青海桥头 第01卷 总的部分

青海桥头 3660MW 火电工程 脱硫岛 EPC 工程 初步设计说明书初步设计说明书 第一卷第一卷 总的部分总的部分 浙江浙大网新机电工程有限公司浙江浙大网新机电工程有限公司 2016 年年 08 月月 杭州杭州 卷册检索号卷册检索号 WXHJ-L1181C-A 目目 录录 1 概述概述.1 1.1项目概况.1 1.2工程进度.1 1.3设计依据.1 1.4设计范围和内容.1 2 脱硫厂区简述脱硫厂区简述.7 2.1 厂址概述.7 2.2 气象条件.7 2.3 工程地质.8 2.4 工艺水.10 2.5 供脱硫装置汽（气）源、水源参数.11 2.6 设备年利用小时数为 5500 H。.12 2.7 锅炉燃煤资料.12 2.8 锅炉及辅机参数.13 2.9 FGD 基本设计条件.13 3 总体设计原则总体设计原则.16 3.1 初步设计总体设计原则.16 3.2 总体规划及规划原则.16 3.3 工艺部分.18 3.4 电气部分.18 3.5 仪控部分.19 3.6 土建部分.19 3.7 暖通.20 3.8 给水、排水系统和消防部分.20 3.9 设计界线划分原则.20 4 节能、节水、节约用地及原材料措施节能、节水、节约用地及原材料措施.21 4.1工艺系统设计中考虑节能的措施.21 4.2主辅机设备选择中考虑节能的措施.21 4.3在材料选择时考虑节能的措施.21 4.4节约用水的措施.21 4.5节约原材料的措施.21 5 环境保护环境保护.22 5.1设计采用的环保标准.22 5.2二氧化硫脱除.22 5.3副产品脱硫石膏.22 5.4噪声防治.22 5.5绿化规划.23 6 劳动安全和工业卫生劳动安全和工业卫生.24 6.1防火、防爆.24 6.2防尘、防毒、防化学伤害.24 6.3防电伤、防机械伤害及其它伤害.24 6.4防暑、防寒、防潮.25 6.5防噪声、防振动.25 7 运行组织及设计定员运行组织及设计定员.26 8 提高本工程技术水平及设计质量的措施提高本工程技术水平及设计质量的措施.27 8.1预期质量目标.27 8.2技术措施.27 9 主要技术经济指标主要技术经济指标.28 10 标准和规范标准和规范.32 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 1 1 概概述述 1.1 项目概况项目概况 青海桥头 3660MW 火电工程。炉后配套建设 3 套全烟气量处理的石灰石石 膏湿法烟气脱硫装置，不设 GGH 与烟气旁路，增压风机与引风机合并设置。脱硫装 置与主机必须同步建设、同步投运。 1.2 工程进度工程进度 本期脱硫工程总体进度要求与本期主体工程同步建设同步投产，主体工程于 2016 年 8 月 1 日开工，2018 年 9 月 30 日第一台机组完成 168，2018 年 12 月 30 日 第二台机组完成 168，2019 年 3 月 30 日第三台机组完成 168。 1.3 设计依据设计依据 （1）西北电力工程承包有限公司与我公司签订的青海桥头铝电股份有限 公司 366 万千瓦“上大压小”火电机组项目脱硫岛 EPC 技术协议 ； （2）本项目技术协议谈判纪要； （3）电厂 FGD 场地及附近场地的地勘资料； （4）设计联络会及专题会会议纪要； （5）经验证确认的往来函件； （6）西北电力设计院提供的相关设计资料 ； （7）国家和电力行业现行最新的标准法规和规范； （8）电厂脱硫工程初步设计内容深度规定（网新内部文件）。 1.4 设计范围和内容设计范围和内容 1.4.1设计范围 脱硫装置范围内的工艺、电气、热控、土建部分（含总图、结构、建筑、暖通、 给排水、消防）等专业的初步设计和施工图设计及竣工图。设计和施工文件的深度 应达到并超过国家与行业有关设计深度的标准。 设计接口为脱硫岛外 2 米。网新公司对其设计的脱硫岛提供性能保证。 1.4.2设计内容 本次初步设计主要包括： 石灰石制浆系统 烟气系统 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 2 SO2吸收系统装置 石膏脱水系统 排空系统 工艺水系统 压缩空气系统 防腐 废水处理系统 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台 保温和油漆 检修起吊设施 电气 I&C 设备 采暖、空调、通风、除尘 土建工程 供排水系统 通讯工程 部分实验室仪器、仪表 消防系统 火灾报警及控制系统 1.4.3主要工艺系统简述 1.4.3.1 吸收剂供应及制备系统 吸收剂供应及制备系统包括吸收剂卸料贮存系统和吸收剂浆液制备输送系统。 