箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案.doc

箱梁碗扣式钢管模板支架箱梁碗扣式钢管模板支架 安全专项施工方案安全专项施工方案 1 116 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 1 一 项目概况 一 项目概况 1 二 箱梁满堂支架概况 二 箱梁满堂支架概况 1 三 施工现场总平面布置图 三 施工现场总平面布置图 7 四 施工要求 四 施工要求 7 五 技术保证条件 五 技术保证条件 7 二 编制依据二 编制依据 7 三 施工计划三 施工计划 9 一 施工进度计划 一 施工进度计划 9 二 材料计划 二 材料计划 9 三 设备计划 三 设备计划 10 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 11 一 技术参数 一 技术参数 11 二 工艺流程 二 工艺流程 12 三 施工方法 三 施工方法 13 1 1 满堂碗扣支架搭设 满堂碗扣支架搭设 13 2 2 箱梁模板安装 箱梁模板安装 16 3 3 支架预压 支架预压 18 4 4 钢筋制作 安装及预应力管道安装 钢筋制作 安装及预应力管道安装 20 5 5 箱梁混凝土浇筑 箱梁混凝土浇筑 23 6 6 预应力施工 预应力施工 26 7 7 支顶 模板的拆除 支顶 模板的拆除 29 四 检查验收 四 检查验收 31 五 施工安全保证措施五 施工安全保证措施 32 一 组织保障 一 组织保障 32 二 技术措施 二 技术措施 33 1 1 施工机械的安全控制措施 施工机械的安全控制措施 33 2 2 高空作业的安全技术措施 高空作业的安全技术措施 34 3 3 起重吊装作业安全技术措施 起重吊装作业安全技术措施 34 4 4 张拉安全技术措施 张拉安全技术措施 35 5 5 现浇支架工程安全措施 现浇支架工程安全措施 36 6 6 安全防火措施 安全防火措施 37 7 7 防高温作业措施 防高温作业措施 38 8 8 防台风措施 防台风措施 38 9 9 防雨季措施 防雨季措施 39 三 应急预案 三 应急预案 39 四 监测监控 四 监测监控 46 六 劳动力计划六 劳动力计划 47 一 项目管理人员 一 项目管理人员 47 2 116 二 特种作业人员 二 特种作业人员 48 七 高大模板验算书七 高大模板验算书 50 一 箱室 腹板模板和碗扣支撑体系计算书 一 箱室 腹板模板和碗扣支撑体系计算书 50 二 翼缘板模板和碗扣支撑体系计算书 二 翼缘板模板和碗扣支撑体系计算书 64 三 横梁模板和碗扣支撑体系计算书 三 横梁模板和碗扣支撑体系计算书 74 四 箱梁内模计算书 四 箱梁内模计算书 85 五 箱梁侧模计算书 五 箱梁侧模计算书 96 八 附图八 附图 104 0 116 箱梁碗扣式钢管满堂支架箱梁碗扣式钢管满堂支架 安全专项施工方案安全专项施工方案 一 工程概况一 工程概况 一 项目概况 一 项目概况 二 箱梁满堂支架概况 二 箱梁满堂支架概况 1 周边环境 1 根据现状水渠底采集数据成果及当地村民了解最大洪水 7 8 墩渠 底采用直径 1 5m 砼 级涵管 3 根成排埋设排水涵管 涵管底部至渠底持平 确保水流通过 涵管端头用 M7 5 浆砌片石砌筑封头 涵管顶及四周围用 C25 混 凝土包封锁定 其余用素土分层回填到施工平台面分层夯实 填土高度 9 33m 涵管两端按坡比 1 1 收坡至施工平台面 整个施工平台面边坡用沙袋贴 面防护 雨季来临时如来不及排水 可以直接把施工平台用挖机挖开确保排洪 2 兴业三路跨线桥在 6 7 号墩跨兴业三路 开始支架搭设时将对兴 业三路封闭 对兴业三路交通车辆进行导行分流 现况车辆通行兴业三路的车 流量主要为小焦工业园区的施工及普通通行车辆 车流量较小 车速在 40km h 左右 大型车辆较多 在进行 6 7 墩之间现浇箱梁支架搭设中 通过兴业三 路的车辆将会受到施工区域的影响而不能正常向正前方行驶 此时采取交通导 行 将两端封闭绕道行驶 确保行车安全 2 上部结构设计 本桥上部结构为预应力混凝土现浇连续箱梁 全桥共分三联 跨径布置为 3 30 3 30 3 30 米 现浇箱梁采用流线型等高连续箱梁 中心处梁高 1 9m 单箱三室截面 箱梁顶宽 16 6m 桥面横坡通过箱梁左右腹板高差形成 箱梁顶板厚 25cm 底板中间段厚 25cm 混凝土强度等级均为 C50 3 下部结构设计 1 桥墩 全桥共设置 8 桥墩 墩身采用宝瓶式双柱式桥墩纵桥向墩宽 1 60m 双柱 桥墩上部有一道系梁联接 系梁中心高度 1 2m 厚为 1 2m 系梁设有三道装饰 1 116 槽 槽底宽 0 2m 深 0 05m 2 5 8 墩顶设固定支座 其余各墩顶设活动 支座 墩身及系梁混凝土强度等级均为 C40 2 桥台 桥台采用钢筋砼一字台 桥台前墙宽 11 84m 厚 1 0m 台身宽 16 6m 厚 1 0m 桥台侧墙长 3m 台后接引道挡土墙 桥台混凝土强度等级均为 C40 3 承台及桩基 本桥桩基均采用嵌岩桩设计 各桩基均以中风化花岗岩作为持力层 桩长 10 24m 2 5 8 墩采用双排桩基础 每墩设 4 根 D 1 5m 钻孔灌注桩 桩顶设承 台 承台长 6 70m 宽 8 10m 厚 2 0m 其余墩采用单排桩基础 每墩设 2 根 D 2 0m 钻孔灌注桩 桩顶设承台 承台长 8 8m 宽 3 2m 厚 2 5m 桥台采用双排桩基础 一幅桥台设 8 根 D 1 2m 钻孔灌注桩 桩顶设承台 承台长 17 2m 宽 5 4m 厚 2 0m 承台混凝土强度等级为 C30 桩基为 C30 水下混凝土 4 地质情况 根据钻探揭露 拟建场地地基土自上而下分述如下 素填土 Qml 层厚 