中国石油物资郑州公司备品库及综合生产办公楼施工工程施工组织设计.doc

中国石油物资郑州公司备品库及综合生产办公楼施工工程施工组织设计中国石油物资郑州公司备品库及综合生产办公楼施工工程施工组织设计第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、招标文件、施工图纸等资料。2、郑州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92） （9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）二、工程概况（1）建设单位：中国石油物资郑州公司（2）工程名称：中国石油物资郑州公司备品库及综合生产办公楼工程（3）工程地点: 郑州市十八里河南，南曹乡席村北（4）建设规模：总建筑面积：8707平方米 其中：备品库：5760平方米、综合生产办公楼A:1661平方米、综合生产办公楼B：914平方米、综合生产办公楼 C:372平方米。第二章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期100日历天，其中设计翻样及加工60日历天，现场安装40日历天。质量目标：建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001及钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达90分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。文明目标：确保市级安全文明工地标准。二、施工准备工作1、技术准备（1）与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续；根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。（2）开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，并作好施工技术交底的准备工作。进行图纸会审，形成图纸会审记录。（3）组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制详细的施工方案。（4）对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。（5）组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。技术负责人向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。（6）做好构件翻样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品的定货工作。（7）根据需要准备相应的技术资料和表格。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。为保证施工过程中不影响周边环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 解决临时用水、用电： 抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设；主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室80自开工到竣工2食堂、餐厅160自开工到竣工3宿 舍 200自开工到竣工4临厕浴100自开工到竣工5工具、材料仓库200自开工到竣工6材料堆场1500开工后3天7合 计2240六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：1、起重工（4人）； 2、安装工（20人）； 3、电焊工（10人）；4、油漆工（8人）； 5、电工（2人）； 6、木工（10人）7、钢筋工（10人） 8、混凝土工（10人） 9、架子工（10人）10、管道工（5人） 11、普工（20人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第三章 主要项目施工方案一、土建部分主要项目施工方案（一）、土方工程 1、土方开挖 开挖程序：测量放线-土方开挖-修坡-整平、留足预留层土-验槽。 拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，边挖边退。基底标高和边坡应预留一层200mm人工清理。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。2、土方回填 土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 填土应适当控制含水量，含水量一般以手握成团、落地开花为宜。 场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。 填土时含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。 填土应预留一定的下沉高度。 按要求用环刀取土的试样。 （二）、混凝土工程1、现场混凝土搅拌： 本工程混凝土拟采用现场搅拌的方式进行段浇筑。（1）材料配合比：依据设计硷强度等级要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨为最大粒径不大于20mm，水灰比不大于0.50，水泥用量不小于300kg/m3，并掺用高强减水剂及粉煤灰。在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。（2）装料循序：石子水泥砂水、外加剂。（3）搅拌时间：从原材料投入搅拌机风时起，至砼拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。（4）砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。在雨期施工时，砂子的含水率在5%30%的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40%。应正确计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌度都符合原配合比要求的混凝土。（5）搅拌质量要求：砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。搅拌充分，混合均匀，颜色一致。2、混凝土浇筑和振捣（1）浇筑和振捣的一般要求：浇筑砼应分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过5cm。采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。 平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。 振揭时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预留管等，发观有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 浇筑应连续进行，如有间歇应在段初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。 （2）操作工艺 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进一行。 和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石于向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振揭完毕后根据标高线用泥工抹子抹平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹于压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑：在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石于，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应层层操作振实，使新旧混凝上紧密结合。 （3）混凝土养护： 混凝土浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。 （4）质量标准 砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求； 砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合硅强度检验评定标准(GBJl0787)的规定。 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。（三）、钢筋工程1、钢筋配料(1)准备工作 熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单. 构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况： 钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。 (2)配料凭证的制备； 钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。 配料计算注意事项 a在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。 b配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。 2、钢筋制作 钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷捡或调直过程中除锈；有肋钢筋人工钢刷除锈。 