技术规范螺杆制冷机组.doc

制冷主机设备技术规范书招标方：济南天地置业有限公司2011年7月26日一、概况1.1执行规范、标准. (1 )中国国家标准及其它被普遍认可的中国标准GB9237-88 制冷设备通用技术规范JB6917 -1998 制冷装置用压力容器GB/T9068-1988 采暖通风与空调气调节设备噪声功率级的测定工程法GB 500192003 采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB/T18430.1-2001 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组和工商业用类似用途的冷水（热泵）机组JB8654-1997 容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求JB 10870-2001 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法JB/T6917-1998 制冷装置用压力容器JB/T 9056/1999 螺杆式冷水机组性能测试及验收标准JB/T 3355/1998 离心式冷水机组性能测试及验收标准JBT4330-1999 噪声测试 (2)由买方认可的其它国家的其它权威标准美国（ARI）标准550-590美国（ASME）有关标准和规范美国（ASHRAE）有关标准和规范美国国家电器规范（NEC）美国空调制冷协会（AIR）标准 550590-1998 (3)投标人遵守不仅限于此规格书中的标准时，要求及时解释清楚。1.3技术条件a.使用环境：地下专设动力中心室内b. 运行时间：每天连续运行24小时，全年工作200天。c.配电条件：输入电源AC380V士10、50Hz土5，三相五线。1.4图纸在工程设计阶段必须及时交付图纸资料及样本，而且投标方还应积极地与设计单位协调、配合。承包商在承包工程正式施工前要求投标人预先提供土建、电气配合工作的详细资料，投标人须负责查核有关详情，以确保预报资料的准确性。所有资料均按中文版本提供，对于进口件除提供中文版资料外，还必须提供原版的相应资料。投标方所提供的技术资料应能满足招标方对项目总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的要求。投标方提供的资料包括下列等方面的内容包括：设备安装图设备重量分布图和基础图安全设备装置图布置方案图布置方案图设备所需详细的施工孔、预埋件、地脚螺栓、基础尺寸等资料电路图（包括自控接口）接线图装配图卖方认为有必要提供的其他文件和技术资料二、基本要求及技术参数1、基本定义：1.1“名义工况”是指冷水机组使用侧冷冻水进出水温度为12/7，热源侧冷却水进出水温度为32/37，名义工况时蒸发器水侧允许污垢系数为0.0176m2./kW，冷凝器水侧允许污垢系数为0.044m2./kW，机组名义工况时的额定电压，三相交流为380V，额定频率为50HZ；1.2“机组净制冷量”是指单位时间内制冷剂在机组蒸发器中从载冷剂（冷水）处吸取的热量，即冷水质量流量乘以蒸发器进、出口冷水比焓之差的积；1.3“名义冷量”是指机组在名义工况条件下的净制冷量；1.4“机组总输入功率”是指机组总消耗功率，为压缩机电动机输入功率、油泵电动机输入功率总和；1.5“能效比（cop）”COP(Coefficient Of Performance),能量与热量之间的转换比率；1.6“冷水冷却水流量”是指机组在名义工况下的冷水、冷却水的流量，单位m3h；1.7“压力降”是指机组在名义工况下，水流经蒸发器、冷凝器之压力损失，单位kPa；1.8“耗电量”是指机组在名义工况下，单位时间的用电量，单位kW；1.9“耗电指标”是指机组在名义工况下，每制冷1冷吨（RT）所消耗的电量，单位kW/RT；2、所提供的设备和服务必须满足以下基本技术要求：2.1投标人提供的设备必须是制造商原厂原装设备，且是全新未经使用的，无任何质量缺陷的，技术成熟、材料优良、性能可靠稳定、结构合理、能耗低、运行噪音低、无污染、操作和保养维护简便的设备。2.2投标人提供的设备必须是当前国内行业运行使用的先进产品，且具有尽可能长的使用寿命。