BMC模塑料的材料配方

1、BMC 模塑料的材料配方与主要由树脂和玻璃纤维二组分所构成的玻璃钢有所不同的是， BMC 模塑料主要是由三种组分树脂、玻璃纤维和填料所组成， 是一类粒子分散型复合材料树脂黏结了大量粉状填料和纤维增强 复合材料合结合起来的多相复合体系。因此，这使影响 BMC 模塑科 性能的因素更加多样化、复杂化.然而.遇过调节预混料中树脂、玻 璃纤维、填料及各种添加剂的种类，用量及结合方式，就可配制出具 有不同性能和功用的多种多样的 BMC 模塑料。1、液体组份的配比国际上流行的 BMC 配方表中大多是以 BMC 组份中的液体树脂 UP+LSA总量的百分之一为计算单位，用 PHRParts per hundre

2、d resin即每百份树脂的份数作为单位。例如常规的配方表中液体组份 的配比是：UP 不饱和聚酯树脂60phr两者相加即 100phrLSA低收缩剂40phr根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP 收缩的机理，通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA 的参加量：A=LSA*B/UP+LSA phrA 一低收缩剂在 BMC 组份中的固含量 phr一般控制在14 18phrB 一配制低收缩剂时，热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度 常规配制时一般控制在 3545 %浓度UPUP 树脂的参加量LSA LSA 低收缩剂的参加量LSA 一般都采取定向采购，也可以自配，在配方设计时一定要先

3、摸清LSA 中热塑性树脂的浓度，浓度的上下直接影响LSA 的粘度，粘度过高会影响随后参加粉料时的浸润，单体苯乙烯Styrene来能够降 粘，可以用来改善混料时对粉体的湿润， 但这不是一个好方法， 过量 苯乙烯的参加，在固化时用不完，残留的 St 会引起许多弊病，诸如 强度下降、耐热性变差，甚至在成型中拔高放热峰温度，致使部品表 面微裂。一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制在 4550phr。St 在 BMC 中的含量用下式计算：St=LSA*(1-B)+UP*(1-C)CUP 树脂中不饱和聚酯的固含量%一般为 6568%一般的标准配方，UP 的固含量是 65%,LSA 的固含量是 40%,

4、 当按照UP:LSA=60phr:40phr 时：A=40*0.4/(60+40)=16 phrSt=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45 phr2、矿物填料的添加量矿物质填充料的种类虽然很多，目前常用的是碳酸钙CaCO3和水和氧化铝(ATH alumina trihydrata )即喊三个结晶水的氧化铝， 分子式为 AL2O3.3H2O。水合氧化铝(氢氧化铝)微粉具有难燃性， 价格较为昂贵，而且参加后对制品的机械强度有明显影响。所以，对 无阻燃要求的一般制品根本上不考虑使用氢氧化铝微粉。我们在配制 BMC 预混料时， 通常采用重钙和轻钙混合使用， 轻 钙颗粒小，可以填充到重钙的

5、颗粒中间，解决气孔问题，使制品更为 密实。通常矿物填料的参加量，取 F=180 250phr ,根据填料的吸 油值、液体树脂糊的根底粘度和是否添加降粘助剂等因素， F 的数值 可以大大超出上述水平，到达 300phr,欧洲更有推出 400phr 填料加 入量的 BMC 配方。3 .其它辅料的添加量脱模剂：BMC 脱模剂通常使用硬脂酸锌，应对供给商的品质 如纯度和细度提出严格的要求，尤其是不能带有结块。脱模剂的用量 也与成型制品的复杂程度有关，形状比拟简单脱模容易的制品可以少 加一些，一般原那么是能少加尽量少一些。如果模具刚刚试用、形状又 较复杂不易脱模时可适量按4phr 或略增一些投料。成型时

6、硬脂酸锌 在 120 c 即开始熔融并迁移到制品外表引成第二相，隔离模具，它是不应该残存在固化后的制品内部的， 然而它会粘留在制品外表，对于 要进行涂装等二次处理时，这层粘膜需要化相当的功夫方能去尽。增稠剂：BMC 选用的增稠剂大多是氢氧化钙 Ca(OH)2,只 是在冬天气温较低时，才选用氧化镁 MgO ,以到达快速稠化的目的。 这些增稠剂大多项选择用粉体与填料同时参加捏合机，一般用量是：1.01.2phr ,太多那么增稠太快，影响树脂与玻纤、填料的混合浸润，成型 时物料流动性差，制品外表质量及强度下降，太少那么起不到增稠的效 果。黄梅季节，环境湿度居高不下，不仅填料粉体吸湿，玻纤外表也 吸湿

7、，Ca(OH)2粉更易吸湿，水的存在，会严重影响增稠行为，产 生不稳定因素，宜应注意防控。 引发剂：BMC 常用的引发剂是 TBPB(过氧化苯甲酸特丁酯 ert-Butylperoxybenzoate ),添加量取 1.0phr ,这时侯的成型品之 固化速率通常取1min/1mm 。目前，为了提高成型速率，已较多地 采用复合型引发剂，寻找固化速率和模塑料存放寿命之间的相对合理，一般选择 TBPB 和 TBPO 混用，总添力口量还保持在 1.0phr 左右, 两者的分配可按：TBPB 0.70phr,TBPO 0.30phr。这时侯的固化速 率可到达1min/2.5mm。 颜料(颜料糊或色粉)：

8、根据用户需要确定。4 .玻璃纤维的参加量以上讨论时都使用 phr 为单位，而论及玻纤的参加量时就使用 BMC 组份的质量百分数%为计算单位。众所周知，玻纤含量直接与 制品的强度有关，根据强度指标要求，我们 一般将纤维含量控制在 20%至40%之间。5.典型的 BMC 配方物料的品名及代号品种或规格配合量在 300L 捏合机中的 投料量 Kg不饱和聚酯树脂 UP65 % UP 邻苯60phr23.9低收缩添加剂 LSA40%PS40phr15.9矿物填料碳酸钙CaCO3500 目200phr79.6脱模剂 ZnSt200 目3.5phr1.39增稠剂 Ca(OH)2试剂级1.2phr0.50引发齐【J TBPB99 %纯度1.0phr0.40颜料炭黑 CB炉黑3.3phr1.31玻纤 G.F6 毫米18.0Wt %27.0合计150配方表计算步骤：A.确定在哪一种捏合机中拌料，一般取捏合机理论容积的一半,即正常的出料量 Kg;B.依樨上述 4 小节的建议确定配合量一列的全部数值；C.首先计算出玻纤的参加量，本例为：150*0.18=27.0K