5s 6s管理_5s实战讲座

5S实战讲座,第一章：前言1.1.做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂不堪、灯光昏暗的工厂生产出世界一流的产品。我国先进的企业，尤其是加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。,所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都能达到最佳状态。而5S是这些工作的基础。如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。,1.2.日本企业的崛起众所周知,日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列,纵观其发展史,除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法,结合本国国情加以应用之外,还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。,1.3.工厂第一感觉工厂留给人的印象在一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流的企业形象；如果一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多管理困惑忙乱，不知从何下手，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。,工厂给你的第一感觉,整洁的工厂,工厂给你的第一感觉,脏乱的工厂,1.4.工厂内不良现象（1）作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻-耗费工时（2）物品堆放杂乱,良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分-品质难以保证。（3）工装夹具随地放置效率损失，成本增加。（4）设备、模具保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。（5）私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。（6）地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。（7）物品没有标识区分，误送误用品质不佳，不良品增多。（8）管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,除此以外，我们企业还有如下想法：（1）什么地方有什么东西，靠感觉就可以。（2）出现不良没关系，努力生产就可以。（3）流这么多汗来搬运，效果当然好。（4）设备、模具故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。（5）工作中受伤没关系，搽点红药水就可以了。（6）工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。,1.5.5S现场管理的基础工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。P:Product效率Q:Quality品质C:Cost成本D:Delivery交货期S:Safety安全通过实施5S可使以上内容综合得到提升。,5S的功效：一、提升品质，降低不良在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费，降低成本空间、物料（物品）可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交货期，顺利交货清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，设备、模具保养良好，运行正常，交货期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险原有效管制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。,5S与经营的关系5S是达到经营目的的一个手段，它和改革运动一样具有共同的特点，但是要单独判断5S做到怎样程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。这犹如参加跳远比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本练习，且不断的去练习它，但要想知道需要练多少次才能提高成绩确是非常困难的。因此，我们并不是通过5S来看事物，而是由经营额及利润等来看5S进展情况，也就是说我们应彻底的进行现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，我们不从工厂美观的程度上而是从营业额和利润有良性循环的角度看5S的话，我们自己就可以判断5S进行的是否良好了。,1.6.多层面的活动特色的现场管理为循序渐进从基础做起，全员参与。5S要从多层面开展，让全员都参与进来。个人方面：（1）服装整齐干净。（2）言行举止文明。（3）礼仪社交规范。（4）道德修养的提升。,家庭方面：（1）房间的清扫。（2）喜庆日子的装饰、布置。（3）家庭的和睦相处。（4）对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。社会方面：（1）道路的整洁畅通。（2）社区的绿化、美化。（3）社会的“爱心工程”。,5S还是6S？,海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束,二、5S的含义和做法,整顿对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置。,清心遵守规则，以身作则，养成好习惯,清扫清除脏污，防止污染的发生。使现场的每一个角落在顾客访问后发出感叹,清洁将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果,第三章：5S推行要领2.1.整理(SEIRI)定义:正确区分必要与不必要物品，彻底去除不必要品。目的:腾出空间来活用。推行要领：1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。,不必要品是现场的敌人，整理需要有舍弃的智慧。,（1）、工作场所的检查,地面上推车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备、模具装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸铁销、杂物,（1）、工作场所的检查,工作台破抹布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、等工具个人物品、图表资料余料、样品,办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等,（1）、工作场所的检查,材料原、辅材料呆料废料其他非材料的物品,墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网,（1）、工作场所的检查,室外废弃工装模具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草,全面检查工作场所后，对全部物品逐一判断，要和不要的分清楚。