tpm生产维护_tpm自主保养实物课程

自主保養實務,劣化的復原基本條件整合,正確的操作日常點檢,小集團活動保養技能教育,防止劣化的活動,人員的意識改革,實現設備應有的狀態,改善活動(設備問題點之復原),培養發現異常能力培養條件設定能力培養維持管理能力培養改善、復原能力,自主保養活動的目的,自己的設備自己保養成為對設備專精的操作人員,自主保養步驟展開的想法,想法的變化覺得不良、故障是現場的恥辱,第步驟第步驟,第步驟第步驟,第步驟第步驟第步驟,步驟（事前準備）,效果達成零不良零故障之實例,現場會改變,人會改變,效果不良故障減少,將設備改變,動機,活動的變化對改善採取積極的態度徹底實施維持管理,討論不正常部位,行動,清掃即點檢點檢在於發現不正常部份將不正常部位進行復原改善,採小集團方式由下往上進行活動探討必須由自己解決的問題,復原改善的成果達成成果的喜悅,沒有成果出現人的想法就不會改變,提高發現不正常部位能力提高改善方向的掌握,思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養了解第步驟進行之後的安全行動,自主保養展開的步驟實例,自主保養展開的步驟實例,自主保養0STEP事前準備,1.由知道強制劣化造成的傷害處，而理解自主保養的必要性2.制訂活動計畫3.徹底執行安全第一,目的,理解自主保養的目的1.充份思考強制劣化的意義、討論為什麼會變成這樣2.思考為什麼要作基本條件的整備3.充份觀察現在要推動自主保養的設備現狀,充份思考職場的現狀、制訂活動計畫、問題點討論1.活動方針2.重點實施事項3.明確的目標4.大日程,1.,目的理解,2.,制訂活動計畫,誰看都會懂的活動看板作成1.大小約為180902.TPM活動板、組員、活動計畫公佈3.設置在大家都看得到的地方,釐清具體的基準值（BENCHMARK）,以TPM達成零災害1.遵守既定的作業準則2.遵守、學習正確的工具使用方法3.實施保護具的確認及服裝的點檢4.共同作業時指派指揮者,3.,活動看板作成,4.,基準值調查BENCHMARK,5.,安全教育實施,自主保養0STEP事前準備,第1步驟初期清掃（清掃點檢）,A,B,B,製作設備微缺陷一覽表微缺陷指摘一覽表狀況和對策垃圾、灰塵、污垢到底附著在那裡？發生源困難部份一覽表有異物進入之部位一覽表不急品不用物品一覽表,復原與改善在清掃中所可做之事,改善的方法改善任務分配（含幹部）為什麼會變成這樣？,改善活動實況說明書,圈活動報告書,工廠診斷申請書,會議,指摘事項,會議,改善記錄,自主診斷,製作清掃暫定基準,改善結果確認取下F（不正常）標籤,清掃期間結束後仍待改善之部位,復原和改善,合格,活動管理板,工廠診斷,A,B,B,第1步驟初期清掃（清掃點檢）,第2步驟發生源困難部位的對策,改善垃圾塵埃污垢的發生源，防止飛散以及改善清掃給油點檢的困難部位，以求縮短清掃給油點檢的時間。學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。,積極發現堆積垃圾污垢異物的部位。了解垃圾、污垢、異物的分析、材質、形狀、成份。,進行何種作業呢？清掃給油點檢所使用的工具是什麼？可在作業的狀態下進行嗎？如何進行結果確認？目視空手,發生源的了解是否從前工程發生？是否在本工程發生？是否在加工上發生？是否從設備發生？在環境上是從外部侵入嗎？,了解垃圾污垢異物的弊害。,定量化資料的收集,為什麼會發生呢？,何謂困難部位費時的部位不易進行的部位,目的,A,B,第2步驟發生源困難部位的對策,提示日常清掃點檢目標時間,對策的擬定目標時間改善方法,改善記錄,復原與改善,斷絕減少防止飛散,檢討在第步驟製作的暫定基準，與改善的暫定基準,確認能否依暫定基準的時間，確實完成並取下F標籤,圈活動報告書申請工廠診斷,指摘事項,確認改善處置的結果,對策的擬定把發生源予以斷絕飛散的防止防止異物附著、侵入時間表責任者日程,清掃暫定基準的檢討,依清掃暫定基準實施清掃,自主診斷,工廠診斷,A,B,第二步驟發生源、困難部位對策之重點,從身邊的問題到改善之樂趣中體驗改善的想法與進行方法。