大酒店装修施工组织设计.doc

施工组织设计施工组织设计 目目 录录 第一章第一章 综合说明综合说明 第一节 编制依据 第二节 编制目的 第三节 工程概况 第二章第二章 施工部署施工部署 第三章第三章 施工技术方案施工技术方案 第一节 施工总体构想 第二节 施工资源配置 第三节 施工技术方案 第四章第四章 质量承诺及保证措施质量承诺及保证措施 第一节 质量承诺、方针、目标管理 第二节 质量保证措施 第三节 工程施工质量管理 第四节 施工过程中质量控制 第五节 施工质量动态控制 第六节 原材料质量控制 第七节 质量管理制度 第八节 质量控制的组织措施 第九节 质量保证措施 第五章第五章 施工主要工序施工主要工序 第六章第六章 安全、文明施工保证措施安全、文明施工保证措施 第一节 安全管理措施 第二节 文明施工保证措施 第七章第七章 工期承诺及保证措施工期承诺及保证措施 第一节 工期承诺和进度计划安排 第二节 工期保证措施 第八章第八章 施工进度计划施工进度计划 第九章第九章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 第一节 劳动力安排计划 第二节 劳动力安排保证措施 第三节 材料投入计划 第四节 材料管理措施 第十章第十章 施工机械投入施工机械投入 第十一章第十一章 项目管理人员配置项目管理人员配置 第十二章第十二章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施 第十三章第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的 措施措施 第一节 处理紧急情况的预案及措施 第二节 可能发生的风险及针对性预案 第十四章第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第一节 成品保护管理措施 第二节 工程保修工作及承诺 第十五章第十五章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、 管理、服务方案管理、服务方案 第一节 对总包管理的认识 第二节 工程项目的协调工作 第三节 对各专业分包商提供服务 第十六章第十六章 与发包人、监理人及设计人的配合与发包人、监理人及设计人的配合 第十七章第十七章 施工总平面布置施工总平面布置 第十八章第十八章 冬季和雨季施工方案冬季和雨季施工方案 第一节 冬季施工 第二节 雨季施工 附附表表一一：拟拟投投入入本本项项目目的的主主要要施施工工设设备备表表 附附表表二二: : 拟拟配配备备本本项项目目的的试试验验和和检检测测仪仪器器设设备备表表 附附表表三三：劳劳动动力力计计划划表表 附表四：附表四：计计划划开开、竣竣工工日日期期和和施施工工进进度度网网络络图图 附附表表五五：施施工工总总平平面面图图 附附表表六六：临临时时用用地地表表 第一章第一章 综合说明综合说明 第一节第一节 编制依据编制依据 一、依据建设单位工程招标文件内容； 二、施工图纸及建设单位对施工的要求； 三、施工现场条件和勘察资料； 四、公司类似工程积累的工作经验； 五、本工程的现场实际施工条件； 六、根据国家规范及行业标准。 第二节第二节 编制目的编制目的 为编制本施工组织设计，使其符合国家规范和设计要求，公司 成立了专业的技术组通过现场踏勘、复核、熟悉招标文件、工程图 纸、设计意图、业主对工程质量、进度和使用功能等要求，对工程 实施所需的必要条件进行了细致的分析工作，涉及内容如下； 一、工程拟使用的机械设备、资金、材料、物资供应； 二、国家、省市对工程施工质量、安全文明施工、环保等政策、 文件要求； 经上述各项指标认真总结，技术组多次模拟了工程施工全过程， 经计划、比选、论证多套方案，最终确定了本施工组织设计并以其 指导项目施工质量、安全、进度至竣工验收的全过程。 第三节第三节 工程概况工程概况 一、工程概述一、工程概述 1、工程名称：大酒店室内装修改造工程 2、施工范围：施工设计图及工程量清单中所有工程项目。 二、计划工期及质量要求二、计划工期及质量要求 1、计划工期：157日历天，开工日期以监理单位发出的开工令 所明确时间为准。 2、质量要求：一次性验收合格。 三、施工特点及主要工程内容 1、工程施工特点、难点如下： （1）由于项目施工过程中，需要严格控制环境噪音、灰尘、安 全、环保指标。施工工期紧、质量高要求，各专业相互交叉作业多， 施工期间处于多雨季节。 装修工程是本工程突出体现的关键项目，在施工过程中必须精 心组织、加强协调配合。根据实际进展调整施工计划和各项措施方 案，确保合同的履行，安全措施需要缜密制定。 四、工程成本的控制 1、对工程项目实施科学的管理，使用先进的技术和设备。高效 的组织、管理、协调各专业施工管理，使本工程成本得到最为有效 的控制。 2、熟悉了解图纸并在合理的部位对材料和节点进行优化，从材 料设备选型、现场施工组织管理、协调与控制等方面，制订行之有 效的合理化建议和方案，加强过程、程序、环节管理，避免过多拆 改，尽最大努力减少和节省工程成本，使每一笔建设资金都能创造 出最大效益尽量减少浪费和不必要的支出，为业主节约资金。 3、合理调整方案和进度计划使工程各专业、工序、工种衔接紧 密，高效顺利地向前推进。 第二章第二章 施工部署施工部署 施工前准备工作的基本目的是：为工程施工建立必要的技术、 材料、机具、施工管理人员的准备等，这是工程顺利实施的根本保 证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、 加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本等有着重要意义。因 此我公司对施工前准备工作高度重视，具体方法如下： 施工准备过程流程图施工准备过程流程图 一、技术准备 项目经理部熟悉施工图纸及施工现场、理解设计意图、核查设 计图纸是否完整、齐全、是否符合国家、行业及现行规范和相关技 术标准。 对设计图纸中结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分，编 制专项施工方案并明确施工进度计划。 对工程需使用的主要材料、设备数量、规格来源和供货日期， 要尽早落实。明确建设、设计及施工单位之间的责任和义务。 开工前需进行图纸会审，在设计交底后，提出疑问或建议，对 探讨的问题做好记录，形成图纸会审纪录书面文件，由各参加单位 共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工 的依据。 二、材料机具准备 主要材料、辅助材料、施工机具是保证施工顺利进行的物质基 础。各种材料设备供应充足，可以满足连续施工的要求。 （1）材料准备，根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计 划要求，确定各种材料的名称、规格、使用时间，编制出材料需要 计划表，为组织备料、运输和储存及施工提供保障。 （2）施工机具准备。按照本工程制作的工艺流程图，确定施工 机具的名称、型号和数量。根据施工方案施工进度要求，确定施工 机具的进场时间和进场后的堆放地点。 三、人员组织准备 1、选派精干的施工队伍 施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比 例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合 理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。 2、组织施工班组进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织施工班组进场。 同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好作业人员 生活。由于工程的特殊性，我公司将在施工现场临时生活设施和生 产临时设施，或采取在附近租房或采用本地劳动力等方法解决。 3、对施工人员进行施工图纸交底、和施工技术交底。 在工程开工前对施工人员进行施工图纸交底、和施工技术交底， 以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和 施工验收规范等要求进行施工。 在对工人进行施工图纸交底、和施工技术交底后，组织班组长 进行专题分析研究。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要 领。