PMC作业教程.ppt

2019/12/16,编制：叶建华1,pmc作业教程,浙江兆翔车业股份有限公司,2019/12/16,编制：叶建华,2,目录,第一部份：pmc概念第二部份：生产计划与进度控制第三部份：物料控制管理,2019/12/16,编制：叶建华,3,pmc定义,pmc是productmaterialcontrol的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：pc生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。mc物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。pmc相当于战场上的指挥中心，是沟通和协调整个工厂生产运的桥梁和纽带。,2019/12/16,编制：叶建华,4,pmc角色,第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着营运系统的参谋的角色。第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当着既是后勤部,又是总管的角色.第四个角色:协调职能,是生产系统的协调员充当着营运系统的通讯和信息传递的角色.,2019/12/16,编制：叶建华,5,pc具备的职能对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消订单能进行适当的限制。根据产能符合分析资料，能制订出一个合理完善的生产计划。对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施。预留“备份程序”。能准确地控制生产进度，能对物料控制人员做好进度的督促。当生产进度落后时，能及时主动地与相关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。,pmc职能,2019/12/16,编制：叶建华,6,pmc职能,pc的工作职责协调销销计划。制订生产计划督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调生产资源优化外发产品管理交货管理成品库存量控制,2019/12/16,编制：叶建华,7,pmc职能,mc具备的职能一对生产所需的物料进行准确的分析，并有完整的计划二对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制三对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积料四对存储的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异五对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制六对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法,2019/12/16,编制：叶建华,8,pmc职能,mc工作职责物料的分析计算及物料计划的制订物料的请购存量的控制物料进度的控制呆废料预防、控制及处理物料盘点之监督等,2019/12/16,编制：叶建华,9,主生产计划,生产计划及控制,物料计划及控制,协助新产品的开发,外发加工计划及控制,生产及物料控制职能图：,仓库存量控制,2019/12/16,编制：叶建华,10,pmc运作不好会出现的问题,1、生产计划排的不好，全公司跟着乱，会变成头痛医头，脚痛医脚，成三不像。2、生产计划排不好，会造成物料仓库混乱，生产现场产生堆积。3、生产计划排不好，会导致物料、人力的浪费和压力，甚至造成客户取消订单与索赔、抱怨。4、生产计划经常变更品质跟着下降，也会经常返工，直接影响员工士气，生产环境乱成一团。5、生产计划经常变更，采购部与供应商跟不上脚步，我们乱，供应商也乱，因此停工、待料不断发生。6、计划信息掌控不好，订单尾数和交期的管制不能到位，造成出货时最大的麻烦。,2019/12/16,编制：叶建华,11,pmc运作不好会出现的问题,7、物控和采购在跟催采购物料进厂状况时，因查核疏忽等原因，会造成停工待料，延误交期导致成本增加，浪费工作时间；打击员工士气；降低客户的信任度。8、物控做不好，会产生物料不足造成生产停工频繁换线等问题，或产生生产过剩或采购过剩导致库存增加，造成严重的资金积压；物料积压的后果：浪费仓库贮存空间；容易变质、损坏物料；增加管理难度、加重成本。,2019/12/16,编制：叶建华,12,pmc运作不好会出现的问题,9、物控做不好影响生产：影响生产计划、打乱全局；经常换线，降低效率和品质；物料混乱占用生产场地，难以整理整顿。10、在生产计划和物料管控的实施过程中，生产或采购等执行单位不按照计划生产或采购，由生产单位自行安排生产或随意采购，不听从指挥，那么公司不乱谁都不信，这种没有组织观念的单位，只会伤害公司。总之：生产计划与物控都没做好，导致公司生产运营上下瘫痪，损失非常惨重。,2019/12/16,编制：叶建华,13,第二部份：,生产计划与进度控制,2019/12/16,编制：叶建华,14,计划控制的七途径,2019/12/16,编制：叶建华,15,市场部,pmc,研发,生产部,技术,采购部,半成品车间,物料仓/成品仓,品质部,财务部,订单,生产计划,物料需求计划,生产进度进程修正,规格设计,生产前准备,工作研究,排位安排,生产计划,生产前准备,生产,生产控制,制程管理,成品入仓,工业工程,生产前准备,工作研究,物料采购预算与计划,采购管理,排序排位,生产,物料入仓,储存管理,品质检查,入仓,成品入仓,品质管理,品质保证,成本会计,订单评审,生产计划管理执行流程,采购,2019/12/16,编制：叶建华,16,生产计划与进度控制,生产与计划管理不善,预测产能皆不准,生产物料皆不调,计划实际全脱节,生产烦乱品失控,物料不准或不良,一顿饱来一顿饥,2019/12/16,编制：叶建华,17,生产能力生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。,产能规划,产能,正常产量,最大产量,分为,和,指历年来生产设备的平均使用量,指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量,2019/12/16,编制：叶建华,18,产能规划,产能分析规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料场地依据计划产量、标准工时计算所需总工时。人力负荷。机器负荷。