免费的、很全的(砌体施工方案).doc

.xxxxxxxx砌体施工方案目 录一、工程概况二、施工准备三、施工工艺四、质量要求五、环境、成品保护措施六、安全措施七、冬季施工措施一、工程概况 1、工程概况：本工程占地123278.7平方米，总建筑面积为270000平方米，其中包括单体工程43栋；其中3层:1#-29#，26层：30#-33#，16层：34#-38#，27层：39#-43#；3个地下车库,一个幼儿园以及配电房、垃圾房等相关附属设施2、砌筑材料：地下室及地下室外墙为200厚小型空芯砌块地下室内墙采用混凝土小型空芯砌块地下厨房及卫生间采用实芯砌块,强度为MU10其余内墙采用NALC蒸压加气混凝土砌块，强度不低于3.0MPA3、砂浆强度0.00以下用M10水泥砂浆 0.00以上7.5砂浆二、施工准备1、现场准备：结构施工完成，楼层清理完成，室内标高控制500mm线已抄测完成，墙体控制线已放出。施工材料已进场，具备相应证明文件，并经过复试合格2、施工人员：施工人员已进场，并经过进场安全教育及专项安全交底。3、施工机具：灰铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子、 手推车、灰桶、水平尺、靠尺、射钉、磨砂板、锯齿板等三、施工工艺1、施工流程：2、施工要求：2.1、基层清理：根据图纸，清理需要砌筑的位置。要求清除表面浮灰，铲除浮浆。2.2、放样：根据图纸及轴线，弹出墙体宽度及门洞口位置线。2.3、排砖垒底：在所要砌筑的位置提前浇水润湿，根据墨线位置，第一皮砖从转角、门边或端部开始进行排砖。通过柱子之间的建筑500线在第一皮砖找平。3、墙体砌筑：3.1、砌筑方式：砖墙240墙采用梅花丁砌法，120墙采用全顺砌法。加气混凝土砌块墙、砂加气砌块墙采用全顺砌法。3.2、砌筑砂浆：承重墙采用Mb10混合砂浆、非承重墙采用Mb5混合砂浆、电梯井、楼梯间、设备机房内墙部分采用M7.5水泥砂浆、砂加气砌块采用专用粘结剂。3.3、水泥：325级普通硅酸盐水泥3.4、砂：采用中砂，含泥量54、砌筑用砖：电梯井、楼梯间、设备机房采用KP1型多孔砖，尺寸：240*115*90（19孔），地下室采用200、250、300砂加气砌块，尺寸：100(200)200（250、300）600。多孔砖要求提前一天浇水润湿，砌筑前砖含水率保证在1015之间。5、砌筑工艺：5.1、砖墙外墙严格按照梅花丁砌筑，上下皮灰缝错开1/4砖长，内墙严格按照全顺砌法，保证灰缝横平竖直，无游丁走缝现象。砂加气砌块墙严格采用全顺法砌筑，保证灰缝横平竖直，灰缝匀称，其宽度控制为3mm，下部导墙地下三层高度为400mm高，其余楼层为200mm高，顶部塞缝高度控制在3-4cm以内，采用C20细石混凝土塞缝，塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。5.2、多孔砖墙一次铺浆的长度不超过750mm，温度高于30度时，一次铺浆的长度不超过500mm，砂加气砌块墙一次铺浆的长度不超过1500mm。铺浆后应立即放置砖块，如砌筑后需移动砖块或砖块松动，均需铲除原有砂浆重新砌筑。5.3、砌筑墙角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。5.4、砌筑墙端时，砖块必须与框架柱面留10mm空隙，砂加气砌块采用专用拉结件与墙端混凝土结构用射钉连接。5.5、日砌筑高度不得超过1.8米，雨天施工日砌高度不宜超过1.2米，灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%，竖直缝采用加浆填灌法，保证砂浆饱满。边砌边勾缝，不得出现暗缝、透亮缝。5.6、砖墙灰缝厚度应均匀，水平灰缝，垂直灰缝均为10mm，加气混凝土块墙竖缝宜为20mm，水平缝宜为15mm，误差一般应控制在2mm。砂加气砌块竖缝、水平缝为3mm，砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。6、拉结筋留设：拉结筋为26500，端部设180度弯勾，弯勾长度10d，伸出柱边（构造柱边）1000mm，结构柱处采用建筑植筋胶嵌固，嵌固深度为80mm。7、构造柱、圈梁门过梁留设及构造：7.1、构造柱留设原则：隔墙处在悬挑构件端部的墙端；隔墙转弯拐角处；隔墙中门、窗洞口的两侧；长度大于5米的隔墙中部且其构造柱间距应满足不大于5米，构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门、窗洞口的顶部应设拉结圈梁形成整体。构造柱截面为240墙厚，纵筋412，箍筋为6200，上下500高箍筋加密，构造柱下部钢筋植筋与下部结构连接，上部钢筋采用植筋胶嵌固（10d）。 7.2、圈梁、过梁留置原则：当砌体填充墙净高大于4米时中间应设置圈梁，圈梁为200150，配筋为410，箍筋6200。墙体高度6米时应设圈梁将墙体沿高度等距离分段，分段尺寸3米，设置构造柱、圈梁门过梁砼等级为C25。砌体门窗顶部应加设过梁，过梁做法与配筋详见“门窗过梁做法（一）、（二）”，当过梁断面及配筋小于统圈梁时，门窗过梁按“门窗过梁做法（三）”设置，当过梁断面小于统圈梁时，以统圈梁兼做过梁。