必要时应进行示范，并明确任务，做好分工协作，同时建立健 全岗位责任制和保证措施。 四、建立健全各项管理制度 必须建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度； 材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度； 技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度； 材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。 五、施工现场准备 1、确定施工用的办公、制作、存储等临时用房。 2、安装调试施工设备按照施工设备需要量计划，组织施工设备 进场，将施工设备安装在规定的地点。对固定的设备要进行就位、 接电源、调试和保养等工作。对施工设备必须在开工前进行检查试 运。 3、做好材料的储存和堆放按照材料、零部件的需要量计划组织 材料进场，并存放在指定地点。 4、接通施工临时用水及电源临时用电尽量利用现有就近电源， 工地用电必须严格按照规范要求进行管理，专用电箱到各操作点采 用电缆拖线板送电方式，电缆线采用“YHZ”橡胶套电缆，严格禁止 使用花线、塑料铜芯线等作拖引线。 第三章第三章 施工技术方案施工技术方案 第一节第一节 施工总体构想施工总体构想 一、总体施工安排 该项目的施工工期是否达到业主要求，是制定本工程施工组织 设计的重要考虑因素之一，在总体部署规划时，既考虑保证所有施 工程序按照业主和监理工程师要求进行，又为突破常规突击抢工期， 保证安全文明施工方面留有一定资源储备。 具体规划如下： 1、施工组织以装修施工为主，机械配合施工。划分施工流水作 业段，按施工流水作业段分部控制工期，通过平衡协调和调度，确 保按计划工期组织施工。本工程工期以装修工程为主要进度控制， 为安排合理的关键线路区段，中间插入其余分部分项工程，确保结 构施工总进度计划。 2、排定施工进度计划并获得批准后，各专业各部门将负责落实 具体分项目标，并同时落实已经批准的项目质量计划和项目安全计 划，全过程全员执行，保证最终完成既定目标。 3、作为工程施工总体质量责任人的施工单位，项目部将要求各 劳务和材料分包商必须执行我公司的质量、安全和文明施工计划， 与其他标段施工单位紧密配合，最终交付给业主满意的产品。 4、由于本工程占地面积较大，现场文明施工要求高，做好现场 临时道路和排水沟设施，并经常维护，保证现场施工在一个文明整 洁的环境中进行。 第二节第二节 施工资源配置施工资源配置 一、劳动力配备 本工程的施工作业面较广，施工工期相对紧张，生产工艺的专 业性和规律性较强，需要工种之间的搭接比较严密复杂，现场施工 劳动力的合理配备是保证工程进度和施工质量及安全生产的关键之 一。现场的管理班子，操作工人将根据需要配齐，配足，并做到相 对固定，以不断提高管理工作水平和操作熟练程度。 根据本工程施工期短、质量要求严的特点，在劳动力的安排上 主要使用与本公司有长期劳务合作关系，技术素质稳定，不经常流 动的本地劳动力，以保持该工程从开工到竣工一直处于正常的、高 效的、持续的大规模生产，以求达到“用一流管理，创一流质量， 保一流安全，争一流速度” 。 在劳动力的安排上，既要满足业主对工期上的要求，又要考虑 投入的经济性。本工程主要工作量集中在装修工程，根据我公司的 协调组织能力和机械投入及以往的施工经验，经过全面、周密的测 算，本工程日平均需投入的劳动力较大，详细劳动人力安排见附表， 若施工高峰期根据工程进展情况，各专业工种人员配备将随时作相 应调整。 二、主要施工机械配备 施工机械按施工段一次性配备到位，必考虑充分的备用设备， 混凝土和砂浆拌和机械、钢筋机械、木工机械拟按本工程总体需要 配备，布置在临设生产区。施工时由项目部根据计划及时组织机械 进出场以确保施工的需要，减少浪费。主要机械设备配备计划后见 附图 第三节第三节 施工技术方案施工技术方案 第一节第一节 拆除工程拆除工程 1、拆除原则 （1）根据建设单位提供的水电分布信息结合图纸，对非拆除项 实施具体保护工作。 （2）拆除前要制定拆除工程专项施工方案报设计、监理审核。 然后对施工人员进的行详细的施工交底。 （3）拆除必须彻底，例如地面拆除时，必须拆到结构层，拆除 时，不能破坏原建筑物结构。 （4）拆除时应分区分段，加强对周围建筑物及人员生命安全的 保护措施。 （5）施工过程中，采取无振动拆除施工，以减少噪音、扬尘等 施工污染。 （6）拆除的建渣集中堆放，每天做到工完场清。 2 、拆除顺序 （1）首先检查安全通道情况，必须保持安全通道畅通无阻。 （2）作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作，拆 除承重墙时要先加固（由专业队伍施工） ，得到相关单位的认可后方 可进行下一道工序施工。 （3）将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等 集中外运。 （4）本工程为新建和改建建筑物，高空作业采用采用移动式脚 手架。 （5）拆除主要方法 1）工人分成两个组，每组人数分工明确，再班组分工作业 2）将各房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门 框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。 3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下 码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待 运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆 除。 4）拆除隔墙将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便 于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍 将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过 2 米，方便 搬运） ；拆砌块墙先用切割机把墙体分块切割，拆除材料及时运到指 定的地点，等待外运。 5）运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要 基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外 的地方存放物品。 第二节第二节 防水工程防水工程 1、防水做法与材料： 卫生间防水层：采用 0.5mm 厚高分子防水卷材 2、施工技术条件及要求： 基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起沙和脱皮现象。 所有阴、阳角部位采用聚氨脂防水涂料涂膜处理，40cm 宽的附 加防水层（两侧各 25cm） 。 施工机具： （1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 （2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。 （3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 3、施工工艺 （1）施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道 应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作， 防止卷材意外损坏。 （2）防护层施工防水层面要用 801 胶与水泥混合的胶粘剂作防 护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为 1mm，两次刷向应垂直。三 级防水层面要用 1：2.5-1：3 水泥砂浆作防护层，二级防 水层面可在水泥砂浆内加入 10%的 UEA 膨胀剂，防护层施工时可六 没分格缝，分格缝为半缝，分格面积为 1，分格缝可用聚氨酯、 乳化沥青等补强。防护层分两次抹成，抹完第一层直接抹第二层， 第一层与第二层接装必须错开，相错距离200mm （3）防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起 皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计 强度。 （4）防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑 垃圾清理干净。 （5）补强层施工时排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。 补强材料可用聚氨酯，补强施工应在防护层养护期后进行，防护层 含水量低于 9%时方可补强施工，施工材料低于 100时允许浇在补 强部位。补强面积从补强部位边缘自外延伸 200mm,补强厚度为 3- 7mm，可根据材料确定。 5、验收 （1）防水实验一定要做。在卫生间施工完毕后，将卫生间的所 有下水堵住，并在门口砌一道 25 厘米高的“坎” ，然后在卫生间中 灌入 20 厘米高的水。在 24 小时后，再检查四周墙面和地面有无渗 漏现象。这种 24 小时的防水实验，是保证卫生间防水工程质量的关 键，一定要做。 （2）持下水通畅。卫生间中所有的下水管道，包括地漏、卫生 洁具的下水管等，都要保持通畅。这样才能从根本上避免“水淹七 军”惨剧的发生 第三分项第三分项 楼地面工程楼地面工程 一、水泥砂浆面层一、水泥砂浆面层 1、施工工艺： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 铺水泥砂浆面层搅拌砂浆刷水泥浆结合层 第二遍压光 木抹子搓平 第三遍压光铁抹子压一遍 养 护 （1）素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆， 也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷， 随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 （2）灰饼、冲筋：根据1m 水平线，在地面四周做灰饼，然 后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 1.5m 左 右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对 于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高 边做灰饼。 （3）地面操作 1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手 握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂 浆配比为 1:2（水泥：砂） ，如用 32.5 号水泥则用 1:2.5 的配比。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮 尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水 催干） ，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员 在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退 着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍 （此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫 脚） ，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印， 当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把 第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣 水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。 2、质量标准 （1）保证项目 1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和 施工规范规定。 2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于 400cm2，无裂纹， 且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 （2） 、基本项目 1)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻 微麻面，但面积不大于 800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：观察检查。 2)地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地 漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 3)踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于 400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长 度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。 4)踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于 20mm，齿角基本整 齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于 10mm，齿角整齐，防滑 条顺直。 检查方法：观察和尺量检查。 5)镶边应符合以下规定: 合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规 范规定。 优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规 范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 二、地面石材安装二、地面石材安装 1、有关规定 （1）地面与楼面各层所用的材料，拌合制品的种类、规格、配 合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的 有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检， 各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。 （2）地面与楼面各层的厚度应符合设计要求。 （3）位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工经 检查合格并接验收后方可施工。 （4）各层地面和楼面工程，应在有可能损坏其下一层的其他工 程完工后进行。 （5）地面与楼面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找 平层，结合层和垫层时，应保持至其强度不小于设计要求的50%。 （6）基层必须坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗 擦净基层，过凹陷部分事先用相同标号水泥砂浆分层抹压找平。 （7）水泥宜采用425号普硅，砂采用中粗砂。 （8）施工前应在四周墙身弹好0.5m水平墨线，各开间中必十 字线及品种分隔线，注意与廊线的吻合，门柜和楼面预埋水电管线 应施工完毕并检查合格。 （9）铺贴前应先刷水泥浆，随刷随铺砂浆，砂浆表面洒水，再 均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，再用木锤击平。 （10）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材 料品种按设计要求留设。 （11）铺贴完24小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水 泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并随即用于布擦净，两天内禁 止行人。 （12）日后其他工种施工时，应视具体情况作相应的产品保护 措施，如皮夹板等。 