安装使用说明书.doc

WNS系列全自动燃气热水锅炉10Y2.807安装使用说明书广州迪森热能设备有限公司地址：广州经济技术开发区东区宏明路迪森工业园邮编：510760 TEL82268372 迪森相伴，享受温暖每一天目 录一、概述1二、锅炉房安装及使用遵守的法规和文件1三、锅炉系统设计概况1四、锅炉自控简介2五、锅炉安装说明3六、锅炉使用说明.7七、锅炉日常维护9八、锅炉检验10九、锅炉燃用重油说明11十、锅炉节能运行的措施12十一、附言12十二、售后服务13一、 概述我公司生产的WNS系列全自动燃油气热水锅炉系卧式内燃三回程湿背锅壳式锅炉，主要由锅炉本体、前后烟箱、节能器、热水管路系统及燃烧系统等部分组成。锅炉采用下置波形炉胆和较大的“湿背”回燃室，高温烟气经波形炉胆、回燃室依次冲刷第二及第三回程烟管，然后烟气由后烟箱流经节能器，再进入烟囱排入大气。锅炉热值分配合理，布置足够受热面，保证锅炉出力。锅炉点火、燃烧、负荷调节、安全保护等均为自动控制。锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、安装简便、经久耐用等优点，广泛适宜于各行业生产、生活供汽用。二、 锅炉房安装及使用遵守的法规和文件GB50041 锅炉房设计规范GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范GB4272设备及管道保温技术通则GB/T17954工业锅炉经济运行锅炉压力容器安全监察暂行条例热水锅炉安全技术监察规程有机热载体炉安全技术监察规程锅炉房安全管理规则锅炉节能技术监督管理规程（TSG G0002-2010）锅炉使用登记办法锅炉司炉人员考核管理规定三、 锅炉系统设计概况1、整体布局要求： 1）通风好，采光好，防风暴、积水，防雷击，防触电。 2）锅炉本体及附属设备的基础符合建筑规范要求。 3）便于操作和维修。 4）减少水、电及自用热的损耗。 5）热水管道要适当，具有良好的保温。2、 燃料供应系统：减少不必要浪费，建立有效计量制度。3、 热水管路系统布置要求：减少流动阻力，有良好的保温，杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水和排污水的热量。4、 配套的辅机应与锅炉匹配，尽量采用变频技术，减少电耗。5、 运行操作管理（作为一个系统工程）要求：司炉工勤观察、勤调整，使锅炉的使用参数尽量接近额定设计值，且做到均衡用汽，对水质及炉水质量要勤加检查。四、 锅炉自控简介自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成，实现锅炉的自动点火、燃烧、负荷调节、连续给水及安全运行的要求（详见电控说明和电路图）。燃烧机包括风机、燃油泵（气阀组）、风门及调节装置、点火装置及火焰监测器和自动程序点火调节及熄火保护等功能。1. 锅炉启动燃烧机在交付使用（含风机试运转）之前，对燃油的燃烧机，必须在油泵吸入侧的油管向油泵注油将泵内空气排出（弯头最高处内六角螺母排空放油），否则泵会因干运转而受到损坏。对燃气的的燃烧机，应保证供气管线密封良好。锅炉启动时将电控箱上的选择开关调至“自动”位置，按下“启动”按钮，燃烧机开始吹扫通过温度传感器控制风门的开度（此时风门打开到“90度”位置），将炉内残余“油气”排出，然后自动点火（风门自动关到调定的“30度”风门）。2. 燃烧点火成功后，锅炉投入运行（当温度传感器传感信号数值极低时，通过风量调节的风门挡板（开启为90度）和调节燃料量使燃烧机 最大火焰燃烧。运行一段时间，锅炉出水温度开始升高，温度控制器的数值也随着升高，这时风量调节的风门挡板开启度变小，供给燃料量变少），燃料进行燃烧，锅炉负荷的调节是通过改变燃烧机的燃烧工况，即利用一只热水出口处温度控制器进行传感，“大火”、“小火”传感温度可按需要设定，控制器将收集到的信号传到燃烧机控制系统，伺服马达通过轴向连接燃气流量调节蝶阀以及符合调节器来控制风量调节的风门挡板和燃料量。不同的燃烧机负荷的调节方式不同。此炉选配的燃油燃气燃烧机是比例式调节风门挡板和燃料阀门的开启度（燃烧机的使用详见附带的燃烧机使用手册）。3. 锅炉补水补水泵的启停是通过回水管道上电接点压力表来控制。当回水压力低于0.3MPa时启动补水泵；当回水压力高于0.5MPa时停止补水泵。4. 水位控制通过锅壳顶部的接触式水位控制器检测炉内水位状态，缺水保护采用声光报警、停炉。5. 