2.3投标人应保证，买方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或其它知识产权的起诉。3、投标人提供以下数据：1 . 单台额定制冷量： RT（ KW）2. 机组输入功率： （KW） 由投标人提供 3. 额定工况主机的制冷系数（COP）：4. 制冷剂类型： 环保冷媒 5. 螺杆压缩机方式、形式： 单级或多级/开式或闭式6. 启动方式；7. 单台冷媒水流量： （m3/h） 8. 单台冷却水流量： （m3/h）9 .冷媒水供/回水温度： 7/12（） 10 . 冷却水供/回水温度： 32/37（）11. 机组启动电流： （A） 由投标人提供 12. 机组运行电流： （A） 由投标人提供 13. 机组无故障运转时间：（h） 由投标人提供 14. 机组正常使用情况下使用寿命；15. 机组噪音： （dB） 由投标人提供16. 环境： 温度 -540，相对湿度90 17. 机组外形尺寸： （mmxmmxmm） 由投标人提供 18.制冷剂充注量Kg19.润滑油充注量L20.机组运行重量： （Kg）由投标人提供21. 负荷调节能力： 20100 22.电源 ：三相五线380V1050Hz123. 显示屏：采用彩色液晶大显示屏，图像动态显示。4、投标人提供以下资料：4.1所供机组可实现的安全控制内容；4.2额定工况下主机在75%、50%及25%负荷时耗电指标及机组的部分负荷与输入功率曲线图；4.3提供机组运行时冷量调节范围4.4提供机组噪音测试数据；4.5提供制冷机启动时以及正常运行最低冷却水温度；4.6提供运行时机组冷水进水及出水最大温度差。4.7提供对动力中心制冷机房的通风空调设计要求：产生的负荷及送、排风量要求。4.8主机的关键配件、部件、原材料（譬如钢板、铜管、启动器、变频器、控制屏、压力控制器、传感器、低压电器元件、密封材料等）的品牌、产地与供应商。4.9设备生产所采用的技术标准、安全标准；4.10投标设备生产企业所获得的产品、安全、质量、环境等认证；4.11主机制造所采用的相关新技术、专利技术；4.12设备生产制造所采用的关键设备、大型设备及特种设备；4.13投标人应提供售后服务承诺。5 基本要求5.1离心式冷水机组可调台运作或卸载运作；5.2要求机组具有较宽广的冷量调节范围，需配置防喘振装置，即提供有效的防止离心式冷水机组发生喘振的热气旁通保护措施；5.3由于冷水机组大多数运行时间为部分负荷运转，应考虑采取一定的技术措施，以有利于部分负荷运转时EER值的提高；5.4该机组安装在买方动力中心内，为节省机房面积，要求机组尺寸、维修、清洁空间紧凑；5.5要求卖方提供初始启动服务及机组运行操作培训服务，确保正确的机组启动和检验步骤，使机组无故障启动及运行；5.6机组配备随机控制箱，箱内包括电脑控制和相应软件，配备中文液晶显示屏，显示机组运行参数，包括冷水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发压力、冷凝压力、机组导叶开启度、显示每台压缩机累计运行时间和故障诊断信息，能够显示运行电流、电压、功率、功率因数等；5.7机组变频启动5.8卖方提供的启动柜具有多项安全保护功能：电机保护（过载）、欠电压、缺相、过电压、电流不平衡、反相、接地错误、相对地、相对相、单相周波缺失，电机堵转；5.9每台机组配备冷冻水、冷却水温度传感器及压力传感器5 控制方式的要求控制功能要求能实现无人值守机房，所有数据可自动记录，并可进行图形分析。控制设备应满足“设计及施工说明”的要求。投标文件中应包含实现控制所需所有软件、硬件。1.硬件配置：现场控制器、数据转换器、连接器；所有控制装置需妥善安置，并且有防潮、防腐蚀功能，控制屏能够自动复位电源以外故障前的所有参数。2.软件配置：简体中文显示图形软件一套；3.控制范围：所有冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组及电动阀；4.控制功能：a. 