0 50 51 80m 顶板埋深 0 1 70m 顶板标高 1b 338 05 354 97m 该层属近期回填 3 年 且未经专门的压实处理 尚未 完成自重固结 均匀性及密实度差 属潮湿类型土 粉质粘土 Qdl 层厚 1 20 8 80m 顶板埋深 0 51 80m 顶板标 高 296 46 384 91m 坡积成因 属中湿类型土 该层按 公路工程地质勘察 规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级普通土 残积砂质粘性土 Qel 厚度 1 60 12 40m 个别路基孔未揭穿 顶板埋深 0 90 31 80m 顶板标高 317 03 381 31m 总体属中湿类型土 该 层按 公路工程地质勘察规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级普通土 全风化花岗岩 52 3 c 层厚 2 50 10 60m 顶板埋深 0 35 30m 顶板标高 313 53 381 63m 风化裂隙极发育 岩体极破碎 为散 体结构 属极软岩 岩体基本质量等级为 级 具有泡水易软化 崩解的特性 2 116 该层按 公路工程地质勘察规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级硬土 砂砾状强风化花岗岩 52 3 c 揭露厚度 0 60 15 50m 大多 路基孔未揭穿 顶板埋深 0 53 90m 顶板标高 294 36 375 77m 该层压缩 性低 力学强度较高 但开挖后如遭受长时间的泡水作用 也会较快软化使强 度降低 该层按 公路工程地质勘察规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级硬土 碎块状强风化花岗岩 52 3 c 揭露厚度 0 50 6 10m 个别路 基孔未揭穿 顶板埋深 0 30 10m 顶板标高 296 08 372 87m 该层压缩性 很低 力学强度高 该层按 公路工程地质勘察规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级软石 中风化花岗岩 52 3 c 揭露厚度为 3 10 14 30m 大部分未揭 穿 顶板埋深 0 33 10m 岩面标高 294 18 367 17m 该层基本不可压缩 力学强度高 该层按 公路工程地质勘察规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级次坚石 微风化花岗岩 52 3 c 揭露厚度为 3 30 8 20m 顶板埋深 11 22 40 27 20m 岩面标高 310 97 325 21m 本层工程性能良好 岩体不可压 缩 力学强度很高 该层按 公路工程地质勘察规范 JTGC20 2011 附录 J 划分 土 石等级为 级坚石 5 地表水及水文情况 场地地表水系较发育 沿线在 K2 200 附近跨越一水沟 沟宽约 8m 在 K2 640 K2 800 及 K4 720 设计终点段分布有多个鱼塘 面积约 1500 8500m2 沟 塘 水主要来源于大气降水以及周边生活 生产废水的汇 入 动态受季节影响和人为控制 勘察期间 水深约 0 2 2 0m 拟建工程场 地地下水主要赋存和运移于填土及粗砂的孔隙 残积土和全 土状强风化岩的 孔隙 网状裂隙和碎块状强风化岩 中 微风化岩的裂隙中 地下水类型主要 为潜水 局部粗砂及下部强 微风化岩部分具微承压性质 地下水主要接受大 气降水 地表水的下渗和相邻含水层的侧向渗透补给 并总体随地形由剥蚀低 山向丘间谷地渗流排泄 3 116 跨中箱梁断面图 4 116 支点箱梁断面图 5 116 三 施工现场总平面布置图 三 施工现场总平面布置图 施工现场总平面布置图详附图 四 施工要求 四 施工要求 1 本工程高大模板荷载较大 高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳 定 2 在施工前 应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案 并组织专家论 证审查 并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案 经施工企业技术负 责人 总监理工程师签字后 方可实施 3 施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后 应按规定到质量 安全监督站办理办理有关报备手续 4 加强对模板支架作业人员和混凝土浇注人员以及管理人员进行安全技术 交底 告知危险事项 组织安全教育和应知应会培训学习 了解支架搭设 拆 除 混凝土振捣等关键施工工序 操作要点和注意事项 特别是换班作业时 现场的技术人员应特别注意容易出现质量和安全问题的部位 5 高大模板工程施工完毕后 应按规定组织专项验收 在监理单位等相关 单位验收符合要求后 应通知质量安全监督站进行监督验收 6 高大模板工程验收合格后 施工单位方可进入下一道工序施工 7 高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案 五 技术保证条件 五 技术保证条件 1 严格按照 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会 2 根据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 规定 对高大模板 支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第 5 1 6 条 6 1 9 条 6 2 4 条强 制性条文要求进行设置 