中频炉安全防护与管理.ppt

中频炉安全防护与管理铝业公司2012年11月,中频炉炉体整体结构：我公司阳极车间目前使用的中频炉多为2T铝壳炉体，个别车间采用3T钢壳炉体。,中频炉常见危害,人身触电烫伤事故穿炉爆炸,升温过程中人员如劳保绝缘不良容易引起触电,中频控制柜内电器元件多数裸露在外，且均属高电压、高电流。,防范措施在炉体连接接地线。炉台操作面及控制柜周围铺设绝缘设施。各部位裸露铜牌加绝缘防护，如刷绝缘漆、两铜排间加绝缘物隔离等。严格按照规程进行操作，在加料、修炉嘴、筑炉、检修等作业时须停电，劳保穿戴齐全（劳保鞋）。在对电容进行检修作业时，须进行放电处理。严禁随意触摸中频柜内任何电气元件。在带电体周围设隔离带，张贴警示标语。,铁水温度高达一千四百多度，遇潮气极易发生迸爆烫伤人员。,烫伤预防避免铁水与潮气或水接触，当炉内有铁水时，添加的物料必须干燥，炉前工具使用前必须预热，特别注意雨雪天气时车间环境，注意磷生铁等原材料存放时的防潮防水措施。规范职工操作，劳保穿戴齐全。添加磷生铁等物料时严禁用力投掷或远距离抛掷，以防铁水溅出烫伤。,中频炉穿炉的原因铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故。随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，特别是铁磁性物质，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中铁水从裂纹中穿出。中频炉结构方面，最怕线圈立柱固定不好而失去对炉衬的支撑稳固作用，倾炉时炉衬晃动裂纹。中频炉磁场分布不合理也会造成局部高温而专门在某一点穿炉。,穿炉危害铁水外流使水冷电缆、水管、电气线路、电器元件、炉体及线圈损坏，变压器跳停、动力系统受损。严重时铁水烧穿水冷电缆、水管或线圈后与水接触引起爆炸。爆炸后车间顶部灰尘被震落可能引起二次粉尘爆炸。,相关案例,南厂中频炉炉膛爆炸事故09年9月27日3：30许炉工罗安彬（班长）、胡光厚在倒过铁水后发现炉嘴部位有一定损伤，此时炉台外缘上料通道处正好有剩余的炉料，二人决定补炉。胡光厚在外面拌料，罗安彬在炉嘴处先倒上水湿润降温。由于炉膛内温度较高，罗安彬便回到炉子南面炉台上，用铁铲铲了一片400的浅水片平着放到炉底，罗安彬还没站到炉板上，炉膛便发出震耳欲聋的爆炸声，400浅水片向上飞出，冲击屋顶钢管震断5块石棉瓦后，向西南方向飞出30多米远，落在距门卫室南边照明灯下下象棋人堆处约五米远的水泥地面后又弹起滚落到距人群不足2米远的地面倒下。,事故造成后果：1、没有空心的400浅水片飞出约30多米，整个片扭曲变形，260mm的芯部被冲击突出，同时击穿一个约130mm的洞。2、房顶1.2寸的钢管被击变形（可以使用）；4块石棉瓦从2/5处被整齐震断，1块石棉瓦被震裂，2个10mm的孔。3、炉工罗安彬，胡光厚近1个小时内听不到外界声音。,江苏兴化一钢铁厂中频炉爆炸造成2死4伤,江苏兴化万恒特钢有限公司中频炉爆炸事故现场一片狼藉。,发生爆炸的中频炉厂房。,铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉事故2012年10月19日13时45分，铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉在浇注倒铁水过程中，炉领与炉嘴处发生渗铁，引发漏炉，当班人员立即采取应急措施撤离，将炉内铁水倒往炉前应急渣坑内，事故造成炉嘴下部两匝线圈、一根水管及炉壳损坏。,铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉,铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉,铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉,铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉,铝业一公司铸造分厂阳极车间6#中频炉渗铁事故2012年7月7日16点55分，铸造分厂阳极车间6#中频炉正在进行熔炼作业，炉前工突然发现中频炉中下部有铁水渗出，炉前人员立即启动应急预案：断电、停水、倾炉，无关人员全部撤离现场。