自适应启停：机组控制器应自带联动控制板，根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性、反应时间，能够最优启停控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、冷水机组和电动阀；b. 冷水机组排序选择：自动预测冷负荷需求、趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机组冷冻冷却水泵冷却塔的功率和待命冷水机组的情况来自动选择设备的最优组合；c. 最优冷水机组负荷分配：根据能效和最优设备组合来自动为每台冷水机组分配负荷；d. 冷冻水温度重设：重设、调节冷水机组的冷冻水出水温度；e. 低负荷控制：不允许单台冷水机组在低于可选工况点下运行，除非只有单台冷水机组用于承担冷负荷；f. 故障报警：实时反馈和紧急故障电路来识别并确认冷水机组、水泵、冷却塔的故障；g. 安全密码：有密码保护功能；h. 数据储存：具有存储档案数据和设备记录的功能，可储存冷水机组记录，和每周一次的冷水机组管理报告；。6机组在制冷名义工况下进行试验时，其最大偏差不应超过以下规定：6.1机组的制冷量不应小于名义规定值的95%；6.2名义工况的制冷性能系数不应小于机组名义值的92%；6.3冷水、冷却水的压力损失不应大于名义规定值的115%；6.4冷水、冷却水的流量与额定名义值的偏差不得大于5%；6.5机组制冷系统各部件应无制冷剂和油的泄露。7安全装置的要求机组须具有各种自动保护功能：防喘振保护；吸气压力过低保护；排气压力或温度过高保护；油温过高、过低保护；防冻保护；电机相序保护；温度过高保护；油位过低保护；压缩机电流过大保护；压缩机故障停机；冷水不流动停机；过小负荷停机；防止机组重复启动保护；电压过高和电压过低保护；缺相和短路保护；防止新循环启动计时功能等等。8与相关楼宇自控系统技术接口的要求投标人提供配带楼宇自控输入输出接口（至少包括机组进出水口的冷冻冷却水的温度、压力、流量）并无偿开放协议，向中央监控系统提供传输冷水机组运行状况的各项数据格式、通讯协议并无条件负责配合与招标人集控系统的联网、远程控制的调试与运行。9其他要求9.1为方便安装并防止或减少冷水机组的振动影响，机组出厂时随机附带减振装置，提供安装图、安装说明及使用说明书。9.2对机组噪音的要求：机房噪声不超过国家劳动保护条例要求。9.3蒸发器及其它需要保温的部件均应在原厂保温，蒸发器保温厚度38mm。9.4润滑系统应配置油压调节装置。95主机设备承压：冷媒水侧承压不低于1.6MPa；冷却水侧承压不低于1.6MPa； 9、6变频驱动：设置机载变频器或变频柜，变频器要求霍尼韦尔、西门子、江森三、供货范围及设备清单1供货范围和方式1.1投标方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。1.3专用工具为安装和维护设备, 投标方应在合同价格内供应必需专用工具、器具。投标方应提供订单清单，包括供应商名称并给出此类专用工具足够详尽的细节以使招标方在必要时在以后的日子里采购该等专用工具。1.4投标方应提供所供设备中的进口件,并列出清单。1.5投标方应提供二年运行所需的有关备品备件的详细情况，推荐最低库存水平，包括但不限于以下主要内容：a）合同设备品目号b）用途c）每项物品编号d）说明材料的化学成份和物理特征如配合公差、末道漆、热处理等(保密的专有物品除外)。e）制造图纸号/订单规范号f）参考目录g）投标方应提供完整的订单规范书包括供应商/制造商清单以使招标方在二年后为更换采购运行维护备品备件。完整的生产制造图纸(保密的专有物品除外)，包括材料单和材料规格和目录及相关细节也应是上述订单规范书的组成部分。h）运行维护备品备件的标识应是不可磨灭的刻在零件上或以铭牌以确保固定在零件上。i）投标方应保证在以后设备寿命期内，在招标方要求时一直以合理的价格供应运行维护备品备件。如果在设备的寿命期内，任何备品备件要被废弃或排除在供应商的生产计划外，投标方应不少于提前6个月书面通知招标方上述事项并向招标方提供该等备品备件详细的制造图纸/订单规范书。如果已经不能提供上述资料，投标方应确保招标方在该等备品备件被废弃或不再生产前以合理的价格采购足够数量的该等备品备件。2.