包钢冷轧水管廊工方案.doc1.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2030mm冷轧工程 编号：致 ： 包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 包钢新体系2030mm冷轧工程酸洗主厂房水管廊施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：酸洗主厂房水管廊施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期： 内质检软件登记号：70516034会签单工程名称：包钢新体系2030mm冷轧工程会 签 部 门意 见负责人签字中冶天工包钢冷轧项目部安全负责人技术负责人质量负责人施工负责人项目总工项目经理包钢2030mm冷轧工程酸洗主厂房水管廊施工方案中冶天工集团有限公司包钢2030mm冷轧工程项目经理部二一四年五月三日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工组织机构第四章 主要施工程序第五章 主要分部分项工程施工5.1 土方工程5.2 水管廊专项方案第六章 雨期施工技术措施第七章 质量保证体系和质量保证措施第八章 安全保证体系和安全保证措施第九章 水管廊墙壁模板及顶板模板系统计算书第一章 工程概况1.1、工程概述建设单位：包钢稀土钢板材有限责任公司设计单位：中冶京诚工程技术有限公司监理单位：包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司工程建设地点：包钢新体系 2250 热轧区域北侧1.2、工程简介冷轧水管廊位于酸洗主厂房E列北侧，主要为厂房生产、生活、消防、废水等管道。由我方施工的水管廊东西长389 m，宽6.7m，高6.35m，墙壁及顶板厚度均为600mm，底板厚度为750mm，水管廊底标高为-9.35m，混凝土为C35P6，每30m设一道伸缩缝。主要工程量：钢筋约650吨，混凝土为5900m3本工程0.000相当于绝对标高1045.3m。本工程打井降水由包钢地勘院承担。第二章 编制依据2.1采用的相关文件遵照业主的要求和提供的相关的文件、施工图纸、包头市气象资料等；招标文件中规定的执行的相关的国家标准和施工、质量、安全、文明施工、临时施工现场的规范标准。本单位制定的工程项目管理手册，对工程项目进行全面的管理指导性手册。管理手册是公司单位对质量管理、环境管理和职业健康安全管理的纲领性文件。必须遵照执行。包头市区对车辆、商品混凝土、地方材料管理、大型构件的运输和安装的管理规章制度。本公司对类似工程的施工经验和与业主技术协商的决定的规定和要求。2.2、采用工程建设标准材料部分通用硅酸盐水泥标准(GB 1752007)建筑用砂(GB/T14684-1993)混凝土拌合用水（JGJ 63-89)建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法（GB/T175-1999）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB130B-91）钢筋焊接接头实验方法（JGJ27-2001）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204 -2002)建筑结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GB50300-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）、工程测量工程测量规范GB500262007工程测量基本术语标准GB/T 5022895 建筑变型测量规范JGJ82008 1719-2007 中短程光电测距规范GB/T16818-2008脚手架工程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ332001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J1192001钢管脚手架扣件JGJ2285安全工程建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑工程施工现场临时供电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012第三章 施工组织机构3.1、管理机构项目部下设三部一室，全权负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理由工程部技术人员组成攻关组，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导组，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。3.2、施工任务划分土方施工队：承担全部项目挖方、填方施工任务。土建工程队：承担全部项目的土建施工任务。机械动力队：承担工程施工期间的水、电管理。测量检验试验室：承担工程的原材料试验、检验、化验、检测工作。防腐、防水施工队：承担全部防腐、防水施工任务。3.3、工程项目管理组织机构项目管理组织机构项目经理刘超工程技术部肖曙亮项目副经理柴大伟、兰刚项目安全经理窦铭项目总工徐岐亮质量安全部游玉春经营部闫君物质部赵志敏办公室金德玉财务部王同录土建施工队一钢构制作施工队钢构安装施工队土方及地基处理土建施工队二其他施工队第四章 主要施工程序-7m以上土方开挖材料进场图纸会审场地交接-6m以下管廊底板、墙壁钢筋绑扎垫层施工-9.45m土方开挖打井降水模板、对拉螺栓安装-6m以下混凝土浇筑-6m处施工缝、伸缩缝止水板安装混凝土浇筑墙壁及顶板模板、对拉螺栓安装水管廊墙壁及顶板钢筋安装管廊土方回填基础防腐、防水施工模板拆除第五章 主要分部分项工程施工5.1土方开挖由于施工场区地基处理后的顶标高在-3.3m左右，水管廊及E列柱基础底标高为-9.45m且水管廊紧邻E列柱基础，故水管廊与E列柱基础采用两级放坡大开挖的方式，放坡系数1:1，基础底面工作面宽度1000mm。采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土到厂方指定地点。