河津浓缩车间施工组织设计.doc

.第一章 工程概况本工程为山西阳光焦化集团河津华泰能源有限公司选煤厂改造工程浓缩车间。浓缩车间下部为钢筋混凝土结构，上部为轻钢门架钢结构围护，落于池壁上，浓缩池内径为26m。占地面积556m2，建筑体积（池体部分）7230m3，檐高地下6.7m，地上6.4m。本工程标高0.000m相当于附近建筑物主厂房的首层地面标高。建设单位：山西阳光焦化集团河津华泰能源有限公司设计单位：山西博润选煤工程有限公司1.1 工程简介本工程为地上式钢筋砼浓缩池，基底标高16.466m与14.484m之间，地下部为事故水池，倒锥形池底板，角度11，池深（池壁部分）7.908m，轴10.448m设一钢筋混凝土平台板，平台板轴线宽4.5m，过B轴3.897m。上部为浓缩池，角度11，池深（池壁部分）3.30m，浓缩池/A轴侧下部设空压机房，上部设水池，空压机房净高3.458m，上部入料缓冲池深2.95m，/A设一钢筋混凝土澄清水池，基底标高8.876m，水池深6.00m。浓缩池池顶上部为轻钢门架结构，檐口标高为0.0240.722m，围护结构为100厚离心玻璃棉复合彩钢板，内溢水槽为钢筋砼水槽。入料缓冲池、澄清水池顶为钢筋混凝土顶板，砖砌女儿墙围护。事故水池基础底板厚为300，浓缩池底板厚为300，壁厚为300，池壁顶面标高为-2.376m。空压机房及澄清水池部分基底坐于浓缩池基础开挖范围内，此处基底为3：7灰土回填，底板厚300，上部入料缓冲池底板厚300，池壁300，澄清水池底板厚300，砼壁厚350。垫层砼为C15，其余为C30防水砼，抗渗等级P6。钢筋保护层底板下侧为40，上侧为50，池壁为40，板为25，梁为30，柱为30。池壁内侧、底板上侧及溢水槽均抹20mm厚防水砂浆。施工要求：底板及池壁不允许留竖向施工缝，水平施工缝采用400宽3厚钢板止水带，留置在底板以上池壁300处。防水层作法：浓缩池内壁抹1：2防水砂浆，内掺5%的防水粉，施工时按分层作法施工，底板与池壁交角处抹成圆角。 1.2 地区气象情况 地形地势：拟建建（构）筑物所处地貌为低山丘陵区，由于拟建场地已经整平，故本工程各区拟建场地地形起伏较小。气象：河津市气候较为寒冷，年均气温7.3左右，一月9至10，七月 22上下。年降雨量400毫米，霜冻期为九月中旬至次年四月中旬，无霜期120天。1.3场区地理环境该场区位于河津市人民村西南方向，交通便利。1.4场区地质情况根据山西省勘察设计研究院2010年9月山西博大集团寿阳京鲁煤业有限责任公司资源整合矿井选煤厂岩土工程勘察报告（详堪），本工程基础落于第1粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=210KPa。1.5现场施工条件施工现场地势较平坦，已实现三通一平。1.6工程特点基础施工采用机械大开挖，现场场地较小，必须随挖随外运。池底倾斜角度、平整度及混凝土抗渗要求高。池体直径较大，周转材料投入大。1.7关键技术要点机械大开挖钢板止水带商品泵送混凝土第二章编制依据1、建筑、结构及各专业施工图，相关标准图集；2、现行建筑工程施工质量验收规范和施工工艺标准；3、施工承包合同；4、地质勘探报告；5、工程的工期要求及现场的施工条件等。第三章 施工目标3.1 工程内容根据合同要求进行施工。3.2 工程总体目标3.2.1 质量等级创优质工程。3.2.2 工期浓缩车间工程于2011年6月25日开工，2011年10月31日完工。总工期125天。3.2.3 安全无重大安全伤亡事故。轻伤率控制在3以内。3.2.4 文明施工创欣通公司现场文明施工样板工地。3.3 质量、工期目标分解3.3.1 质量目标分解序号分 部 工 程质量目标1地基与基础底板工程优 良2主体工程优 良3装修工程优 良4合 计100%3.3.2 工期目标分解序号分 部 工 程工期目标1地基与基础底板32天2主体工程73天3装修工程20天4合 计120天第四章 施工准备4.1施工组织管理机构4.1.1 项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效、有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。4.1.2 项目管理人员设置 项目部组织机构图项目经理技术负责人生产经理安全员专业工长测量员材料员技术员质检员土建工长试验员4.1.3 项目部主要成员配备岗位设置姓 名工 作 内 容职称情况项目经理杨旭东项目全面管理及与公司部门、甲方、监理协调工作工程师生产经理董子宏全面组织项目生产施工工程师技术负责人丁 辉项目技术、质量管理助理工程师施工员杨飞翔土建工种技术、质量、安全、生产组织技术员技术员杨飞翔土建工程施工技术技术员资料员曹玉荣资料、试验、计量管理助理工程师质检员惠阳阳工程质量检验岗位证书安全员冯玉东安全、文明施工检查岗位证书预算员焦凤英负责编制施工预算工程师材料员宋长生材料采购计划、现场材料管理、验收、材料标识岗位证书4.2施工准备4.2.1 现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、采供材料按期、按量、按质，组织采购、进场。