太湖新城吴江总部经济5号地块技术交底记录.doc

技术交底记录工程名称太湖新城吴江总部经济5号地块施工单位江苏和元建设工程有限工司交底部位主体工程工序名称二次结构交底内容：基本规定：1、砌筑前，应校放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(或B)30560L(或B)901530L(或B)6010L(或B)90202、砌筑顺序应符合下列规定： （1） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 （2） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。4、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1） 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；（2） 过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3） 宽度小于1m的窗间墙；（4） 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6） 设计不允许设置脚手眼的部位。5、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，不得用干砖填塞。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。6、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得大凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。7、尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过1.5m。如超过下表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 8、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载荷值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 一、材料准备及材料的关键要求1、材料准备：砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。2、关键要求：（1）砌体墙采用加气混凝土砌块及其配砖，采用DMM5.0预拌砂浆砌筑；（2）填充墙体中的构造柱，圈梁及管道井封板等构件的混凝土强度等级为C25（除特殊说明外）。（3）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。（5）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。(6)当构造钢筋没有预留时，柱顶钢筋用结构植筋胶法植入梁内10d（不小于150mm），柱底钢筋如用植筋不小于20d。其他构建梁植筋不小于锚固长度，墙不小于15d。 二、主要机具（1）塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机等机械已按平面布置安装就位，运转正常。（2）制作砂浆的筛子、台秤已准备，运砂浆的小车或吊盘以及运转的已小车、砖卡子或吊盘已准备，盛砂浆的灰筒、灰盆已准备。（3）砌筑工具：砖刀、铁铲、托灰板、皮树杆、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫把等。（4）检查工具：靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、百格网以及经纬仪、水准仪等。 三、作业条件 1、完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 3、立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。5、 施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。6、 平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。四、技术、质量的关键要求及操作工艺1、技术的关键要求： （1）拌制砂浆： 预制干拌砂浆，在使用前严格按照规定，用砂浆搅拌机加水搅拌。 每一施工段或250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；混凝土一般每台班应作两次试验。 （2）钢筋混凝土构造柱根据建筑平面图上外围护墙、填充墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、露台填充墙与栏杆连接处、沿墙长每大于5m在中间设置间距不大于3m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面：墙宽 *240 、纵筋4 C12、箍筋 C6 200。在主体对应构造柱的柱底和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱做法参照下图。当独立墙垛500mm时，应设置为构造柱，构造柱截面：墙宽X垛长、纵筋6C12、箍筋A6250。在主体对应构造柱或芯柱的柱底和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱各层单独生根，上下层不连通。构造柱插筋示意详图见下图。 砌体填充墙与主体结构的拉结及非承重墙体之间的拉结应采用拉结钢筋,填充墙与框架柱之间每隔50mm设置2A6拉筋，拉筋延墙全长贯通。 砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或实心混凝土砖或现浇混凝土砍等，且高度不宜小于200mm。 (4)除特殊注明外，构造柱、圈梁、过梁混凝土等级为C25 。电梯井道角部未设有混凝土墙、柱时应在井道角部位设置构造柱及在各层按厂家要求每2000mm设置圈梁一道，圈梁截面为墙宽 厂家要求高度=300mm，主筋4C12箍筋C6200 ，纵筋伸入构造柱等构件中，伸入长度不小于30d。 当填充墙体的高度超过4m，120砖墙高度超过3m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，水平系梁截面：墙宽*200，纵筋4C12，箍筋C6200；与圈梁相接的主体结构应预埋短筋。本工程门窗洞口过梁根据需要参见下表，局部位置应根据实际受力情况详图另示。