反风演习报告的扣 3 分。 9、主要通风机 房内安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程以及运行情况记录簿。 5 现场检查和查阅记录。 每缺少一项扣 1 分。 10、矿井每月分上、中、下旬进行全面测风；测风结果要填写测风台帐及测风牌板。通风仪器仪表要定期检验调校。 5 查测风台帐或井下测风牌板。 测风不符合要求不得分。测风台帐和测风牌板每少一次（处）扣 1 分；仪器仪表不按规定检验调校，发现一台扣 1 分。 合计 100 实得分 二、 通 风 设 施 1、永久设施：风门、密闭、风窗、风桥。 （ 1）墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体平整（ 1m 内凹凸不大于 10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管线不能插入）、重缝和空缝。 10 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 2）墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶（底）、硬帮，要与围岩接实，四周要有不少于0.1m 的裙边。 10 现场检查实。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 3）设施周围 5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 10 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 (4)风桥断 面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于 30 度，两端接口严密，桥面平整不漏风；风桥用不燃材料构筑，四周见实帮、实顶 (底 )，要填实、结实；风桥上下不准设风门。 10 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 5）密闭内有水的要设反水池或反水管；自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚；要设栅栏（符合扩散通风标准的可不设）、警标、说明牌板和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。 10 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 43 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分 原因 实际 得分 二、 通 风 设 施 （ 6）风门设置不少于两组，每组设正、反向两道风门，风门能自动关闭，有闭锁装置，并实行挂牌管理；通车风门间距不小于一列车长度，要设底坎，人行风门内间距不小于5m；风门水沟要设反水池或挡风帘；门墙电缆、管路孔要堵严密。 10 现场检查。 发现一处设置不符合要求扣5 分；不实行挂牌管理发现一处扣 1 分。 （ 7）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；调节风窗要设在门墙上方 ，并能调节。 10 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 2、临时设施：临时风门、临时密闭。 （ 1）临时密闭要设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤（岩）体接实。 5 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 2）设施周围 5m 内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。 5 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 3）设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝， 5 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏（符合扩 散通风标准可不设）、警标和检查牌板。 5 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 （ 5）临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门要设底坎、挡风帘，要有报警讯号，否则要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。 5 现场检查。 发现一处不合格扣 2.5 分。 3、永久测风站： 在主要风道中要建立长 4m、断面规整光滑的永久测风站，其前后各 10m 范围内巷道无分支、无拐弯。测风站应悬挂测风记录板，记录板上记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大 气压力、沼气和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。 5 现场检查。 发现一处不合格扣 1 分。 合计 100 实得分 44 检查 项目 检查小项及质量标准 标准 分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 三、 局 部 通 风 1、局部通风机的选型必须符合设计要求，其安装和使用要符合煤矿安全规程规定，保证正常运转，不发生循环风。一台局扇不能同时向两个作业的掘进工作面供风。 10 逐台检查。 无设计选型或安装、使用不符合规定的，此大项不得分。 2、 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷 、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向 4 套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一 台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作 。 20 现场检查。 发现一处不合格扣 5 分。 3、两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。 10 现场检查。 发现一处不符合要求不得分。 45 检查 项目 检查小项及质量标准 标准分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 三、 局 部 通 风 4、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于 0.3m， 5.5KW（含）以上的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）。 10 现场检查。 一处不符合 扣 2分。 5、局部通风机要安排专人管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 10 现场抽查和 查记录、资料。 无专人管理、出现无计划停风不得分；其它不符合规定发现一处扣 2 分。 6、风筒口到掘进工 作面的距离和出风口风量以及正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，风速要符合煤矿安全规程第 101 条的规定。 10 现场抽查和 查资料。 发现一处不 合格不得分。 