3 严格执行其它有关标准 规范 规程及管理文件规定 二 编制依据二 编制依据 建质 2009 87 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 254 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2003 82 号 建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质 2011 111 号 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行 6 116 办法 闽建建 2003 47 号 关于加强模板工程安全生产管理的通知 闽建建 2004 35 号 福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施 工安全管理的通知 闽建建 2011 48 号 关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 闽建建 2014 36 号 关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知 闽建建 2015 23 号 关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知 闽建建 2015 26 号 关于印发的通知 闽建质安监总 2009 029 号 关于进一步加强模板工程监督管理的通知 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 2014 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720 2011 建筑施工安全技术统一规范 GB50870 2013 金属拉伸试验方法 GB T228 2002 碳素结构钢 GB T700 2006 直缝电焊钢管 GB T13793 2008 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路工程质量检验评定标准 JTG T F80 1 2004 现浇钢筋混凝土 屋面 板及砌筑墙体的设计与施工技术规程 DBJ13 7 116 20 1999 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 DBJ13 91 2007 梅列经济开发区小蕉工业园基础设施建设项目新城大道道路工程 兴业三路 跨线桥施工图纸 我公司编制的梅列经济开发区小蕉工业园基础设施建设项目新城大道道路 工程施工组织设计 品茗施工安全设施计算软件 V10 6 三 施工计划三 施工计划 一 施工进度计划 一 施工进度计划 计划用 120 日历天完成箱梁模板工程施工及混凝土浇筑 工期安排详见进 度计划表 二 材料计划 二 材料计划 1 模板及支撑架的材料选择 1 模板 采用 2440mm 1220mm 15mm 厚 胶合板 2 龙骨 除了横梁底主龙骨为 100 200mm 方木外 其余主 次龙骨均 采用 100 100mm 方木 3 满堂架 选用48 3 5mm 碗扣钢管及其配件 计算时采用保守值 48 3 0 进行验算 4 底座 由规格不小于 100 100 8mm 钢板和钢管套管焊接组成 5 顶托 采用标准可调顶托 U 型托盘钢板厚度 5mm 宽度 120mm 长 度 100mm 高度 60mm 顶托螺杆长度为 600mm 螺杆外径不小于 36mm 螺盘为 玛钢 并带碗扣 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固 焊缝高度不小于 6mm 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣 螺母厚度不小于 30mm 可调 托撑抗压承载力不小于 40kN 2 钢管 顶托等材料进场前后安排专人检查 验收 并作相应的记录 验 收合格方可使用 进场的材料应符合以下要求 1 碗扣钢管 碗扣钢管规格为48 3 5mm 钢管及其配件 其碗扣式钢 管直径 壁厚 允许偏差等应符合 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 的规定 钢管壁厚不得小于 3 5 0 025mm 钢管表面平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛剌 压痕和深的划痕 不得使用锈蚀严 8 116 重 斑点 剥皮 弯曲 开裂的钢管 有对接的立柱应保证对接焊缝达到 级 焊缝的要求 不能焊接脱空或点焊 搭设架子前应进行保养 钢管上严禁打孔 钢管在使用前先涂刷防锈漆 力求环保美观 钢管端部不得有气割 端面不平 整不得作为立杆使用 否则在对接扣件部位出现弯曲 易失稳 上碗扣 可调 托座及可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造 材料性能应符合 GB11352 中 ZG270 500 规定 下碗扣 横杆接头应采用碳素铸钢制造 其材料机械性能应 符合 GB11352 中 GZ230 450 的规定 必须有产品质量合格证 生产许可证 专 业检测单位检测报告和产品标识 碗扣立杆内径不大于 50mm 外套长度不得小 于 160mm 外伸长度不小于 110mm 2 顶托 顶托应采用标准可调顶托 U 型托盘 支托与楞梁两侧间如有 间隙 必须楔紧 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 安装时应保证上下同 心 