初次注入和消耗品2.1投标方应在合同价格内供应所有的初次注入物品和消耗品诸如油(燃油除外)、填充料、润滑油和润滑脂等，直至每台机组初步验收并在接收时满注。2.2投标方应提供初次注入和消耗品的名称、规格、型号和数量，其数量应包括足够额外量以备用于在运输、储存、处理、建设、安装和调试过程中的损耗/破损。3备品备件投标方应随同预计年需求量和订单规范书提供消耗品的消耗费率以使买方及时购买。应在合同签署后不迟于8个月前提供上述信息资料。投标人必须按上述要求将备品备件详细列表，并列出型号、规格、名称、数量，备品备件要求必须是经过出厂检验和试验合格的产品。四、项目进度计划1、进度计划：项目计划可根据项目进度分期分批进货，业主有权向后调整进度计划，实际供货时提前7天通知建设单位，或提前7天通知供货单位调整的到货日期，若发生投标人安排仓储及保管设备情况，投标人不得为此要求增加仓储及保管费用。2、工期延误的惩罚：交货时间定于 年 月 日，卖方不能按时交货，则买方将扣除合同总价款的1-5作为交货期的违约惩罚金。3、卖方按时实现竣工，由于工期紧，该项目不可避免的会出现施工作业的立体交叉，卖方不得因交叉施工作业产生降效而向买方要求索赔。五、设计联络为使合同顺利履行，卖方有责任和义务主动与买方指定的设计院进行设计联络。涉及重大问题时，卖方还应邀请买方参与。设计联络会议的结果应由卖方以会议纪要制成书面文件交与买方。卖方应在合同签订7日内提交需方所需的技术资料，并对准确性负责。六、工厂监造和检验.1、工厂监造1.1买方根据需要委派监造人员对货物进行工程监造和出厂前的检验，了解与货物有关的所有加工和组装工作以及组装、检验、试验和包装情况并签字。卖方应在合同生效后20天内提供主要配套设备、材料供应商清单（名录、地址和电话等）。卖方有配合监造和检验的义务。1.2不论监造人员或买方是否参与监造和出厂检验，或者监造人员或买方参加了监造和出厂检验并签署了监造和检验报告，均不能被视为卖方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应承担的责任。1.3买方视需要派有关人员对主要部件供应商的生产能力、技术水平进行调查，卖方提供工作便利和食宿交通。2、工厂检验和测试2.1在交货前，卖方对所有货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验和试验，出厂前必须进行整机总装和试验。所有检验、试验和总装必须有正式的记录文件。最后出具证明货物符合合同规定的检验证书，检验证书是到货付款时提交文件的一个组成部分，但不能作为有关质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。卖方检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。2.2买方视需要派有关人员赴卖方工厂对货物进行检验，卖方应予以配合，并提供工作便利和食宿交通。2.3如果任何被检验或测试的货物不能满足合同规定的技术要求，买方可以拒绝接受该货物，卖方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足合同规定的技术要求。3、现场开箱检查设备开箱检查，建设单位、监理单位、承包单位、供应单位、设计单位派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。(1)箱号、箱数以及包装情况。(2)设备的名称、型号和规格。(3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。(4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。(5)其他需要记录的情况。在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。部件种类和数量：如发现短缺，卖方应负责补齐；损坏锈蚀：如发现零部件损坏或锈蚀，卖方应更换；零部件原产地：如不符合投标文件格式（技术部分）“主要部件供应商清单”卖方应更换；全部的补齐、更换工作，都不能影响安装按计划开始和完成。