当墙体开大洞，如消防箱、穿管道等，洞顶加设过梁方法与门洞相同。7.3、过梁配筋表： 7.4、多孔砖墙处构造柱示意图：7.5、加气混凝土砌块墙处构造柱示意图：8、底部、顶部构造：加气混凝土砌块墙砌体下部用万能块打底，高度不小于200mm（三皮万能块），顶部预留200mm，用万能块隔日砌筑角度4560度（即待下部砌体变形收缩基本稳定后砌筑），空隙处用砂浆填塞密实。砂加气砌块墙，下部导墙采用C20细石混凝土，地下三层高度为400mm高，其余楼层为200mm高。顶部塞缝高度控制在3-4cm，采用C20细石混凝土塞缝，塞缝时间应待下部墙完成15天后进行。多孔砖墙体顶部最后一皮砖应等七日后砌筑（即待下部砌体变形收缩基本稳定后砌筑），砌筑方法为：采用标准砖顶部加砌一皮，然后用标准砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填塞密实。（如下图）加气混凝土底部、顶部构造填充墙贴梁底和与梁错位时构造做法9、内、外墙连接处砌法本工程主体结构内墙采用加气混凝土砌块，尺寸：100(200、300)250600，故交接处砌筑方法如下图：10、施工缝留设施工缝一般留设在墙体中部，留设斜茬，斜茬水平投影不应小于斜茬高度的2/3，也可留设直茬，但直茬必须为凸茬（不得为平茬）并加设拉结筋26500，长度不小于1m（两边各500mm）。转角处、内外墙连接处应同时砌筑，当现场不能同日砌筑时应留设斜茬，斜茬水平投影不应小于斜茬高度的2/3。 11、门窗洞口构造：11.1、砖墙门窗洞口尺寸小于900mm时，两侧应留设预制混凝土块（24011590），留设位置为地面起200mm，洞口向下300mm，中间均匀布置，且混凝土块间距不大于600mm。混凝土块必须与墙体同时砌筑，不得先砌墙体后放混凝土块，以便保证混凝土块与墙体的连接。如图：11.2、加气块墙门窗洞口尺寸小于900时，两侧应留设预制混凝土块（100150100），留设位置为地面起300mm，过梁向下200mm，中间均匀布置，且混凝土块间距不大于1200mm。混凝土块要与砌块同时砌筑，不允许后补。门窗洞左、右、上边均比门窗尺寸放大25mm。如图：11.3、砖砌窗台应做通长24060 C20 现浇混凝土带，内配38200。窗台长度 4000者，窗台混凝土下设240240钢筋混凝土构造柱。四、质量要求1、砖的品种、强度等级符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处留搓做法必须符合规定。2、砌体上下错缝窗间墙无通缝；接搓处灰浆应密实，砖缝平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过5个，预埋拉结筋数量、长度均应符合设计及规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。3、允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法1轴线偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用水准仪或吊线和尺量检查全高10m1010m204表面平整度5用2米靠尺和楔形尺检查5水平灰缝平直度7用10米线和尺量检查6灰缝厚度8与皮数杆比较，尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15/-58预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪和吊线检查五、环境、成品保护措施1、墙体砌筑时拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线等，在施工中要注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砌筑用砂浆严禁直接堆放在楼面上，下方必须有垫板。3、在砂浆运送线路上要安排好清扫人员，随时清扫遗撒的砂浆，并在两边的墙柱阳角处钉护角条。4、其余各工种施工时，应注意加强保护已砌好砖墙，避免撞坏、弄脏。5、构造柱浇筑完成后必须用水清理周边污染的墙面地面。6、做到工完料尽场地清，每天的作业施工面必须当日清理干净，包括落地灰，建筑垃圾等，不用的砖块要码放整齐。7、提高进料的自检，减少砌体砌块的损坏，对砖块合理使用，废料二次利用，减少建筑垃圾量。8、砂浆搅拌场地必须设置沉淀池，废水必须经过沉淀后排放。六、冬季施工措施 在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80，砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度，冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。七、安全措施1、一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。2、工人进入施工现场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交