将细度不大于 250 目（通过率 90%）的石灰石粉配制成脱硫所需的石灰石浆液，并 输送进入吸收塔内。 石灰石粉储运系统 3 炉公用，容积满足 BMCR 工况下三台机组 3 天（每天按 24 小时计）的石灰石耗量。包括 2 个石灰石粉储仓、2 套给料设备、2 套流化风及加 热系统。 石灰石制浆系统为 3 台机组脱硫公用；设置石灰石浆液箱 2 座，总的有效容积 不小于本期三台机组 BMCR 工况下 6 小时的石灰石浆液量，每座吸收塔设置两台石 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 3 灰石浆液泵（一运一备） 。 1.4.3.2 烟气系统 烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。本工 程不设 GGH 与旁路烟道，增压风机与引风机合并设置。因此进入脱硫装置的烟气通 过引风机实现流量控制，烟气系统的压降通过引风机克服，要求 FGD 装置 BMCR 工 况下的总压损不大于 2500Pa（从接口分界线至烟囱入口处，不包含烟囱自拔力、不 包含低温省煤器、不考虑裕量） 。从吸收塔出来的脱硫烟气直接经由烟囱排放，本 工程采用一炉一塔脱硫工艺。 网新公司负责引风机房外 1 米至烟囱入口（烟囱混凝土筒壁外侧 1 米）之间的 所有设备及烟道、烟道支架（不包括低温省煤器） 。 1.4.3.3 SO2吸收系统 每台炉设置一套 SO2 吸收系统。 SO2 吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰 石浆液接触，去除烟气中的 SO2。在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾珠。 吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高 SO2 的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化 的 HSO3和 SO32氧化成 SO42。在氧化浆池内设有搅拌装置，以保证混合均匀，防 止浆液沉淀。氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。 吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统应尽可能优化设计，能适应锅炉负 荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。 SO2 吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆 液排出、烟气除雾、吸收塔进口烟气事故冷却和氧化空气等几个部分，还包括辅助 的放空、排空设施。 吸收塔内浆液最大 Cl浓度按 20000 mg/l 设计。 1.4.3.4 事故排放系统 设置一个事故浆液罐。用于收集吸收塔检修排空时排放浆液，事故处理后返回 吸收塔，作为吸收塔再次启动的石膏晶种。事故浆液箱容积满足单个吸收塔检修排 空时和其他浆液排空的要求。 吸收塔区、石灰石浆液制备区及石膏脱水区分别设置地下集水坑（混凝土结构） 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 4 。 FGD 装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集 在集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。 事故浆液罐设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台，将事故浆液罐的浆液排 空。 1.4.3.5 石膏脱水系统 石膏脱水系统为本期三台机组公用，主要是石膏的两级脱水。 石膏脱水系统包括两级脱水系统，第一级为石膏旋流器，第二级为皮带脱水机。 吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩， 浓缩后的石膏 浆液分配到皮带脱水机，经脱水处理后的石膏表面含水率不超过 10%，脱水后的石 膏贮存在石膏间内存放待运。 为保证石膏品质和控制吸收塔内浆液的 Cl-和重金属含量，脱硫装置要排放一 定量的废水。设置 1 套滤液水收集系统，石膏旋流站分离出来的溢流液大部分进返 回吸收塔重复使用，石膏过滤水则收集在滤液水箱中，然后送至废水处理系统（作 为废水外排） 。 石膏脱水系统为 3 台炉脱硫装置共用。包括 3 套石膏旋流系统、3 台皮带脱水 机及真空系统、清洗系统等。1 座吸收塔对应 1 套石膏旋流器组。每台皮带脱水机 的出力按 3 台机组 BMCR 工况时 FGD 装置石膏产量的 50%考虑，并配置水环式真空泵。 库容满足 BMCR 工况下本期三台机组 48 小时的石膏贮量，且石膏库的布置应满 足皮带机落料点以及汽车装运空间的要求，库内设置石膏铲车。 1.4.3.6 废水处理系统 处理后的废水，可按照全厂废水管理的统一规划进行回用或排放，处理后排放 的废水水质应符合“火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指（DL/T997-2006） ” 及国家污水综合排放标准 （GB8978-1996）第二时段一级标准的要求。 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和 Cl-等，加速 脱硫设备的腐蚀和影响石膏的品质，故脱硫装置要排放一定量的废水。脱硫废水经 中和、反应、絮凝、沉淀等处理过程，达标后供给电厂除灰系统综合利用。脱硫废 水泥渣经成澄清、脱水处理后运至灰场。 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 5 针对脱硫废水水量及水质特点，采用相应合理的处理工艺，提供一套功能完整 的脱硫废水处理系统，以达到去除脱硫废水中的污染因子。 FGD 废水系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件 及设备管道，整套包括： （1）中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池，包括衬里、液位控制器、排水 管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 （2）清水箱，包括衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、 人孔、平台、扶梯及其他配件。 （3）清水泵 1 台运行，1 台备用，共两台，全套包括：泵体、电机、内衬、法 兰、衬塑管道、泵和电机支架等。 （4）污泥输送泵 1 台运行，1 台备用，共两台，全套包括：泵体、电机、内衬、 法兰、衬塑管道、泵和电机支架等。 （5）污泥循环泵 1 台运行，1 台备用，共两台，全套包括：泵体、电机、内衬、 法兰、衬塑管道、泵和电机支架等。 （6）污泥脱水装置，包括脱水机、电动泥斗、控制箱、排水管、全部必须的 连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 （7）全套化学加药系统，包括有机硫投加系统和氢氧化钙、氧化剂等投加系 统及制备储存设备、计量装置、管道等。 （8）过滤装置，包括衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、 人孔、平台、扶梯及其他配件。 （9）加药单元设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括计量 箱或溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥 架、电缆、阀门等配件。 1.4.3.7 工艺水 FGD 供水系统为三台机组公用，其设计应满足 FGD 正常运行和事故工况下脱硫 系统的用水要求。 根据水源及用途，在脱硫岛内设 1 座碳钢结构的工艺水箱及要求的全部连接管、 阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施。