6.4设备的专业检查对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。按规定相关质量检验需要的数量、手续、检测费用由供应单位承担。七、包装与运输1、卖方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装。以防止货物在转运中损坏或变质。这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸、内陆的长途运输。卖方应承担由于其包装或其防护措施不当而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。2、卖方应在每一木制包装箱相邻的四面用不可擦除的油漆和明显的字样做出以下标记：收货人、发货标记、目的地、货物名称、品目号和箱号、毛重/净重、尺寸(长x宽x高)3、如果单件包装箱的重量在两吨或两吨以上，卖方应在包装箱两侧用通用的运输标记标注“重心”和“起吊点”以便装卸和搬运。根据货物的特点和运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“此端朝上，请勿倒置”、“保持干燥”等字样和其他贸易中使用的适当标记。4、卖方负责货物到安装现场的全部运输及指定地点的卸车及转交前的保管，包括运输过程中的中转。八、调试与验收.1、投标方在标书中提供调试的方案和计划。2、设备到达招标方后，由招标方负责安装、投标方指导。由投标方负责设备的开机调试.3、对操作人员进行设备操作和维护的培训,使其达到熟练程度：3.1对系统操作人员、软件编程人员、电气和机械维修人员进行培训，保证设备正常运行并能排除设备的一切故障，并提供相应资料。3.2提供安装及设备寿命周期内的技术支持。4、设备在投标方工程负荷试车后发往招标方，随机配有调试检验纪录，设备运行维护说明书，在招标方工厂调试运行达到上述技术协议要求并连续运行72小时无故障后，进行设备验收。5、设备运行正常后由投标方在现场进行噪音测试。测试方法由投标方负责，招标方参与。如果噪音指标达不到协议低于80db要求，投标方需免费提供降低噪音设施，将设备运行噪音降至协议要求范围内。如果降低噪音后仍达不到要求，投标方需做出相应的资金补偿：每超出标准一个分贝，扣罚设备总价的0.5%。6、设备不得委托分厂或任何第三方进行加工制作（电机等产品除外），设备在投标方试车时要通知用户到生产厂进行初检，但用户不对初检结果出具任何文件和承诺。九、质量保证1.投标人所提供的设备应依据中国及其生产国有关标准进行设计、制造和安装：以上标准如与投标人或国家最近所执行的标准不一致时，应执行较高的标准。2. 免费保修的内容须于投标时提交招标人。在免费保修期内由于产品本身质量原因造成的任何损伤或损坏，由投标单位负责一切责任。3.在双方共同签署设备验收交接书之日算起提供二十四个月的免费维修及保养（包括免费更换所需的一切零配件）。十、技术文件投标设备除应满足上述要求外，评标时还将根据投标设备在使用周期内的预计的运行费用，包括电力消耗、维护费为关键部件、易损件。投标人还需提供以下资料（套数按订货台数）：10.1 投标人需提供供货范围清单。10.2投标人需提供技术服务、售后服务承诺及质量保证条款。10.3中标后应提供的技术资料10.3.1. 安装图，地脚图，平面布置图、外形尺寸图10.3.2产品出厂检验报告、产品合格证、产品质量保证书、产地证明等资料、产品安全合格证明、装箱单10.3.3设备操作说明书、维修保养手册、零部件图10.3.4自动控制系统图、电路布置图、电器控制图、电气原理图、控制系统编程方法十一、培训1、总体要求最终用户将在货物发运之前的任何适当时间派遣人赴设备制造工厂进行工厂检验及培训，时间共7天（包括来回机票、食宿、当地交通、通讯、医疗、人身安全保险等一切必需费用）须单独报价，计入投标总价。在工厂检验期间，制造厂应对检验人员进行工厂培训。2、培训要求1) 卖方应对最终用户的技术人员和操作维修人员进行培训。卖方在合同签订后30天内提交一份工厂培训和现场培训的实施计划和具体的工作安排，供最终用户确定。培训期间，卖方必须派出足够的培训人员配合最终用户受训人员的工作。2) 卖方派出的培训人员，应在所提供的产品上具有5年以