质量保证体系.doc

质量保证体系1、目的对于公司压力容器质量管理体系有关的文件进行有效控制，确促进各车间、部门及生产场所使用的文件均为有效文件。2、范围 适用于化工、冶炼、造纸、造船等设备制作。3、质量方针：关注顾客需求，持续改进工作，不断完善体系，实现用户满意。4、质量保证措施根据国家质量监督检验检疫总局第22号锅炉压力容器制造监督管理办法和国质检锅（2003）第194号文的规定和要求，我公司建立并保持了压力容器设计制造质量保证体系且一直能有效运行。按照“关注顾客需求，持续改进工作，不断完善体系，实现用户满意”的企业宗旨，自取得D1、D2、的设计、A2制造许可证以来，共设计、制造压力容器1000多台/套，全部符合标准、规范的要求，一次交检合格率100。满足了顾客的要求，得到了广大用户的好评和认可。公司的质量管理体系由总经理直接领导，任命一名管理者代表兼质保工程师，具体负责质量体系的日常工作。体系下设有设计、材料、工艺、焊接、检验、无损检测、计量理化、热处理、标准化、压力试验、设备管理等11个专业系统并相应设有各专业责任工程师，具体领导、监督各专业的运行工作。另外各专业还对应编有其质量控制程序及管理制度、工艺守则等，具体运行工作，按此执行。5、设备的制造质量目标我公司根据设备制造特点，相应给焊接、热处理等专业工种提出了更高的要求，因而要求各专业、工种都要按其相应的质量控制程序和制度的规定把好质量关。并根据实际情况，再制定一些切实可行的有效措施并认真贯彻执行，以确保产品质量到竣工交验时完全符合标准、规范的要求，一次交检合格率达到100。6、质量管理的控制程序1、控制程序要保证产品质量，必须做好产品的全过程控制，分三个阶段，第一阶段，即输入前的控制：包括外来图纸、文件审查控制；冷作和焊接工艺控制（含工艺的编制、焊接人员的资格确认、设备的配置）；材料控制（含焊材、焊接设备）；第二阶段，即过程控制：包括下料、成形、焊接、热处理等；第三阶段，即输出控制：包括检验、压力试验、无损检测、计量理化、金相试验、不合格品控制。最后是质检部门监督检验和向用户交付、使用。2、输入前的控制对图纸、技术要求的审查、确认1）、技术部负责对外来图纸、技术文件的审查a、确认外来图样、技术文件的有效性和与单位的制造条件的符合性，有无压力容器设计资格印章，并核实其是否有效及符合设计单位的设计许可范围；b、确认图样和技术文件的完整性和正确性，审查其压力容器的类别、级别和品种，是否符合规定，其设计、制造、检验和验收的标准、法规是否现行有效。c、审查中发现的问题与原设计单位联系解决并填写图纸审查记录。2）设计图样的工艺审查3、工艺控制（含冷作和焊接工艺）冷作工艺是保证压力容器制造质量的重要环节，焊接工艺是保证压力容器制造质量的关键环节。因此，编制合理的工艺并监督严格实施，对于保证压力容器产品的制造质量起着至关重要的作用。这一部分的详细内容见冷作和焊接工艺。其控制程序分别见工艺质量控制程序图和焊接质量控制系统程序图。4、材料质量的保证材料质量的控制程序见材料质量控制系统控制程序图。材料质量的保证是整个产品质量保证的一个先决条件。因此，对材料质量的控制是非常重要的和关键的。材料的质量，将直接影响到产品的内在质量。也关系到质保体系中焊接、工艺、热处理等质量控制系统的正常运转，所以对材料采购、验收、保管、代用、发放、使用等质量控制环节均应按公司压力容器质量保证手册和材料管理制度及质量检验管理制度的规定严格的控制。材料控制系统由材料责任工程师负责，各环节包括：编制计划、采购、验收、保管、发放、使用都严格按规定把关，以确保其质量万无一失。 1）采购过程中材料的质量保证a、编制采购计划：计划员根据图纸和工艺文件编制材料、外购、外协件计划表，计划表应包括以下内容：合同编号、产品名称、材料牌号、规格、数量、材料标准和技术要求、供货期及其它要求，并经材料责任工程师审核签字。b、材料订货采购：按评审合格的合格供方名录中择优选择供方，材料供方应有质量保证，验收方法。对压力容器承压零部件的供方必须持有相应的压力容器制造许可证，并建立有运转正常的质保体系的企业，需要时公司派员监造。2)保管过程中材料的质量保证a、验收：材料进公司时，采购员填写入库验收卡并和材料质证书交库管员，材料放待检区，材料检验员会同库管员依据入库验收卡和材料质证书以及相关的材料标准、技术要求对材料进行检验。进公司材料按照容规第25条及图纸要求取样复验，合格后复验报告交材料责任工程师审核并签字后材料方可入库。b、材料保管保管员应对材料的外观、型号、规格、数量进行验证。必须保证未经验证的材料不得投入容器的制造。材料实行分区管理：待检区、不合格区、合格区、界限清楚、材料应分类存放、做到标识准确、明显、清晰、保管过程中应有防损伤、防霉、防锈措施。不锈钢，有色金属应设专门区域存放，防止污染。容器材料，应建专门台帐，做到帐物相符，杜绝发错材料。材料责任工程师负责日常检查材料保管状况，对材料保管状况给予正确指导。