2、水泥砂浆找平层 （1）水泥砂浆满层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量 不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，标号不应低于425 号。 （2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。 （3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在永凝前完成。 3、面层 首先切实执行下列规定： （1）铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。 （2）有掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层 应具有粗糙，洁净和湿润的表面。 水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平 层的混凝土或水泥砂浆抗压达到12 千克力/平方厘米后铺设。铺设 前应刷以水灰比0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺。 （3）水泥砂浆一般采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥配制，标号不应低于32.5 号，砂应符合建设部颁布标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法的有关规定。 （4）水泥砂浆、地砖等面层的结构和填缝的水泥砂浆，在面层 铺设后，均应常湿下养护，一般不少于七昼夜，使其在湿润的条件 下硬化。 （5）水泥砂浆面层强度达到不小于50 千克力/平方厘米，块板 面声能的水泥砂浆结构层的强度达到12 千克力/平方厘米时，方准 许在其上面行走。 上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。 4、石材面层 （1）石材中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。 （2）铺在水泥砂浆结合层上的陶瓷地砖，在铺设前应用水浸湿， 其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不 应采用剂浆方法，板块与结合层间以及在墙角、鑲边和靠墙处，均 应紧密贴合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂 浆填补代替板块。 （3）面层板块间的缝隙宽度，陶瓷地砖不应大于2mm。 （4）板块的铺砖工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板 块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下 挤出的结合层材料予以清除。 （5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜铺砌后12 昼夜 以稀水泥或1：1 的水泥砂浆（水泥、细沙）填缝，面层上溢出的水 泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清 洗干净。 三、地毯地面三、地毯地面 1、工艺流程 清理基层裁剪地毯钉卡、压条铺胶衬垫接缝 处理张拉、固定修整、清理 2、操作要点 （1）铺设地毯的基层要有一定的强度，表面平整，施工前基层 必须清理干净，凹坑、麻面高低不平要先进行修补，若有油污必须 用丙酮或松节油擦洗干净，清除钉头等尖锐突出物，防止损坏地毯。 （2）根据房间尺寸和形状，裁剪地毯，长度要比实际房间长度 长约 20mm，宽度要以裁去地毯边线后的尺寸计算，裁去边缘部分， 房间平面突出部分如墙墩、柱，根据平面位置弹线裁剪。 （3）钉木卡条（倒刺板）和门口压条。沿房间四周 1cm 左右， 用螺钉和射钉将木卡条固定在基层上，门口采用封边条与地面固定， 待地毯铺上，倒刺扣牢后，将封边条压合。 （4）铺胶衬垫，平铺胶衬垫与木卡条平，不得高或低于木卡条， 胶垫接缝用胶带纸拼接铺时注意缝重迭和离隙。 （5）地毯接缝拼接：可采用将地毯翻过来，用线平接后，刷胶 贴上牛皮纸的方法。目前普遍采用地毯摊带，将地毯两侧边缘对齐 压在摊带上，用地毯熨斗在无胶面上熨烫，用扁铲辗压，使之胶合 平实，并修整绒毛。 （6）用地毯绷在纵横方向逐段推移伸展，推力应适当，既不拉 破拉断，又平坦不隆起，四周与卡条胶合、固定。 （7）全部操作完毕后，裁去多余部分，用吸尘器清除灰尘。 第四分项第四分项 墙柱面工程墙柱面工程 一、墙面石材（砖）施工一、墙面石材（砖）施工 1、施工工艺 外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层弹线粘贴勾缝清 理检查验收。 外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据 窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。 2、弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再 根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。 排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在 5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块 必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但 切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排 成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴 后灰缝横平竖直。 3、粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘 结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接 缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘 贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3mm圆弧缝，及时清理面砖周边 的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。 在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一 致。面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。 每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后， 书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行 下一楼层（或下一步架）施工。 4、勾缝：使用面砖专用勾缝材料 勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再 勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。 缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完 毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。 5、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净， 以免影响面砖的整体清洁、美观。 