制定基准表，开会通知标准，并反省不要物品产生的根源（3）清除不要的东西运用问题票（红牌）作战的方法，将不要的东西清理掉问题票作战对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品问题票张贴基准物品不明者物品变质者物品过期者物品不要要集中清理,注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。,（4）调查使用频度，决定日用量制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准,基准表（样表）,（5）制定废弃物处理方法制定不要物品的回收制度。设定循环、转让、变卖、报废等处理方法。设定废弃小组。尽量不制造不要的物品。,破烂无利用价值,木托盘,下脚料,空瓶,空桶,空罐,以指定方法处理,卖给业者,回收不用品时分类是关键所在,回收利用,（6）每日自我检查所在岗位是否乱放不需要物品。配线、配管是否杂乱。产品或工具是否直接放在台面、地上。是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。,2.2.整顿（SEITON）定义：对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置。目的：不用浪费时间找东西推行要领：1、要落实前一步骤整理工作。2、布置流程，确定放置场所。3、规定放置方法。4、划线定位。5、标识场所的物品（目视管理的重点）,整顿是一门摆放、标识的技术,重点：整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态。要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该放在什么地方更加明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。（1）落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。,（2）布置流程，确定放置位置参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所。原则上100%设定物品放置位置。流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。物品放置要定位、定量。生产线附近只能放置需要的物品。堆高一般120cm。危险品应在特定的场所保管。不良容器应及时清除，易生锈材料不应放在潮湿场所。无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标示牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。,(3)规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。放置物品必须先入先出。危险场所要隔离。放置方法原则上为平行，直角方法。不超过规定的范围。在放置方法上多下功夫。清扫工具以挂式方法放置。必要时设物品负责人及点检表。,（4）划线定位色带宽度参考标准：主通道：10cm次通道或区域线：57cm通道宽度参考标准：纯粹人行道：约80cm以上单向车通道：W车+60cm以上（W：车最大宽度）双向车通道：W车1+W车2+90cm以上划线定位方式：油漆胶带瓷砖栏杆颜色表示法：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等,（5）标识场所的物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标识和放置场所的标识。在标识方法上要多下功夫，容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,各类整顿的方法（一）工装工具等频繁使用的物品应重视并遵守“马上取得”使用后能“立即归位”的原则。应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝普通化，以便可以使用同一种工具。考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。在“取用”和“归还”之间，更要注重“归还”。需要不断地取用归还的工具，使用吊挂式放置在伸手就取得的地方。为让工具准确归还，最好使用影印法、区分颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,（二）切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心。频繁使用的由个人保存，不常用的应尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必须用的最小数量，将多余的收集起来集中管理。容易碰伤的工具，存放时要方向一致，最好采用分格保管或波浪式保管，以避免堆压。注意防锈，抽屉或容器底层浸润滑油的绒布。长形物品悬挂起来。,（三）夹具量具的整顿测量用具的使用和保管必须特别小心将量具放在机器台上，为防止滑落和撞击，必须铺上橡胶垫。圆柱状用具应相互隔开。细长的仪器用具应使用悬挂方式为宜必须注意防尘、防污、防锈。（四）在制品是占据生产场地最多的物品，因此也是生产现场5S的主要对象。整顿在制品应考虑如下问题：定置、定量管理严格限制工序间及生产线间联结处的在制品数量及品种，要求固定区域不可超出，这样既美观，又方便清点，注意限制边界、高度、台架数、容器数和面积等。,在制品放置规律，先入先出多想方法，利用架子、工装车、地域等不同方法使生产过程中的在制品保证先入先出。合理的搬运放置时应考虑到搬运人员的作业方便。利用液压叉车或有轮子的容器来搬运。提高频次，减少数量，降低中间在库。在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离。不良品放置应用红色标识，如果不良品随意乱放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。,（五）仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库。定位：材料或成品以分区、分架、分层来区别。设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。搬运工具定位，以便减少寻找时间。严守仓库的闲人免进和发放时间。定量：相同的物品，在库方式上和数量上应一致设定标准的量具来测量。设定最高限定基准。