采煤机大修技术要求.doc

采煤机大修技术要求一、总体要求：1. 全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。2. 按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。3. 对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。4. 采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。5. 采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。6. 对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。7. 对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。8. 采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。9. 煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。10. 各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。11. 组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层 采高范围 35.8m 煤层倾角 15 煤质硬度 硬(2) 整机主要参数 机面高度 2327mm 滚筒直径 2750 mm 最大采高 5.6 mm（配2750 mm滚筒） 卧 底 量 585 mm （配2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度 1130 mm 装机功率 2900+2110+40+180 kW 摇臂摆动中心距 8550 mm 截 深 865 mm (3) 电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 破碎机构电机 型 号 YBCS900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180 功 率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 电 压 3300V 460V 3300V 3300V 转 速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵 引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 1000500 kN 牵引速度 011.523 m/min 牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截 割: 摇臂长度 2950 mm 摇臂摆角 -19.745.85 总减速比 52.25 滚筒直径 2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破 碎： 破碎摇臂长度 2500 mm 破碎摇臂摆角 11.5 破碎头直径950mm 破碎头转速173 r/min 破碎滚筒线速度8.6 m/s 破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s 破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱： 调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司) 大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa) 小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa) 理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作转速 1470 r/min 滚筒全行程升起时间 86.5 s 滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向) 两端电控(停机、调速换向、调高) 无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆: 拖缆方式 自动拖缆主电缆规格：电缆外径78 mm79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾 冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。 喷 雾 内外喷雾 供水压力 3.0 MPa 供水流量 320 l/min 供水管直径 32 mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标 生产能力(t/h)：4500t/h 采高(m)：3m5.8m；供电电压(V)：3300V供电频率(Hz)：50总装机功率(kw)： 2240； 截割电机功率(kw)： 2900；交流牵引电机功率(kw)：2110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角10。适应的工作面倾角()：15；煤的单向抗压强度(Mpa) ：30MPa50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：6080MPa。大修周期(Mt)：8整机寿命(Mt)：35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。轮毂表面调质硬度应为HB220260。滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450长度(mm)：17200宽度(mm)：3031高度(mm)：2127总重量(kg)：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3855溜槽的尺寸(高宽mm)：365（槽帮）1000（槽内宽）工作面运输机的高度(mm)：365,1250过煤高度(mm)：1130卧底量(mm):最大卧底量585mm。卧底量机头305mm、机尾335mm。铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：3602.4截割部2.4.1摇臂型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速，两级行星减速齿轮精度：8-7-7HK GB10095-88齿的表面硬度(HB)：HRC5862长度(mm)：2950摆角()：-19.745.85调高范围(mm)：3.0m5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。2.4.2滚筒型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯转速(r.p.m)：28.1r/min直径(mm)：2750mm有效截深(mm)：865大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在 300 万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。寿命(Mt)：42.4.3截齿类型： 强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC4045截齿的排列方法：按配套滚筒确定2.4.4齿套类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40452.4.5齿座类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC4045抗磨性：优良寿命(Mt)：42.4.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾水量(l/min)：250水压(Mpa)：4.5喷嘴数量（个）：按配套定灭尘效果：良好2.4.7冷却方式和主要技术参数需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力(KN)：1000最大牵引速度(m/min)：23最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸(LWH mm)：304516501770牵引部重量(kg)：18大修周期(Mt)：6Mt过煤量寿命(Mt)：202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命(Mt)：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积(mm2)：95000接触比压(Mpa)：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机2.9.1截割电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率(KW)：900额定电压(V)：3300额定电流(A) ：180额定功率因数(cos)：0.88额定转速(r.p.m)：1462起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率(Hz)：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升() 135温度预警、155停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000外形尺寸(LWH mm)：11258641090重量(kg)：2750寿命(Mt)：62.9.2牵引电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS -110额定功率(KW)：110额定电压(V)：460额定电流(A) ：172额定功率因数(cos)：0.87额定转速(r.p.m)：1475起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升() 135温度预警，155停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸(LWH mm)：1035470470重量(kg)：865寿命(Mt)：62.9.3泵电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率(KW)：40额定电压(V)：3300额定电流(A) ：8.9额定功率因数(cos)：0.86额定转速(r.p.m)：1470起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升() 135温度预警，155停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸(LWH mm)：920400重量(kg)：440寿命(Mt)：62.10采煤机电控箱额定电压(V)：3300额定电流(A)：420控制电压(V)：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135160、其余135155、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径(mm)：80防爆类型和标准：ExdibI、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期(Mt)：6寿命(Mt)：302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5 DTC（直接转矩）控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率(KW)：210输入电压(V)：460输入频率(Hz)：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。2.13显示窗中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品，能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：a、采煤机的模拟运转图，图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等。b、煤机的故障图，当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时，能自动转换到故障图页面，同时中文显示对应故障，已方便查找；故障记录能在停机时调出，默认保存一个月。2.14遥控器：型号：LW10生产厂家：西安康瑞工作频率(Hz)：425MHz电源类型：本安工作电压: 12V连续工作时间: 连续有效控制距离(m)：30三、整机验收及测试1、外观验收（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。2、配套尺寸验收（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。3、操作试验(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。4、整机电气测试整机调试工作是在整机组装完成后来进行，电气方面主要包括以下内容：首先接入110V,220V电源，测试二次控制系统。 1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行(左右截割、破碎机、泵、牵引、460V)。2、测试油温油位开关是否动作可靠。3、测试摇控信号接收是否可靠。4、测试电磁阀动作情况。5、观察显示窗工作是否正常。6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示。7、测试各操作开关在不同位置的通断情况。8、测试光电耦合器是否正常。9、测试数据是否正常。10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方。11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠。12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路。13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符。14、测试各线路是否连接正确,接触可靠。经过控制电压测试没有问题后，方可通入3300V高压电进行测试。1、测试泵电机, 确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流。2、分别启动左右截割电机.破碎电机, 确保运转方向正确,并记录空载电流。3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内, 选择速度与实际牵引速度是否匹配 ,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致, 如果不一致则分析原因进行排除。4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况, 并分析温度特性曲线。5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠。6、所有电机起动，通入冷却水，空载运转2小时，检查各部位的温度。5、整机机械测试为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求，采煤机出厂时，必须本规定项目做完全部实验，并详细记录试验数据，立案备查，检查确认合格后方能出厂，出厂时应随机附有证明产品合格的文件。 1 牵引部实验 1.1 试验准备牵引部组装后，清理内腔，并按设计规定的油质和数量加油，对液压系统油箱进行注油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10。 1.2 空运转试验以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符和设计要求。1.3 试验后要求 试验结束后，更换电磁阀块过滤器。2 截割部试验2.1 试验准备 截割部组装后，按设计规定的油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10。2.2 空运转试验 每台截割部都应进行轻载空运转，空运转时间不得少于30分钟。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油并清洗油池。2.3 加载试验试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载，其负荷分配如下：以50%的电机额定功率运转2小时以75%的电机额定功率运转1小时以100%的电机额定功率运转0.5小时要求：各齿轮箱温度不大于1000C运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。最高油温不大于100。 2.4 温升试验在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡（每小时温升不超过1时，称为达到热平衡）。待油温降低后，反向重复以上实验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。要求液压油池油温在达到热平衡时，温升不大于50，最高油温不大于75，各齿轮箱油池油温都达到热平衡时, 温升不大于75，最高油温不大于100。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。3 整机试验 3.1 试验准备整机组装后，放置在与其配