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 螺盘应为玛钢 并带碗扣 3 龙骨 龙骨材料截面应满足尺寸要求 不使用非标 异型的尺寸 3 计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料 以保证施工进度的需要 模 板工程需用材料如下表 序号材料名称规格单位数量进场计划 1 模板 胶合板 2440 1220 15m25000 分批进场 2 碗扣钢管 WDJt350 分批进场 3 钢管 48 3 5t100 分批进场 4 扣件直角 旋转 对接个 3000 分批进场 5 顶托U 型可调顶托个 3000 分批进场 6 底座 100 100 8 个 3000 分批进场 7 方木 100 100t100 分批进场 8 方木 100 200t10 分批进场 三 设备计划 三 设备计划 主体结构施工期间 根据建筑物平面形状 尺寸及高度 平面布置和工期 9 116 要求 拟使用塔吊进行垂直运输 以满足施工要求 施工期间做好使用前的检 验 保养工作 确保运转正常 投入的主要施工设备如下表 序号设备名称单位数量进场计划 1 单面压刨台 10 一次性进场 2 台式平刨台 10 一次性进场 3 台式电锯台 10 一次性进场 4 手提式电钻把 20 一次性进场 5 电焊机台 10 一次性进场 6 切断机台 4 一次性进场 7 钢筋弯曲机台 2 一次性进场 8 水平仪台 2 现场常备 9 经纬仪台 2 现场常备 10 汽车吊台 1 随进度进场 11 汽车泵台 2 随进度进场 12 混凝土罐车台 16 随进度进场 13 振捣棒根 10 现场常备 14 平板振动器台 5 现场常备 15 坍落度筒套 4 现场常备 16 注浆泵台 2 随进度进场 17 千斤顶台 2 随进度进场 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 一 技术参数 一 技术参数 1 构件参数 现浇箱梁采用流线型等高连续箱梁 中心处梁高 1 9m 单箱三室截面 箱 梁顶宽 16 6m 桥面横坡通过箱梁左右腹板高差形成 箱梁顶板厚 25cm 底板 中间段厚 25cm 2 支撑系统的设计 10 116 根据计算结果 箱梁箱室 腹板 翼缘板和横梁下采用不同的立杆间距布 置 各构件的立杆纵 横距 步距和次龙骨间距详见下表 构件名称 立杆横距 mm 立杆纵距 mm 步距 mm 次龙骨间距 mm 顶 底板 9009001200300 腹板 6009001200200 翼缘板 9009001200300 横梁 6006001200200 二 工艺流程 二 工艺流程 场地清理 放出轴线 定好水平控制标高 型钢梁支架搭设 满堂支架搭设 防护设施 满堂支架加固 主 次龙骨安装 箱梁底 侧模安装安装 预压前测量 支架预压 变形及沉降观测 预压后测量 11 116 支架与底 侧模调整 箱梁底板钢筋安装 腹板钢筋安装 腹板侧模安装 箱室支撑架安装 箱室主 次龙骨安装 顶板钢筋安装 箱梁混凝土浇筑 混凝土养护 预应力张拉 压浆 封锚 支架拆除 三 施工方法 三 施工方法 1 1 满堂碗扣支架搭设 满堂碗扣支架搭设 1 安装顺序 立杆基础处理 测量放线 安装碗扣钢管立柱及纵 横向水平杆 设置剪 12 116 刀撑 安装顶托 调整顶托高度 安装托梁板主次龙骨 铺钉梁板底胶合板及 拼梁板侧模 梁板轴线 标高调整 面板拼缝粘贴胶带纸 刷脱模剂 质检 下道工序 2 立杆基础处理 为保证支架基础的承载力 需对梁体水平投影面积范围内的地基进行处理 桩基施工遗留的泥浆池等提前做好挖除 换填 场地平整后 采用压路机进行 碾压 压实度 93 地基承载力不小于 190kPa 压实度及地基承载力经现场 技术人员和试验人员检测合格后 采用 15cm 厚 C20 砼 20cm 片石找平 3 基础排水 在硬化基础设 1 双向排水坡 硬化两侧设置 30 30cm 排水沟 防止积水 使地基软化而引起支架不均匀沉降 4 测量放线 根据设计文件计算结构控制点坐标 主要应包括箱梁底板内外边线 翼 板内外边线以及中心线 采取坐标法进行放样 碗扣支架搭设之前 先按技术放线布置好底托 然后搭拼支架 支架搭拼的顺序应逐孔搭拼 搭拼时应挂线以控制标高及线型 第一层拼好后 由工程技术人员检查平整度 如高差不符合要求 必须 用底托调平 支架拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度 防止立杆偏心受力 5 安装碗扣钢管立柱及纵 横向水平杆 支撑搭设前 工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工 人班组进行详细安全技术交底 并签字确认 支架搭设之前预先检查碗扣杆件 不得使用挖瘪 弯曲 腐蚀等以及有 损伤和明显缺陷的构件 碗扣或销子必须用专用的销子 碗扣件进场前必须逐 件进行检查 是否符合质量要求及设计要求 对工作面进行清理干净 不得有杂物 立杆下高度不符模数处在垫层上放置可调底座 以调整立杆高度 碗扣架底层纵 横向水平杆作为扫地杆 距地面高度应小于或等于 350mm 碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm 按步距 1 2m 安装水 13 116 平横杆 横杆放下碗扣内 四面横杆就位后放下上碗扣扣紧 碗扣式钢管立杆 上的上碗扣均应能上下串动灵活转动 不得有卡滞现象 立杆与立杆连接的连 接孔处应能插入12mm 连接销 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆 上碗扣 均应锁紧 梁底支撑及其他使用钢管立柱时 立柱的接长严禁搭接 必须采用对接 相邻两立柱的对接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜大于步距的 