经现场已开挖柱基础和原有降水井测得，现场地下水位在-6.5m左右，原土层也在此位置，应地勘院即降水作业施工要求，基坑两侧均预留5m宽打井作业面，故第一次土方1:1放坡开挖至-6.5m，开始打井降水作业，待水位降至基底标高以下1m时，进行第二次土方1:1放坡开挖至-9.45m。水管廊及E列柱基础土方开口图如下：1）基坑开挖顺序根据现场条件和工期的要求，为了保证施工进度，E轴103129线柱基础及水管廊本次开挖分两个作业面同时开挖，其中103-116线为第一施工工作面，116-129线为第二工作面，采取由中间向出入口方向东西两侧同时开挖的方法。2）每个工作面采用分层接力开挖方法。要严格遵守“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则，当挖至标高接近基础底标高150mm时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构的要求及时修整边坡和放坡，防止土方坍塌。5.2.2.1土方开挖质量保证措施工1）严格按照施工方案的要求进行开挖，放坡系数要保证；2）开挖前，用钢卷尺量取开挖边线后石灰粉撒出开挖线，作为指挥挖机在开挖线内进行开挖的依据。3）标高控制要做到挖机随挖随控制，要求开挖标高比设计标高高出150cm，然后人工进行清理。5.2.2.2 土方开挖注意事项1)、基坑开挖应严格按要求放坡，挖土过程中应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑加固，并注意支撑的稳固和土壁的变化。2)、基坑开挖过程中，应注意施工安全，挖机工作范围内，不许进行其他作业。3)、开挖过程中，对场内撒土应及时清扫，洒水湿润防止扬尘，自卸汽车运土应加盖封闭，出场前应用水冲洗车身和车轮。4)、雨期基坑内设临时排水沟和积水坑。5)、基坑开挖后，立即在基坑周围搭设防护栏杆，挂设醒目警示标志。6)、基坑上下先搭设上下走道，走道两侧搭设扶手，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下。7)、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。8)、基坑开挖完毕，人工清底找平后，应由甲方、监理、勘察、设计、施工及质检站等有关部门联合对基坑进行检验，符合要求后方可进入下道工序施工。9)、应持续对基坑进行观察监视，防止以外事故发生，直至基坑回填完毕。5.2.3土方回填地下基础工程验收合格后，应立即组织回填，基础回填土料为砂石料和土料。材料在自卸土方车运至现场后，由人工配合机械分层回填，分层厚度一般不大于300mm，回填的夯实方法用机械碾压、人工机械打夯和水夯法，土方回填前，要清除基坑内垃圾杂物。首先回填至基坑-1.2米，待防雷接地网做好之后，再回填至地面以下位置。5.2钢筋工程 设计概况1）钢筋材料序号种类备注1热轧带肋HPB300级钢2热轧带肋HRB400级钢2）钢筋保护层厚度由于本工程地下水对混凝土结构具有中等腐蚀，地基土对混凝土结构具有弱腐蚀性，水管廊基础外侧钢筋的保护层厚度为50mm，内侧厚度为35mm。3）钢筋连接形式：拟采用闪光焊接接头、电弧焊接接头、搭接。主要为闪光焊接接头，钢筋直径16mm 采用搭接方式，电弧焊接接头在不便于使用其它形式接头的地方使用。 生产准备1）到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按检验要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。2）钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。3）钢筋原材直接送至场外加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。 技术准备1）钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工，拟设置2个加工厂，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。成品、半成品、原材均按级别、直径、尺寸分类编号码放。2）在施工前应做好加工技术及钢筋绑扎技术交底，交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、间距、垫层厚度、梯子铁及垫块的摆放要求、绑扎要求等。 钢筋绑扎1）在垫层砼上弹出底层筋位置，按弹线排放钢筋，以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。钢筋现场随摆放、随焊接、随绑扎。并在垫层面上弹出上部水管廊墙壁轮廓线，以便于校正墙壁垂直度。2）基础底板钢筋要严格按图纸施工，在图纸不明确的情况下，双向受力板按先铺短向筋，后铺长向筋的方法施工。3）绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。严格控制钢筋保护层厚度，钢筋垫块使用砂浆垫块，用镀锌铁丝绑扎，保证垫块的强度和垫块的间距。钢筋的弯钩或弯折1）所有钢筋的必须遵照GB50204-2002 来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。2）级钢筋做箍筋使用时，按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。3）级钢筋使用在柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折。 质量保证措施1）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2）工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。3）施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5）合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6）进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。7）钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8）质检员对连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。9）钢筋绑扎时要保证预埋管线及铁件的位置准确，不得任意切断钢筋。