钢筋的弯曲成型： a一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于25d(钢筋直径)，平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于l0d，柱子不小于l0d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于l0d。 b二级钢筋末端做90度或135度弯按时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 c弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在己加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。 成品管理： a弯曲成型好的钢筋必须轻拿轻放，避免产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。 b清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。 c进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。 d钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。3、钢筋对焊 a对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。 b夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部份相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 c. 焊接完毕后，应持接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 d做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验合格后能批量焊接。 e焊接场地应有防风、防雨措施。 f质量要求： 外观检查：接头有适当的墩粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5的接头，但不少于5个进行检查。 4、钢筋绑扎 (1)钢筋位置划线： 划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。 (2)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以由25垫铁间距1000，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设8或由10钢筋马凳， 以向间距500。墙板双层钢筋中设拉钓钢筋，钢筋8500，梅花形设置。 (3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。 (4)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中坚向钢筋搭接时，桂角部钢筋弯钩应于模板成45度角。 (5)箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。 (6)梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其中部分可间隔绑扎。梁柱纵向钢筋为双排钢筋。 (7)楼板和墙内纵横向向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。绑扎钢筋拧和应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 (9)绑扎骨架时，必须夹用。交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。 (10)绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5m左右高度。用12#铅丝将钢筋固定在模板上。 (11)互相交叉的现浇构件，应注意钢筋相交位置和排列。 (12)梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。（四）、模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。本工程现浇楼板拟采用竹面大模、木模板以及定型模板等。 1、模板设计 (1)楼板模板采用18mm厚酚醛竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 (2)板模板全部次龙骨采用50mm100mm方木，间距不大于200mm，主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管，间距750mm。 (3)楼板模板支撑架采用48mm3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.0m1.0m，梁下立扦应加密，间距不大于0.5m0.5m，横杆沿高度方向间距1.0m。 (4)梁底模全部采用20mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合校模，模端部报置于挂模上，长度等于梁净长；高度梁高(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁测模夹底模。框架两侧模外楞采用48mm3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm。(5)本工程柱模采用20厚胶合板模板、50100方木坚档间距200，钢管横箍间距500，柱子底部采用双钢管箍。2、模板工程施工标准（1）准备工作1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2）进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的风边线和剪力墙的中心线，剪力墙模板要弹出模板外5cm控制线。3）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4）进行找平工作模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏雨浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏雨浆。5）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。6）模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。 7)安装前的准备工作 进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。 胶合板模板使用一次后应涂剧隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上举刷废旧机油，以免污染构件钢筋。 模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 (2)模板支设要求 按模板设计循序拼装，以保证模扳体系的整体稳定性。 配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。 础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 1)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 2)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。 3)柱、梁模板上的对拉锯栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 4)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 5)墙板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。 (3)模板的拆除 a拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 b拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，持该片的模棱全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放： c拆下的模板等配件严禁抛扔，要专人接应传远。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。 (4)质量标准 模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 模板接缝宽度不得大于1.5mm。 模板表面清理干净并采取防止粘结措施。（五）、砌体工程1、施工准备(1)弹好墙身门口位置线，必要时还应在墙壁上(或柱上)弹好隔墙壁位置立线。(2)施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并将与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。将框架柱培体位置上的贴模筋剔出，焊接好拉接筋。(3)施工的前一天将砖浇水湿润，砌筑前再次浇不湿润。2、工艺流程 砌体的工艺流程：放轴线划门窗框线构造柱钢筋绑扎立皮数杆排砖撂底盘脚挂线砌砖支构造柱模板浇筑构造柱砼绑圈梁钢筋支QL及楼板模板浇筑QL、楼板进砌上一层墙。