冲孔焊接设备验收单.doc

编号：冲孔焊接设备验收单 资产名称资产编号生产厂家安装地点使用部门备注检查项目序号标 准检查结果结果描述备 注OKNO机架要求1.1变形的原材料是否矫形后使用1.2设备侧面和背面是否设有可供观察的有机玻璃透明视窗1.3工装框架是否防锈处理后油漆，并有效遮盖焊接点（需要表面处理，磨平）；油漆颜色： 色1.4是否规定离地面最大高度，高度1800mm 顶部高度：1.5工装机架材料 45#钢 ，主体机架方钢厚度是否5mm 机架材料:方钢厚度:1.6设备底部是否装有脚轮或搬运槽，方便移动1.7设备内侧适当位置是否设置快速空气接口和吹气枪，方便设备清洁1.8强电电路连接点、运动部件、设备关键组件、定期维护点（如润滑点、风扇过滤网等）是否标示必要的安全警示和说明标牌（印字铝牌或塑料板），机柜是否安置设备铭牌（铆接或螺丝固定），内容包含必要的设备参数以及供应商信息1.9位于柜底部的导线是否用走线槽加以保护，其他所有裸露的导线使用卡扣整齐固定在机体上1.10端子排应无损坏，固定是否牢固，绝缘良好，端子正面朝向是否能保证运行或检修人员从柜外看到端子两旁的号码管（有线号不允许手写）1.11工装是否方便操作，产品取放时不与机械部分碰撞1.12工装是否内置照明灯，日光灯功率是否大于40W日光灯：胎膜和工作台2.1胎模采用 分体式 形式，模块数量 3块以上 ，胎膜是否在一定范围内可调节；凹模加工形式：模块数量：2.2是否有产品定位，采取孔和型面或定位孔的定位方式，便于操作人员一次性放置到位定位方式：2.3在冲切时胎膜不可移动，是否有自动锁紧装置或压紧装置2.4只具备定位和承载产品的胎膜，是否使用ABS等合理材料2.5胎膜块表面是否光滑平顺，无凸起，R角均匀连续2.6导轨选型是否足够承载胎膜重量以及冲切压力2.7胎模上适当位置设置吸盘，是否可自动感应产品后真空吸附，吸盘采用弹性吸盘，有一定的调节余量吸盘数量：2.8在冲切工位，胎膜被良好的锁定压紧机构3.1工装是否设置压紧装置使产品压紧在胎膜上3.2冲头上是否安装预压紧装置，保证冲刀接触表面前，零件被牢固的压紧，无任何移动3.3压紧机构和零件接触面用CNC加工，压紧块仿形制作，表面覆盖树脂或皮质软质，且耐高温，对蒙皮无污染冲切单元4.1产品上需冲孔 个，孔的类别：雷达孔大灯清洗孔泊车孔，孔的冲切方式：带R角，R角0.5mm，普通冲孔，不带R角冲孔个数：冲孔方式：R角：4.2冲刀直径：1#： mm，孔径偏差：0.1mm2#： mm，孔径偏差：0.1mm3#： mm，孔径偏差：0.1mm4#： mm，孔径偏差：0.1mm5#: mm，孔径偏差：0.1mm6#: mm，孔径偏差：0.1mm1#：2#：3#：4#：5#:6#:4.3冲套内径：1#： mm，孔径偏差：0.1mm2#： mm，孔径偏差：0.1mm3#： mm，孔径偏差：0.1mm4#： mm，孔径偏差：0.1mm5#: mm，孔径偏差：0.1mm6#: mm，孔径偏差：0.1mm1#：2#：3#：4#：5#:6#:4.4冲切位置偏差是否在1 mm冲切位置偏差：4.5冲孔时间为 s，（不包括拿放取件时间）是否符合生产节拍要求冲孔时间： s4.6皮纹件：雷达孔光滑无毛刺、无本体开裂 4.7喷漆件：产品外表面油漆不开裂、无油污残留，雷达孔光滑无毛刺4.8冲刀与下模之间间距是否200mm ，方便取放产品；前端压紧气缸缩回状态必须和胎膜间距是否400mm冲刀与冲套之间间距：压紧气缸缩回与胎膜间距：4.9冲头材料： ，冲头表面粗糙度是否0.63um，表面硬度是否大于HRC55 ，是否经过 