卧式轴流泵.doc

设备维护检修规程HZW系列卧式轴流泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业HZW系列化工轴流泵的维护和检修。其他型号轴流泵可参照本规程执行。1.2 结构简述HZW系列化工为悬臂式结构，由泵体、泵联轴器、悬架体、机械密封、副叶轮、叶轮、泵盖等主要部件组成。泵体和悬架体各自有支撑脚固定在底座上，保证了泵运行时的稳定性和检修时的便利及安全性。轴封为副叶轮动力密封和机械密封的结合，保证泵在运行时和静止时均不会泄漏。机械密封采用171系列单端面、内装静止式密封。运行时冷却水不需加压，压力一般在0.1MPa左右即可，其流量视冷却水进出口的温差，一般温升不超过15。冷却水的密封是骨架油封和填料的组合，可互相通用。 1.3 设备性能性能范围口径：300700mm； 流量：5005000m3/h； 扬程：35m； 工作压力0.6MPa； 工作温度250。HZW型轴流泵技术性能（见表1）表1规 格额 定流量Q(m3/h)流 量范 围Q(m3/h)额定 扬程H(m)扬 程 范 围H(m)转 速 N（r/min）配用电机kwHZW30090050090043514502237HZW35012001000150043514503045HZW4502200190023004359804575HZW50027002000300043574075110HZW60032002800400043574090132HZW7004000380050004357401101602完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合技术要求2.1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏、准确，压力表按期校验。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。2.1.5防腐、保温、防冻措施完整有效，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象，全振幅不大于0.15mm。2.2.3温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2有安装使用说明书、产品质量合格证。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4易损配件有图样。2.4设备及环境2.4.1表面清洁，无灰尘积垢。2.4.2基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整洁。2.4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等接合面均无泄漏。2.4.5填料密封、机械密封符合无泄漏要求。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2每小时检查各部轴承温度变化状况。3.1.3每班检查一次润滑油液面高度，油压是否符合要求。实行“五定”、“三级过滤”。3.1.4每班检查一次密封部位有无渗漏情况。3.1.5运行中发现异常声响，应立即停车检查处理。3.1.6保持设备及环境卫生。3.1.7冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰冻坏设备。3.2定期检查内容3.2.1 715天检查泵体、轴承振动情况，振幅不大于0.15mm。3.2.2每3个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。3.3常见故障处理方法3.3.1常见故障处理方法（见表2）表2现象原因处理方法产生响声或振动1、叶片安装角度超过规定2、叶轮与外壳有摩擦3、轴承损坏4、水位太低5、叶片上绕有杂物6、转子不平衡7、泵轴或传动轴不同轴或弯曲1、调正叶片角度至所配用之功率范围内2、重新调正叶片与外壳之间的间隙3、更换轴承4、停止运行，提高液位5、清除杂物6、重新校正平衡7、调正，校直流量不足1、叶片安装角度小2、转数未达到额定值3、叶片损坏或外圆严重磨损。4、扬程过高、出口管堵塞或出口管路阀门开启过小。1、调正叶片安装角度2、消除电机故障3、重新更换叶轮或叶片4、清理出口管路，开大出口阀门不出水1、泵反转2、叶片固定机构松动或损坏，角度变化3、液位过低4、叶片损坏1、调正电机旋转方向2、修复固定机构，调整叶片安装角度3、提高液位4、更换叶片或叶轮3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值，继续上升不降。4检修周期和检修内容4.1检修周期(见表3)检修类别中修大修检修周期，月312 表34.2检修内容4.2.1中修a.检查或更换填料，消除各部泄漏点。b.检查修理在运行中发现的缺陷，并紧固各部螺栓。c.检查冷却水管是否畅通。d.检查压力表是否灵敏准确。e.检查或更换润滑油（脂）。4.2.2大修a.包括中修项目b.解体检查各零、部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。c.检查泵体和叶轮，必要时进行更换。d.检查或更换滚动轴承。e.检查、调整叶轮与外壳之间的径向间隙。f.电机检查，修理、加油。g.检查修理联轴器，并找正。h.测量并调正泵体水平度。i.油漆防腐。5检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1轴的表面如有腐蚀、伤痕等缺陷应采取打磨、抛光、喷镀等方法进行修理。5.1.2主轴与叶轮内孔配合部位的键槽和键配合的松紧程度应符合要求，如有松动和滚键现象，必须错开方位从新开键槽，重新配键组装。5.1.3主轴大修时应在机床上用千分表测量径向跳动是否符合要求。5.1.4检查轴承的表面粗糙度是否符合要求，磨损超标时可用刮刀刮研，用着色法检查接触点和接触面积。