3、场地平整，满足“三通一平”条件。4. 施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。（1）主要提升机具的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，现场租用一台25t汽车吊负责本工程的垂直及水平运输工作，混凝土采用商品泵送混凝土。（2）施工道路本工程施工道路全部为新修，新修的道路要夯实，上铺25cm 石渣，现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进行。（3）主要临建布置，由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。布置在施工现场以外。4.2.2 技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。4.2.3周转材料准备池壁采用组合钢模板，基础、顶板、梁、柱模板均使用竹胶板。支撑使用架管和60100方木，按同时施工配备。4.2.4 施工现场规划根据本工程结构类型、工期要求、场地条件及周边环境、施工需要等特点，布置时遵循原则如下：1根据场地条件，在场区不设工人宿舍区及办公区。在北侧设钢筋加工区及周转材料堆放区。2中小型机械的布置要避开高空物体打击的范围。3临时电源、电线敷设要避开人员流量大的部位，以及容易被坠物打击的范围，电线尽量采用暗敷设方式。4制定严格的文明施工管理制度，划分责任区，派专人管理。5根据实际情况，详细编制材料计划，分期、分批采供钢材，施工现场可灵活布置。6该工程使用商品混凝土，地材场地应用相对较小。（施工平面图见附图）4.2.5临时给排水考虑水源较远（由矿方高位水池接入）、本工程又经历冬季施工、工程用水量不大（现场不设搅拌站）等特点，本工程与原煤仓、主厂房及部分生产工人生活共用一趟给水管。管径为80白硬塑料管；全部采用挖沟暗敷设，埋设深度不小于1.5米，对于无法埋设的外露部分用保温材料包裹。送至各施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。4.2.6 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，在现场西侧布置动力、照明主干线。考虑现场运输及吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各施工用电点设置分配电箱。现场施工用电总负荷为100KW。总配电箱采用三相五线制，总配电箱至各分配电箱采用五芯铜电缆，各分配电箱至用电设备采用相应的五芯线。第五章 主要工程施工方案及技术措施5.1 主要施工方案选择5.1.1 工程施工顺序为：先基础底板、池壁；后装修安装；安装预埋随池壁一起施工。5.1.2 土方工程土方工程采用采用机械大开挖，随挖随外运，分两次开挖至基底标高，中间部分及锥形基底、基础地梁采用人工清挖，机械二次外运，基坑回填采用外运黄土回填。5.1.3 模板工程池壁模板施工采用组合钢模，内满堂脚手架，外双排架。柱、梁、板均采用12mm厚竹胶板配60mm100mm方木支模，支撑系统采用钢管脚手架。5.1.4 钢筋工程钢筋采用搭接连接，搭接长度竖向40d，水平50d，错开距离大于1.5m。5.1.5 混凝土工程现场设一台500L 强制式搅拌机，一辆装载机，用于零星搅拌，基础、主体结构混凝土全部采用商品混凝土、汽车泵送。5.1.6 钢结构工程型钢钢柱采用工厂制作，运至施工现场。5.1.7 垂直运输现场租用一台25T汽车吊来满足主体结构的垂直及水平运输。钢屋架现场制作、安装采用25吨汽车吊1台。5.1.8 装修工程主体工程及钢结构围护、屋架安装施工完后，二次围护结构施工尽早插入，自上而下，抹灰打底工作，相继进行施工，后做水泥砂浆楼地面。水电等安装与土建密切配合。5.2主要工程施工技术措施5.2.1 测量控制5.2.1.1 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测至各单位工程附近对工程施工无影响的地点，建立适应本工程的坐标体系，浇筑砼控制桩，并适当用木桩加密。经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，定期复测。注意控制点的保护工作。5.2.1.2 工程开工前和施工过程中，按建筑物轴线定位测量，并引测到建筑物墙体上随建筑物向上延伸。5.2.2 土方工程1土方开挖 本工程施工场地土质为粉质粘土层，采用1：0.5放坡系数，基槽预留9001000工作面，为保证基槽开挖质量和后期施工质量，基槽开挖后随时清理边坡上的松散土层、土块。 