水温控制当锅炉出水温度小于TH1（传感温度T可在规定允许范围内合理设定，下同）时，满负荷燃烧；当锅炉出水温度高于TH2时，小火燃烧；当锅炉出水温度继续升高至额定出水温度TN时暂时停止燃烧器工作；当锅炉出水温度下降至TCH时，燃烧器可自动启动工作，当出水温度继续升高超过额定出水温度设定值TS时，发出电讯号切断锅炉，停止锅炉运行。6. 火焰的检测火焰的检测装置燃油或燃气锅炉是通过燃烧机头一只感应电眼或电离棒来进行检测的。当锅炉点火成功后，如火焰正常则燃烧继续进行；否则停止燃烧机的运行，排除故障后,按复位按钮，解除燃烧故障的锁定,才能恢复点火。如在燃烧过程中有意外熄火,火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。i. 高低水位的保护电极式极低水位保护是通过电极发出电讯号来实现的。锅炉处于高水位或低水位时，控制系统发出声光报警，采取措施恢复正常水位方能停止报警。锅炉处于极低水位时，控制系统切断锅炉电源，停止锅炉运行，只有待清除故障后，方可重新启动锅炉运行。ii. 排烟温度保护排烟温度保护是通过在锅炉后烟箱烟气出口处设置温度传感器来实现的。当排烟温度超过整定值时，通过该温度传感器动作切断电源,锅炉停止运行(此后锅炉不能自动启动)。iii. 锅炉水位、压力、火焰或烟温之一如有不正常，锅炉均不能自动启动和运行。本锅炉运行自动化程度高，具有程序控制，自动吹扫，电子点火，自动燃烧和熄火保护等功能，控制系统安全可靠。7、为了能进行节能监测，锅炉回水管路及燃料供应管路上，均设置了流量计，能进行流量的显示、积算和记录。在锅炉的排烟口部位，设置了烟温测点及能效测试点，方便对锅炉的运行状况进行检测。五、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合热水锅炉安全技术监察规程规定，锅炉房的设计及热力管道的设计应由持相应设计资格的单位进行设计。锅炉安装应按热水锅炉安全技术监察规程、GB 50273工业锅炉安装工程施工及验收规范和GB 50041锅炉房设计规范的规定。安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由有相应项目的持证焊工施焊。WNS全自动燃油（气）锅炉为整（快）装出厂，运输简便，安装方便。1. 燃料系统的安装a. 供油系统安装要求供油系统由储油罐、过滤器、输油泵、输油管、日用油箱、供油管、回油管等组成。供油系统容量、位置等应符合公安消防的有关规定。（1） 输油管路有“供油”和“回油”两种。只要将锅炉房中相应的油路接上即可。油管宜敷设在地沟中。（2） 日用油箱至燃烧机之间应设油过滤器，滤网可用GF2W0.125/0.080(相当于123.9目/英寸）铜网。燃用重油应在日用油箱前加粗过滤器，滤网用GF2W0.200/0.125铜网(相当于78.15目/英寸)。（3） 日用油箱应采用闭式油箱，且装有直通室外的通气管，通气管上应装阻火器和防雨措施。日用油箱出油口应高于燃烧机进油口（-500mm）。（4） 额定蒸发量大于等于3t/h锅炉燃重油的供油系统中在日用油箱与燃烧机之间应加装油气分离装置和加压泵(均由用户自备)。燃轻、重油供油系统参见WNS系列湿背全自动燃油热水锅炉系统图。（5） 日用油箱内应设滤油隔板和清洗油箱用的排污口（最低处）。（6） 重油储油罐和重油日用油箱内应设置热水或电加热器（当采用热水加热时，每立方米油箱容积装设0.1m2表面积的加热盘管；当采用电加热时，每立方米油箱容积约需电功率2KW），输油管应采取伴热保温措施，以降低粘度，提高流动性以便于输送。b. 燃气系统的安装气阀组与燃气管道和燃烧机安装应符合相应的规定要求，并作密封性检测。2. 热水管路安装要求出回水管道的安装应按照暖通工程安装的要求进行。在节能器进口和出口管路的回水管路主管道上加装一个柱塞阀和压力表，在循环泵的作用下，锅炉总回水96082.356kg/h（53243.186kg/h）中的一部分7000kg/h流过节能器，然后与回水的其它部分汇合进入锅炉，如下页图示。调节DN150截止阀，使DN40流量计的流量约为7000kg/h，如下表示：总循环水量kg/h节能器流量kg/h节能器中水流速（m/s）DN150管中水流速（m/s）进口翅片管出口出水温度9596082.35670001.660.5861.671.5811553243.18670001.660.5861.670.942调节通过节能器的水流量达上表流量后，要观察压力表1和压力表2，当其压力相等时，就可保证水流稳定流动，并充分混合。除热用户部分的计量仪表、监控测试点须根据热用户的实际情况进行布置外，系统中本体部分的计量仪表、监控测试点布置见“管路阀门仪表图”。