1 3 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 在最上一步架 中间应加设一道水平拉杆 每一步纵横向应各设一道水平拉杆 即在每步 每 跨均双向设置水平拉杆 为防止现浇箱梁混凝土浇注过程中边腹板侧模胀模而产生斜撑钢管和翼 缘板下支架移位 需在翼缘板支架上设置斜拉钢管 斜拉钢管要深入底板下支 架至少 3 根站杆 每隔一排设置一道 与站杆相交部位均要用扣件连接 且与 水平横杆的夹角为 30 墩身混凝土先进行浇筑 碗扣支架用水平钢管与墩身四周抱箍 钢管顶 部设置顶托与墩身密贴受力 支撑体系与墩台形成可靠的刚性连接 以增强结 构的稳定性 6 设置剪刀撑 碗扣支架搭拼完之后 用扣件式钢管在支架外侧四周各设置 1 排 中间 每隔 4 排立杆设置一排剪刀撑 底层设扫地杆 顶层设水平剪刀撑 中间每间隔 4 8m 高度增设一道水平 剪刀撑 剪刀撑设置时从顶到底要连续 搭接头保证不小于 60cm 接头卡不少于 两个 与水平横杆的夹角为 45 60 两剪刀撑不允许自相交 要求布置在 立杆两侧 7 安装顶托 顶部应设可调支托 U 型支托与楞梁两侧如有间隙 必须采用三角木楔 填塞缝隙 使顶托均衡受力 可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 14 116 顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度 自由端 不得大 于 650mm 若因纵坡原因导致部分立杆顶端悬臂长度超标时 应在顶层立杆之 间增设钢管扣件式水平杆件 可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于 150mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 8 安装托梁板主次龙骨 纵向龙骨接头不能有空隙 且不能悬空 若有空隙用扒钉十字交叉连接 方木间用木楔塞紧 且用钉子顶牢 若有悬空可采用不小于 1 5m 长的方木两端 支撑在顶托上 且方木间用扒钉连接 横向方木接头采用搭接并用铁钉联结 9 安装防护栏杆 支架顶面采用扣件式钢管设置防护栏杆 临边护栏设上 下两道横杆 下横杆高度距离作业底面 0 5 0 6m 上 横杆高度距离作业底面 1 0 1 2m 立杆间距 2m 2 5m 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭 且将 安全网固定在脚手架外立杆里侧 模板的宽度比翼缘板宽出 30 50cm 进行水平防护 10 搭设梯道 采用扣件式钢管搭设之字型梯道用于人行兼作材料运输通道 梯道附着外脚手架或建筑物设置 梯道宽度不小于 0 6m 坡度采用 1 1 拐弯处设置平台 其宽度不小于 梯道宽度 梯道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板 梯道跳板横铺时 应在横向水平杆下增设纵向支托杆 纵向支托杆间距 不应大于 50cm 跳板顺铺时 接头宜采用搭接 下面的板头应压住上面的板头 板头的凸棱外采用三角木填顺 梯道脚手板上设置防滑木条 木条厚度为 2 3cm 在梯道中间设立杆 立杆从底部砼基础向上延伸到梯道顶部 梯道必须设置纵横向剪刀撑和扫地杆以增强整体稳定性 15 116 2 2 箱梁模板安装 箱梁模板安装 1 现浇箱梁底 侧模采用大块不脱色优质防水竹胶板制作 以减少模板 接缝 增加箱梁表面光洁度 提高混凝土外观质量 竹胶板间采用双面胶密贴 防止漏浆 2 底模安装加固 根据设计控制标高铺好底板下方木 经现场技术人员检查合格后 方可铺 底模 底模直接用钉子钉在方木上 底模铺好之后 放线 抄平并检查其平整 度 3 侧模安装加固 侧模依据底板边线直接坐在底模上 用 5 5cm 方木条钉在底模与侧模下口 相交处外侧底模上 防止侧模下口涨模 侧模外侧用 10 10cm 方木作为横肋 净距 30cm 竖肋采用 10 10cm 方木 间距 90cm 用斜撑钢管撑在支架上 斜撑钢管上用顶托撑在 10 10cm 方木上 钢管之间用扣件连接 4 模板安装的一般要求 模板安装前必须检查模板有无变形 尺寸 刚度 平整度是否符合要求 清除残留杂物 进行除污处理 模板一定要擦干净 干燥 无锈无油 检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板 模板接缝处可 贴双面胶 或进行嵌缝处理 保证接缝严密不漏浆 模板安装调整好后 清除模板内杂物 积水 钢筋上的油污 全面检查 结构尺寸 标高 平面位置 模板就位和对中 模板垂直度 平整度 接缝 支撑和稳定 钢筋保护层 预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程 师 检查合格后方可进行砼浇筑 5 底 侧模调整 支架预压完成后 对底 侧模在平面位置 高程方面进行详细检查 底模 标高 预抬值及横向曲线根据预压数据通过底托和顶托调整 底模边线通过细 致测量划线来调整 特别对底侧模接缝进行详细检查 避免边角砼表面出现蜂 窝 麻面及表面漏砂现象 使拆模后的箱梁底板边线条光洁 均匀顺直 6 施工进人孔的预留 在箱梁的顶板处预留施工进人孔 人孔须避开顶板预应力束 截断的普 通钢筋施工完成后须恢复 16 116 在浇完砼顶板同时养护到预期强度后 通过人孔进入箱梁中拆除箱梁内 模 在操作人员进入箱内前 采用送风方法使箱内空气流通 在拆除内模并运出后 再用吊模法 将人孔按设计配筋进行绑扎并采用 微膨胀砼补浇该处砼 7 模板安装允许偏差如下表 模板安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 