事故处理及时，险情在可控范围之内，未造成设备及人员损坏。,铝业一公司铸造分厂阳极车间1#中频炉漏炉事故2012年7月30日，阳极车间丁班使用1#中频炉进行熔炼作业，09:10分炉内磷生铁化1/2炉，炉前工马立祥在测温时发现有铁水渗出，立即启动应急预案（断电，停水，一键倾炉，无关人员立即撤离现场），9:20分预案执行完毕。清炉后检查发现，炉体下部2/5处炉衬破损，铁水渗出，线圈内侧有一长4宽2打火烧损孔。,以上铝业公司的几起中频炉不安全情况均反映出炉前工在日常中频炉测温过程中存在不足。针对测温方式要求：结合现有测温仪的功能，对需测温地点进行小面积“扫射”式测温，并将测温仪中显示的最高温度值的点找出，然后重点测量。不可用测温仪“以点带面”，而对测温部位失去了全面监控的目的。在倒铁水过程中，安排专人在侧后监控，保证能在第一时间内发现险情并作出应急处理。,中频炉日常管理中的要求,筑炉各阳极车间筑炉材料在存放时注意防尘、防其他杂物混入；选料、配料、混料过程中，保持物料干净不受粉尘等污染，混料场所保持清洁；线圈胶泥涂抹均匀、全面，由炉底至炉领要求内壁光滑平整；筑炉工具表面不能有焊渣等杂物,以防筑炉时混入炉衬；筑炉过程中应将该炉体的水冷电缆链接铜牌拆除，以防突然来电；防止筑炉工随身物品混入筑炉料中；坩埚模应垂直居中放置。,线圈内壁耐火胶泥的涂抹应均匀、全面,烘炉各阳极车间根据本车间筑炉方式、中频炉自身特点，制定相应的烘炉曲线（或以温度为标准、或以升温电流为标准）。炉前工根据烘炉曲线对烘炉过程进行实时监控并作好记录。烘炉过程记录内容要有双向记录，即若以温度为标准的烘炉曲线，记录时应有实时的电流值。,筑炉材料,干式筑炉材料为成品包装，节省了筑炉前的混料环节,石英砂配比参考表,中频炉炉口、炉嘴修复要求：修复前将表面铁渣打净，检查是否有裂纹或铁水渗入，若有应立即清理干净；露出的白料表面及修补料应清洁；使用专用工具进行修补砸实；炉嘴修复后使出铁口程“茶壶嘴”状，略向上翘起。,悬吊式铁水浇包,基本尺寸要求（容量为0.75T)两悬吊臂:已轴心至顶端横臂高度为1400mm,（过低不利于接铁水）两悬吊臂所用钢板厚度大于20mm，宽度为70mm，（保证强度，不易变形）顶端挂钩所用圆钢直径为30mm，挂钩与横梁之间高度为250mm，（方便与行车吊钩脱离为原则）包体厚度不小于10mm.,其他要求：吊包形式：双向回转式，合理选择回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作；减速箱形式：双蜗轮副传动，传动灵活自如，双向可逆性好；吊杆采用锻件，连接螺栓为高强度螺栓；包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的形式；主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定；,包内衬：内衬在各阳极车间多采用耐火砖砌筑，石英砂混合玻璃水后作为填充、粘结剂。要求砖与砖的结合面要严密，可参考真空抬包的砌筑方式。使用耐火泥作为内衬材料时注意厚度要求：侧壁60毫米底部80毫米（最低标准）,铁水包的使用维护：检查手轮及传动装置，应活自如，无卡阻现象；两耳轴的轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次；检查减速箱内是否缺油，每周检查一次及时补充更换新润滑脂；检查手轮锁定卡板是否安全可靠；如发现蜗轮副间隙增大，有碍安全浇注时，应更换蜗轮副；及时对包嘴进行修复，每包浇筑完毕后检查内衬情况，无过度冲蚀。,中频炉漏炉应急预案简述：,中上部漏炉：上部漏炉因从上到下落差大，铁水会飞溅。发生事故后处理措施：1、对中频炉停电，当班立即组织除应急抢险人员外，其余人员全部撤离现场到安全地带待命，并及时逐级上报。2、根据漏炉部位，若漏炉部