,2019/12/16,编制：叶建华,19,订单不稳定应变六方法,增加机器台数利用库存调节生产能力安全库存变动劳动时间调节生产能力加班、放假及培训利用外部资源增加生产能力外协加工推进交货期培训/增加员工提升效率改善生产流程或工艺,2019/12/16,编制：叶建华,20,生产排序优先原则,优先顺序的安排,产品别或定单别之间一般原则,闲置最少(最好，减少加班)先到期先做(次好，安全掌握交期)先到先做工期最短先做,出货顺序定单大小客户等级,生产计划与进度控制,2019/12/16,编制：叶建华,21,生产计划与进度控制,先到先做(最常用)加工时间最短(能缩短平均滞留时间)交期宽裕最小(使延迟最少)后续加工时间最长(减少延误)后续作业数最多(减少制程干扰),生产排序优先原则,2019/12/16,编制：叶建华,22,生产计划与进度控制,生产排序标准,2019/12/16,编制：叶建华,23,生产计划跟进,事前控制方式事中控制方式事后控制方式,利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动,利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策,利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中,2019/12/16,编制：叶建华,24,生产计划跟进,对生产量和生产期限的控制生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上,主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限,返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响,2019/12/16,编制：叶建华,25,生产进度落后六条改善措施,增加人力或设备,延长工作时间,改进制造流程,外发加工,协调出货计划,减少紧急加单,2019/12/16,编制：叶建华,26,生产计划与进度控制,跨部门生产进度控制七步骤,市场部,pc,mc,采购部,品管部,货仓,生产部,依产品定额生产计划单超出负荷进行协商,与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划,根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划,制定采购进货进度表,按规定时间检查物料处理异常进料,在生产期间及时进料，遇到异常及时处理,按计划控制产量并将生产进程上报,2019/12/16,编制：叶建华,27,2019/12/16,编制：叶建华,28,生产控制四方面,确实有效传达生产计划生产准备,人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准(产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置紧急应变措施,2019/12/16,编制：叶建华,29,生产控制四方面,过程控制,结果原因,准备活动(程序、检查等)生产活动(程序、方法、条件等)确认活动(点查程序、方法等)讯息传达(程序、表单、记录等),数量控制(料、在制、成品)交期控制(加工进度、出货安排)品质控制成本控制,2019/12/16,编制：叶建华,30,生产控制四方面,异常处理,紧急处理短期治标常期治本,2019/12/16,编制：叶建华,31,表单,生产进度控制表生产计划排程表生产日报生产进度异常分析表生产能力分析表生产异常处理表制造命令单生产线进度跟踪表交期交量变更通知（生产计划变更通知）,2019/12/16,编制：叶建华,32,物料控制管理,第三部份：,2019/12/16,编制：叶建华,33,物料管理三大因素结构图,2019/12/16,编制：叶建华,34,物料管理执行流程,2019/12/16,编制：叶建华,35,物料控制管理,物料控制精髓,物料管理精髓三不政策和八大死穴,不断料、停料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压,2019/12/16,编制：叶建华,36,物料管理死穴,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓,物料拆装后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；,追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；,2019/12/16,编制：叶建华,37,建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期),材料计划流程七步骤,计算标准用量,查库存量及调整,查订购方式,生产备料,收料,进料控制,2019/12/16,编制：叶建华,38,物料控制重点,一bom表的高效使用二科学的物料编码策划三物料a、b、c分类四材料周转率计算，废料率计算五安全存量计算，最低定货量及订购点计算六物料需求计算（时间、用量、交期、成本）七物料进度控制1.物料需求计划制订2.销货计划参考3.库存参考4.生产计划参考5.存量计划6.物料分析7.常备材料分析,2019/12/16,编制：叶建华,39,安全存量vs最高存量vs最低存量,安全存量安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量最高存量最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高存量。最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量最低存量最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,2019/12/16,编制：叶建华,40,物料成本,1、产品的设计2、材料、零部件的标准化3、交期的长短4、物料价格5、库存量的大小,6、abc物料分析法的利用7、进料的品质8、搬运和包装的费用9、管理办法与流程的简洁化10、呆废料的预防与处理工作,2019/12/16,编制：叶建华,41,物料请购跟进与进料控制,物料短缺八大原因和七种预防对策,紧急定单供应商问题超出预算的损耗产品设计临时改变库存记录不正确资金流转问题人为疏忽特发事件,2019/12/16,编制：叶建华,42,物料请购跟进与进料控制,物料短缺八大原因和七种预防对策,了解物料现在及将来的供应情况了解现在及将来的需求情况库存记录必须正确和及时根据物料情况安排生产，经常检讨调整定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动与其他部门紧密联系，尽早察觉变动培训员工,2019/12/16,编制：叶建华,43,物料请购跟进与进料控制,物料短缺八大原因和七种预防对策,有效成本的采购及生产批量原材料的价格变动不稳定的供应变幻莫测的需求产品更改库存