3、砖和砂浆质量检验程序 (1)砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收； (2)砌筑砂浆所用水泥要求如下： 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 不同品种的水泥，不得混合使用。 (3)砂浆用砂不得含有有害杂物，配置混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 (4)砌筑砂浆试块强度标准应符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂桨试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。4、操作要点 (1)多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015，常温下不得用于砖上墙，雨季不得用含水率为饱和状态的砖砌筑。 (2)砂桨配合比应采用重量比，计量精确度：水泥+2，砂、石灰膏控制在+5以内。机械搅拌时间不得少于1.5分钟。 (3)排砖：一层外墙的第一层砖看底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，根据弹好的窗门洞四位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。 (4)选砖：选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，规格基本一致的砖。过火变色、变形的砖，可用在非承重隔墙或零星砌体上。 (5)砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要好好对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。(6)砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8mm1012mm范围内。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂桨必须2小时内用完。混合砂浆4小时用完。不得使用过期砂桨，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。(7)采用预制使木砖，规格为24011553。木砖平放时应防腐，洞口在高度1.2M内每边设两块，高度1.22M每边设三块，23M每边设四块。预埋本砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。安装工程的预留洞、预埋件、穿墙埋管应与土建配合。预留不得后剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。 (8)安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，座浆饱满，如果座桨厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫。安装过梁时，两端支承点应一致，施工洞口按规定设置过梁。 (9)构造柱的设置：按结构说明执行，在主体施工时预留构造柱、插筋，在砌体施工时，按要求搭接，应特别注意在砌筑时，构造柱靠墙两侧按规定要求留设马牙搓，应先砌筑墙体，后浇筑构造柱。5、砌筑工艺控制措施(1)使用的多孔砖及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，加气块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。 (2)砂浆品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fmk，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。(3)转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。(4)砌体接槎处砂浆密实，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。(5)拉接筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求。6、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施采用抽查法：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20米查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。砖砌体的位置、标高、垂直度允许偏差项 次项 目允许偏差（mm ）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直率每层5用2M托线板检查全高10M10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查10M203基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查（六）、架子工程(1)脚手架搭设高度至顶层。(2)立杆下方垫垫木。立杆横距1.3M，纵距1.8M。内立杆距今建筑物2030cm，脚手架步距为1.8M，与主体结构连结点最少为竖向间距3.23.6m，水平间距为4.5m左右。(3)水平杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与水平杆卡牢。 (4)搭设脚手架的场地必须夯实平整，能满足施工人员的操作。 (5)脚手架必须设剪刀撑，应在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，转角处两端处必须设置，剪刀撑宽度为7m，斜杆应与地面夹角为60度，反剪撑应用旋转扣件与立、水平杆扣车。 (6)操作层脚手架板应满铺、架校对接铺设时，接头处设两根横向水平管，不允许有空头板。 (7)脚手架外侧用密目网严密围护，施工层下用平网封闭。 (8)卸料平台及外架3米设安全通道，通道顶层用双层架板纵横交错铺设。 (9)搭设脚手架的钢管、扣件、架板等材料的材质必须符合安全操作规程的要求。（七）、装饰工程 1、内墙抹灰 (1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 (2)所在的室内阴角均做2000mm侧高1:2水泥砂浆暗护角线。门窗墙阳角均做指天棚底，楼梯也要先做护角线，然后再做内粉刷。 (3)墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 (4)室内墙裙、踢脚板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们在安装前进行，抹灰在接搓顺平。 (5)冬期施工室内适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，送行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。（6）质量标准材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂缝等缺陷。2、瓷砖饰面施工前墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等应事先砌堵好，按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定后再施工。（1）工艺流程基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。(2)施工方法 基层处理：首先将墙面整平，冲洗干净。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。 抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟着分层分湿抹底层砂浆(常时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7mm，随时用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横坚排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放放净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。 镶贴砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第上皮面砖。在砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在釉面砖背面宜采用1：1水泥砂浆，砂浆厚度为5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖砼缝旁贴时，面砖之间的水平缝用厘米条控制，米厘侧用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在己镶好的面砷上口，为保证其平整，可加垫小木楔。 勾缝与擦缝：釉面砖铺贴位挤缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，若横坚缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸洗干净。3、内外墙涂料施工 1)基层处理及要求 (1)内外墙基层表面应平整，明阳角及角线应密实，轮廓分朗。 (2)对基层表面空鼓、酥松、起皮等，应先用至于、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补。(3)对于基层上细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封盲，干后用水泥浆或聚合物水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。 (4)表面不平或接缝错位。先将凸出部位凿平，按不同隋况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。 2)涂料工程的主要工序 修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平施涂封底涂料施涂主层涂料滚压第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料 (A)墙面涂刷 (1)涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料和罩面涂料组成。施涂对应先刷涂料封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。 (2)墙面若为复层涂料时，一般以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先刷涂封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。 (3)涂刷主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。 (4)施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流附现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 (B)施工中注意事项 饰面发花，颜色不均匀：由涂料本身有浮色，致使密度小的颜料颗粒浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部聚集，从而形成上稀下稠，有的甚至有浮水。施工中虽经搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，造成颜色不均匀，为此，在选择涂料时应注意其本身的质量，一定要选择正规的厂家，并经质量检验合格的方可使用。 涂刷不均匀，施工技术不熟练或者颜料与基料比例不合适，也会造成颜色深浅不一，因此在施工中应充分搅拌均匀，确保没有沉淀或浮色，在施工时不要任意加水稀释。涂刷不宜过厚。 对于涂料起皮、蜕皮现象在施工当中注意温度影响，一般乳胶漆应在5以上(最好10以上)施工，基层也应处理好，施工前应将疏松层铲去，将浮尘、油污情理干净。 3)质量标准 材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷。表面颜色一致、均匀，不显接搓，无透底和流坠现象。4)成品保护 施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好。 涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 拆架时严防碰损墙面涂层。 油漆施工时，严禁蹬踩己施工完部位，并防止将油炔罐碰翻，涂料污染墙面。4、外墙面砖 (1)将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净并用水浇墙湿润。按墙面上己修的基位线分别在门窗口角墙面等处吊垂直套方抹灰饼，而后冲筋，以冲筋来控制墙面的平整度，而后抹底层砂浆，底层砂浆应分层与所冲抹平，用大刮搓刮平，木搓子搓毛，终凝后浇水养护。 (2)面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各种面砖有出厂合格证。 (3)面砖贴成后，表面应平整、洁净、颜色一致、无变色起碱污痕、无空鼓，接缝应密实平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 (4)底层抹灰有七成干时，即可按图纸设计要求进行分段分层弹线，弹出水平和垂直控制线定出水平标准和皮数，根据垂直控制线确定面层标准厚度，用以控制面层的垂直与平整，用废瓷砖抹上砂浆贴灰饼，用22#铅丝上下拉通绞，作为镶贴的标准。 (5)根据图纸要求及墙面的几何尺寸进行竖向和横向排砖，以保证面砖间隙均匀并合设计要求。注意在大墙面和垛子处要排整砖，非整砖应排在次要部位，如窗间墙或明角处，同时要注意排砖对称，灰缝一致。(6)本工程贴面砖可采取分段施工，但在分段施工中，面砖均以自下而上壤贴，外墙窗台、雨蓬、阳台、女儿墙压顶、沿口和突出墙面的腰线等，上面应作流水坡度，下面应作滴水线和滴水槽，在镶贴女儿墙压顶面踏时，应采取顶甭甭峦压立面面砖的做法，可防止内渗水而引起空鼓等，立面面砖最下一层面砖必须包住底层面砖，并使其低出底面面砖2mm左右的作法，可防止尿沿。（八）、防水工程施工1、卫生间防水施工措施1)施工准备按防水工程需要进料，妥善贮存保管。材料贮存在阴凉处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。 准备主要施工机具，使用前应进行检查，保证完好。 涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。 基层表面应平整、光滑、无松动墙面基层可用1:3水泥砂浆抹成12的坡度，阴阳角处基层应抹成圆弧形。 2)施工顺序： 基层处理涂刷底层涂料增强涂布或增补涂布涂布第一道涂膜防水层(聚氨酶涂腊防水材料) 增强涂布或增补涂布涂布第二道涂膜防水层(聚氨酶涂膜防水材料) 稀撒石渣铺抹水泥砂浆粘贴保护层 3)施工方法 (1)按正确方法配制底层涂料，先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口等细部均匀细致的涂一遍，再用长把滚刷在面积基层上均匀地涂布底层涂料，一般涂布用量以每平方米0.150.20KG为宜，涂布24小时以上待底层涂料固化干燥后，方可进行增强涂布施工。 (2)增强涂布顺序应先垂直面、后水平面；先明阳及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 (3)涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm。 (4)涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其均匀涂刮第二道涂膜，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道与第一道涂膜的固化程度以手感不粘确定，一般不小于24H，亦不大于72H。 (5)第二道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣；在最后一道涂膜固化干燥后，即可进行卫生间保护层的铺贴。2、屋面防水施工措施 1)找平层施工 施工工艺：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工拔平层养护验收 a基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 b管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 c抹水泥砂浆找平层： 洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利用基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水已达到基层和长平层能牢固结合为度。标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l2M贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂桨时，先按流水方向以间距l2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且并将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。 铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹于搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再且铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:2.5，拌合稠度控制在7CM。 (1)质量标准 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟、暖沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2；檐沟纵向坡度不宜小于5。 水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 水泥砂浆找平层无蜕皮、起砂等缺陷。 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 (2)成品保护 抹好的找平层上，推水车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。 雨水口、内排水田施工过程中，应采取届时措施封口，防止杂物进入堵塞。 (3)应注意的质量问题 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，对晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 找平层空鼓、开裂：基层表面情理不干净，水泥砂浆平层施工前未用水湿润好，造成交鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压之前。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 2)屋面保温层施工 (1)工艺施工顺序：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹平找层 (2)基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。