排烟系统风管技术交底.doc

表C22技术交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称 通风空调排烟 交底部位 排烟工程共 10 页第 1 页交底内容：本工程风管安装工程量大、施工周期短，施工交叉频率高等特点，并且属于高空作业和临边施工，施工安全质量要求高，对风管系统施工造成很大困难，大部分区域需要整体吊装。排烟风管采用镀锌钢板法兰连接制作方式，为了合理安排施工，顺利安全保质保量完成本标段风管系统安装施工任务，特编制本技术交底。 一金属法兰部分：1 . 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表规定。法兰的焊接缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔。2 . 同一批量加工的同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性。3 . 法兰平面度的允许偏差为2mm；对角线偏差不应大于3mm。4 . 法兰的螺栓及铆钉的孔距不得的大于100mm，矩形风管的四角部位应有螺孔，起始铆钉距棱边不得大于40mm，同规格的法兰应具有互换性。5 . 所有金属法兰选材规格应按照技术总交底，法兰制作完成后应在除锈后刷两道灰防锈底漆 二镀锌钢板风管：1 . 本工程环控系统为中压系统；采用联合角咬口形式。2 . 矩形风管及其配件的板材厚度参考下表：技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 2 页交底内容：板材选用厚度以及法兰规格矩形风管长边(mm) 回风兼排烟风管壁厚(mm)法兰(mm)连接螺栓(mm)b320 0.75(镀锌钢板)30x3M6x20320b630 0.75 (镀锌钢板)30x3M6x20630b1000 1.0 (镀锌钢板)30x3M8x251000b1250 1.0 (镀锌钢板)30x3M8x251250b2000 1.2(镀锌钢板)40x4M8x252000b3000 按图纸会审40x4M10x25技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 3 页交底内容：风管支吊架选用标准风管水平方向边长a（mm）A400吊 架 型风管壁厚（mm）0.50.60.751.00 1.2名称规格（材料：Q235B）横梁b400404404404404404（无保温）400b1250453503563564634横梁b400453503503563564（保温）400b1250564634634704704风管水平方向边长a（mm）400a1250吊 架 型风管壁厚（mm）0.60.751.00 1.2名称规格（材料：Q235B）横梁b400564634704705（无保温）400b125070470555横梁b40070570555（保温）400b1250556.36.3风管水平方向边长a（mm）1250a20002000a2500吊 架 型风管壁厚（mm）规格（材料：Q235B）规格（材料：Q235B）名称0.751.00 1.21.00 1.2横梁b400556.36.38（无保温）400b125056.3888横梁b4006.36.3888（保温）400b12508881010技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟第三标段交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 4 页交底内容：通风辅材选用规格名称用途规格使用规则自功螺丝支架500mm4x25每根横挡2个自功螺丝支架500mm4x25每根横挡4个铁铆钉角钢法兰304x8间距150mm铁铆钉角钢法兰305x10间距150mm抽芯铆钉加固法兰5x13间距220mm风管间垫片石棉板，厚度为3mm.3mm宽度同法兰角钢技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟第三标段交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 5 页交底内容：3 . 金属风管与法兰铆接的翻边宽度为7mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，拧紧后 露牙长度不应大于螺栓直径的 0.5倍，同一层面或同一路风管连接的螺栓方向应一致。4 . 镀锌钢板的拼接，应采用咬接形式，且不得有十字形拼接缝。5 . 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。6 . 风管接口的连接应严密、牢固。风管连接垫片采用3mm厚硅钛合钢，且垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。7 . 风管支吊架的螺孔应采用机械加工，且不得采用气割开孔，吊杆螺纹完整、光洁、平直，各吊杆受力均匀。保温风管的支吊架不得与风管直接接触，应设在保温层或隔绝垫外部，并不得破坏保温层。8 . 风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接，长度宜为300400mm。其中点距沉降缝中心不应大于100mm。接缝处宜严密与牢固，安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，不得作异径接管和调整偏差使用。四 风管吊装一般规定：1、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。无设计规定的按照章的规定施工。技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟第三标段交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 6 页交底内容：2、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：（1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。（2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。风管水平安装，其支、吊架的间距应符合下表规定，风管安装后，支、吊架受力应均匀，无明显变形，吊架的横担跷度应小于9mm.风管边长尺寸400400A12501250A25002500支吊架间距4000300020001500支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm5、当风管垂直吊装时：支架间距应2.4mm,每根立管支架不应小于2个.6、风管长度20m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定点,每个系统不应小于2个.7、吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应夹带并在安装前应做好防锈技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟第三标段交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 7 页交底内容：10、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。11、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。12、长度500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。13、边长大于等于630mm的风阀，防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。14、压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固支撑五风管部分：1， 风管外径或边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；矩形风管两条对角线的长度之差不应大于3mm。2， 风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。3， 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。4， 风管末端支、吊架距风管端部距离不应大于400mm。风管支、吊架距风管法兰不应小于150mm.技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟第三标段交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 8 页交底内容：5， 矩形风管水平安装边长小于等于400mm时，吊架间距不大于3.6m。当边长小于等于2000m；大于400mm时，吊架间距不大于3.0m。矩形风管垂直安装当支架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。6， 风管与法兰的铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆和铆不牢现象，铆距应均匀；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 7， 风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作，安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的位置不得缩小其有效面积。 8， 风管吊架安装顺序为，组合膨胀螺栓下平垫圈、弹簧垫圈、螺帽。当风管边长等于630mm时，横担上下各为一个螺帽拧紧，中间加平垫圈。当边长大于630mm时，横担下为两个螺帽夹紧。9， 保温风管横担和保温风管之间垫整条浸沥青木条 10， 石棉板，厚度为3mm.技术负责人： 交底人： 班组负责人：技术交底记录施工单位： 2015年 3 月 1 日 编号：工程名称 通风空调排烟第三标段交底部位地下二、三层排烟工程共 10 页第 9 页交底内容：六防火阀的安装： 1、 防火阀距离墙表面不大于200mm，防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时应在风阀两端处的风管上设支、吊架，间距距风管风阀为150mm，且不得阻碍手柄的操作。2、 防火阀、多叶阀的讯号装置、调节机构及执行机构处，应留有操作和维护空间，风阀下部吊顶应设有检查孔。3、 防火阀、排烟阀安装前应做动作试验，其动作应灵敏可靠，阀板关闭严4、 检测风阀无变形、扭曲等现象。5、 风阀装设时注意常开与常闭阀门的装设位置与设计一致，严禁装错。6、 在安装防火阀时，应注意将阀上的易熔片部分安装在迎风面，严禁装反.七、产品保护： 1 、设备、管件、附件在搬运堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