二、墙面干挂石材施工二、墙面干挂石材施工 1、施工工艺 按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓把铜丝固定 在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径 5mm 的牛鼻子 孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况，如 凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线 和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横 线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋 螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四 角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度） ，应按设计要求，一般 为 20-50mm。饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严， 上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用 1：2.5 水泥砂浆分层灌浆，直到距上口 50100mm 停止。然后将 上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这 样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面， 然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密 实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养 护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。 2、技术要求及措施 饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直， 接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口 顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注 砂浆，每层灌注高度为 150200mm，最多不得大于板高的 1/3，砂 浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动 错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下 50 100mm 处。 3、干挂施工： 石材幕墙安装工艺 本工程石材幕墙的安装采用干挂式。做法采用普通幕墙，即先 在主体结构上安装钢骨架形成框格后，再将石材面板安装钢架上。 龙骨安装分剪力墙和非剪力墙两种型式，非剪力墙部位龙骨有竖向 主龙骨和横向次龙骨，剪力墙部位龙骨不用竖向主龙骨，只有横想 次龙骨。石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用钢骨架，立柱和 横梁采用镀锌角钢。这里只叙述非剪力墙部位的安装工艺。 （1）主要施工工艺流程 预埋件纠偏-连接件定位放线-连接件安装-连接件安装验 收-钢立柱的定位放线-镀锌钢立柱安装-镀锌钢立柱安装检验 -横梁定位放线-镀锌角钢安装-整体钢骨架安装验收-石材 面板定位放线-石材面板安装-石材面板安装检验-塞泡沫条打 密封胶-清洗交验。 （2）连接件安装工艺 1）连接件安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-找准埋件，对准立柱 线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防 腐-记录。 2）施工步骤 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节， 该部份工作还包含埋件的偏位处理等。 连接件安装之前，需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过 植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及 设计要求。 连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置， 等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平 整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整） 。 本工程连接件与埋件均通过螺栓进行连接。连接件按安装要求 先固定在埋件上，预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的 需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙 连接） ，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根 竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连 接件调节孔进行调整） 。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及 时除掉焊渣报验。 测量放线检查连接件安装检验石材幕墙骨架安装检验(隐蔽验收)石 材板块安装检验清洗验收验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐 漆。 3）连接件安装验收质量要求： 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； 焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊； 埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为 准； 焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、 气孔、夹渣； 做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于 100m，氯化橡胶面漆厚度不小于 80m； 做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工 等质量情况进行详细记录。 记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、 补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验 收合格签字后进行下道工序安装。 连接件安装偏差控制（mm）： 标高1.0（有上下调节时2.0） 连接件两端点平等度偏差1.0 距安装轴线水平距离1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0 两连接件连接点中心水平距离1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0 （3）钢骨架安装 1）钢立柱安装 立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便， 施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确， 则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上 还是管理上都要分外重视。 工艺概述 立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（钢立 柱）放镀锌连接件后埋件后埋件专用螺栓入两连接件之间，在竖骨 料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示 垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。 