钣金成型与模具基础介绍.ppt

1,欢迎莅临锦明公司,2,钣金成型与模具基础介绍,3,內容：1.鈑金衝壓原理2.常用材料介紹3.鈑金模具架構4.設計注意事項,4,1.鈑金衝壓原理,衝壓加工概論:衝壓加工乃是使用衝壓模具及衝壓設備將金屬薄板材料施以加工使材料產生永久變形,以達所要求的外形形狀及尺寸精度。衝壓加工依加工方式及成品特徵可分為衝切加工、成形加工及壓合加工三大類.衝切加工:此類衝模是將金屬板料加以剪切，使其局部或全部分離，以獲得所需形狀及尺寸。如切斷、衝孔、下料、衝缺口、衝切縫.等。成形加工:此類衝模是加壓力於金屬板料上，使材料產生塑性變形，以獲得所需形狀及尺寸。成型加工又分三大類加工，分別為彎曲加工、引伸成形加工及擠壓成形加工。彎形加工包括:V形彎曲、L形彎曲、U形彎曲、Z形彎曲.等；引伸成形加工包括:圓筒引伸、方筒引伸、異形引伸、逆向引伸、凸緣成形、卷邊成形.等；擠壓成形加工包括:壓印成形、壓凹加工、刻印加工。壓合加工:此類形加工是使用模具將工件上的零件施以適當壓力使其接合成一體的組合件。如：壓入接合、彎曲接合、凸緣接合.等。,5,2.常用材料介紹,模板材料:SS41適用於模座,夾板.S45C適用於模座YK30適用於墊板SKS3適用於刀口SKD11SLDDC53SKH9,成品材料:SECC適用於框架背板SUS適用於框架AL適用於背板馬口鐵適用於Cover快削鋼銅適用於鉚釘SUS,適用於刀口折角抽型,6,3-1.鈑金模具架構,A框架(1)下外形沖孔(2)沖孔沖卡勾(3)壓毛邊(4)折四周(5)沖中孔(6)中孔壓毛邊,7,(A-1)切邊沖孔,8,(A-2)沖孔沖卡勾,9,(A-3)壓毛邊,10,(4)折四周,11,(5)沖中孔,12,(6)中孔壓毛邊,13,3-2.鈑金模具架構,B背板(1)下外形沖孔(2)壓毛邊(3)折邊(4)折邊(5)沖孔抽牙(6)折邊,14,(B-1)下外型,沖孔,沖凸苞,壓補強,15,(B-2)壓毛邊抽牙,16,(B-3)折邊抽牙,17,(B-4)折邊,18,(B-5)沖孔抽牙,19,(B-6)折邊,20,模板材質,(1)下外形沖孔(2)折邊(3)沖孔抽牙(4)折邊,21,3-1下外形沖孔,22,2折邊,SS41,SKD11,SS41,SS41,SKD11,23,3沖孔抽牙,SS41,SS41,SKD11,SS41,SKD11,24,4折邊,25,4.設計注意事項,(4-1)折角旁邊開缺口(4-2)鉚釘與旁邊開孔之間距(4-3)抽牙孔下方轉角之逃孔(4-4)平面開孔與抽型側邊之間距(4-5)直角處轉R角(4-6)凸苞之高度(4-7)栱橋之高度(4-8)開孔與折線之間距(4-9)內R之設定(4-10)缺口與抽高之搭配,26,設計要點4-1,此折角下方之形孔應以R角過切增加模具壽命,27,設計要點4-2,此鉚釘孔與U形孔勿太接近，以防止鉚合後U形孔有擠料現象,28,設計要點4-3,此抽牙孔下方應開方孔逃掉以使外R側角美觀,29,設計要點4-4,此方孔勿太接近側邊以防止方孔變形及平面不平,30,設計要點4-5,所有直角處均轉成R角，增加模具壽命及減少工安危險,31,設計要點4-6,32,設計要點4-7,33,設計要點4-8,所有開孔處與折線不能太近以確保側面平面之平整,34,設計要點4-9,所有內R不能太大以減少反彈量確保側面之垂直,35,3.5,2,設計要點4-10,36,背板沖製流程,1下外形沖孔&壓凸苞壓補強2壓毛邊3折邊4四邊成型5沖孔抽牙6折邊,37,1下外形沖孔&壓凸苞壓補強,補強高度=T*70%,凸