10）钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。11）在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。12）钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。13）混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。14）钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法表 项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板35.3模板工程1、工艺流程：弹出墙壁及伸缩缝位置线安装底板钢筋网片安装底板上层网片筋马镫安装底板上层网片筋安装墙壁立筋安装底板模板安装墙壁-6米以下墙壁模板安装-6米处施工缝止水钢板及伸缩缝不锈钢止水板-6米以下混凝土浇筑安装墙壁及顶板钢筋清理伸缩缝及施工缝处垃圾安装顶板伸缩缝不锈钢止水板安装墙壁及顶板模板浇筑顶板混凝土2、具体要求：1) 模板采用竹胶板或多层板，厚度15mm 。工程完毕表面外露部分一律选用新模板，以便于砼表面光洁，达到内实外光的要求。2)方木：4070mm、50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。钢管采用483.2的脚手钢管，要求有质量合格证。3）模板支设应直顺、平直，不得出现弓背、鼓肚、错茬、倒坎等现象。4）墙壁模板加固采用12对拉螺栓中间焊接3mm厚钢板止水环。5）墙壁次楞方木间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞钢管间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500。6）水管廊顶板立杆横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；木方的间隔距离(mm):250，立杆承重连接方式:可调托座；托梁材料为：5号槽钢；6）为保证模板顺直，模板必须拉线校直。7) 模板安装完毕，通排基础用经纬仪和钢尺挂线检查，发现错误立即校正、加固。4、模板拆除1)、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2)、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。 3)、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4）拆模后的砼表面应及时覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护。拆模过程中，不得损坏砼本体。5)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.4混凝土工程1、本工程混凝土全部由商品混凝土搅拌站提供，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。每次浇注砼前均由商品砼厂家提供配比单、水泥及骨料的合格证书，并由试验员现场检查坍落度，并做好相应记录。浇注时按要求留置试块。砼的坍落度控制在14020。现场备有坍落度筒，随时检测混凝土的坍落度。坍落度不符合要求时，应重新加料搅拌，严禁在现场加水。水管廊按伸缩缝留设位置，每30米为一段，分段浇筑。水管廊基础分两次浇筑：第一次浇筑-6米以下底板及墙壁，在-6米处留设施工缝，施工缝采用钢板止水带和膨胀橡胶止水条，第二步浇筑剩余墙壁及顶板。对于超过2米的墙壁，浇筑时必须采用串桶导入。2、基础混凝土浇筑时注意事项：1）砼浇筑过程中，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固；设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎；浇筑完毕的砼必须保证达到内实外光的要求。2）混凝土从搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失等现象；应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，并在浇筑前进行二次拌合。3）砼振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在伸缩缝模板附近，砼振捣不得强震。4）砼浇筑每250mm 300mm为一层，振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为1030秒，振动间距不大于450mm。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。5）砼浇筑完毕待达到一定强度，进行面层处理（随打随抹）。6）砼浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖，并派专人浇水养护，以保持砼表面湿润。基础砼可以采用拆模后立即回填土养护；平面结构可以采用覆盖麻袋或草袋养护或蓄水养护，养护期一般不少于14d。7）浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。8）在施工缝处继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜以及松动的石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净润湿24h，残留在砼表面的积水应予以清除，在施工缝处先铺1015mm厚水泥砂浆一层其配比同砼内砂浆成分。9）基础砼强度达到100%后方可吊装钢柱。3、现浇砼结构允许偏差。序号偏差项目允许偏差mm1墙柱梁轴线位移82标高层高10全高304表面平整度85予埋钢板中心线位移106予埋管中心线位移57予埋螺栓中心线位移58予埋孔中心线位移154、砼浇筑质量控制砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及墙、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。