地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过).doc

目 录 1 编制依据编制依据 1 2 工程概况工程概况 1 2 1 工程范围及地理位置工程范围及地理位置 1 2 2 设计概况设计概况 1 3 施工组织管理与计划施工组织管理与计划 2 3 1 施工组织管理机构施工组织管理机构 2 3 2 施工筹划施工筹划 2 3 3 施工进度计划施工进度计划 2 3 4 劳动力安排计划劳动力安排计划 3 3 5 机械设备安排计划机械设备安排计划 4 3 6 材料进场计划材料进场计划 4 4 钢筋笼吊装工艺与流程钢筋笼吊装工艺与流程 5 5 钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算 8 5 1 吊机的选型及验算吊机的选型及验算 8 5 1 1 主吊机的选型及验算主吊机的选型及验算 8 5 1 2 副吊机的选型及验算副吊机的选型及验算 10 5 2 吊点设置验算吊点设置验算 11 5 3 钢丝绳强度验算钢丝绳强度验算 14 5 4 滑轮验算滑轮验算 16 5 5 扁担梁的强度验算扁担梁的强度验算 16 5 6 吊攀钢筋验算吊攀钢筋验算 17 5 7 焊缝强度验算焊缝强度验算 18 5 8 卸扣验算卸扣验算 18 5 9 吊车双机抬吊系数 吊车双机抬吊系数 K 整体验算 整体验算 19 5 10 钢筋笼挠度验算钢筋笼挠度验算 19 5 11 地基承载力计算地基承载力计算 20 6 吊装施工技术措施吊装施工技术措施 20 7 吊装施工安全监测监控措施吊装施工安全监测监控措施 21 8 吊车操作人员要求吊车操作人员要求 23 9 特殊情况应对措施特殊情况应对措施 24 9 1 钢筋笼安放不到位钢筋笼安放不到位 24 9 2 钢筋笼起吊过程中发生变形 散架钢筋笼起吊过程中发生变形 散架 24 10 应急预案应急预案 26 10 1 总则总则 26 10 2 应急机构及职责应急机构及职责 26 10 3 应急措施应急措施 29 10 4 对于紧急事故采取应急措施对于紧急事故采取应急措施 29 10 5 医疗合作机构医疗合作机构 30 11 附件附件 30 最新范本 供参考 1 编制依据编制依据 1 xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件 2 广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的 实施性施工组织设计 3 建质 2009 87号关于印发 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 4 履带式起重机安全操作规程 5 起重机吊装工和指挥人员的培训 GB T23721 2009 6 起重机安全使用 GB T23723 2009 7 建筑施工手册 第四版 8 起重吊装常用数据手册 9 起重机械安全规程GB6067 1 2010 10 建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2012 11 xxxxxxxxxxx施工现场安全生产文明施工奖惩指引 暂行 2 工程概况工程概况 2 1 工程范围及工程范围及地理位置地理位置 xxxxxxxxxxx位于广州市白云区 路线起于xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx为一期工程 第二个站 位于白云大道北上 沿道路呈西南 东北走向 出xxxxxxxxxxx以后向北方 向前进 线路沿白云大道北和广从路敷设 下穿xxxxx房屋群后到达石湖站 本方案为 xxxxxxxxxxx及xxxxxxxxx中间风井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案 2 2 设计概况设计概况 xxxxxxxxxxx有效站台中心里程为YDK16 201 000 设计起止里程为 YDK16 026 300 YDK16 376 500 车站为路侧地下二层单岛四线 站台宽11米 全长 350 2米 标准段宽为29 7米 深18 86米 车站共设6个出入口和2组风亭 其中2个出 入口为近期预留 车站总建筑面积26185 5平方米 本车站采用明挖顺做法施工 采用 800mm地下连续墙围护结构 插入底板下2 8米 xxxxxxxxxxx地连墙共132幅 标准幅 宽为6m 第一 二道支撑采用钢筋混凝土米字支撑 间距9米 第三道支撑采用 609 16钢管支撑 东石区间起止里程为DK16 376 500 DK19 199 200 本区间在 最新范本 供参考 DK17 929 918 DK17 969 918处设置一中间风井 中间风井长40米 宽24 6米 深 20 68米 风井结构东侧设置一组外挂风道 长40m 宽11 5m 深10 6m 均采用 800mm地下连续墙围护结构 地连墙共34幅 标准幅宽为6m 根据施工蓝图计算 本标段钢筋笼最大长度为27 06米 最大重量28 84t 含吊具 2 5t 验算时 以最大尺寸和最大重量钢筋笼作为验算依据 3 施工组织管理与计划施工组织管理与计划 3 1 施工组织管理机构施工组织管理机构 项目经理部 项目经理 安 全 总 监 总 工 程 师 副 经 理 工 程 部 财 务 部 办 公 室 成 本 合 约 部 安 质 部 物 机 部 连续墙吊装作业班组 项目书记 成 本 经 理 总 会 计 师 图图 3 13 1 施工管理组织结构图施工管理组织结构图 3 2 施工筹划施工筹划 本工程以系统工程理论进行总体规划 工期以动态网络计划进行控制 施工技术 管理以现场动态为基础 质量通过 ISO9001 