相邻两板表面高低 2 用钢板尺和塞尺量 2 表面平整度 3 用 2 直尺和塞尺量 3 模内尺寸 3 6用钢尺量 长 宽 高各一点 4 轴线偏位 8 用全站仪或经纬仪测量 纵 横各一点 5 支承面高程 2 5用水准仪测量 6 梁底模拱度 5 2沿模板全长拉线 用钢尺量 7 侧向弯曲 L 2000 且不大于 10 沿模板全长拉线 用钢尺量 8 支架纵轴线平面位置 L 2000 且不大于 30 用全站仪或经纬仪测量 9 预应力筋孔道位置 5 用钢尺量 3 3 支架预压 支架预压 针对本工程特点 本次预压拟采用水压 砂袋和用钢筋堆载组合预压方案 首先在横隔板 纵向斜腹板和中腹板等部位用砂袋堆高至翼板处 不足荷载部 分用钢筋加重 横隔板与纵向腹板围成空档 内贴彩色塑料布两层 塑料布搭 接采用万能胶粘贴确保密贴不漏水 选取具有代表性的支架孔跨 7 墩 8 墩 进行预压 7 墩 8 墩段箱梁重约 1000 吨 预压重量取箱梁自重的 120 预 压时间以支架的各个部位均不再发生变形为止 一般为 48 小时 采用砂为代替 荷载 并装入塑料袋内 袋子尺寸为 1 1 1 1 0 9m 吨袋 每袋内装砂跟踪记 录荷载重量 17 116 1 为避免在砼施工时 支架不均匀下沉 消除支架和地基的非弹性变形 准确测出支架和地基的弹性变形量 为预留拱度提供依据 主梁支架布置完毕 后 采用梁重 1 2 倍预压 以消除支架非弹性变形 确保成桥后的桥梁线形与 设计吻合 2 根据箱梁截面形式以及荷载分布特征 可以确定在腹板及横梁位置 支架持荷较大 因此在箱梁底模上要分出腹板和横梁中心线 具体措施为 全 站仪精确放样箱梁各里程纵向中心线和底板边线 直线部分每 5m 一个断面 曲 线部分 2m 一个断面 利用放样出的箱梁纵向中心线和边线分出腹板中心线 3 预压用材料 材料主要用袋装中粗砂或泥砂 由实验室测定材料比重 依次作为堆载的依据 砂袋在预压过程中 应注意雨天防水措施 避免因下雨 增加荷载重量 造成超重 4 预压具体步骤 加载 支架预压应沿混凝土结构纵横向采取对称 均衡 同步的方式进行加载和 卸载 施工过程严禁偏载堆放预压材料 避免支架失稳产生坍塌 在征得监理工程师同意后 即可根据箱梁各部位荷载大小进行加载 支架 预压按预压单元进行分三级加载 三级加载依次为单元内荷载值的 75 100 120 每级持荷时间不小于 30 分钟 然后稳定时间 48 72 小时 每级加载完成后 先停止下一级加载 并每间隔 12h 对支架沉降量进行一次监 测 当支架顶部监测点 12h 的沉降量平均值小于 2mm 时 再进行下一级加载 应考虑混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载 堆载过程中要注意局部荷载不能过大 防止造成不均匀下沉 每次采取逐 层码砌堆载 堆载时注意预留沉降观测点位置 保证塔尺能触及底模 根据施 工要求 一次堆载长度为一跨半 沉降观测 从堆载开始 工程部要派技术人员对地基 支架 箱梁底模进行巡视和沉 降观测 观测点分别设置在腹板下支架基础上 地面 和腹板位置底模上 每 断面 6 个观测点 底模和对应地面位置各 5 个点 间隔 10m 一个观测断面 平 均 2 小时观测一次 在堆载初期观测周期要小于 2 小时 并认真填写观测记录 若沉降量较大则要对相应部位进行加固 重新预压 直到符合要求才能进行后 18 116 续施工 支架弹性变形量预留 依据设计要求 支架要牢固 安全稳定 有足够的承载力立模时需预留支 架变形量 施工时支架预留量大小的确定就以沉降观测数据为主要依据 为了使箱梁在混凝土浇筑完成后达到规定的标高 模板调整时要考虑设置 预抬值 支架预施工拱度按二次抛物线计算 根据预压所取得支架的弹性和非 弹性变形值 综合考虑设置支架实际预拱度 以保证桥梁应有的线型 设置预 抬值通常要考虑以下因素 梁自重产生的弹性变形 1 支架以上垫块及方木之间的压缩量 2 支架在设计荷载下的挠度 3 支架在设计荷载作用下的非弹性变形量 4 支架在设计荷载作用下的弹性变形量 5 支架基础受荷载后的非弹性变形和地基的弹性变形量 6 箱梁张拉向上起拱变形量 7 根据本工程的支架预压方案 经预压和在浇注砼时的等重卸载后 其中 2 3 4 5 6 均已完成 在设置预抬值时只考虑 1 7 相互抵 消 4 4 钢筋制作 安装及预应力管道安装 钢筋制作 安装及预应力管道安装 1 钢筋制作安装 钢筋的加工和安装须按设计图纸和规范要求进行 未经同意 不得擅自 更改 由于钢筋数量大 变化多 结构复杂 安装时应精心组织 合理安排 重视施工顺序和人员组织 当预应力管道与钢筋位置有冲突时 可对局部钢筋 位置做适当调整 确保预应力钢束位置准确 箱梁底模安装调试完成 在底模上放出箱梁所有腹板和横梁的中线和边 线 经检查合格后 方可开始安装底板钢筋 安装前必须对底模进行彻底清扫 梁体钢筋先进行底板及腹板钢筋的绑扎 并安装底板与腹板预应力管道 然后进行顶板钢筋的绑扎 并安装纵横向预应力管道 绑扎铁丝的尾端不应伸 入保护层内 所有梁体预留孔处均应增设相应的环状钢筋 桥面泄水孔处钢筋 19 116 可以适当移动 并增设斜置的井字型钢筋进行加强 施工中为确保腹板 顶板 底板钢筋的位置准确 可根据实际情况加强 架立钢筋的设置 可采用增加 W 形架立筋或矩形架立筋等措施 钢筋外观应无 锈蚀等杂物污染 绑扎需牢固不晃动 钢筋保护层采用垫块控制 错开绑扎在 外层钢筋上 每平米不少于 4 处 垫块材料应采用与梁体同等寿命的材料以保 证梁体的耐久性 钢筋骨架要求顺直 平整 钢筋加工和安装偏差不得超过规 范要求 预留泄水孔等预埋件位置必须准确 设置要牢固 严格按设计图纸对综合接地钢筋 接地端子 梁顶预埋件进行施工 钢筋绑扎一次性施工 普通钢筋加工及安装允许偏差如下表 