5、砼试验试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。同一批连续浇筑混凝土超过1000 m3，按每浇筑200 m3留置混凝土试块一组。抗渗混凝土按每浇筑500m3留置混凝土试块一组，不足500m3按500m3为一批留置试块一组（6块）。抗渗混凝土除留置抗渗试块外，还要按普通混凝土要求留置相应抗压试块。试块养护标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。同条件试块同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与混凝土实体相同的养护方法。同条件试块养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。第六章 雨期施工技术措施雨期施工技术措施施工时，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施进行一次全面检查，对查出的问题要定人、定期处理。6.1土建工程基础模板支撑系统浇筑砼前应检查有无松动和变形，特别是雨后模板更应复核尺寸。混凝土雨期施工应控制水灰比，现场搅拌砼及砂浆的砂石要及时进行含水量的测定，及时调整混凝土和砂浆的用水量，控制砼坍落度和砂浆稠度。小雨进行砼施工时，要及时对振捣完的砼进行塑料薄膜的防雨覆盖，如降雨量较大的应停止施工，超过4小时，按留设施工缝处理，雨后浇注砼时要清除模板与钢筋上的污泥和积水。对水泥库要经常仔细检查，不得有漏雨现象存在，砂石料堆四周做300mm高围堰防水，排水沟畅通。钢筋堆置场地要高出地面，下雨时要加以遮盖，以防加重雨后的锈蚀，放入模板的钢筋应尽早浇筑砼。对基础做好沉降观察工作，发现问题及时报业主和监理。暴雨后要认真检查临时设施、脚手架、机电设备等，发现倾斜、变形、下沉等现象应及时加固处理，有危险的立即拆除。6.2雨期施工安全措施6.2.1 防滑措施施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。操作台及斜道和脚手架的防护栏杆和安全网要牢靠完好，要严格执行检查验收制度。6.2.2 防触电措施施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。现场和生活区内的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m，确保雨水不会浸入配电箱。开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，一个人进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。雨天在露天工作环境下，尽可能的避免使用施工电动工具。每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其他设备或电动工具的正常施工。机电设备作用及其维护应有专人负责，使用和下班前应确认是否已切断电源。机电设备、电焊机等应尽量放在库房内或搭设防雨蓬并做到接地良好。6.2.3其他措施职工住所要配备电风扇等降温设施，保持室内通风，修缮屋顶，防止漏雨。保持生活区环境卫生，剩饭集中处理，厕所定期杀虫，防止传染病发生。降低职工居住密度，防止感染，传染病传播。搞好食堂卫生，保证饭菜质量，防止胃肠疾病发生。保证生活供水供电。6.3.雨期环境保护措施施工现场及施工机械使用过程中，严格控制噪音、废气、废水、废油的排放。噪音控制在国家和施工所在地政府的噪音控制标准范围内。严格随地排放废水，对于施工或机械清洗等废水应汇入施工现场废水排放池、槽等。对于施工中或机械更换、清洗产生的废油，应收集成桶交专业部门处理。机械修理保养过程中产生的固体废物严禁地乱扔，应交有关部门处理或指定垃圾箱。现场到货的设备包装箱，严禁乱扔，要集中堆放。6.4.雨期施工物资机具准备计划各施工点根据本工程特点及气候条件准备合适的物资及机具。彩条布 4800m2潜水泵 25台防雨棚 9座蓬布 4200m2钢丝 600kg钢锹 50把道木 550根手电筒 80把雨鞋 50双雨衣 50套6.5雨期施工管理措施雨期施工组织机构组长： 刘超副组长：柴大伟 兰刚 徐岐亮 窦铭 组员： 肖曙亮 游玉春 王健翮 王宪平 聂军艳 张健 李涛、在进入雨季前，各施工点负责生产的主要领导组织进行一次针对雨季施工准备工作的全面检查，将防洪、防汛安全等工作全面落实，责任到人，发现问题立即整改，并将检查结果和整改情况报回项目部。、各施工点针对各自的施工任务及所在地区的气候条件，地理环境及时制定出详细而且行之有效的雨期施工方案，并做好施工机械、材料等的准备工作。第七章 质量保证体系和质量保证措施7.1质量保证体系（1）质量方针在本项目坚持贯彻“您满意的工程是我永恒的追求”的质量方针。（2）该项目的质量目标争创国家优质工程。7.1.1项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。质量保证体系下图：项目经理刘超常务项目副经理柴大伟柴大伟项目总工徐岐亮常务项目副经理柴大伟安全经理窦铭土建项目副经理兰刚工程技术部肖曙亮质检部游玉春专职质检员李涛土建一队质检员土建二队质检员根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制控制责任,各岗位各行其职。7.1.2、质量保证程序工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包质检分承包质检员工程监管部工程监管部签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理7.1.3、过程质量执行程序7.2、确保工程质量的技术措施7.2.1、质量管理制度措施工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。施工方案或作业指导书编制审批制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。7.2.2、确保工程质量的技术措施工程质量控制依据1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。2）本公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。3)本公司质量保证手册、程序文件、作业指导书。