基槽开挖前，先经甲方、监理方共同测量现场地坪自然标高，然后开挖基槽土方。基槽开挖过程中，测量人员注意随时测量开挖深度，接近槽底标高时，预留200300mm，停止机械开挖，进行人工清槽及基底倒锥形坡度、地环梁至设计标高。基槽开挖完成后，基坑周围做成护坡，并做坡度不小于2%的排水坡度，防止地表水流入基坑，使基坑浸泡。同时现场应准备1台200QJ潜水泵，以供基槽雨季进水后及时排水。 基础施工后，及时对基础进行验收和签证，及早进行基础回填，防止基础长期暴露，受风雨浸蚀。2基础回填土 基础施工完成后，经建设、监理、设计、施工单位共同验收签证后，及时进行基础回填。 基础回填土采用蛙式打夯机进行分层，均匀、对称夯填。设计要求BA轴基坑回填土采用3:7灰土分层夯实，压实系数不小于0.95。其余部分为素土回填，压实系数0.94。灰土配合比按设计规定，采用人工翻拌，不少于三遍，使其均匀且颜色一致，并应适当控制含水量，现场以手握成团，轻捏即散为宜。其他部分回填土应选用合格的黏土作填料，且应测定其最佳含水量范围。土方回填时分段分层进行，每层虚铺厚度不大于20cm，采用蛙式夯夯实。回填土应采用环刀法取样进行干密度试验。基础边角采用人工夯实，回填土密实度的测定以每层干容重为依据，达到设计要求后，再进行上层施工。5.2.3 基础工程 3.4.1基础工程施工工艺流程为：定位测量放线定位验线基槽开挖验槽砼垫层基础放线基础验线基础支模基础钢筋绑扎基础钢筋验收浇筑砼养护。3.4.2基础垫层，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位进行地基验槽后,尽快进行砼垫层施工。砼垫层强度等级为C15，厚度80mm，采用商品混凝土，利用混凝土罐车运输，砼汽车泵浇筑就位，机械振捣。根据标高桩找坡度，拉线刮平，待表面收水后用铁抹子压光。混凝土垫层完后抹20厚1：2水泥防水砂浆。塑料布和草袋覆盖，浇水养护。3.4.3基础底板施工前，应经监理部门验收各部位尺寸线。钢筋在现场加工后坑内绑扎，基础钢筋绑扎应注意钢筋移位，中央部分等复杂钢筋应进行等比例放样。底板环向钢筋的接长采用焊接接长，每一截面的接头率不大于50%，焊缝长度为单面焊10d，采用E506焊条，焊工应有操作合格证，焊接接头按规范要求取样送检。底板钢筋上下层钢筋间加14马凳筋，保证层间间距，马凳筋应满足防水要求。采取措施防止池壁钢筋移位、整体倒排和半径不准确。底板钢筋完毕后垫保护层垫块。基础底板外模板采用木胶合板模板，内部集水坑模板采用定型模具，基础砼终凝后马上拆除杯芯模具。底板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，混凝土施工前，施工人员应向班组进行详尽技术交底。底板混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车和泵车进行混凝土进行水平及垂直运输，钢板止水带高出300mm的池壁混凝土采用人工入模，机械振捣后用2m刮杠刮平，待表面收水后用铁抹子抹压收光，表面压光，浇水养护不少于14d。施工应连续进行，不留施工缝。底板混凝土施工应分别留置抗压和抗渗试块。5.2.4 主体结构工程5.2.4.1垂直运输1.本工程现场租用一台25T汽车吊来满足主体结构的垂直及水平运输。钢结构制作及安装配备25吨汽车吊1台。2现场设2台混凝土罐车和1台混凝土汽车输送泵负责混凝土的水平和垂直运输，混凝土汽车输送泵臂长37米，完全满足混凝土浇筑施工的垂直运输。5.2.4.2脚手架工程为便于安装模板、绑扎钢筋、外装饰和钢结构围护，均采用双排钢管外架外脚手架，外脚手架高约12m。立杆离墙35cm，横向间距1.2m，纵向立杆间距1.5cm，步高1.8m，小横杆间距1.0m，连墙杆水平距离小于10m，竖向距离3.6m（两步架），操作层设踢脚板和0.9m 高护身栏。主体阶段采用拆低层搭高层的办法，装修阶段则拆高层搭低层。5.2.4.3 池壁钢筋砼 5.2.4.3.1 池壁施工工艺流程为：钢筋调整池壁钢筋绑扎池壁钢筋验收池壁模板钢筋模板验收浇筑砼养护。5.2.4.3.2 事故水池池壁高7.908m，第一次浇筑至8.776m，在水平及垂直施工缝处设钢板止水带，待施工完空压机房及澄清水池底板后浇筑第二次混凝土，与浓缩池池底同时浇筑，并在池底上300处设钢板止水带，入料缓冲池池壁、浓缩池池壁、澄清水池池壁混凝土同时施工，内部溢水槽二次施工。5.2.4.3.3 池壁钢筋施工前，应先调整竖向钢筋位置，并除去竖向钢筋上底板施工粘上的混凝土浆皮。为保证内、外壁钢筋位置及间距准确，采用6钢筋焊接定位骨架钢筋，间距为水平钢筋间距，梯子筋间距浓缩池为30，入料缓冲池、澄清水池为3m。溢水槽预留插筋，水槽二次施工时，钢筋与插筋焊接，焊接接头相互错开。牛腿钢筋施工前，需进行等比例放样，保证钢筋各部分尺寸准确，便于施工，绑扎时，注意保证顶面标高准确。