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 尺量 检查数量 施工单位按钢筋编号各抽检 10 且各不少于 3 件 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号项目 允许偏 差 mm 检验方法 1 受力筋净距 10 尺量 每构件检查 2 个断面 2 箍筋 横向水平筋间 距 10 尺量 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨 架尺寸宽 高 5 尺量 按骨架总数 30 抽查 4 弯起筋位置 20 尺量 没骨架抽查 30 20 116 5 保护层厚度 3 尺量 每构件沿模板周边检查 8 处 2 钢束 钢绞线进场后 必须按有关规定对其强度 外形尺寸 物理及力学性能 等进行严格试验 锚头应进行裂缝探伤检验 夹片应进行硬度检验 锚具应进 行锚具 钢绞线组装件的锚固性能试验 同时应就实测的弹性模量和截面积对 计算引申量进行修正 预应力管道均采用钢波纹管成形 波纹管应有一定的强度 管壁严密不 易变形 安装时必须保持位置准确 管节连接必须保持平顺 波纹管的安装按 照图纸给的曲线要素和坐标 补充计算出它的安装坐标 并在坐标位置用10 钢筋做 U 字型定位筋 U 字口尺寸大于波纹管外径不超过 0 5cm 直线段 每 1m 一道 曲线每 0 5m 一道 与相邻钢筋点焊成型 锚具垫板必须与钢束轴线垂直 垫板孔中心与管道孔中心必须一致 钢绞线下料应在长线平台上进行 钢绞线下料长度尺寸包括两端 80cm 的 工作长度 下料后 应梳整编束 每隔 1 1 5m 用铁丝绑扎 编束后的钢绞线 应顺直不扭转 按编号分类存放 钢绞线搬运时 支点距离不大于 3m 端部悬 出长度不得大于 1 5m 钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎 切断后端面用胶布 缠紧封头 以利于穿束 穿钢束前应清除孔道内积水和杂物并用风吹干 穿索宜采用人工或慢速 卷扬机牵引由一端一次穿索 对进出索口要有良好的导向措施 检查无误后 穿钢绞线 穿束完后 对所有波纹管进行全面检查 有孔洞处必须包扎紧密 严防砼灌注时漏浆 钢筋在加工场集中加工现场绑扎成型 检查合格后 立内模 绑扎顶板 钢筋 钢筋间焊接均采用双面焊接 直径 25mm 的钢筋采用机械连接 预应力管道安装就位过程中尽量避免反复弯曲 以防管壁开裂 同时 还应防止振动棒碰撞及电焊火花烧伤管壁 管道接头必须用套管旋紧 保证有 相互重叠 并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 5cm 左右 管道固定间距及位 置严格按照设计图纸及规范要求进行 3 波纹管 波纹管的连接安装 21 116 a 管道采用塑料波纹管 管道安装前检查管道质量及两端截面形状 遇到 有可能漏浆部分应割除 整形和除去两端毛刺后使用 b 安装时 必须用定位架将波纹管固定 以防浇筑混凝土时波纹管上浮而 引起严重的质量事故 安装就位过程中应尽量避免反复弯曲 以防管壁开裂 同时 还应防止电焊火花烧伤管壁 波纹管接头必须用套管旋紧 保证有相互 重叠 并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 10cm 长左右 c 接管处及管道与喇叭管连接处 应用胶带或冷缩塑料密封 d 孔道定位必须准确可靠 严禁波纹管上浮 直线段平均 1m 弯道部分 每 0 5m 左右设置定位钢筋一道 定位后管道轴线偏差不大于 5mm 切忌振捣棒 碰穿孔道 e 管道与喇叭口连接处管道应垂直于锚垫板 压浆排气孔的设置 a 压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置 管道压浆前应用压缩空气清 除管道内杂质 排除积水 从最低压浆孔压入 管道压浆要求密实 浆内可掺 适量减水剂和微膨胀剂 但不得掺入氯盐 b 对于长束 大于 60m 和长曲线束 大于 50m 在其中间和最高点位置 要设置压浆排气管道 排气管道可用硬塑料管或钢管 并将其引出梁顶面 20cm 排气孔在施工时要用木塞塞紧 5 5 箱梁混凝土浇筑 箱梁混凝土浇筑 箱梁混凝土浇筑采用水平分层法 一次浇筑成型 因整联箱梁较长 面积 较大 故要有科学的布料方法才能保证混凝土强度及结合面的质量 需考虑混 凝土初凝 终凝时间 混凝土供应能力 混凝土振捣时间以及人员的安排 1 机具准备 由于箱梁混凝土方量较大 浇注时间较长 在布设混凝土泵管时应充分考 虑各种影响因素 针对现场实际情况 混凝土浇注三台汽车泵 一台备用 同 时配备足够混凝土搅拌运输车 确保混凝土供应 由于箱梁钢筋间距较密 混 凝土振捣机具除 5cm 的插入式振捣器外 另需准备部分 3cm 插入式振捣器和附 着式振动板用于箱梁下倒角和张拉齿板处混凝土振捣 2 混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行 3 混凝土配合比及坍落度要严把材料关 选用符合要求的材料规格及标 22 116 模板 新浇筑的混凝土 准 严格按配合比配置混凝土 施工前由专人测得沙石料的含水率及时调整施 工配合比 保证混凝土质量 混凝土出厂前应测定其和易性及坍落度 杜绝不 合格混凝土出厂 4 混凝土浇筑前先将箱梁底模用水冲洗干净 木模板用水浸透 防止其 干燥吸水 5 混凝土倒入砼输送泵料斗时 试验人员要检查混凝土的坍落度 和易 性 如不合适要通知拌和站及时调整 6 底板 腹板砼浇注时 先浇注底板及倒角砼 后浇注腹板及顶板砼 为防止翻浆 先浇注箱梁的底板及倒角砼 然后退回开始浇注腹板和顶板砼 7 底板砼浇筑时 砼由箱梁腹板处入模 及时对箱内底板砼进行人工找 平处理 