质量保证体系进行全面控制 安全以事故 树 生物钟进行预测分析 控制 以 加强领导 强化管理 科技引路 技术先行 严格监控 确保工期 优质安全 文明规范 争创一流 为施工指导思想 以 创优 质名牌 达文明样板 保合同工期 树企业信誉 的战略目标组织施工 3 3 施工进度计划施工进度计划 根据我公司以往类似地区地下连续墙施工经验并结合本工程的地质详勘资料 对 于 21 27 米深度地下连续墙的施工时间平均约为 0 7 幅 天 最高 2 副 天 xxxxxxxxxxx 主体地下连续墙工程总施工时间为 185 天 计划 2015 4 6 2015 10 7 完成 最新范本 供参考 xxxxxxxxxxx 地下连续墙施工 xxxxxxxxx 中间风井主体及附属结构地下连续墙施工 40 天 计划 2015 10 15 2015 11 23 完成区间风井地下连续墙施工 表表 3 1 连续墙施工进度计划横道图连续墙施工进度计划横道图 施工月份施工月份 施工项目施工项目 工工 期期1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 施工准备10 天 xxxxxxxx xxx 导墙 施工 82 天 区间风井 导墙施工 30 天 车站连续 墙施工 185 天 中间风井 连续墙施 工 40 天 3 4 劳动力安排计划劳动力安排计划 表表 3 2 连续墙施工劳动力安排一览表连续墙施工劳动力安排一览表 序号序号岗岗 位位姓名姓名备注备注序号序号岗岗 位位备注备注 1项目经理1 人15成槽机司机4 人 2总 工1 人16自卸车司机4 人 3生产经理1 人17旋挖钻司机2 人 4副总工1 人18吊车司机4 人 5工区长2 人19冲击钻司机32 人 6技术员 5 人20电 工2 人 7安全员 3 人21电焊工10 人 8总领工2 人22木工4 人 9导墙班班长1 人23钢筋工16 人 10木工班班长1 人24砼工8 人 11机电班班长1 人25普 工6 人 12钢筋班班长1 人26装吊工6 人 13砼班班长1 人27合合 计计121 人人 14挖掘机司机 2 人 最新范本 供参考 注 注 1 1 表格中三名安全员分别为 表格中三名安全员分别为 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 3 5 机械设备安排计划机械设备安排计划 连续墙施工使用主要机械设备表如下 表表 3 3 连续墙主要施工设备表连续墙主要施工设备表 序号序号内内 容容数量数量进场日期进场日期备备 注注 1液压抓斗式成槽机22015 年 4 月 2冲击钻机162015 年 4 月 3黑旋风泥浆净化装置22015 年 4 月 4泥浆搅拌机22015 年 4 月 5辅助泵22015 年 4 月 6泥浆泵162015 年 4 月 7PC220 挖掘机12015 年 4 月 8小型自卸车42015 年 4 月 9混凝土浇筑机32015 年 4 月 10120 吨履带吊22015 年 4 月钢筋笼吊装和浇筑砼 1180 吨履带吊22015 年 4 月钢筋笼吊装 12夜间作业灯6 套2015 年 4 月根据现场时间条件 13成槽监测器12015 年 4 月 14导管6 套2015 年 4 月每套 15m 15拉拔器3 套2015 年 4 月 16钢筋弯曲机22015 年 4 月导墙钢筋及钢筋笼加工 17钢筋切断机22015 年 4 月导墙钢筋及钢筋笼加工 18钢筋调直机22015 年 4 月导墙钢筋及钢筋笼加工 19车丝机32015 年 4 月导墙钢筋及钢筋笼加工 20电焊机202015 年 4 月导墙钢筋及钢筋笼加工 3 6 材料进场计划材料进场计划 连续墙施工主要材料进场计划如下表 主要进场材料计划表主要进场材料计划表 计划进场日期计划进场日期钢筋 钢筋 t t 砼 砼 m m3 3 最新范本 供参考 2015年4月 2501080 2015年5月 5002700 2015年6月 7003937 2015年7月 3552000 2015年8月 3902188 2015年9月 3552000 2015年10月 2501200 2015年11月 2101400 4 钢筋笼吊装工艺与流程钢筋笼吊装工艺与流程 本工程连续墙钢筋笼采用整体吊装 采用一台 120t 履带吊作为主吊 一台 80t 履 带吊作为副吊 双机抬吊钢筋笼 施工道路为 300mm 厚 C30 混凝土路面 保证吊车行 走安全 吊出行走路线详见附图 1 2 所示 钢筋笼起吊主要方法及步骤如下 1 首先用 120t 履带吊 主吊 和 80t 履带吊 副吊 双机抬吊 主吊吊点 B A 1 B A 2 B A 3 F1 F2 F3 C1 C2 C3 副吊吊点 D1 D2 E1 E2 吊点具 体布置见 4 1 节 主吊 副吊同时起吊 将钢筋笼水平起吊至地面 1 米左右的位置 见图 4 1 钢筋笼吊装步骤一示意图 主吊吊钩 副吊吊钩 扁担 扁担 吊点F1 2 3 吊点C1 2 3吊点D1 2吊点E1 2吊点B A 1 2 3 图图 4 14 1 钢筋笼吊装步骤一示意图钢筋笼吊装步骤一示意图 2 然后缓慢提升主吊 凌空翻转钢筋笼 最后完全由主吊将钢筋笼竖直吊起 副 吊完全撤除 由主吊单独将钢筋笼吊运至需要下放的槽段边 见图 4 2 钢筋笼吊装步 骤二 三示意图 最新范本 供参考 主吊吊钩 扁担 副吊吊钩 扁担 吊点F1 2 3 吊点C1 2 3 吊点D1 2 吊点 E1 2 吊点B A 1 2 3 吊点 C1 2 3 吊点F1 2 3 主吊吊钩 扁担 吊点 D1 2 吊点 E1 2 吊环 吊点 B A 1 2 3 图图 4 24 2 钢筋笼吊装步骤二 左 步骤三 右 示意图钢筋笼吊装步骤二 左 步骤三 右 示意图 3 