池壁钢筋的接长采用搭接接长，每一截面的接头率不大于25%，搭接长度水平50d，竖向40d。池壁钢筋绑扎完毕，加上保护层垫块。5.2.4.3.4 池壁钢筋验收后，支池壁模板。模板采用定型组合钢模，现场拼装，钢管固定，刷脱模剂，模板缝塞海绵条。池壁支模前，应进行模板设计，支模时，根据设计方案拼装模板。池壁模板主要规格为300900、3001200，牛腿下部模板采用竹胶板拼装，池壁模板施工时内部采用满堂脚手架，外部双排脚手架。外部支撑牛腿的双排脚手架必须支撑于钢筋混凝土底板上，保证支撑体系不沉降变形。内部水槽二次施工，池壁施工时预先在设计标高处预埋插筋，插筋接头相互错开，水槽施工时钢筋与插筋焊接。内外层模板间用对拉钢筋保证模板间尺寸，支模时采用12对拉钢筋中部焊1006止水片，两端焊2mm扁铁，间距600600，模板外用弧形钢筋保证模板弧度，钢筋为22，提前制成需要弧度，弧形钢筋与模板间用10#铁丝绑牢。对于预埋件、预留洞口、预埋螺栓的安装，必须提前由施工人员准确放线，抄控制标高，安装时按设计安装，固定牢固。预埋螺栓还要预先按设计尺寸制作模具，保证螺栓的相对位置。池壁支模见下页图。5.2.4.3.5 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车及输送泵车完成其水平及垂直运输，人工入模。要求在浇筑池壁砼前，先浇筑同配合比的无石子砼20mm厚。池壁砼施工由一点向两侧相反方向连续进行，分层浇筑，不留施工缝，每层浇筑厚度不大于500mm。施工时应注意预留洞、预埋件、预埋螺栓的位置不受影响。池壁混凝土施工应同时留置抗压和抗渗试块。5.2.4.3.6 混凝土养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。梁、柱混凝土采用涂刷CON-5型养护剂的方法进行养护，脱模后马上进行涂刷。顶板混凝土采用覆盖一层塑料膜并浇水养护。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，池壁及底板全湿养护不少于14天。5.2.4.4钢结构工程5.2.4.4.1 制作场地、存放由于现场场地不足，钢结构的制作定在场外（安装时进行二次搬运），先预制30m10m的水泥平台，机械压实后干铺一层红砖，再在红砖上做3厚水泥砂浆找平层。制作场地尽量选择在距吊装就位近的地方。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压扭曲变形。5.2.4.4.2检材首先对进场的各种钢材进行检查验收，必须符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。5.2.4.4.3矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。5.2.4.4.4放样在完全熟悉图纸的基础上，按图制作下料用的样板。用来控制平面几何尺寸，样板用油毡制作。5.2.4.4.5下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5.2.4.4.6钢屋架制作。根据放样的线型、放线、划样、标出节点。合理安排焊接程序，对称施焊，焊后进行100%外观检查，环缝焊接进行l00%超声波检验。校正变形，割去分段余量；距分段端口约100mm用型材固定，保持断口形状呈等腰三角形，利于合拢吊装。上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离操作平台时扭曲失稳。存放于合适堆场，搁置平稳，不重压。5.2.4.4.7钢结构吊装吊装前，应对钢结构的质量进行检查。构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台25吨汽车吊吊装。钢屋架安装就位后，各点要自然受力，不得硬顶强拉。且应立即固定。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为3.0mm，水平度为L/1000。5.2.4.4.8防腐、防火防腐施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。防腐涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。5.2.4.4.9.压型彩钢夹芯板围护结构安装1.压型彩钢夹芯板制作压型复合板生产为车间流水生产作业，主要质量指标为彩钢板的原材，及加工尺寸，对于以上两点应该按照GB50205-2001严格执行，加大检测力度控制原材料质量。 根据现场施工进度，合理安排彩钢板批量生产，尽量避免彩钢板的二次搬运，减少人为对彩钢板的损坏。2.彩钢夹芯板安装 利用挂线法，找出安装基准线 利用滑行法,上挂滑轮,将彩钢墙板提升到固定位置,并用自攻钉将墙板固定。 