水箱容积按脱硫装置正常运 行 0.5 小时的最大工业水/工艺水耗量设计。 所有必须的水泵，全套包括：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 6 基础底座等。至少包括：（应考虑高温烟气运行工况） 三台炉设置 2 台工艺水泵，1 运 1 备用。 三台炉设置 4 台除雾器冲洗水泵，3 运 1 备用。 卖方应优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水以及设 备的冷却水应回收至集水坑、浆液箱或吸收塔重复使用。 各用水点主要包括： 吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏处理系统用水； 除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水； 脱硫岛内设备的冷却水及密封水，取自厂区工业水，回水回工艺水箱。 1.4.3.8 压缩空气系统 脱硫岛压缩空气，由主体发电工程厂用压缩空气系统接入，本系统无需杂用空 气。设置一个公用的仪用压缩空气储气罐。输送管道、阀门及附件的技术要求符合 中国电力行业标准的要求。 仪用压缩空气系统应设置足够容量的储气罐。储气罐的供气能力应满足当全部 空气压缩机停运时，依靠储气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作的耗气 量。贮气罐工作压力按 0.8MPa 考虑，管道接口处压力为 0.40.6MPa 。 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 7 2 脱硫厂区简述脱硫厂区简述 2.1 厂址概述厂址概述 本工程电厂场地南北宽约 600 m，东西长约 660 m，可利用面积约 39.6 hm2， 满足 3660MW 机组主体建设 37.6 hm2 用地的需要，另外三座间冷塔布置在原五号 机灰场位置，用地约 15.6 hm2，本期厂区总占地面积为 53.0 hm2。厂址东临 704 厂专用线及宁张公路；西靠新城乡，距宁大铁路 1km；南距青海铝厂约 2.5 km，交 通便利。 2.2 气象条件气象条件 气候特征 大通县地处中纬度地区，深居内陆，海拔高，受海洋影响微弱，属大陆性气候。 冬季寒冷干燥，降雨量稀少，多大风，夏季受来自孟加拉湾的西南暖湿气流影响， 降水集中。春季干旱多风，夏季凉爽，秋季短暂，冬季漫长，特征是长冬无夏，春 秋相连，四季很不分明。气候特点：日照时数长，温差大，降水较少，季节分配不 均，年降水很不稳定，冰冻期长，无霜期短，霜冻、冰雹、春旱、秋涝等气象灾害 较多。 本区大风天气多发生在 11 月次年 5 月，占全年大风日数的 80%，其中 24 月为大风日数集中多发期，占全年大风日数的 47%，此期间大风出现的特点是持续 时间长，强度强，影响范围广，以偏西北风为主，大风出现时间、方向往往与冷空 气过境时间、路径有密切的关系。夏季（68 月）是一年中大风日数最少的季节， 只占全年大风日数的 12%，其特点是持续时间短，多出现在午后到傍晚，多瞬时大 风，风速大，风向以偏北风为主。 2.2.2 气象站基本资料 根据大通县气象站多年实测资料，统计出各项基本气象要素如下。 大通气象站累年基本气象要素统计表 平均气压757.5hPa 平均气温 5.0 极端最高气温 35.6（2000.7.24） 极端最低气温 -33.1（1975.12.14） 最热月平均气温 16.1 最冷月平均气温 -8.6 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 8 平均水气压6.1hPa 最大水气压21.7hPa 平均相对湿度60% 最小相对湿度0 年平均降水量522.5mm 一日最大降水量78.8mm（1967.8.2） 年平均蒸发量1248.7mm 平均风速1.3m/s 最大风速19.3m/s（1987.5.15） 平均雷暴日数51.3d 平均大风日数0.9d 平均雾日数0.4d 平均降雨日数119.3d 最长连续降水日数9.0d 最大冻土深度150cm 最大积雪深度18cm 年最多冻融循环次数98times/a 2.2.3 设计风速及风压 五十年一遇 10m 高 10min 平均最大风速为 25.6 m/s，相应风压为 0.41 kN/m2；百年一遇 10m 高 10min 平均最大风速为 27.6 m/s，相应风压为 0.48 kN/m2。 