将钢筋笼缓慢下放至吊点 C1 C2 距导墙上方约 1 米处时 用事先制作好的双 拼槽钢扁担穿过钢筋笼 将钢筋笼固定在此位置 然后由人工将卸扣从吊点 C1 C2 改 移至吊点 A1 A2 继续下放 见图 4 3 钢筋笼吊装步骤四 4 钢筋笼下放至吊点 F1 F2 距导墙上方约 1 米处时 重复步骤四 由人工将卸 扣从吊点 A1 A2 F1 F2 改移至吊吊环上 继续下放 下放到设计标高时 由双拼槽 钢扁担将钢筋笼固定在导墙上 钢筋笼吊装完成 见图 4 3 钢筋笼吊装步骤五 最新范本 供参考 吊点 C1 2 吊点F1 2 3 主吊吊钩 扁担 吊环 双拼槽钢扁担 吊点 B A 1 2 3 主吊吊钩 扁担 吊环 双拼槽钢扁担 图图 4 34 3 钢筋笼吊装步骤四 左 步骤五 右 示意图钢筋笼吊装步骤四 左 步骤五 右 示意图 5 在下放钢筋笼过程中 在临时换钢丝绳时需要将钢筋笼暂时搁置在导墙上 采 用 16b 的槽钢穿过吊装钢筋 定位到设计标高后 搁置在导墙上 吊装钢筋采用 32 钢筋 图 4 4 为地下连续墙吊装钢筋连接大样图 图图 4 44 4 地下连续墙吊装钢筋连接大样图地下连续墙吊装钢筋连接大样图 最新范本 供参考 5 钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算 5 1 吊机的选型及验算吊机的选型及验算 本次验算以钢筋笼最大外形尺寸 0 68m 6m 27 06m 和最大起重重量 28 84t 含吊具 2 5t 为例 其中钢筋笼的重量为 26 34t 钢筋笼的重量计算书详 见附件 3 5 1 1 主吊机的选型及验算主吊机的选型及验算 1 扁担 钢筋笼碰吊臂验算 选择计算主吊机垂直高度时 不仅要考虑主吊臂架最大仰角 75 和钢筋笼的最大 尺寸 重量 而且要考虑扁担 钢筋笼吊起后能旋转 180 且不碰撞主吊臂架的条件 主吊起吊时示意图如图 5 1 所示 起吊时相关参数如下 b 起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离 3m L扁 扁担梁长度 4m 扁担梁大样详见图 5 6 所示 B 连续墙宽 6m h0 扁担高度 0 7m h1 吊钩中心到扁担上表面距离 5m h2 扁担底面到钢筋笼顶面距离 5m h3 钢筋笼长度 27 06m h4 钢筋笼顶面到地面距离 1m h5 主机机高 2m 最新范本 供参考 图图 5 15 1 钢筋笼起吊高度示意图钢筋笼起吊高度示意图 扁担碰吊臂验算 L b h1 3 5 8m L扁 2 tan75 4 2 tan75 7 46m 满 足要求 钢筋笼碰吊臂验算 L b h1 h0 h2 3 5 5 0 7 13 7 m B 2 tan75 6 2 tan75 11 2m 满足要求 2 主吊选型验算 27 06m 长钢筋笼需要提升高度 h b h1 h0 h2 h3 h4 3 5 0 7 5 27 06 1 41 76m 27 06m 长钢筋笼需要最小吊臂长度 L 提升高度 h 主机机高 h5 sin750 41 76 2 sin750 41 2m 当起吊过程中 钢筋笼离地或下降制动时对起重机的振动影响 Mmax Q Mmax 最大起重重量 Q 起重重量 28 84t 起重冲击系数 Gmax 重力 g 取 10 其中 值称为起重冲击系数 1 a 0 a 0 1 考虑钢筋笼起吊安全因素 取 a 的最大值 即 a 0 1 因为 1 a 所以 1 1 当钢筋笼离地或下降制动时 起重重量为 Mmax Q 28 84 1 1 31 72t 当钢筋笼吊运行走时 最大冲击力 Gmax Q g 28 84 10 1 1 317 24KN 根据 120T 吊机负荷表查得 作业半径为 10m 的时候 臂长为 42m 时 吊起重量 44t 我部现场最大起吊重量为 28 84t 钢筋笼 26 34t 吊具 2 5t 故主吊机型号满足 吊装要求 120T120T 吊机负荷表吊机负荷表 最新范本 供参考 5 1 2 副吊机的选型及验算副吊机的选型及验算 根据吊点布置 主 副吊起重受力见以下简图 TI TI T2 T2 1 重心取值 取重心距笼顶 i 10 8 8 1 06 2 13 53m 注 钢筋笼重心取中心 位置 2 吊点位置分别为 吊点位置按钢筋笼吊点 B A 为基准向下分成 5 段布置 即 B A C D E 1 06 0 10m 8m 8m 1 06m 根据起吊时钢筋笼平衡得 2TI 2T2 28 84t TI 0 TI 10 T2 18 T2 26 28 84 13 53 由以上 式得 最新范本 供参考 TI 7 19t T2 7 24t 根据 TI T2 可以求得主 副吊重 T1 T2 则 TI 7 19 sin450 10 17t T2 7 24 sin51 30 9 28t 平抬钢筋笼时副吊起吊重量为 2T2 14 48t 副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大 故考虑副机的最大受力 为 2T2 18 56t 故吊机型号满足吊装要求 5 2 吊点设置验算吊点设置验算 如果吊点的位置计算不准确 钢筋笼会产生较大的挠曲变形 使焊缝开裂 整体 结构散架 无法起吊 因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤 本工程采用 十点吊法施工 下面分横向吊点和纵向吊点进行阐述 1 幅纵向吊点 图图5 15 1 平幅纵向吊点示意图平幅纵向吊点示意图 其中 M 1 2 qL1 M 1 8 qL2 1 2 qL1 q为均布荷载 M为弯矩 当 M M时 钢筋笼受力处于平衡状态 故 L2 2L1 式1 2 最新范本 供参考 H 2L1 3L2 H为钢筋笼长 式2 由式1 