在一侧用8#钢丝连接山墙及地面,使之成30度角,并分成两道,间距1.5M,屋面板顺着此钢丝往上拉,并按照一定顺序安装完毕。 压型板,泛水板和包角板等应牢固可靠;连接件数量,间距应设计要求和国家现行有关标准规定。 彩钢压型板应在支承上搭接,搭接长度应符合设计及规范要求。 彩钢压型板应安装平整,顺直,板面不应有残留物和污物。檐口和墙面下端应成直线,不应有未经处理的错钻孔洞。5.2.5 装饰工程5.2.5.1 墙面抹灰工程抹灰前1天，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5见方形状，先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。当底灰六、七成干时，即可开始罩面抹灰，罩面灰应两遍成活。5.2.5.2 涂料工程施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业。先做样板，经检查鉴定质量颜色达标后再大面积施工。腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感。刷浆每遍涂层不应过厚，刷涂均匀，颜色一致。刷浆时要注意，不要交叉污染，对门窗、各管道灯具等采取临时覆盖措施，认真做好成品保护工作。5.2.5.3 水泥砂浆楼地面（1）清理基层将基层表面的积水，浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高用12 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约1.5m 左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm 时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀刷水泥素浆一遍，随刷随铺砂浆。（5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木工按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。（6）二遍压光：在砂浆初凝后第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平，压实，压光，达到交活的程序为止。（8）养护：视气温高低在面层压光交活24h 内， 铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。5.2.5.4 门窗工程 门窗安装均采用后塞樘工艺。安装门窗框应在墙面打底后，面层抹灰前进行。1、结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续；2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50线，校核窗洞口的位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题提前处理；3、门窗的检查：对门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，如发现有偏差超标，严重损伤，外观等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后方可安装；如保护膜破损者应补贴后再安装；4、窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，根据设计要求,位置应居墙中安放。5、根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6、窗的固定及方法：采用膨胀管、螺栓与墙体固定。铁角至窗角的距离不应大于18mm，铁角间距不应小于600mm；7、门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。8、安装完毕后打密封胶。第六章 主要资源配置计划6.1劳动力配备计划工种基础施工主体结构装修瓦屋面施工配套施工钢筋工1214木工1216瓦工44力工2432焊工161电工11114水暖工4其它1326.2主要机具设备配置计划序号机械名称型号规格数量额定功率（kw）备注1钢筋弯曲机WJ4015.52钢筋切断机FGQ4015.53电焊机BX9-5002324振捣器30mm255振捣棒50型53.26电锯MB104C10.57挖掘机沃尔沃36018自卸汽车斯太尔19汽车吊25T110调直机CTJ4/1413.512混凝土输送泵113混凝土运输罐车2 6.3主要周转材料配置计划序号名 称规格单位数量1钢模板标准m215002密目网1.86m片503钢 管48吨304木脚手板0.254m块1005木脚手板0.256m块1006扣 件个110007U型卡个200008竹胶板1.22.4m2500第七章 工程质量保证、监督体系及措施7.1 质量保证体系质量监察部门矿质检部门项目部经理 监理处各分项作业班组项目各业务部物资供应部工程技术部质量监察部各分项作业队欣通建设公司 7.2 质量保证措施我公司将按照ISO-9002国际认证标准对本工程，进行内部质量管理，以保证工程质量，使本项目管理目标建立在科学的坚实基础上。