7、使用抗静电、阻燃风筒；风筒接头严密（手距接头处 0.1m 感到不漏风），无破口（末端 20m 除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边；硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。 10 现场检查。 使用非阻燃 风筒不得分；其它发现一处不合格扣 2.5 分。 8、风筒吊挂平 直，软质风筒逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点；软质风筒过风墙要采取防漏风措施。 10 现场检查。 发现一处不 合格扣 2.5 分。 9、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 10 现场检查。 发现一处不 合格扣 2.5 分。 合计 100 实得分 46 检查 项目 检查小项及质量标准 标准 分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 四、 瓦 斯 管 理 1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯积聚，无瓦斯超限作业。允许浓度见煤矿安全规程第 138、 139 条的规定。制定有瓦斯事故应急救援预案。 20 井下检查及查阅资料。 发现一次瓦斯超限作业此大项不得分 ；发现一处瓦斯积聚不得分（瓦斯积聚有记录和处理结果的除外）。无预案扣 10 分。 2、矿井建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度；检查范围和检查次数的设定符合煤矿安全规程第 149 条规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，并经矿技术负责人批准；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检、假检。 20 井下任意选点检查和查有关资料、记录。 无检查制度或有空班漏检或假检不得分；检查范围 和检查次数不符合规定发现一处扣 10 分；无批准的瓦斯检查计划扣 10分；检查员不在指定地点交接班或无交接班记录扣5 分。 3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在 24 小时内封闭完毕。 15 井下选点检查、检查记录。 发现一处不符合规定扣 3 分。 4、排放瓦斯有按规定批准的安全排瓦斯措施，并严格执行；排放瓦斯有记录。 15 检查有关资料和记录。 无批准的措施、或未执行不得分；排放无记录发现一次扣 5 分。 5、瓦斯检查做到井下记录牌板、记录手册、台帐三对口，瓦斯检查日 报表和安全监控日报表每日必须上报矿长、技术负责人审签。 10 井下抽查和检查有关记录。 发现一处不符合扣 2.5分。 6、矿井通风瓦斯管理机构、人员的配备符合煤矿安全规程和矿务局（公司）的有关规定。瓦斯检查工持证上岗。 10 检查有关文件、资料和证件。 无机构或瓦斯检查工配备不足不得分；其他人员配备不足每少 1 人扣 5分。瓦斯检查工未持证上岗发现一人扣 2 分。 7、每年按规定进行矿井瓦斯等级鉴定，并履行审批手续。 10 检查鉴定报告及审批文件。 未进行鉴定、未经审批的不得分。 合计 100 实得分 47 检查 项目 检查小项及质量标准 标准 分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 五、 爆 破 和 火 工 品 管 理 1、爆破材料库建筑、爆破器材品种、容量及爆破器材储存、运输、管理符合有关规定。 15 查现场和有关记录。 发现一处不符合规定不得分。 2、矿井建立爆破材料领退制度和爆破材料丢失处理办法，雷管、炸药必须按规定分开存放在专用箱内并加锁。 15 查现场及有关制度。 无制度或未按规定存放不得分；少一项制度扣 5 分。 3、爆破作业必须符合煤矿安全规程有关规定 ，并执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。班组长、爆破工、瓦斯检查工当班不许兼职，躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合煤矿安全规程和作业规程有关规定。 15 查现场和有关资料。 不符合规定或发现一次未 执行 制度 不得分。 4、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合煤矿安全规程第317 条要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 15 查现场和有关资料。 无爆破作业说明书不得分。发现一次未依照说明书作业扣 5 分。 5、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的， 要制定专门措施）和使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情况不洒水要经批准），掘进工作面实行放炮喷雾。 15 查现场和有关资料。 发现一处不符合要求扣 3 分。 6、矿井配有足够的爆破工，爆破工必须持证上岗；必须使用专用发爆器，一个工作面严禁使用两台器发爆器同时爆破；爆破工作面应备有爆破警示哨、警戒牌、栏杆或拉绳。 15 查阅有关资料与井下抽查。 爆破工不足或未用专用发爆器或一个工作面用两台发爆器同时爆破不得分；未备有警示哨、警戒牌、栏杆或拉绳不齐全每少一项扣 3分。 7、特殊情况下爆破作业， 必须严格执行经矿技术负责人批准的专项安全措施。 10 查现场和资料。 无措施或不按措施执行不得分。 合计 100 实得分 48 检查 项目 检查小项及质量标准 标准 分数 考核评分 办 法 扣分原因 实际 得分 六、 安 全 监 测 监 控 1、矿井应按煤矿安全规程有关规定装备安全监控系统、配备便携式瓦斯检查仪等监控设备（仪器），且易损件备用量不小于20%；监控设备（仪器）完好，系统运行正常。 20 现场检查和查图纸、设计资料及台帐。 监控设备（仪器）每少一台（个）扣 5 分；监控系统运行不正常不得分 。 2、安装的安全监控设备的种类、数量、位置、电缆敷设等都应符合 煤 矿 安 全 规 程 和 （ AQ1029-2007）相关规定。 10 现场检查和查图纸、作业规程、台帐。 种类、数量、位置、电缆敷设不符合规定，每台（处）扣2 分。 3、装置的报警点、断电点、断电范围应符合煤矿安全规程第168 条、 169 条规定；监控分站实行挂牌管理。 10 检查作业规程和现场抽查。 报警点、断电点、断电范围不符合规定，每处扣 5 分；监控分站不实行挂牌管理每处扣 2 分。 4、下井人员按煤矿安全规程第 149 条相 关规定携带便携式甲烷检测仪器。 10 检查仪器发放室记录、井下抽查。 每发现一人未按规定携带仪器扣 5 分。 5、安全监控设备必须按规定定期调试、校正，每隔 10 天必须使用校准气样和空气样调校甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪一次，至少每 10天必须对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能测试一次。 15 检查记录和现场抽查。 未按时调校每台扣 2 分，误差超规定每台扣 3 分，未使用校准气样调校扣 3 分。 6、监测中心站应 24 小时连续正常工作，设备性能符合规定要求，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印 报表功能。监控中心站实行 24 小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施。监控日报表必须送矿长、技术负责人审签。 10 检查记录和现场。 设备功能不符合规定或中心站没有实行 24 小时值班