式2可以算得L1 L2值 由此可以确定钢筋笼纵向吊点位置 下表根据不同墙身长度为依据 计算L1 L2的数值 确定B C D E 四点在钢筋 笼起吊时弯矩最小 序号墙段编号墙身长度 m L1 m L2 m 备注 1 N1 N2 24 572 346 63 2N324 572 346 63 3N423 562 256 36 4N523 562 256 36 5 N6 N18 21 562 065 82 6 N19 N21 23 562 256 36 7 N22 N26 21 562 065 82 8 N27 N28 23 562 256 36 9 N29 N31 27 062 587 30 10 N32 N34 23 562 256 36 11 N35 N36 17 561 674 74 12 N37 N45 21 562 065 82 13 N46 N50 20 561 965 55 14 N51 N55 21 562 065 82 15N5624 572 346 63 16N5724 572 346 63 17 N58 N59 24 572 346 63 18S1 S222 572 156 09 19S322 572 156 09 20S421 462 055 79 21S5 S621 462 055 79 22S7 S1022 562 156 09 23S11 S1720 061 915 41 24S18 S2323 562 256 36 25S24 S2922 562 156 09 26S30 S3321 562 065 82 27S34 S3817 561 674 74 28S39 S4118 861 805 09 29S42 S5521 562 065 82 30S5622 572 156 09 31S5722 572 156 09 32S58 S5922 572 156 09 33W119 061 825 14 34W723 112 206 23 35E123 062 206 22 36E722 522 156 07 最新范本 供参考 序号墙段编号墙身长度 m L1 m L2 m 备注 37W221 062 015 68 38W623 112 206 23 39E223 062 206 22 40E623 062 206 22 41W326 012 487 02 42W526 012 487 02 43E3 E523 062 206 22 44W426 012 487 02 45E423 062 206 22 但实际吊装过程中B C中心是主吊位置 AB距离影响吊装钢筋笼 根据计算数据 和实际吊装经验 在主吊段 B点可向A点移动 即令A B重合 在起吊过程中 A B C为主吊位置 D E为副吊位置 见图5 2钢筋笼吊点平面图 图图5 25 2钢筋笼吊点布置图钢筋笼吊点布置图 2 平幅横向吊点 根据弯矩平衡定律 正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理 计算如下 图图5 35 3平幅横向吊点示意图平幅横向吊点示意图 M M M 1 2 qL1 M 1 8 qL2 1 2 qL1 q为均布荷载 M为弯矩 最新范本 供参考 由 2L1 L2 6m 可得 L1 1 25m L2 3 5m 1222LL 3 转角幅吊点设置 由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别 转角笼垂心计算如下 最大转角笼尺寸为 2 2m 2 2m 设置直角坐标系 AB BC 为钢筋笼水平筋 ABC 为等腰三角形 其中点 P X Y 为三角重心 根据三角形三边中线的交点 为三角形重心原则 可得 F E D 的坐标为 F Ax Bx 2 Ay By 2 0 0 2 2 2 0 2 0 1 1 E Ax Cx 2 Ay Cy 2 0 2 2 2 2 2 0 2 1 1 1 1 D Cx Bx 2 Cy By 2 2 2 0 2 0 0 2 1 1 0 由于中心的连线交与一点 设该点为 P X Y 由于 P 是三角形的重心 根据三角 形重心定理 重心到顶点的距离与重心到对边中点的距离之比为 2 1 则 AP PD 2 BP PE 2 CP PF 2 故有 AD 3PD BP 3PE CP 3PF 所以三角形的重心坐标为 Px Dx Ax 2 3 Ax 1 1 0 2 3 0 0 73 Oy Dy Ay 2 3 Ay 0 2 2 2 3 2 2 0 73 则吊点布置必须成 45 度穿过该点 5 3 钢丝绳强度验算钢丝绳强度验算 钢丝绳采用 6 37 1 公称强度为 2000MPa 安全系数 K 取 6 依据 GBT8358 2006 钢丝绳破断拉伸试验方法 得钢丝绳性能见下表 最新范本 供参考 钢丝绳性能表钢丝绳性能表 序号钢丝绳型号 mm 钢丝绳在公称抗拉强度 1400MPa 时破断拉力总和 kN K 容许拉力 t 132 5548 5613 06 234 5624 5614 87 336 5705616 79 439790618 81 543975 5623 23 647 51180628 10 1 主吊扁担上部钢丝绳验算 钢丝绳验算需要相关参数如下 Q 整体钢筋笼重 26 34t G主吊 扁担重 2 5t 钢丝绳直径为 43mm 时 容许拉力为 T 23 23t 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大 吊重 Q 1 Q G主吊 26 34t 2 5t 28 84t 吊重为 28 84t 时 钢丝绳拉力 T Q 2sin75o 28 84 2 sin75o 14 93t 得 T T 满足要求 2 主吊扁担下部钢丝绳验算 