国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。4)本工程执行的规范和标准按业主指定的规范和验评标准执行。5)质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。施工前的质量控制1)施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。2)编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告、施工有方案、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。3)项目部对分项、分部、单位工程进行划分。4)依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。5)项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。6)对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。7)采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。8)工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。9)项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。施工阶段的质量控制1)技术交底应达到下列要求：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2)工程测量应达到下列要求：在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3)材料的质量控制应达到下列要求：材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。4)机械设备的质量控制应达到如下要求：应按设备进场计划进行施工设备的调配。现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6)工序控制应符合下列规定：施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志；严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工；施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范；加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下工程质量整改通知，施工单位整改合格后应申请复验；及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。7)工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。8)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9)施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。竣工验收阶段的质量控制1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3)对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4)项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5)在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。6)工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。7.2.3质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加便数第八章 安全保证体系和安全保证措施8.1、安全保证体系8.1.1、安全管理方针： “安全第一、预防为主、综合治理”。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全面落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。8.1.2安全目标无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。千人负伤率：不超过18.1.3安全组织体系建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目各部门部长、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工领导小组。项目经理刘超常务项目副经理柴大伟柴大伟项目总工徐岐亮常务项目副经理柴大伟安全经理窦铭土建项目副经理兰刚工程部肖曙亮安全部王健翮质检部游玉春土建一队安全员土建二队安全员土方队安全员8.2、安全保证措施8.2.1、安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。8.2.2、安全管理制度安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。应急预案的编制及演练制度在工程施工前按照公司应急预案，编制本项目部的应急预案，经审核批准后，在工程施工过程中，组织进行应急预案的演练。危险源辨识制度在施工过程中要在现场设置危险源公示和公告，对可能造成的伤害要进行评价并制定相应的预防措施，树立防范于未然的思想，重大危险源及重要环境因素的识别和控制是一项事前控制。8.3、具体安全措施8.3.1、生产与生活区隔离措施由于施工现场场地有限，现场周边施工环境复杂，相邻的设施属于高危险源，所以在施工厂区周围布置2m高的彩钢板进行围护。8.3.2、通道、临边脚手架的安全防护措施对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过4米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须