2.2.4 三十年一遇的极端最低气温 三十年一遇极端最低气温为-33.1，相应风速为 12 m/s。 2.32.3 工程地质工程地质 1） 地层岩性及分布特征 根据本次勘探结果，结合前期勘察资料，场区内上部地层主要为第四系杂填土 及冲洪积碎石类土（勘察期间，灰土正在清除，因此，灰土的厚度不计入本次地层 岩性划分中） ，下部为第三系山麓内陆湖泊边缘相沉积的紫红、砖红色泥质砂岩 及砾岩。岩性特征自上而下分述如下： 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 9 杂填土（Q4s）：杂色，主要成分为粉土、卵砾石及砖块、混凝土等建筑垃 圾，松散，局部为素填土（主要见冷却塔位置，因为勘察阶段正在清除，故未单独 成层） 。该层在厂区普遍分布，厚度 0.25.0m，层底高程为 2409.202418.06m。 卵石（Q4al）：杂色，稍湿饱和，中密密实，以密实为主，浅表层局部 地方表现为稍密状态，但厚度较薄。成分为石英岩、花岗闪长岩、片麻岩及辉绿岩、 砂岩为主。卵石一般粒径 2060mm，偶见漂石，磨圆度较好，大部分呈亚圆形，少 量呈棱角状。充填物为砂砾石及少量粘性土，卵石层级配较好。该层层厚 7.619.5m，厚度较大，分布稳定。层顶高程 2409.202418.06m。 砾岩（N）：砖红色，致密，粒状结构，块状构造。岩芯破碎呈砾状。该层 在厂区广泛分布，以强风化的形式存在于卵石与泥质砂岩之间，层位稳定，层厚变 化不大，介于 1.205.2m 之间。层顶高程为：2394.202406.57m。 泥质砂岩（N）：砖红色紫红色，泥质结构，层状构造。上部原岩结构基 本破坏，手捏易碎，岩芯多呈砂粒状，以强风化为主，厚度约 3m，划为-1 层； 下部岩体结构基本完整，岩芯多呈短柱状，锤击声清脆，不易击碎，为中风化层， 划分为-2 层。 基岩层顶较为稳定，起伏不大，向北川河方向倾斜，高程为 2394.022406.57m。 2） 地下水埋藏条件 根据区域资料，结合本次勘察结果，场地地下水类型为孔隙潜水，含水层为卵 石层，其补给来源主要为河流侧向补给及大气降水补给，以垂直蒸发及河道渗流排 泄为主。勘察期间地下水位埋深为 2.810.8m，地下水位标高 2406.632414.64m，据调查，地下水位年变幅介于 1.03.0m 之间。同时，根据 2000 年青海省桥头电厂 5#机扩建工程初步设计阶段岩土工程部分岩土工程勘察 报告书 （厂区部分）中水文地质条件部分资料可知，北川河 I 级阶地地下水位埋 深在 3.3m5.3m 间，II 级阶地地下水位埋深在 11.6m 以下。可知，这期间地下水 位是有升高的。 3） 场地土类型及建筑场地类别 依据建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）的相关规定和厂区钻孔揭示的地 层岩性，场地地基土主要为以密实为主的卵石及基岩，且根据青海桥头铝电股份 有限公司 3660MW 上大压小火电工程场地地震安全性评价报告 （青海省工程地震 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 10 研究院）可知，地表下 20m 内等效剪切波速为 241.2267.0m/s，因此，依据建 筑抗震设计规范 （GB50011-2010）的划分标准综合判定拟选厂址场地土类型为中 硬土，建筑场地类别为 II 类。 拟建厂址地形平坦、地势较开阔，为上大压小工程，根据建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）表 4.1.1，属建筑抗震一般地段。 4） 地震动参数 根据业主提供的青海桥头铝电股份有限公司 3660MW 上大压小火电工程场 地地震安全性评价报告 （青海省工程地震研究院） ，拟建场地 50 年超越概率 63%、10%、2%场地地震动峰值加速度分别为 53gal、125gal、192gal，地震动反应 谱特征周期分别为 0.40s、0.45s、0.50s，相应的地震基本烈度为度。 2.4 工艺水工艺水 工艺用水分工业水、辅机冷却水排污水和高含盐废水三部分水源。