7.2.1 强化对质量工作的领导，建立公司、部门、项目部三级检查网，由项目部经理主抓，层层建立质量管理岗位责任制，以承包合同（内、外）为约束条件，实行质量与职责和经济效益挂钩，严格质量奖罚，实行优质优价，健全和完善质量控制的激励和约束机制。7.2.2 工地现场设专职质量监督员负责质量监督，质量监督员独立行使职权，不受任何行政干涉。7.2.3 建立各项制度，坚持行之有效的管理措施，如样板墙、QC小组活动等。7.2.4 加强对质量通病防治，针对项目工程制定专项的通病防治措施，并进行检查跟踪。7.2.5 严格执行公司成品保护制度，合理安排工序，各工序施工不得相互污染，已施工完的工程，在未交工之前，设专人管理，不得随意出入，直至交工。7.2.6 加强对影响质量关键环节的控制，如砼工程、模板工程、钢筋工程、装修工程等。7.2.7 针对工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立各种QC小组，解决施工中的各种质量问题。每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。7.2.8 加强细部质量的控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。 公司质检部质量监督员项目部安全质量监察部项目部专职质检员班组质检员各专业班组监理单位矿质监部物资供应部工程技术部材 料 员技术.测量.试验员7.3 质量监督体系7.4 质量监督及技术管理措施7.4.1为强化质量管理，对外接受当地质检站及甲方现场管理人员的质量监督，对内接受质量监察处的质量监督,严把质量关。7.4.2 严格测量责任制度。工程基线、水准点的测设由测量专业技术人员主持进行，并严格执行复测制度。7.4.3 坚持图纸会审制度。收到图纸后要充分熟悉图纸，对图纸中有疑义的部分记录在会审中提出，并经甲方、设计单位做出明确的解释后施工。7.4.4 各分部分项施工前均应根据施工组织设计编制技术交底书，并落实到责任人，分部分项施工完毕后，由专职质监员核定合格后放行。7.4.5 原材料试验检查制度。原材料必须有出厂合格证。原材料进场前均进行检测试验，不合格的原材料严禁进场。7.4.6 坚持隐蔽工程检查验收及结构验收制度，项目部认真组织好隐蔽工程验收，及时办理验收签证，不经监理单位检查验收，不得进行下道工序。7.4.7加强技术资料管理，技术资料由技术部及时收集、编写、整理、归档，并保证其准确性、及时性。7.5 内部管理奖罚措施结合ISO9002标准及程序文件，走质量兴业道路，我单位对本工程质量指标实行分段监控检查，总体考核，考核结果做为项目部经营承包兑现依据。7.5.1质量指标每月考核一次，考核单位工程分部分项合格品率及优良品率。要求分项工程合格品率100%，优良品率75%。达不到此指标对项目部相关人员进行处罚。7.5.2质量管理依据我公司质量管理考核评分标准进行评分，评分达90分以上对项目人员进行奖励，低于75分者给予处罚。7.5.3为提高分项工程质量检验评定、核定准确率，处每次检查分项工程质量优良品率、复合率不低于90%，否则对项目部进行处罚。7.5.4为强化工程外观质量，公司根据项目部单位工程完成情况进行抽查观感质量，并给予相应奖罚。7.5.5 对生产班组实行优质优价、对返工项目加倍处罚，奖励施工过程中分项工程创优班组的管理办法。7.5.6 加强质量责任制，对制定的质量目标分别落实到各部门及个人，层层签订责任状，交风险抵押金，保证创优目标的实现。第八章 工期保证体系及措施财务处按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。生 产 经 理下 达 施 工 计 划工程部设备站劳务公司技术处供应处按公司下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。项 目 经 理分 部 作 业 队分项作业班组按日完成下达的施工任务资金保证计划控制劳动力保证机具保证技术保证 材料保证 8.1 工期保证体系 8.2 工期保证措施8.2.1强化施工计划管理，以总进度计划为基础，长计划、短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，通过季、月、旬计划布置和实施，实现按期竣工的目标。8.2.2严格履行合同及协议，按合同要求施工，以合同来约束协调内外各方面的关系，搞好公共关系，防止外部条件影响工期。