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大 吊重 Q 28 84t 钢丝绳直径 32 5mm T 13 06t 钢丝绳长度 10m 起吊绳 10m 连接绳 钢丝绳 T Q 8 28 84 8 3 61t T 13 06 满足要求 3 副吊扁担上部钢丝绳验算 通过钢筋笼在起吊受力分析 得知副吊最大作用力 2T2 14 16t 副吊扁担 2 5t 钢丝绳直径 43mm T 23 23t 钢丝绳 14 16 2 5 2 sin750 8 62t T 满bTTsin2 5 22 2 足要求 4 副吊扁担下部钢丝绳验算 最新范本 供参考 通过钢筋笼在起吊受力分析 知副吊最大作用力 2T2 14 16t 钢丝绳直径 32 5mm T 13 06t 钢丝绳长度 10m 起吊绳 钢丝绳 3 54t T 满足要求 8 2 2 TT 5 4 滑轮验算滑轮验算 主吊滑轮采用 4 个 10t 滑轮 当钢筋笼成竖直状态时 滑轮所承受的重量最大 10 4 40t 28 84t 已考虑最不利安全系数 满足要求 副吊滑轮采用 3 个 10t 滑轮 当平吊时 滑轮所承载重量最大 为 14 16t 10 3 30t 14 16t 已考虑最不利安全系数 满足要求 5 5 扁担梁的强度验算扁担梁的强度验算 主 副吊扁担梁采用一块长 4m 宽 0 7m 厚 50mm Q345 钢板和两条 18 槽钢焊接 成型后 并铣出 5 个直径为 80mm 的孔 扁担结构型式见图 5 6 L L 图图 5 6 扁担梁结构示意图扁担梁结构示意图 扁担梁结构扁担梁结构 L L 断面示意图断面示意图 1 1 起吊扁担吊耳的选用及验算 起吊扁担吊耳的选用及验算 1 吊耳采用 Q345A 厚度 50mm 的钢板 2 根据钢结构设计规程 GB50017 2003 Q345A 钢材的孔壁抗拉应力 150N mm 最新范本 供参考 吊孔壁实际抗拉应力 计算 cj R r R r 应满足 0 8 要求 0 8 为应力有均理论折减系数 为吊耳的孔壁拉应力 cj 为吊耳局部紧接承压应力 P 为单个吊孔受到最大拉力 取 161900KN t 为扁担钢材厚度 50mm d 为吊孔内轴的直径 80mm R 为吊孔中心到扁担上边缘的距离 R 100mm r 为吊孔内轴的半径 40mm cj为局部紧接承压应力 cj P t d 161900KN 50 80 40 475N mm 所以 吊耳孔壁实际拉应力 40 475 10000 1600 10000 1600 55 894N mm 即 0 8 120N mm 所以 扁担梁的设计和钢材的选用满足钢筋笼吊装要求 5 6 吊吊攀攀钢筋验算钢筋验算 钢筋笼上吊攀钢筋 采用一级钢 验算公式 As K G n 2 fc sin As 吊点钢筋截面积 cm2 K 安全系数取 2 G 整体钢筋笼重量 26340kg 90 n 钢筋笼吊点个数取 8 fc 钢筋抗拉强度设计值 一级钢 2100 kg cm2 二级钢 3000 kg cm2 吊攀钢筋 As 2 26340 8 2 2100 sin900 1 57cm2 由圆的面积 S r2 则 1 414cm222r d 14 3 1 57 S 因为安全系数为 2 故吊筋直径取 2d 所以吊筋直径 D 2d 1 414 2 2 828cm 因此 本工程钢筋笼吊攀钢筋取 32 最新范本 供参考 而 Ag 8 03cm2 1 57cm2 符合要求 5 7 焊缝强度验算焊缝强度验算 吊点处 U 型加固筋采用 32 HPB300 圆钢与竖向桁架筋 32 HRB400 进行搭 接焊焊接 双面焊接焊缝长度为 5d 160mm 焊接焊条采用 J502 型 熔敷金属抗拉强度 为 420N mm2 焊缝剪切面积 长按 4d 计 128mm 厚 0 3d 9 6vmm 两条焊缝 2 128 9 6 2476mm2 焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的 0 6 倍 0 6 420 252N mm2 焊缝金属抗力为 2476 252 623952N 62 4t 吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时 主吊各吊点的受力满足要求即 可 吊重 Q 28 84t 各吊点吊重 Q 8 28 84 8 3 61t 主吊吊点处焊缝抗剪强度 3 61t 62 4t 故满足钢筋笼吊装要求 5 8 卸扣验算卸扣验算 卸扣的选择按主 副吊钢丝绳最大受力选择 主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖 起时 副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时 a 主吊卸扣选择 1 主吊扁担上部卸扣受力P 2 主吊扁担下部卸扣受力P 29 85t 75sin 28 84sin 1 1 bQP 故根据卸扣规格表 主吊扁担上部选用高强卸扣 17t 2 个 P2 Q 4 28 84 4 7 21t 故根据卸扣规格表 主吊扁担下部选用 4 个 8 5t 卸扣 b 副吊卸扣选择 根据计算 副吊受力最大 2T2 18 56t 副吊上部卸扣受力计算 最新范本 供参考 18 56 2 5 sin750 21 80t T bTsin2 5 22T2 故根据卸扣规格表 副吊扁担上部高强卸扣 12T 2 只 副吊下部卸扣受力计算 P2 Q 8 18 56 4 4 64t 故根据卸扣规格表 副吊扁担下部选用 4 个 4 75t 卸扣 卸扣规格表卸扣规格表 5 9 吊车双机抬吊系数 吊车双机抬吊系数 K 整体验算 整体验算 N 主机max 44t N 吊具 2 5t Q 吊重 28 84t