立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方， 是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具-做好准备工作-在施 工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线-寻找辅助层打水平 线-找出立柱放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水 平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性 -吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确 线-垂点清查转角，变面位置的放线情况。 施工工艺 A、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的 图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、 转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工 组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根 据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 B、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员 的搭配等情况。 b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么， 是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 c)材料准备。后埋件镀锌连接件后埋件专用螺栓镀锌钢通立柱 M12 镀锌螺栓 C、在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照 图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确 性。 D、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响， 并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平， 以便按需要找出水平线。 E、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱 的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻 找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是 一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越 多辅助层就越多，反而亦然。 F、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。 定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平 面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低 于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而 决定关键点的多少。 G、找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固 定要求： a)定位点误差必须足够小。 b)所用固定点材料应无明显塑性化。 c)固定必须牢固、稳定。 H、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20#铁线拉直用 花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉 紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于 1 mm。 I、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行 水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间 加辅助支点，以避免铁线下挠。 J、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水 平分割前必须做好以下准备工作： a) 查看图纸分格； b) 明了分格线与定位轴线的关系； c) 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校； d) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分 割，一般三人同时进行，一人主后埋件后埋件专用螺栓竖料芯套镀 锌钢通立柱 M12 镀锌螺栓镀锌连接件尺，一人复尺，一人定位。每 次分割后都要进行复检。 K、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕 后都要求对此进行复查，方法有两种： a) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 b) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于 2mm 则需要重新进行分割。 L 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂 直线时应注意： a) 固定好吊线支座； b) 每根线都在分割点上； c) 分割点必须准确无误； d) 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分 割与所吊垂线必须完全吻合； f) 在风力4 级时不宜吊垂线； g) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力 对其的影响； h) 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的 吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽 量使用经纬仪控制。 M、检查垂直度有： a) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所 吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻 找原因进行调整，这是一种最准确的办法； b) 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定 位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； c) 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行 复检，具体做法参照 a） 、b） ，得出误差数据后进行分析、记录、处 理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下 不采取。 N、固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行 固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要 注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新 校正。 O、至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立 柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面 验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是 检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格 位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要 反复查对以防搞错。 4、干挂石材面板 骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往 上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利 跟进脚手架的下滑工作。 