8.2.3做好施工准备工作。合理利用时间、空间、组织、协调好土建、安装的交叉作业。土建和安装分别编制缩短工期的技术组织措施。8.2.4强化施工管理。每天召开生产会，对生产中存在的问题及时解决。8.2.5施工中使用工具式脚手架等先进的施工工艺，以缩短工期。8.2.6以质量保进度，强化全员质量意识，树立“质量第一”的观念，成立QC质量管理小组，定期活动，做到分项分部工程一次成优，避免返工，用高质量保证工程进度和工期。8.2.7大力开展劳动竞赛，安排足够的劳动力，在有效施工期内实行双班作业，充分发扬煤炭行业能吃苦、能打硬仗的作风。8.2.8针对当地的气候特点、制定切实可行的冬雨季施工措施，缩短冬闲期，确保工程进度。8.2.9精心策划、合理安排。在策划和安排中要有预见性，力求把影响进度的各种因素消除在发生之前，避免发生窝工、工序脱节等现象。8.2.10建立明确的约束、激励机制。土建、安装工程队之间及施工作业班组之间都要明确各自任务及目标，制定严格的奖罚制度，使其相互促进，相互制约，以保证工期目标的完成。8.3 停水、停电保证施工措施施工期间不定时停水或供水不足及停电，不仅影响施工进度，而且还会严重影响工程质量，因此我们在搅拌站旁设一个25m3高位水箱，备一台120kw的柴油发电机，保证停水、停电时能正常施工。8.4 农忙季节、节假日保勤措施节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，公司设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，对无故缺勤职工实行经济及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。8.5 搞好友邻关系保证措施8.5.1尽可能减少夜间施工，以免影响居民休息。8.5.2 施工道路尽量避免经过居民区，防止污染环境。8.5.3 经常听取居民的反应，协调好与居民的关系。8.6 内部奖罚措施8.6.1我方将严格按施工网络计划对项目部进行考核，实行工期与经济效益挂钩，严格工期奖罚。8.6.2公司和项目部签定内部承包合同，明确工期要求，必须按时保质保量完成工期指标，对达不到指标的追究项目经理责任。第九章 安全保证体系及措施公司安全部责任安监员项目经理 安全监查部、工程技术部各专业作业队各分项作业班组9.1 安全保证体系 9.2 安全保证措施9.2.1 严格按建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)组织施工，在施工现场建立安全台帐，施工前必须做安全教育和安全技术交底。9.2.2 加强各级安全岗位责任制管理，使参与施工的所有人员明确各自的安全责任，并监督执行。9.2.3 认真执行各项行之有效的安全管理制度和安全规程。按标准要求施工，杜绝死亡、重伤事故。9.2.4 对施工的管理和操作人员进行专业安全培训。考核，持证上岗；特殊专业人员持劳动部门颁发的操作证上岗，高空作业人员定期体检。9.2.5 凡进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，进行高空作业人员佩带安全带。9.2.6 执行安全生产检查制度，项目经理每月组织一次安全检查，施工队长每旬组织一次安全检查，班组坚持星期五“安全活动日”制度，杜绝“三违”，真正做到“三不”施工（即没有安全交底不施工，不明确作业方法不施工，没有安全保障不施工）。9.2.7 在施工中立体交叉作业时，进入建筑物内部的过道及主要入口处，必须搭设防护棚，所有平、立面预留口要封死，临边及楼梯边绑防护栏杆，在主要入口处及人流通道的部位设置明显的安全标志牌。9.2.8 所有设备严禁带病作业，定期检查，维修保养，防护装置齐全有效；电气设备接零接地，手持电动工具安装触电保安器。所有线路禁止绑在导电体上。雨天过后及时检查设备及线路。9.2.9 施工中的建筑垃圾做到边施工边清理，不得堆积和影响安全施工，不得侵占安全通道。第十章 消防保证体系及措施10.1 消防保证体系项目经理 兼职消防员 装饰作业队土建作业队机械作业队安装作业队10.2 消防保证措施10.2.1成立以保卫处为主的安全消防领导小组，定期进行安全消防训练，提高消防意识。10.2.2在各防火关键部位布置足够数量灭火器，由专人负责管理，严格控制电焊、气焊及一切火种，并建立防火检查制度。10.2.3定期检查消防器械，更新消防设备。 第十一章 季节性施工措施雨季施工措施根据本工程的工程特点和具体开工时间、进度计划安排，本工程基础工程将经历雨季施工。为确保工程施工质量，采取以下主要措施： 11.1雨期施工措施11.1.1施工准备1. 材料及机具准备：提前准备好雨布、雨衣、雨靴、污水泵、排水管等防雨材料。2. 提前做好运输道路排水，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不滑不陷，现场不存水。