K 主 26 34 2 5 44 0 655 注 主机作业半径控制在 14m 以内 N 副机 35 6t N 吊具 2 5t Q 吊 重 16 66t K 副 14 16 2 5 35 6 0 468 注 副机作业半径控制在 10m 以内 吊点选择 吊点处节点加强 按吊装要求 钢筋笼进行局部加强 起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内 最新范本 供参考 5 10 钢筋笼挠度验算钢筋笼挠度验算 吊点位置为 钢筋笼吊点 B A 为基准向下分成 5 段布置 0m 10m 8m 8m 1 06m 由上述钢筋笼弯矩计算图 5 1 可知 整幅钢筋笼最大挠度在距离头部 5m 处 得到 q 11 04KN m E 206 103N mm2 I bh3 12 5m 0 68m 3 12 1 31 1011mm4 已知 L1 0mm L2 10000mm Wmax ql24 5 24l12 l22 384EI 则 Wmax 11 04 100004 500 0 384 206 103 1 31 1011 5 3mm VQ 10000 500 20mm 符合 钢结构设计规范 要求 故最大挠度符合规范要求 5 11 地基承载力计算地基承载力计算 根据集中受力情况和实际施工经验 地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙 时 此时最大钢筋笼重量为 26 34t 吊具重量为 2 5t 吊车自重为 110t 地面最大承 重为 F 合 26 34 2 5 110 138 84t 单履带受力面积为 S 履带长 履带宽 6 69m 1 01m 6 79m2 地面单位负荷 q F合 2S 138 84t 2 6 79 102 24KPa 施工场地吊车行走范围内铺筑碎石后采用挖机碾压 且吊车运行区域场地均使用 C30 钢筋混凝土进行硬化 C30 钢筋混凝土 7 天抗压强度可以达到 18000 21000KPa 道路做法节点见图 5 5 3 1 故地基承载力满足要求 6 吊装施工技术措施吊装施工技术措施 1 钢筋笼吊装之前 严格执行 三检 制度 班长自检 项目部互检合格后 报监理单位验收 检验符合要求后 签发钢筋笼吊放令 最新范本 供参考 2 钢筋笼起吊之前 再派专人对钢筋笼进行巡检 确保钢筋笼内无短钢筋等遗 留物 并清除干净 3 转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工 吊装吊点加固措施采用成45度 斜向横筋焊接于转角两侧 以加强钢筋笼的整体刚度 4 钢筋笼吊装之前 组织施工班组进行技术 安全交底 并有书面资料 对钢 筋笼的重量 长度进行明确及吊装的主 副吊车停机位置 5 钢筋笼吊装时 配备专职起重指挥 以主机起重指挥为主 副机起重指挥配 合主机起重指挥 确保钢筋笼在吊装过程中合理受力 6 钢筋笼吊装时 先由双机进行抬吊同步起吊 起吊到一定高度后 钢筋笼受 力稳定 副机配合主机进行钢筋笼吊装回直 7 防止钢筋笼散架安全技术措施 焊缝检查 避免咬肉 转角幅必须设置角撑 吊放钢筋笼专职安全员 钢筋笼制作督查员必须到场 分别配合检查吊放环境及 钢筋笼各吊点及料索的情况 符合安全吊放要求后才可正式吊放 8 钢筋笼定位精确度控制措施 钢筋放样认真按设计图纸放样 钢筋笼制作根据放样单 正确布置钢筋 并焊接牢固 测量导墙标高 正确换算吊攀钢筋的长度 焊接搁置槽钢 吊攀钢筋长度要准确 无误 并应验收 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸 无差异才能上平台制作 钢筋笼吊放入槽时 应缓慢下放 不允许强行冲击入槽 同时注意钢筋笼基坑面 与迎土面 严禁放反 搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接 根据实测的导墙标高 严格控制预埋件的埋设标高 9 与建筑物较近处 建筑物外墙 构筑物暂停使用 并用安全网隔离 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物 保证钢筋笼运输平稳 专人指挥吊装及安全 监督是否对建筑物有安全隐患 最新范本 供参考 7 吊装施工安全监测监控措施吊装施工安全监测监控措施 1 安全总则 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律 具体如下 遵守国家规定 的条例和企业规定的有关规章制度 a 进入施工现场必须戴好安全帽 扣好帽带 并正确使用个人劳动保护用品 b 3米以上的高空悬空作业 无安全设施的必戴好安全带 扣好保险带 c 高空作业 不准往下或向上乱抛材料和工具等物件 d 各种电动机械设备 必须有可靠有效的安全措施和防护装置 方能开动使用 e 非电气人员和非机械维护人员严禁维修机电设备 建立安全管理网络及安全管理责任人网络 项目部人员必须签安全生产岗位责 任书 按规定挂牌工作 建立安全管理台帐 消防安全管理台帐 吊车作业时 必须在专人指挥下进行 做到定机 定人 定指挥 严格控制吊车 回转半径 避免触及周围建筑物与高压线 严禁高空抛物 以免伤人 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境 生产条件作安全交底 并要有记录 钢筋笼吊放前 对钢筋笼制作必须实行三检制 班组自检 项目人员复查 专 职人员专检确保起吊安全 方可起吊 钢筋笼吊放过程中 在高空拆换吊点钢丝绳时 必须佩带好安全带 2 钢筋笼起吊安全措施 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况 确保焊接质量满足起 