水温 041，压力 0.20.7MPa。设备冷却水水源采用电厂工业水，由卖方在脱硫岛工 艺系统中回收利用，不再返回，水量包括在工业水量中，应尽可能小。 工业水采用经石灰处理系统处理后的中水，原中水水质如下： 产品名称中水样品状态无色澄清液体 委托单位青海桥头铝电股份有限公司检测类别 生产单位大通县污水处理厂样品等级 送样者 抽样地点大通县污水处理厂 样品编号 XDY/FW-HX(S)203- 2015 送样时间2015.12.16检测时间2015.12.17-2015.12.23 检测依据 火力发电厂水汽试验方法标准汇编 检测项目单位检测结果检测项目单位检测结果 K+mg/L26.59总硬度mmol/L6.14 Na+mg/L108.11碳酸盐硬度mmol/L6.09 Ca2+mg/L84.07 硬 度非碳酸盐硬 度 mmol/L0.05 Mg2+mg/L23.63总碱度mmol/L6.09 TFemg/L0.91酚酞碱度mmol/L0.00 检 测 结 果 阳 离 子 Al3+mg/L0.24 碱 度 甲基橙碱度mmol/L6.09 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 11 NH4+mg/L14.26总固型物mg/L717.5 Ba2+mg/L0.08溶解固型物mg/L690.5 Sr2+mg/L0.07悬浮物mg/L27.0 Mn2+mg/L0.16酸度mg/L0.00 总计mg/L258.12胶体硅mg/L0.98 OH-mg/L0.00溶解硅mg/L6.58 Cl-mg/L119.66电导率s/cm1118.0 SO42-mg/L137.09pH7.31 HCO3-mg/L371.61COD(Cr)mg/L22.32 CO32-mg/L0.00BOD5mg/L未检出 NO3-mg/L14.06TOCmg/L4.50 NO2-mg/L0.08氨氮mg/L15.10 PO43-mg/L0.55浊度NTU2.77 S2-mg/L0.27 F-mg/L0.53 阴 离 子 总计mg/L643.85 其 他 高含盐废水估算水质如下： Na+18.8mmol/L Ca+8mmol/L Mg+1mmol/L Cl-13.5mmol/L SO4- 5.7mmol/L HCO3- 4mmol/L pH 69 辅机冷却水排污水估算水质如下： Na+10mmol/L Ca+5mmol/L Mg+1mmol/L Cl-7mmol/L SO4- 3mmol/L 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 12 HCO3- 2mmol/L pH 69 2.5 供脱硫装置汽（气）源、水源参数供脱硫装置汽（气）源、水源参数 供脱硫装置用的压缩空气参数： 压力 0.8 MPa 供脱硫装置用的工艺水参数： 压力 0.2-0.7 Mpa， 生活用水参数： 压力 0.2-0.65 Mpa 消防用水参数： 压力 1.2 Mpa 2.6 设备年利用小时数设备年利用小时数为 5500 h。 2.7 锅炉燃煤资料锅炉燃煤资料 脱硫设计煤质资料及灰成分分析资料 项目名称项目名称符号符号单位单位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种 全水分 Mt%4.44.7 空气干燥基水分 Mad%2.062.23 收到基灰分 Aar%34.7536.49 干燥无灰基挥发分 Vdaf%22.3521.85 收到基碳 Car%53.2751.20 收到基氢 Har%2.872.73 收到基氮 Nar%0.640.64 收到基氧 Oar%3.413.55 全硫全硫 St,arSt,ar%0.660.660.690.69 收到基高位发热量 Qgr,v,arMJ/kg20.3119.52 收到基低位发热量 Qnet,v,arMJ/kg19.6218.85 可磨性系数 HGI/112113 灰变形温度 DT1031.351.38 灰软化温度 ST1031.391.43 灰半球温度 HT1031.411.46 灰熔化温度 FT1031.451.49 煤灰中二氧化硅 SiO2%62.3261.67 煤灰中三氧化二铝 Al2O3%23.6723.32 煤灰中三氧化二铁 