3. 施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损，水泥等怕水的材料应存放在仓库里，水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。大风过后应对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方，应及时修补。4. 施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面高于外面自然地面，使雨水不得浸入。场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不得乱流，影响基槽和材料质量。5. 所有机械棚要塔设严密防止漏雨，电闸箱的漏电保护装置要经检查与校验，确保其安全可靠。11.1.2施工措施基坑开挖正逢雨期，拟采取在基坑上沿1.5m宽度内用60厚C10混凝土临时设坡硬化，并设砖混凝土档水沿和排水沟，以防地表雨水回灌基坑。边坡防护采用经济适用的铺压防水毡布的做法，以防雨水冲刷坑壁，周边设排水盲沟，间隔15m设采水井，安设水泵，及时排出坑内积水。桩基施工期间，做好组织协调加快成孔进度，成孔验收合格后立即进行灌注工作。未完成的桩孔遇雨天，在桩孔周围设拦水沿，确保孔内不进雨水。配备充足的防雨、防水材料及机具，保证雨期施工的顺利进行。及时获取有关气象信息。尽量避免在恶劣天气施工，严禁雨天浇筑混凝土，如突遇降雨，应停止施工，及时处理好施工缝，并将以浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖保护。室外中、小型机械需按规定加设防雨棚，开关箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。材料厂地或库房屋顶作防雨处理，由防潮要求的库房地面还要有防潮处理。水泥库、材料厂地及仓库地面应高出现场积水线50cm。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季施工期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土施工配合比，严格控制水灰比。现场堆放钢筋应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。木模板拆下后应放平，以免变形，钢模板拆下后，及时清理，刷脱模剂。 第十二章 质量通病防治计划及措施12.1 质量通病防治计划创无质量通病工程计划，同时也是我们向建设单位的服务承诺，通过严格管理保证消除以下质量通病：12.1.1 砌筑工程：本工程彻底消除砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合图纸要求，组砌不正确，砂浆饱满度达不到设计要求的问题。12.1.2 钢筋砼工程： 本工程彻底消除钢筋质量及强度不符合设计要求，消除钢筋品种、规格、位置不符合设计要求的问题。12.1.3 本工程彻底消除渗漏现象。12.1.4 抹灰工程：本工程彻底消除抹灰空鼓、表面不平整等问题。12.1.5 预埋工程：本工程彻底消除预埋件及预留洞口位移、偏差大，预埋件不牢固等质量通病。12.2 质量通病防治措施12.2.1砌筑工程：派专人负责原材料的过磅，严格按砂浆配合比施工。砌体施工前由测量人员定位放线，技术人员向作业班组进行技术交底，作业班组必须按技术交底和施工规范施工。12.2.2钢筋工程：所有钢筋使用前，必须有出厂合格证，经试验合格后方可使用，钢筋的加工、制作、绑扎由技术人员和质检员负责检查、审核。12.2.3其它部位(1) 施工缝严格按规范留置和处理，必要时加设钢板或其它材料止水带。(2) 支模时采用10对拉钢筋中部设1006止水片，两端焊2mm扁铁，拆模后割掉外露扁铁用沥青漆涂刷。(3) 抗渗砼施工时掺加设计指定的外加剂，有效地提高砼防水性能。(4) 防水材料必须有出厂合格证，经复试合格后方可使 用。(5) 防水作业人员持证上岗，严格按操作规程施工。(6) 防水工程细部节点，严格按设计和规范要求施工，确保不渗漏。12.2.4抹灰工程：由技术人员和质监员检查每道施工工序和环节，未经检查，不得转入下道工序，必须先抹样板墙，检查通过后，再进行大面积抹灰。第十三章 环境保护措施13.1 妥善处理浆水，必须沉淀淤泥，滤网除出杂物后，才能排入厂区下水或雨水管道。13.2 不在大风天和居民区附近熔融沥青、涂料、油漆以及其他会产生有毒有害灰尘和恶臭气体的物质。13.3 施工产生建筑垃圾必须用小车装好运到指定地点进行处理，防止污染环境。13.4及时清理掉落在施工便道上的建筑垃圾，外运建筑垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒漏。13.5施工需占用、使用道路、便