5.1.5滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120，在油中浸浴轴承1015分钟后进行组装。严禁采用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。5.1.6用塞尺或千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。5.1.7半联轴器装在轴上时，用千分表检查其端面跳动及径向跳动值，并对中找正。5.2检修质量标准5.2.1主轴a.轴颈的圆柱度为0.03mm；且表面不得有伤痕，表面粗糙度为1.6。b.轴的直线度为0.03mm/m。c.轴颈的径向跳动值为0.030.06mm。d.调节机构轴孔的径向跳动值为0.05mm。5.2.2转子5.2.2.1叶轮a.叶轮和泵壳之间的径向间隙应符合设计要求，沿圆周必须保持均匀，其半径上的最小间隙不小于直径间隙的40%，最大磨损量不大于叶轮直径的2；b.安装叶轮时，叶轮标高应符合设计要求；c.叶轮与叶轮毂的间隙为0.5mm；5.2.2.2轴套a.轴套与轴的结合面表面粗糙度为1.6；采用D7/h6配合；b.轴套端面对轴套外径的垂直度为0.03mm。5.2.2.3轴承a.轴承与主轴中心线的同轴度为0.04mm；b.轴承与轴配合为H8/d8，与轴承座配合为H7/g6，导叶体接合面与轴的中心线同轴度为0.10mm；c.承受径向力的滚动轴承与轴的配合采用H7/k6；5.2.2.4联轴器a.联轴器与轴的配合应采用K7/h6；联轴器 外 径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜901601952202.530.050.2/1000280320360410450.0848060.105406307b.联轴器的找正应符合表5规定。 表5 mm5.2.3密封5.2.3.1填料密封a.填料压盖与轴的径向间隙为0.400.50mm；b.压盖安装后，压盖端面与填料盒端面四周间隙应相等；c.填料尺寸正确，切口平行、齐整，无松散，安装时对接口应互相错开，一般接口交错120，填料不宜压装过紧。5.2.3.2机械密封a.安装机械密封的轴或轴套的径向跳动应符合表6规定；表6 mm轴或轴套直径16303060608080100径向跳动允差0.040.060.080.10b.安装机械密封处的轴和轴套的表面粗糙度为1.6，与静环密封圈接触的表面粗糙度不低于1.6；装配后的端面跳动不大于0.06mm；c.机械密封的压盖与垫片接触的平面与轴中心线的垂直度为0.02mm/m；d.动环与静环接触密封面表面粗糙度：金属环为0.2，非金属环为0.4；e.压盖中安装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有12mm的轴向间隙，以防止压不紧密封圈；f.拆装时应保持清洁干净，不得损伤结合面。5.2.4传动轴a.轴颈的径向跳动值为0.06mm，且表面不得有裂纹和伤痕，粗糙度为1.6；b.传动轴与泵轴的同轴度：传动轴长小于2.5m时为0.05mm，大于2.5m时为0.07mm。6试车与验收6.1试车前的准备6.1.1检修完毕，质量符合本规程要求；现场清理干净；制定审批试车方案。6.1.2检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。6.1.3检查电动机与泵的联轴器联接情况。6.1.4检查轴承箱内润滑油量是否适宜。6.1.5检查轴向密封装置是否符合要求。6.1.6检查压力表、仪表等是否齐全。6.1.7检查进、出口阀门开关位置是否正确。6.1.8检查泵的旋转方向是否正确。6.2 试车6.2.1无负荷空试车6.2.1.1泵启动前，先盘车23圈，启动电机时，先点动一次，确认正常，便可启动电机开车。6.2.1.2泵启动前应向填料函处的接管引注清水润滑轴封，待泵出料液后停止。6.2.1.3检查设备运转情况：a.检查各部是否正常，有无异常声响； b.检查各部轴承温度是否有不正常现象；c.检查空运转电流是否在规定范围内。6.2.2负荷试车空负荷试车正常，即可转入负荷试车，负荷试车应符合下列要求：a.滚动轴承温度不大于75。b.无异常振动和噪音，泵轴承处的振幅不大于0.15mm。c.电流不超过额定值。d.流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力。e.密封泄漏达到无泄漏要求。f.负荷试车时间不小于24小时。6.3 验收6.3.1设备经负荷试车合格，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。6.3.2验收时应交付下列技术资料：a.检修记录；b.试车验收记录。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严格按工艺操作规程和有关安全规定操作。7.1.2设备应有完好的接地线。7.1.3设备上所有安全防护装置安全可靠。7.1.4运行中不准擦拭转动部位，不准松动带压部分的螺栓或其他附件。7.1.5不准用水冲洗电机和仪表装置。7.1.6现场不准堆放与运行无关的物品，保持现场畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前要做好设备管线的清扫处理工作，合格后办理检修交出手续。7.2.2设备检修前必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。7.2.3放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。7.2.4检修输送有酸、碱液及其它腐蚀、有毒性介质的轴流泵时，要佩戴专用劳动保护用具。7.2.5检修用工具，要经过详细检查，确保安全可靠。7.2.6拆卸、清洗及更换的零部件要在规定的地方整齐摆放。7.2.7