由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色 差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽 相符，平整度能满足，即可正式安装。 首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线， 板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作 为基准，其平整度以事先设置的灰拼作为依据，用线垂吊直，经校 准后加以固定。 安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶， 把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固 定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝 两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中， 泡沫条表面应与饰面表面距离控制在 4mm 左右，以保证密封胶的厚 度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均 匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过 长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但 是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5以 下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石 材分格墨线，并复核； c、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞； d、打胶厚度控制在大于 3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。 e、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后 进行下一步安装。 三、玻璃隔断施工三、玻璃隔断施工 1、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部 位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。 2、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高， 玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口 U 型钢槽的位置线； 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装 槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调 平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位：玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首 先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块 安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全 部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边 U 型钢玻璃槽及玻璃 缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好， 留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不 停歇。 （注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿； 5、上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所 注的胶为透明防火玻璃胶） 。 6、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。 （切勿用酸性溶液清洗） 。 四、木饰面墙施工四、木饰面墙施工 1、工艺流程：找线定位 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求， 先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及 安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的 要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求 是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉 装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： （1）木护墙龙骨： 1）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架， 整体或分块安装。 2）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下 龙骨的位置，将四框 龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙 骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨 间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间 的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时 预留出版面厚度。 （2）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断 面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一 片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大于 500mm，中间应适 当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时， 横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应 刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关 规范的规定。 6、钉装面板： （1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临 近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 （2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应 刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向 对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做 卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 46mm，以 防板面扭曲变形。 （3）面板安装： 1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构 造要求等进行检查，合格后进行安装。 2）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合 适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板