腹板砼浇筑要斜纵向分段 水平分层的方法进行 水平分层厚度在 20 40cm 间 混凝土浇筑方向 砼分层浇筑示意图 23 116 8 由于腹板 中横梁和端横梁处钢筋和波纹管较密集 因此振捣时要责 任到人以防漏振 过振及碰触波纹管漏浆 特别要加强锚下 支座 腹板及横 隔梁处的振捣控制 现场值班技术员要加强重要部位的检查力度 发现质量隐 患及时纠正 9 浇注底板砼时 需要注意随时检查底板砼厚度是否满足要求 10 顶板及翼缘板砼浇注时 由低至高 横向全断面推进 用插入式振 动棒振捣密实 同时用木抹子及时收面 最后进行拉毛处理 11 顶板及翼缘板砼浇筑时间间隔应尽可能缩短 防止顶板砼收缩产生 横向裂纹 12 混凝土浇注过程中 应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实 在 振捣过程中应避免重复振捣 防止过振 插入式振捣器的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的 l 5 倍 且插入下层混凝土内的深度宜为 50 100mm 与侧模 应保持 50 100mm 的距离避免碰撞模板 钢筋及其他预埋件 每一振点的振捣 延续时间宜为 20 30s 以混凝土不再沉落 不出现气泡 表面呈现浮浆为度 防止过振 漏振 当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时 应边振动边竖向缓慢提出振捣棒 不得将振捣棒放在拌和物内平拖 不得用振 捣棒驱赶混凝土 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托 预应力筋锚固区 以及施工缝处等其他钢筋密集预埋件部位 要特别注意振捣 13 对捣固人员要认真划分施工区域 明确责任 以防漏振 振捣腹板 砼时 振捣人员要从预留施工进人孔进入腹板内捣固 施工进人孔设在内模和 内侧钢筋网片上 每 2m 左右设一个 混凝土浇筑至施工进人孔前封闭 14 顶板砼浇注时 由远至近 横向全断面推进 先用插入式振捣棒振 捣密实 再用平板振动器振捣第二遍局部找平 然后用提浆整平机整体大面积 找平 最后进行拉毛处理 抹面时严禁洒水 并应防止过度操作影响表面混凝 土的质量 15 砼浇注过程中 技术人员 质检人员和实验人员全过程旁站 对支 架 模板 砼的各项指标随时检测 保证砼浇注连续 顺利 16 箱梁顶面标高 平整度应严格控制在 公路工程质量检验评定标准 JTGF80 1 2004 表 8 7 2 规定范围内 才能保证桥面沥青面层厚度的均匀性 24 116 17 连续箱梁施工结构尺寸允许偏差见下表 外形尺寸允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位置 10 全站仪或经纬仪 测量 3 处 2 梁顶面高程 10 水准仪 检查 3 5 3 梁高度 0 5 4 梁顶宽 30 5 梁底宽 20 6 顶 底 腹板或梁肋 厚 10 0 尺量 每跨检查 1 3 个断面 7 梁长度 5 10尺量 每梁 8 横坡 0 15 水准仪 每跨检查 1 3 处 9 平整度 8 2m 直尺 每侧面每 10m 梁长测一 处 18 梁体混凝土浇筑完毕后 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护 养 护时不得损坏或污染混凝土的表面 混凝土的洒水养护时间 一般为 7d 可 根据空气的温度 湿度和水泥品种 掺用的外加剂等情况 酌情延长或缩短养 护时间 混凝土的洒水养护次数 以保持混凝土表面和模板外面处于湿润状态 为度 一般间隔 1 5 2 小时为宜 混凝土在养护期间若有台风 暴雨 混凝 土表面需用土工膜覆盖 6 6 预应力施工 预应力施工 工艺流程 钢绞线穿束 张拉 压浆 封锚 1 钢绞线穿束 预应力钢材及预应力锚具进场后 应严格按现行规范要求检验 试验 验收和保管 所有预应力钢材不得焊接 钢绞线使用前应作除锈处理 钢绞线应用圆盘切割机切割 不得用电 气割 钢绞线 锚具应避免生 锈及局部损伤 以免影响强度和脆性破坏 所有预应力束锚垫板均设置有锚下 钢筋网 锚具锚下螺旋筋需由锚具厂家配套 钢绞线穿束在混凝土浇筑前进行 钢绞线下料时应在长线平台上进行 25 116 下料后 应梳整编束 每隔 1 1 5m 用铁丝绑扎 编束后的钢绞线应顺直不扭 转 按编号分类存放 钢绞线搬运时 支点距离不大于 3m 端部悬出长度不大 于 1 5m 钢绞线切断前端头先用铁丝绑扎 切断后端面用胶布缠紧封头 以利 穿束 穿束前应清除孔道内积水和杂物并用风吹干 用人工或慢速卷扬机牵引 一次穿束 索口导向措施要良好 主梁预应力束顶底板竖弯曲线段必须严格按设计要求设置16 防崩钢筋 间距 100mm 并且与顶底板钢筋可靠绑扎 由于箱梁位于曲线上 因此预应力 束应每隔 0 45m 设置16 字形防崩钢筋 防崩钢筋必须和腹板内外侧的 腹板钢筋等强焊接 以确保其能承受曲线段腹板径向力 预应力钢束和锚具使用前必须按有关规定进行抽检 并征得监理工程师 同意后 方可施工 预应力钢束穿束前 必须对预应力筋进行下料 编束 油泵 油顶必须 进行校验 以确定张拉力与油表的对应 所有设备间隔三个月应至少进行一次 检查和保养 预应力张拉端因张拉空间要求 需临时截断的钢筋 必须按设计图要求 等强度恢复 2 张拉 预应力钢绞线的张拉顺序按腹板束 底板束 顶板束的顺序张拉 先 长束后短束 横断面上对称张拉的原则进行 具体张拉顺序为 纵向腹板预应 力钢束 1 2 横梁预应力钢束 纵向底板钢束 纵向顶板钢束 剩余 1 2 横梁 预应力钢束 张拉程序 初应力 0 15 con 1 0 con 持荷 5 分钟 锚固 张拉前应向监理工程师提交详细说明 图纸 张拉应力和伸长量计算 并征得监理工程师同意 纵向预