为了避免锅炉运行时产生大量的冷凝水，应尽量使单台锅炉在满负荷下运行，锅炉进水温度控制在6070以上。如果不能达到，应采取适当的措施减少或避免冷凝水的产生。推荐的管路系统见下页：采用该系统可提高锅炉受热面中的平均水温，此时应使锅炉进出口平均温度达到7080以上。其原理是：该系统不改变外网流量和温度特性，只是减少了锅炉的循环量，提高了锅炉出口水温，以使锅炉受热面中平均水温提高。这种措施只能用于没有强制流动受热面的内燃烟管锅炉和和自然循环水管锅炉。切忌用于强制循环水管锅炉，否则可能造成锅炉水循环事故。3. 排污管道安装要求：安装排污管道应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污箱（井），排污泄水管应固定，防止排污泄水时发生震动、移动或反击烫伤等事故。排污、泄水管道应敷设在地沟中。锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。4. 安全阀排污管安装要求排污管应直通安全地点（尽量直通室外），并有足够的流通截面积，保证排污畅通，安全阀排污管底部应装有安全地点的疏水管。在排污管和疏水管上都不充许装设阀门。5. 电源和仪表安装要求（1） 锅炉电源为三相四线380V/220V（50Hz）。锅炉配电功率参见电控原理图，还应考虑仪表、液位计和锅炉房的照明用电。（2） 锅炉运行中电源电压要稳定，其波动范围应在国家标准规定之内。（3） 所有监测用仪表，如压力表、温度计都尽可能装在工作通道的两侧或其工作通道口，以便进行观察。6. 烟囱安装要求（1） 烟囱安装时法兰间应嵌石棉绳。烟囱荷重不应加在锅炉上。（2） 烟囱引出段尽量避免水平，以45角斜向引出为好，且应尽量减少弯头。烟囱高度应符合当地环保要求的有关规定。（3） 烟囱应按专门设计安装避雷装置。避雷装置安装完毕后测试接地装置的对地电阻，其数值应符合设计要求，一般不得大于10。（4） 锅炉房内烟囱引出段宜保温，以改善锅炉房的工作条件。7. 水压试验锅炉设备安装完毕后应进行总体水压试验，水压试验应有当地锅炉安全监察部门派员参加。按热水锅炉安全技术监察规程规定锅炉工作压力P在0.81.6MPa时，本体水压试验为(P+0.4)MPa；水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施，水温一般为2070。水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉应在试验下保持20分钟然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。8. 锅炉现场调试锅炉安装后，必须进行现场调试。调试主要包括供油（气）系统、给水系统、点火（燃烧）系统及熄火保护、温度控制保护系统、安全阀、烟温保护，电控箱等的检查调试，达到规定要求。锅炉调试须由熟练的专业技术人员担任。锅炉正常运行四十八小时无故障，即为调试合格；调试完毕。六、锅炉使用说明a) 煮炉锅炉新安装和经大修在使用前必须进行煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证热水品质及锅炉的正常运行。（1） 煮炉用氢氧化钠和磷酸钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。煮炉加药量见表1。如无磷酸钠，可用碳酸钠（Na2CO3）代替，其量为磷酸钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按6kg/m3 水计算。表1 煮炉加药配方表药品名称投药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸钠（Na3PO412H2O）2334（2） 煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部人孔注入（切不可将固体药品投入锅炉），然后关闭人孔，启动锅炉。（3） 待锅内压力升高至0.4MPa时维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至常压，水温低于70后，开启排污阀将锅水全部放出。（4） 待锅炉冷却后，开启人孔（手孔或头孔）用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。b) 起动前的准备工作（1） 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否处于正常。