,將飛散縮小至最小限度（局部化）,維持第一步驟之合格水準,清掃不容易，點檢費時間,困難部位對策,為縮短時間之改善,斷絕洩漏、污染源,掌握發生源（1步驟）,發生源對策,不想再被污染了,飛散防局部化（強制化之排除）,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策,手伸不進去,沒有地方站,配線配管阻礙點檢困難,對策,操作員,圈長,幕僚,保養人員,組長,課長,初期清掃,污染發生源,清掃點檢困難部位,清掃時間大,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策,自主保養step2表單,自主保養step2表單,自主保養step2案例,OPL(One-PointLesson),何謂OPL將設備、機器或零件的構造、作用、點檢、給油的方法等每一件整理成一頁，以35分的短時間做自主性地學習。特徵和效果可在短時間達成。可重複學習並能因此熟練。可學習身邊的主題有助於工作。,One-PointLesson的種類,單點教育（OPL）的製造方法,種類(1)基礎知識。(2)問題案例（故障不良災害）。(3)改良案例（便於水平展開）。製作方法(1)選擇現在在自己的職場上成為問題的主題。(2)自己考慮調查。(3)書寫方式簡單扼要。(4)使用圖表、照片、插圖等，研究表現的方式，使其有親近感。,製作方法(5)如果有問題發生即在當日內製作，以防止再度發生。(6)運用其他職場的案例時，須考量符合自己的職場，重新整理成另外的表單。(7)首先由監督人員製作，漸漸地必須使作業人員全體都有製作的能力。(8)以1天1張為目標。如果整理當天發生的事情或問題即容易達成。(9)附加擬訂年月日、登記編號，並予以裝訂。(10)保管於活動板、休息處等任何人都知道的場所。,單點教育（OPL）的製造方法,5.教育的方法(1)運用朝會、晚會、休息時間、午休等，以短時間（35分）實施。(2)說明不要過於嚴肅，以便相互交換意見。(3)有效運用時機。(4)首先由管理幹部開始實施，日後逐漸由全體人員發表。(5)除OPL表以外，最好準備現品。(6)經常加入詢問，一面確認是否理解、一面進行。(7)重複實施多次，並填寫實施日期及由誰對誰的教育等事宜。(8)如果再發生問題，或有新進職員，即取出OPL教育。,單點教育（OPL）的製造方法,育成對於設備與品質強而有力的人材,育成對於設備與品質強而有力的人材,One-PointLesson,One-PointLesson,主題,馬達固定螺絲的鬆弛,1.在何種狀態，判斷有無異常呢？螺絲、螺母配合記號偏移時,配合記號,正常,異常,2.異常原因是鎖緊矩不足3.在異常的情形下繼續使用時就會發生因振動引起的驅動不定，導致產品的品質不良。,4.發生異常時的處置1)向上司報告，2)鎖緊。,馬達以外的驅動部空轉，導致故障、停止作業,發生鬆動,結果,主題,繼電器的異常,繼電器的內部COMMON線變色時，繼電器的壽命即快到了！內部的接點以及線圈變色時，即是發生異常！,異常,對於壽命應注意,註：為什麼會發生異常呢？1.壽命（超過使用回數）。2.過電流。,OPL撰寫實例,傳達教育和One-PointLesson,傳達教育和One-PointLesson,利用教育方法在短時間內進行One-PointLesson,實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？,活動板應該記載的項目,圈（組）TPM活動板,圈名：圈長：圈員介紹：,照片,工程概要(主要設備)(檢圖或照片),現狀問題點(上級方針)1.2.3.4.,小組目標1.2.3.,自主保養活動計畫：,1ST2ST3ST,第一步驟,初期清掃,目的：1.2.目標：1.3.2.4.,實施計畫：,實施狀況：問題點指摘一覽表,清掃、點檢、加油位置系統圖基準書,問題點發現與解決,TPM活動(會議)記錄,問題點分析圖,OPL,成果推移圖：OEE推移圖,清掃點檢時間故障件數,改善案例件數OPL推移圖,不良復元改善案例：,照片,照片,第二步驟,發生源、困難點對策,目的：1.2.目標：1.3.2.4.,實施計畫：,實施狀況：改善事項一覽表,TPM活動(會議)記錄,OPL,成果推移圖：清掃點檢時間,問題點發現件數,改善案例：,照片,照片,第三步驟,暫定準書製作,目的：1.2.目標：1.3.2.4.,實施計畫：,實施狀況：暫定基準書,TPM活動(會議)記錄,OPL,成果推移圖：,清掃點檢