Fe2O3%5.335.18 煤灰中氧化钙 CaO%3.914.17 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 13 项目名称项目名称符号符号单位单位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种 煤灰中氧化镁 MgO%0.861.13 煤灰中氧化钠 Na2O%0.460.41 煤灰中氧化钾 K2O%1.241.25 煤灰中二氧化钛 TiO2%0.70.64 煤灰中三氧化硫 SO3%0.931.43 煤灰中二氧化锰 MnO2%0.0740.100 煤中氯 Clar%0.0140.019 煤中氟 Farg/g7561 煤中汞 Hgarg/g0.100.12 煤中游离二氧化硅 SiO2(F)%6.977.82 磨损指数 Ke/3.33.3 注：本工程脱硫装置设计含硫量按注：本工程脱硫装置设计含硫量按 1.2%，FGD 入口入口 SO2浓度为浓度为 3000 mg/Nm3（干基、（干基、6%O2） 。 2.8 锅炉及辅机参数锅炉及辅机参数 设备名称参数名称单 位数 据 型 式超超临界参数直流炉 最大连续蒸发量 t/h1918 台 数台 2 锅 炉 锅炉实际耗煤量 t/h 设计：279.3，校核： 291.2t/h 数 量（每台炉）台 2 型 式电袋复合除尘器除尘器 除尘效率 %99.96% 型 式动叶可调轴流式 引风机 数 量（每台炉）台 2 高 度 m240 烟 囱 出口内径（钢内筒） m7.5 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 14 2.9 FGD 基本设计条件基本设计条件 2.9.1 FGD 入口烟气参数 锅炉 BMCR 工况烟气成分（设计工况，标准状态，实际实际 O2） 项 目单 位干 基湿 基备 注 CO2Vol%13.95213.169 O2Vol%5.4565.15 N2Vol%80.52776.009 SO2Vol%0.0650.061 H2OVol%05.611 锅炉 BMCR 工况烟气参数 单 位设计工况备 注 Nm3/h1989896 标态，干基，实际标态，干基，实际 O2 Nm3/h2108188 标态，湿基，实际标态，湿基，实际 O2 Nm3/h2076694.1标态，干基，标态，干基，6%O2 FGD 入口烟气量 Nm3/h2195588.9标态，湿基，标态，湿基，6%O2 FGD 入口烟气温度 90/121 低温省煤器运行/解 列 FGD 入口烟气压力Pa2500暂定 锅炉不同负荷时的 FGD 入口烟气量和温度（设计工况）标态标态，实际实际 O2 项 目单 位100%THA75%THA50%THA35%THA FGD 入口干烟气量Nm3/h1950434150801311963661002283 FGD 入口湿烟气量Nm3/h2065609159647612592111051587 FGD 入口烟气温度 121117112114.5 锅炉 BMCR 工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2） 项 目单 位设计工况 SO2mg/Nm33000 SO3mg/Nm3100 Cl（HCl）mg/Nm3 F（HF）mg/Nm3 烟尘（FGD 入口）mg/Nm320 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 15 2.9.2石灰石分析资料 石灰石的石灰石的 CaCO3含量按含量按 90%，细度不大于，细度不大于 250 目（通过率目（通过率 90%）进行设计。）进行设计。 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 16 3 总体设计原则总体设计原则 3.1 初步设计总体设计原则初步设计总体设计原则 a) 脱硫设计含硫量按 1.2%、FGD 入口 SO2浓度 3000 mg/Nm3（干基、6%O2） ， BMCR 工况条件下，脱硫装置的脱硫效率不低于 98.9%，脱硫装置出口二氧化硫排放 浓度小于 35 mg/Nm3（标况、干基，6%O2） 。