定容：各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的选择同样也考虑搬运的方便。,（六）办公室的整顿工作区域有隔间的，在门口标识部门。有隔屏的，在隔屏正面标识部门。无隔屏的，在上部标识部门。办公设备标识、定位。下班时整理好所有物品，离开办公位置时同样。资料档案整理所有文件资料，尽量统一用纸。不同类别用颜色管理法。用引纸标识，以便快速查找。揭示板、公告栏揭示板、公告栏、板面格局划分，如“公告”、“训练通知等”。及时更新资料。会议室、教室所有物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位。设定责任者，定期以查核表逐一点检。,（七）清扫用具的整顿放置场所扫把、拖把，一般比较脏，勿放置明显位置不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法尽量采用悬挂式放长杆工具。小件工具放在柜中定位。,清扫（SEITO）,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,定义：清除脏污，防止污染的发生。使现场的每一个角落在顾客访问后发出感叹目的：清除脏污，保持现场内干干净净，明明亮亮。推行要领：1、建立清扫责任区。2、执行例行扫除，清理脏污。2、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。,建立清扫责任区利用车间平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时各公共区可采用轮流值日的方式。执行例行扫除，清理脏污规定例行清扫的内容，确定时间。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：1）天花板、墙壁脱落2）死角，擦拭不到的地方3）地面破损的地方清扫要细心，具备不容许脏污存在的观念。1）配管、配线上部擦拭2）机器设备周围的清扫3）转角处的清扫可实行4）日光灯内壁和灯罩的清扫5）洗手间、抽烟室地面的清扫6）工作台、桌子底部的清扫7）橱柜上下部的清扫清扫用具本身保持清洁与归位。调查污染源，予以杜绝脏污是一切异常与不良的根源。1）电路板上的脏污是短、断路的主因。2）模具上残留的切屑，会影响到精度。3）加工时切削油的流淌会造成马达过热、烧坏。,调查脏污的源头。1）调查一般污染的源头2）对污染的形态、对象予以明确化3）调查发生的部位、发生量、影响程度4）研究和采取对策检讨脏污的对策：杜绝式、收集式,建立清扫基准，作为规范建立基准需考虑的事项清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人各区域的清扫（一）资料文件的清扫定期整理个人及公共档案文件。保留经常使用和绝对必要的资料。保留机密文件和公司标准书、档案文件。保留必须移交的文件。废弃过时和没有必要保留的文件。丢弃不用的档案文件。建立文件清扫基准机密文件销毁必须进行管制一般废弃文件的背面再利用无法利用的集中起来，卖给业者,文件档案清扫基准。过时表单、报告书、检验书无用的名片修正完毕的原稿回答结束的文件招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志处理过的各式表单过期的变更通知书、联络单无保留价值的传真会议通知、资料等（二）设备、模具的清扫建立员工使用设备、模具的亲近感。责任落实到人，做好日常保全固定时间对设备、模具进行清扫,以良好的心态来清扫设备和周围环境。设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品配套设备清扫，如风管、排气扇等依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫设备周围死角部分的清扫机器设备擦拭干净后，应细心检查。检查注油口、油槽、水槽、配管及接口，各给油部位由设备、模具部门人员参与检查电气控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴、导柱导套等部位是否完好。,2.4.清洁（SEIKETSU）定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。维持要领：落实前3S的工作制定目视管理、颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。,（1）落实前3S的工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用宣传，维持好的活动气氛。前3S是动作，清洁是结果，即3S过后的状态。（2）制定目视管理、颜色管理基准清洁的状态在广义上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要通过各种目视化措施，来进行点检工作，使异常现象无所遁形，而立即加以消除，让工作现场保持在正常状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求。努力做好目视管理。（3）制定点检方法制定点检表。主管人员做不定期的复查。作业员或责任者认真执行，逐一点检工作。（4）制定奖惩制度，加强执行依5S竞赛办法，对在5S中表现优良的部门和人员给予奖励。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是重要的。,（5）维持5S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情5S的信息、期刊。5S的海报、徽章、标语。5S工具要运用自如，经常维持良好。赋予对5S的动机公司5S水准现在达到了什么程度。目标在何处。再提升多少水准的话，就能超过其它竞争厂家，即公司的水平要明确化，以利于推进。（6）高阶主管经常带头巡查，带动重视上级关心，下级都有信心。有缺点应当场指正。属下应抱着立即纠正的心态来执行。,2.5.清心定义：遵守规则，以身作则，养成好习惯.目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。推行要领：1、持续推进前4S至习惯化。2、教育训练（新员工加强）。3、制定共同遵守的有关规则、规定。4、制定礼仪守则。5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动）。重点：清心不但是5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目的。因为，如果企业的每位员工都有好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各种活动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好、擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移默化、改变气质，养成良好的习惯。,（1）持续推进前4S至习惯化前4S基本上是动作，也是手段，而通过这些手段达到在员工中在无形里养成一种保持整洁的习惯。