吊要求后方可开始起吊 在起吊前仔细检查吊具 钢丝绳的完好情况 必须符合安全规范要求 对于吊 具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查 如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有 裂纹现象 一律不得使用 定期检查机具 检查导管仓内导向钢筋的连接情况 确保焊接牢固 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物 避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事 故 最新范本 供参考 起吊必须服从起重工的指挥 确保钢筋笼平稳 安全起吊 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋 确保导管仓顺直 畅通 钢筋笼在入槽过程仔细检查预埋件的完好情况 如有发生预埋件或钢筋脱焊和 脱落现象必须马上弥补后再入槽 如钢筋笼下放困难且不可强行冲击下放 必要的时候将钢筋笼重新吊出 对槽 段重新处理后再入槽 3 起重设备安全要求 钢筋笼吊装之前必须生产负责人签发吊装令 检查钢丝绳是否有损伤 发现问题及时更换 确保吊装安全 检查主筋是否有 损伤 裂纹 吊钩保险是否完好 检查设备是否正常 有无异常 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后 方可担任指挥 作业时应与操 作人员密切配合 操作人员应严格执行指挥人员的信号 如信号不清或错误时 操作 人员可拒绝执行 如果由于指挥失误而造成事故 应由指挥人员负责 起重机的变幅指示器 力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置 必 须齐全完整 灵敏可靠 不得随意调整和拆除 严禁用限位装置代替操纵机构 起重机作业时 重物下方不得有人停留或通过 严禁用非载人起重机载运人员 严禁使用起重机进行斜拉 斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物 起重机必须按规定的起重性能作业 不得超载荷和起吊不明重量的物件 在特 殊情况下需超载荷使用时 必须有保证安全的技术措施 经项目技术负责人批准 有 专人在现场监护下 方可起吊 履带式起重机通过地面水管 电缆等设施时 应铺设木板保护 通过时不得在 上面转弯 起重机械就位的位置应准确 坚硬 履带式起重机变幅应缓慢平稳 严禁在起 重臂未停稳前变换档位 起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆 履带式起重机如必须带载行走时 载荷必须符合规范要求 并要求行走道路坚 实平整 重物应在轻重机行走正前方向 重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳 缓慢 行驶 严禁长距离带载行驶 履带式起重机行走时转变不应过急 如转弯半径过小 应分次转弯 下坡时严 禁空档滑行 由于场地狭小 在吊装过程中要临时占路 对道路交所影响 为保证安 全 将派专职人员在整个吊装过程中指挥交通 保证安全 最新范本 供参考 8 吊车操作人员要求吊车操作人员要求 1 吊车司机和指挥人员必须身体素质健康 视力正常 经专门培训合格 持证 上岗 2 操作人员 指挥人员在工作前必须熟悉 建筑机械使用安全技术规程 JG33 2012 该吊车的性能 说明书及国家行业有关规程 规定 遵守 十不吊 等有 关技术规程 遵守 十字作业法 清洁 润滑 调整 坚固 防腐 遵守维保规程 规范 不断学习和总结交流操作指挥经验 3 操作人员必须得到指挥人员明确信号方可开始操作 坚持先检查确认无故障 方可开始试操作 使用 在吊运钢筋笼前 必须先检查吊绳 确认安全后方可吊运 9 特殊情况应对措施特殊情况应对措施 9 1 钢筋笼安放不到位钢筋笼安放不到位 1 当发生钢筋笼下放困难时 有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住 槽壁两侧土体 径缩将钢筋笼卡住 在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造 成的 当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时 可尝试继续下放钢筋笼 在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍 可适当上下松动钢 筋笼 尝试继续下放钢筋笼 如果不能下放到位侧应将钢筋笼提出孔口 查明原因并 处理好 自查合格后 报监理验收 槽壁深度仍然符合设计标高 2 如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时 用超声波测量端头垂直度 得出 端头侵入钢筋笼的程度 提出钢筋笼 处理好孔形后重新下放 3 当钢筋笼被卡住的时候 不能强行冲击下放 当钢筋笼反复上下松动多次不 能放到位的 需将钢筋笼全部吊出 查明原因并处理好后再重新下放 9 2 钢筋笼起吊过程中发生变形 散架钢筋笼起吊过程中发生变形 散架 必须严格按照施工组织设计的要求 进行吊点布置和对钢筋笼进行加强 起吊钢 筋笼时 必须先将钢筋笼整体吊高30cm 观察有无变形或有电焊被迸开的现象 如果 有 则立刻将钢筋笼放下 加固后方可继续起吊 当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起 必须马上疏散附近施工人员 同时将钢筋笼放到地上 对变形钢筋笼进行整形 加固后再重新起吊 