湿法脱硫装置考虑协同除尘，综合除尘 效率不低于 75%（包括石膏、烟尘等） ，脱硫装置入口烟尘浓度不大于 20 mg/Nm3（标况、干基，6%O2） ，脱硫装置出口烟尘浓度（包括烟尘和石膏等固体物质） 不大于 5 mg/Nm3（标况、干基，6%O2） ，脱硫装置出口烟气含水率不大于 20 mg/Nm3（干基） 。脱硫装置与主机必须同步建设、同步投运。 b) 脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，不设 GGH 与烟气旁路，增压风机与引 风机合并设置。 c) 脱硫装置采用一炉一塔方案，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的烟气量，塔内设置 4 层喷淋层以及一层合金托盘，三级屋脊除雾 器。石灰石浆液制备和石膏脱水为 3 套脱硫装置公用。 d) 锅炉年利用小时数 5500 小时，机组年运行小时数不少于 7500 小时。FGD 装 置应与机组运行方式相匹配，能在锅炉负荷波动时处于稳定的运行状态。 e) 燃用煤质含硫量 1.2%、锅炉 BMCR 工况并确保脱硫效率的条件下，脱硫装置 连续运行的总压损不大于 2500 Pa；吸收塔压损不大于 2180 Pa。 f) 吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，电厂脱硫区内不设置湿磨制浆系统。 g) 脱硫副产品石膏经皮带脱水机脱水后堆放在石膏贮存间，外运综合利用。 3.2 总体规划及规划原则总体规划及规划原则 3.2.1 厂区平面设计原则 总平面布置必须满足中国电力行业现行标准火力发电厂总图运输设计技术规 程的要求。 若需要新建道路设施，必须满足现行中华人民共和国国家标准厂矿道路设计 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 17 规范的要求。 脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资。 总平面布置不影响厂区总体布局及电厂正常运行为原则，充分利用地形条件， 因地制宜，考虑留有施工条件，并满足总图规程及劳动安全和工业卫生防范的有关 要求。 除须满足现行国家及电力行业的相关标准、规范、规程及有关文件的要求外， 平面布置必须满足工艺要求，经济合理，尽可能节约用地。 3.2.2 脱硫系统竖向及道路布置 竖向布置原则及形式 本脱硫工程范围内的所有土（石）方开挖、回填工程、场地平整工程、道路 （含脱硫辅助区域的道路）工程均属网新公司范围。 厂内脱硫吸收区部分的竖向布置服从于电厂竖向布置要求。脱硫岛区域场地标 高地确定必须遵循石方工程量较省并应与电厂总厂场地标高高程相协调；脱硫岛吸 收塔在0.00 标高为 2418.40m，脱硫辅助设施区0.00 标高为 2418.40m；脱硫场 地内排水与主厂房一致，采用道路排水方式。 厂址地势西北高、东南低，自然标高在 24122421 m 之间，自然坡度 1%。 厂区竖向结合老厂原有竖向方式（采用“平坡式”）进行设计，整个厂区分为三个区 域：A 区指固定端道路中心线以北的区域，该区域竖向设计坡度为西北高、东南低， 竖向设计坡度东西向 4，南北向 10；B 区指固定端道路中心线为基线以南至烟 囱中心线为基线以北区域，该区域竖向设计坡度为西南高、东北低，竖向设计坡度 东西向 4，南北向 3，综合坡度为 5；C 区指烟囱中心线为基线以南区域， 该区域竖向设计坡度为西北高、东南低，竖向设计坡度东西向 4，南北向 3， 综合坡度为 5。根据规范及工艺要求，主要建（构）筑物室内外设计高差 0.3m0.45m，次要建（构）筑物室内外设计高差为 0.3m，当室内外高差较大时， 可采用散水下加矮墙或局部调整场地设计坡度来解决。 道路布置原则及形式 道路以 FGD 区域中各功能建构筑物的位置和消防要求布置，与厂区道路网连 通并充分考虑了脱硫装置检修和安装通道、消防间距等。道路从厂区现有的一条南 北向道路（B=290.00）顺接。运输石膏作业道路设置了装卸回车场地。消防、设备 青海桥头 3660MW 火电工程脱硫岛 EPC 工程初步设计 第一卷 总的部分 18 检修通道采用城市型单坡道路，宽度为 4.0m；无进车要求的车间引道采用彩色人行 道板铺砌，宽度同门宽。 厂区道路按城市型道路设计，采用混凝土路面，道路荷载标准采用汽20。 厂内道路行车转弯内缘半径最