作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。5S推行一年，基本上能定型化，但轻易地放松和忽视很容易开倒车。每年可以选某一月份为“5S加强月”。（2）制定共同的规则，规定大家遵守除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商决定内容。作业要点安全卫生守则服装仪容礼貌运动须知将各种规则目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。（3）制定礼仪守则语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪（4）教育训练（新员工加强）新员工培训，5S推行手册，行为约定。早会制度，提升共识。日常在职训练。实施自主改善活动。,5S以素养为始终,三、5S的功能,5S的作用（5项）,第1项：5S是最佳推销员：被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,5S的作用（5项）,第2项：5S是节约家：降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省许多时间。5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货,第3项：5S对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5S的作用（5项）,5S的作用（5项）,第4项：5S是标准化的推动者：大家都正确地按照规定执行任务。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。程序稳定，质量可靠，成本可控。,5S的作用（5项）,第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：明亮、清洁的工作场所。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,5S的好处,1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感,1、提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。会有很多人到企业观摩提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。,2、减少浪费,5S活动可节省消耗品、用具及原材料：节省工作场所：减少准备时间。,3、安全有保障,推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。,4、标准化的推动者,强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,四、如何推行5S,成立推行组织，制订激励措施；,制订实施规划，形成书面制度；,展开宣传造势，进行教育培训；,全面实施5S，实行区域责任制；,组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。,成立5S推行委员会。注意，这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。他应该“组阁”，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。上述这样一个组织是必不可缺的。,1、组织,组织制定各项5S规范，制定激励措施。规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”。,2、规划,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。,优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,记住:,不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。,培训、宣传。培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。,3、宣传,全面执行5S各项规范：公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。,4、执行,这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。,推荐下述三种实施技巧：,树立样板单位的办法,分阶段或分片实施的办法,落实5S文明区域责任制的办法,组织检查。推行5S的阻力：规范本身不够完善；借口工作忙不执行规范；执行得不够彻底；应付式的执行；热潮过后又恢复原样；个人习惯难以改变,5、监督,五、5S实施技巧,1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）,2、牌子作战：,在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。,六、5S规范示范（附5S活动标语）,注1：上表包含三种场所的5S规范示例表示对仓库的规范要求；表示对车间的规范要求；表示对办公现场的规范要求。全空白-表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养5S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础5S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借5S提高公司形象借5S提高公司信用整顿就是定位置、定品目、定数量,常用的东西就放在机器的旁边将标准渗入作业中建立安全线的权威目视管理是改善的第一步守法、守纪是5S的出发点遵守标准是5S的前提整理是提高品质的基础5S是员工的护身符缩短作业准备时间是多品种的秘方清洁塑造明朗的工作场所清洁是干劲的源泉5S始於教养，终於教养5S是改善企业体质的良方,七、将5S作为实施ISO9000的辅助方法,既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。,其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。,其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。,其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。,如何在实施ISO9000的企业中推行5S?,确定推行组织这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。,制订激励措施激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。,制订适合本企业的5S指导性文件按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企