洞口宽度L0梁高h主筋架立筋梁箍筋备注L010001002（3）C10C6150括号内的数字适用与370墙1000L015001202（3）C12C61501500L020001502（3）C142C10C61502000L025001802（3）C162C10C61502500L030002402（3）C182C10C61503000L035003002（3）C182C10C6150 过梁两端支座下砌体不得采用砌块砌筑；当门窗洞口宽度2m时洞口两侧应设置抱框柱；当门窗洞口2m时，在洞口两侧设置构造柱，做法如下：当过梁一端与混凝土柱或混凝土墙相交无法设砖砌体支座时应改为现浇构件，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。过梁长度=洞口跨度（L0+2a），Lo3000时 a=250，Lo3000时a=360。根据建筑立面、剖面、详图具体情况，部分过梁下部应做挑边，如下图所示。当门窗洞口两侧距剪力墙边缘净尺寸200时，应用混凝土补齐至洞口边缘，做法如下图。2、质量的关键要求(1) 砂浆、混凝土配合比不准、强度不够：原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆、混凝土试块应有专人负责制作与养护。轻质墙体砌筑时，建议砂浆内掺入一定量LW-1专用砂浆添加剂。(2)墙面游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。(3) 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(4)砌体的水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋间距不对或遗漏：皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。(5) 窗口上部立缝变活：墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。(6)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均应为8-12mm（7）砌体填充墙砌至梁底、板时，应留一定空隙，带砌体变形稳定后并至少变形7天，再将其补砌几聚。（8）砌体填充墙砌筑完成，让其充分干燥，收缩后在做面层。（9）地下挡土墙砌筑时，考虑到侧压力时，应严格按照相关方案要求砌筑和设置构造设施。（10）每日砌筑高度不得大于1.5m。 3、施工工艺1) 工艺流程配筋砖砌体的工艺流程见下图所示基础验收施工准备材料进场砖浇水配制砂浆（砼）配合比砌砖（扎筋）砂浆（砼）搅拌验收计量器具组砌方法排砖撂底测量放线见证取样复试立皮数杆挂线浇砼砌砖浇砼2)操作工艺（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖及放置水平钢筋：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3（图8.4.3-2），槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加900 弯钩（图8.4.3-3）。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。图8.4.3-2 斜槎图8.4.3-3 直槎(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。沿混凝土墙体或柱高度每500设置2根直径6的，不应错放、漏放。(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）砂浆（混凝土）面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从上而上分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。(11)构造柱施工： 应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。构造柱模板宜用组合木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，强度等级为C25，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拨，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。（12）钢筋砖圈梁砌筑要点钢筋砖圈梁如兼作门窗过梁，应在砌筑前在门窗洞口上部支设过梁模板，模板面与墙顶相平。砌筑时，先铺一层砂浆，将钢筋置于砂浆层中间，使钢筋上下各有不小于2mm厚的砂浆保护层。再按常规方法逐皮砌砖，到上层钢筋处，按同样要求铺设钢筋。与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应在圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700，并与圈、过梁钢筋搭接。 纵向钢筋下面的一皮砖宜采用丁砌。（13）内外墙砌体及内墙砌体的交接处，沿墙高每500设置2根直径6mm的三级钢拉结筋，每段伸入墙内不少于500。（14）楼梯间和人流通道的填充墙采用钢丝网砂浆面层加强。（15）悬挑部分外围墙及砌体女儿墙，当墙高500时可只设压顶（人流出入口处除外），当墙高500和人流出入口处女儿墙每隔2.5米设一构造柱，并有可靠压顶，墙高均从结构板面算起。详见下图：（17） 填充墙与混凝土墙柱及梁的连接大样参见省标图集06SG614-1. (18)封顶处理：填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的细石混凝土嵌填密实。（19）墙根：墙根应用水浇湿后再砌筑，墙根若不到一皮砖应用细石混凝土浇筑。五、质量标准1)一般规定（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。（3）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（4）竖向灰缝出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（6）配筋砖砌体浇灌混凝土前，必须将砌体表面（留槎部位）和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。（7）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。2)主控项目 （1）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层102m托线板检查全高10m15经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20 （2）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查3)一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。（2）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 六、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操