最新范本 供参考 钢筋笼起吊发生变形 散架事故和补救措施通常有如下情况 1 第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲 发生原因 1 纵横向桁架软弱 2 桁架和分布筋电焊不牢固 3 吊点钢筋焊接不牢固 补救措施 1 首先采用千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直 2 如果钢筋笼只设置了两榀桁架 则在两榀桁架之间再增加一榀桁架 3 主吊前两道吊点范围的桁架钢筋 主筋和分布筋全部电焊加固 桁架钢筋和分 布筋相交的两个点更要全部焊接 4 加强第一道吊点的横向桁架 可以用双排 25以上钢筋加强 2 主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲 断裂 发生原因 1 纵向桁架薄弱 钢筋笼较宽 只放了2榀桁架 2 主 副吊之间的距离过长 超过4m 3 起吊过程中两部分吊车配合不当 4 桁架钢筋 桁架与分布筋焊接不牢固 补救措施 1 增加纵向桁架的数量 2 调整吊点位置 将主 副吊之间的距离调整到不大于3 5m 3 双机配合起吊 避免两部吊车拉扯钢筋笼 4 加强焊接质量 3 转角幅钢筋笼发生弯曲 发生原因 1 斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固 2 转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固 3 开始起吊过程中 钢筋笼发生倾翻 补救措施 1 合理设置斜撑拉杆 当发生扭曲后 可用千斤顶效直 然后着重加强每一道吊 最新范本 供参考 点之间的斜撑 尤其是第一道吊点处斜撑 斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处 斜撑钢筋的规格要大于 25 2 转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固 3 如果转角幅一边竖起来较高 为避免在开始起吊钢筋笼过程中 竖起来的边向 一边侧翻 可用副吊的副钩吊一根钢丝绳 拉住钢筋笼 10 应急预案应急预案 10 1 总则总则 1 本应急救援措施主要应用于工程建设中所发生起重吊装作业事故造成或可能 造成一人或一人以上或可能引发社会 市民造成危害的事故 2 采取应急救援的主要任务 调动一切可能调动的力量 也包括政府部门的力量 社会的力量 抢救受伤人 员 控制事态的扩大 指导现场施工人员和危及的群众撤离危险区域 维护救援现场秩序 抢救 转移国家和人民的财产 协调救援物资 设备 器材等的调度 消除危险源 恢复正常施工 查明人员伤亡及经济损失情况 协助政府有关部门进行事故的调查处理 10 2 应急机构及职责应急机构及职责 为了合理安排施工工期 同时为保证施工安全 项目部成立应急领导小组 并确 定了小组的职责范围 2 应急救援组织机构的职责 1 应急救援指挥部职责 建立完善应急救援机制 一旦发生安全事故 负责指挥工地抢险救援工作 向各 工作组下达抢险指令 协调各工作组之间的抢险工作 随时掌握各组最新动态并做出 决策 第一时间向 110 119 120 广州市地下铁道总公司 驻地监理 广州市建设工 程安全监督站 中铁港航集团有限公司报告灾情或请求支援 应急小组通讯录应急小组通讯录 应急机构职务应急机构职务姓名姓名联系电话联系电话备注备注 最新范本 供参考 应急机构职务应急机构职务姓名姓名联系电话联系电话备注备注 组长 总指挥总体协调指挥 常务组长 副总指挥总体协调副指挥 副组长 副指挥分管 新闻信息小组 后勤保障与善后组 副组长 副指挥分管 技术小组 应急监测小组 副组长 副指挥分管 现场保卫与疏散小组 事故调查小组 副组长 副指挥分管 现场抢险小组 物资设备组 副组长 副指挥分管 医疗救护小组 技术组新闻信息组兼任后勤保障与善后组职责 应急监测组现场保卫疏散组兼任事故调查组职责 现场抢险组物质设备组医疗救护组主要成员主要成员主要成员主要成员主要成员主要成员主要成员应急小组成员在接到报警后应立即向小组长 组长报告 小组长 组长在接到报警后应立 即向分部接口应急小组报告 分部小组接到报告后立即向副指挥 总指挥报告 2 指挥长 副指挥长 职责 迅速 及时 准确评估事故规模 及时启动应急响应预案 正确组织指挥各应 急小组 有效展开救援工作 综合协调救援工作 分析事故发展变化情况 采取有效控制措施 组织相关人员根据事故状况制定救援方案 最大限度减少人员伤亡及财产损失 根据应急救援的具体任务 适时 准确 有计划地向事故现场调集力量 在事故紧急状态结束之后 安排恢复受事故影响地区的正常秩序 3 副指挥长职责 最新范本 供参考 按照 预案 程序 根据现场实际情况组织 协调 指挥分管应急小组进行安 全事故应急救援 根据事故发生状态 监督落实分管应急小组应急预案的实施工作 随时掌握分管应急小组对 预案 实施情况 并对 预案 实施过程中的问题 采取应急处理措施 落实各架子队内紧急调用各类物资 设备 人员等力量 4 工作小组职责 技术组职责 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施 指导抢险 组实施应急方案负和措施 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷 为应急救援指 挥部提供最佳抢险技术方案 应急监测组职责 负责处置现场及毗邻区域的建 构 筑物 管线 支撑 加 固 结构和地面的稳定性 及时向应急救援指挥部汇报监测结果 为技术专家组修补 应急技术方案提供支持 现场抢险组职责 寻找受害者并转移至安全地带 在事故有可能扩大进行抢险 或