（2） 将控制系统调至“手动”位置，分别启动循环泵、燃烧机是否正常（电机转向）。（3） 用排水的方法检查低压报警系统工作是否正常。（4） 检查锅炉温度、阀门、仪表等是否正常。（5） 检查供、回油管或气阀上的阀门是否全打开。（6） 检查烟道门的状态，防爆门是否正常。c) 锅炉启动运行将控制系统调至“自动”位置，按下“启动”按钮，锅炉即进入启动点火状态，就会按照规定的程序：吹扫-点火-燃烧（小火或大火）-暂时停炉（负荷极少或暂时卸荷）；锅炉负荷增大时，又自动吹扫-点火-燃烧，如此循环进行调节运行。d) 正常运行锅炉正常运行要求做到：热水温度稳定，燃烧状况良好，炉房整洁，交接班工作清楚，运行中应加强对仪表监视，作好锅炉运行记录，确保安全可靠，防止事故发生。（1） 给水要求为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证热水品质，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏和发生事故，使用单位应按GB 1576工业锅炉水质标准的规定，根据本地区水质情况和生产要求，制定管理制度，做好水质管理工作。（2） 燃烧机及给水设备对于燃烧机和循环泵要采取一看二听三摸的方法进行监视，发现异常，立即采取措施处理，必要时停炉检修，切不可大意。对备用水泵，应在交接班时开车检查，如有故障立即修理。（3） 排污排污的目的在于排除锅炉内的沉淀物，锅炉排污可每班或每天1-2次。排污后要检查排污阀是否关严。检查方法是：在离开锅筒远的一只排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。e) 停炉（1） 自动停炉如果负荷很小，即温度高于设定温度时，燃烧机即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉，如熄火、低压、超烟温等，燃烧机也会自动停机，但燃烧机不会自动启动（待排除故障后，须按复位才行）。（2） 手动停炉如果要正常停炉或发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。手动停炉只需按下电控箱上的“停炉”按钮，即可实现锅炉停炉。七、锅炉日常维护为了使锅炉能够长期安全运行和具有较长的使用寿命，除了必须严格遵守各项安全使用规范外，还必须规定进行维护和保养。1. 日常运行过程中，应经常对油过滤器、给水滤污器进行清洗，保证油管、水管畅通。2. 锅炉外表面应经常擦试，保持干净。3. 压力表、安全阀、压力控制器应按规定定期检验（定）。4. 为防止安全阀的阀芯与阀座“锈死”，应每星期拉动安全阀提升手柄，进行排汽检查。锅炉额定蒸汽压力P0.8MPa时，装设两个安全阀的整定压力分别按P+0.03MPa和P+0.05MPa进行调整；装设一个安全阀的整定压力按P+0.03MPa进行调整。锅炉额定工作压力0.8P5.9时，装设的安全阀的整定压力分别按1.04P和1.06P进行调整。弹簧式安全阀调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的整定压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。安全阀启动压差一般应为整定压力4%-7%，最大不超过10%。安全阀经校验后，整定压力、回座压力、密封性等检验结果，应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。5. 每个月清洁燃烧头的扩散器、鼓风叶轮和火焰探头，每月对浮球、电极、烟温表等进行检查除污垢，以确保其可靠灵敏。6. 定期清除炉胆、回燃室及烟管中的烟灰。（排烟温度比正常情况高20左右，应选择适当时间停炉清理。这种现象如果发现频繁，则要检查燃烧系统是否正常。）7. 定期通过手孔对锅内的沉淀、水渣等物进行检查和清除。8. 锅炉水位控制及缺水保护元件的可靠性会受到使用时间和水质的影响，管理人员应严格控制锅炉水质，对控制元件进行定期检修，发现异常及时处理，使水位控制系统随时处于良好状态。9. 定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。10. 锅炉长期不用，应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和湿法两种。一般停炉一个月以上采用干法，停炉一个月以下采用湿法。