车间文化墙建设.doc

.文化墙展板部分内容详解一. 设备管理 二.现场管理三.质量管理 四.生产计划达成、产量管理 保养类别保养人保养内容保养要求日常保养操作工人 设备卫生清洁设备运行设备润滑设备表面防腐一级保养操作工 人（主）维修工人（辅） 设备零部件拆除更换设备零部件维修二级保养操作工 人（辅）维修工人（主）设备变更记录设备维修和更换一设备管理一日常保养1.设备卫生清洁设备表面无杂质，无物料，无灰尘。设备表面无锈蚀，无跑、冒、滴、漏设备擦拭清洁如新。设备周围无积水、无垃圾保证设备运行无障碍。2设备运行设备运转无噪声，无振动，不打颤，运转平稳良好。设备表面温度不过热，不超温，适当间歇运转，保证设备安全运行。3.设备润滑减速机，轴承，电机等各个运转滑动部件之间定期添加润滑油。润滑油量要适中，按规定添加正确、合理的润滑油。4，设备防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。二一级保养对设备经常坏的零部件要定期更换，定期做巡回检查记录。(主要是传动部分，比如直接传动部分：电机，皮带，齿轮，带轮；直接传动部分的支撑部件：轴承；传动部分的润滑部件：密封件；其他的就是设备上的疲劳部件：例如连接螺钉、螺母，弹簧，轴。）对运转不规范的设备做间隙调整和紧固复位处理。三二级保养对于报废、更新、新上设备要做设备变更记录。设备大修零部件更换要及时记录。二现场管理1、车间现场管理 车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物，无卫生死角。工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。车间内电器安全符合要求无隐患。车间内无长明灯现象。车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。更衣室衣服、鞋等必须整齐摆放。车间内工人着装整齐，无卧、趴等行为。车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。 车间现场要有创新项目(亲亲一家主题展板，车间娱乐项目和娱乐设施)。车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。三质量管理目的：为保证公司产品的质量，强化质量意识，明确质量责任，在生产过程中能及时发现异常、迅速处理改善，以确保产品质量符合管理及市场需求。 质量管理可以从四个方面来进行管理1.来料质量管理2.工艺流程管理3.出货质量管理，4.质量体系管理来料质量管理：1、对原材料、外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线。2、制定明确的接收标准，严格核对收货。3、跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检。4、做好每一件供应商的品质统计分析，对供应商进行评估。5、对不合格品进行“标识隔离评审处理”等措施。工艺流程管理：1.严格按照工艺流程进行操作管理，具体到岗位和个人。2.严格按照工艺指标来进行加工操作，不同的工艺指标对温度、湿度以及原料添加比例不同，这就要求我们操作工人对自己岗位要熟练操作3.在岗位操作中应做到发现问题，及时上报，预防不合格品流入后续工序；4、在生产过程中各道工序的抽检工作一定要按时到位。5.成品包装时要避免杂质、毛发、包装绳混入，采取可控措施予以避免。出货质量管理：1、执行公司出货检验程序；2、识别和记录成品质量问题；3、检验仪器及相关文件的管理；质量体系管理：1、加强质量巡查工作，做好巡查纪录；2、对质量事故及时予以纠正和协调；3、熟悉各部门运作情况，人员配备情况加强各部门的沟通与协调；四生产计划达成、产量管理生产计划定期公示有其不可小觑的作用。首先有利于本班组的团结协作，始终保持积极的工作状态；其次形成各班组之间产量竞争模式，无形之中也是员工劳动成果的公开平台；再次，产量定期公示，还有利于车间管理人员很