3） 材料使用过程中的质量保证a、材料发放库房保管员依据压力容器材料领发台帐发料，发料前应复核材料牌号、规格及标志，并经检验员确认后发料，防止错发材料。主要受压元件材料发料时应按规定进行材料标识移植，并经材料检验员确认，保证所发材料的牌号、规格与领发台帐相符，标识移植正确。b、材料代用 凡使用与图样和工艺要求不一致的材料时，均需提出材料代用申请，经设计单位或甲方代表批准方可代用。c、材料的使用材料使用前应对材料的牌号、规格、标识进行核对、应保证与图样和工艺文件的要求一致。用于主要受压元件的材料，在切割和加工过程中标识移植被破坏时，应按材料标识管理制度规定进行重新标识移植，并经检验员确认。材料质量的控制程序见材料质量控制系统控制程序图。四、制造过程的质量控制过程的质量控制直接影响最终产品的质量，因此，加强过程的质量监控至关重要。1、制作前的技术交底为了使相关人员熟悉将要制作产品的具体情况及要求，技术部门和工艺部门根据图纸、工艺文件、相关标准及规范对质检人员、生产系统管理人员、制作人员进行技术交底。2、检验的准备检验工程师根据图纸、工艺文件、相关标准、规范以及技术交底情况编制检验计划。检验计划应根据产品的质量特性确定测量的项目和量值，设置检查点和停止点，明确检验时机及所用的量具、检具、工装。3、过程的监视和测量制造过程中，工艺人员和车间检验员应对工艺执行情况及过程参数进行监视。检验人员按照检验计划的要求进行检验、测量。检验的原则是：未经检验合格的材料不投料，上道工序未经检验合格不转下道工序。同时，坚持班组作业人员先进行自检，自检合格后再是互检、专检，专检合格后，检验员做好相应的质量记录，方可转下道工序。检验质量控制程序见检验质量控制系统控制程序图。4、焊接过程质量控制焊接过程是压力容器制造的特殊过程，也是关键过程。施焊焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则取得相应资格，产品焊接试板应和第一节筒节同时施焊。焊工严格按焊接工艺操作。并且，焊工应及时、真实地填写施焊记录。检验人员和工艺人员对工艺执行情况（包括焊材的使用、焊接规范等）进行监督检查。焊接完成后，检验人员应对焊缝外观质量进行检查，不允许有超标的表面缺陷。5、无损检测质量控制各级无损检测人员须按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定和考核规则考试合格并取得资质证书。无损检测工程师根据图纸和相关标准的要求编制无损检测工艺，无损检测操作人员严格按工艺进行操作。整个无损检测系统应确保无损检测方法、检测比例、底片质量、评片质量、无损检测报告等的正确性。无损检测质量控制程序见无损检测质量控制系统控制程序图。6、热处理质量控制热处理工程师根据图纸要求、材料的特性等编制热处理工艺。热处理工艺经质保工程师审核。热处理过程严格按工艺执行，热处理工程师审核热处理报告及曲线图。热处理质量控制程序见热处理质量控制系统控制程序图。7、压力试验质量控制压力试验必须在产品试板的力学和弯曲性能试验（奥氏体不锈钢包括试样的晶间腐蚀试验）合格后，并且在容器的外观及几何尺寸检验合格后才能进行。特种设备监督检验所应对压力试验过程进行监督。压力试验设有试验准备、试验设施、试验报告三个环节和试验工艺编制、试验设备和场地、液压试验、气压试验、气密性试验、试验报告六个控制点。压力试验工程师对试验全过程正确性负责。压力试验质量控制程序见压力试验质量控制系统制程序图。8、油漆包装的检验油漆包装的检验按JB4711-2003标准规定进行。五、资料整理、审核，归入产品档案整个制造过程中，必须按相关规定及时填写质量记录。各项检验程序完毕时，检验人员应汇集、整理各种检验记录交最终检验员审核，审核合格后连同竣工图交特检所监检人员审查确认后并取回监检证书归入产品档案。同时按相关规定要求，将产品安全技术资料随产品交用户。整个质量控制环节见“压力容器制造质量控制点一览表”。六、压力容器制造标准及规范1、 制造、检验标准1.1 容器制造所用的材料应符合以下规定： 钢制化工容器材料选用规定HG20581-1998Q235-B 符合GB3274规定20R、Q345R 符合GB6654规定复合钢板 符合JB4733-1996规定碳钢管材 符合GB8163规定20#、16Mn锻件 符合JB4727规定国产不锈钢板材 符合GB4237规定国产不锈钢管材 符合GB/T14976、GB13296规定 不锈钢锻件 符合JB4728规定1.2焊接材料的选用应符合JB/T4709规定1.3制造标准按以下标准进行：TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器 GB150-1998奥氏体不锈钢压力容器器制造管理细则HG/T2806-96钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000钢制化工容器制造技术条件 HG20584-1998钢制塔式容器 JB/T47