（1） 干法保养方法：锅炉停炉后放出锅内存水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。根据锅筒内空间容积每立方米计算，用无水氯化钙2kg/m3,分盘装好，放入锅筒内并与大气隔绝，每三个月检查一次，如干燥剂失效，即时更换，锅炉重新运行时应将干燥剂及盘取出。（2） 对于短期停炉保养或备用炉的保养，则可用蒸汽保养法。这时锅内水不用放尽，维持一定的蒸汽压力（如0.5MPa），关闭阀门，但要定期检查锅筒内的水质，在严寒地带的冬季，还要防冻、以免损坏锅炉。11. 用户要制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度及锅炉维修保养和定期检修制度并认真贯彻执行。12. 前烟箱内保温材料为易损件，过一个运行周期应进行检查或更换。八、锅炉检验在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验，在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每二年进行一次内部检查,每六年进行一次水压试验。锅炉受压元件经大修理或改造后，也需要进行水压试验。1. 内部检查重点（1） 上次检验有缺陷的部件；（2） 锅炉受压元件（锅壳、管板、炉胆、回燃室、烟管、拉撑杆等）的内外表面，特别是在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀；（3） 管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高的管壁；（4） 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；（5） 受压元件水侧有无水垢、水渣；（6） 锅壳和砖衬接角处有无腐蚀；（7） 锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否合标准要求。2. 外部检查的重点（1） 锅炉房内各项制度是否健全，司炉工人、水质化验人员是否持证上岗；（2） 锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄露；（3） 安全附件是否灵敏、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞；（4） 高低水位报警装置和低水位联锁装置动作是否灵敏、可靠；（5） 超压报警和熄火保护装置是否灵敏、可靠；（6） 点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠；（7） 锅炉附属设备运转是否正常；（8） 锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。3. 水压试验前应进行内部检查，必要时还应进行强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。锅炉的检验报告应存入技术档案。九、锅炉燃用重油说明1. 重油牌号燃用国产20、60重油（油质需保持清洁，异物杂质会加速机件磨损）。当燃用含水份较多的重油时，应定期对供用油系统进行排水（排水口一般设在日用油箱和过滤器等处），以保证锅炉正常燃烧。2. 锅炉启动当环境温度较低时（重油凝固或流动性差），要先用柴油启动锅炉。用锅炉的自产蒸汽将油箱的重油加热到70左右可投入使用。3. 电控系统的说明（详见电控说明、原理图及燃烧机电路图）燃用重油的电控系统与燃用轻油的大体相同，其不同点在于燃重油电控系统较燃轻油电控系统增加了重油的加热元件及其油温的控制。操作时，只要将燃烧旋钮置于“重油”位置，按“启动”按钮，加热元件就开始工作（而不管油管的温度如何）。出厂时各温度调定值如下：油温120，油嘴温度130，超油温保护150，低温保护40。（1） 锅炉启动后，若油温和油嘴温度未达到调定值，燃烧机则不能进行吹扫、点火。（2） 油温保护：若超油温，停止电加热；低油温或油嘴温度过低均可中断燃烧或不允许燃烧，直到油温或油嘴温度达到调定值，接通燃烧条件回路，才允许燃烧。4. 在较长时间的停炉前，需改换燃用柴油来冲洗管路以免重油在低温时凝固在油管内造成启动前的麻烦。十、锅炉节能运行的措施1.锅炉应保持恒定平稳的运行状态达到高效运行，避免频繁变动，减少跑、冒、滴、漏，要勤清灰。2.定期检查燃用气体，要保持其洁净，干燥；风-气比达到最佳状态，保持过量空气系数在1.15的条件下，使燃烧机燃烧效率达到99