热处理，冲头材料：表面粗糙度：表面硬度：处理方式：4.10刀头和刀具底座是否安装牢固，操作过程中无任何相对运动（包括工装框架）4.11为防止冬季保险杠油漆开裂，冲机是否带加热单元（采用数显式热风枪加热，可在短时间内加热整个冲切部位）4.12冲切单元设计是否有卸料通道和废料收集盒（可拆卸的料盒）焊接单元5.1超声波穿刺焊接，焊接后产品表面是否有光影和顶伤等问题5.2焊头、变幅杆和换能器是否采用硬连接，避免焊接晃动5.3焊头需说明焊接面积（长*宽）、焊接针头个数和尺寸，采用半波还是全波5.4焊接结构是否采用可调结构5.5是否采用外置铜管吹气冷却5.6雷达支架支撑块处是否方便取放支架，是否设置雷达支架感应器； 雷达支架感应器：雷达支架感应屏蔽： 5.7雷达支架顶出机构导向装置是否有效（必须为双向或双向以上导轨），焊接位置准确； 5.8气缸移动平稳顺畅、无爬行现象，焊接的行程是否可调； 5.9超声波发生器电箱：频率：28-35KHZ，功率：1000-1200W 品牌为：Telsonic、MS、Bielomatik等5.10换能器+变幅杆+信号线 28-35KH 品牌：Telsonic、MS、Bielomatik等5.11焊头：材料:钢合金 频率：28-35KHZ电气系统6.1电控箱是否安装排风扇和设置通风孔（具有除尘罩），电控柜内是否预留三眼插座以及照明装置6.2系统的控制柜中是否配有电源的变压装置，设备是否有空气的处理装置（FESTO、SMC或MARTO的三联件）6.3光栅品牌：信索、SICKPLC品牌：西门子，三菱;触摸屏品牌：西门子，三菱; 继电器品牌：施耐德、西门子; 感应器品牌：欧姆龙、SICK电子元件:施耐德、西门子；气液增压缸品牌：FESTO/SMC/ SENTO/MARTO气动元件：FESTO/SMC热风枪品牌：博士、史丹利直线导轨品牌：Rexroth、THK、上银光栅品牌：PLC品牌：触摸屏品牌：继电器品牌：感应器品牌：电子元件:气液增压油缸：气动元件：热风枪品牌：直线导轨品牌：6.4设备是否有产品感应装置(左右侧各一)，防止空冲或因产品偏移而冲坏零件，是否有物料检测屏蔽按钮；是否安装到位指示灯（指示灯安装在设备操作侧前方方便查看的位置）感应检测装置： 物料检测屏蔽：产品到位指示灯： 6.5是否有售后程序（只冲切雷达孔，不焊接雷达支架）6.6工装使用电源： AC/380V/50Hz ；功率： ；工作气压： 0.4-0.75MPa 工装使用电源： 功率：工作气压： 6.7系统是否对手动、全自动、参数设置等模式进行明确；操作模式：6.8是否存在 急停按钮、 双手启动按钮、 复位按钮 ；按钮离地高度 850-1000mm；急停按钮红色，双启按钮为 色按钮离地高度：急停颜色：启动颜色：6.9非工作面需要安装防护网，可以开关的门需要设置门开关检测，是否在操作侧安装光栅安全感应装置，光栅长度是否1000mm，光栅的检测幅宽是否50mm，光栅裸露处必须用专门的型钢防护光栅长度：光栅幅宽：人员产品安全7.1产品定位有效与支撑，设备与产品是否贴合良好，可以满足相应零件的安装，并在整个取放零件、安装零件过程中不会造成产品的碰伤、变形7.2工装是否有保护人员和产品的装置（机架结构、附加设施等）,防止产品损伤或压痕7.3电气设计是否有漏电和短路保护功能 7.4光栅保护时，设备是否立即停止动作并报警，光栅信号正常后，故障信号不能自动解除，是否必须手动消除标识与颜色8.1机架、控制电箱颜色是否为浅灰色8.2关键组件等可能存在潜在危险和伤害的警示是否为黄色8.3可能导致人员严重伤害或设备损坏的，禁止碰触或操作标识是否为红色8.4操作界面按钮的标识牌是否采用打印或雕刻注明按钮作用备品备件9.1冲头备件1套、焊头备件1套9.2超声波电箱1台文件资料10.1电路图、气路图10.2整机设备的3D可编辑电子数据10.3焊头检测报告、冲头与冲套尺寸检测报告10.4说明书：包含维修保养操作、操作说明书验收结论结论判定：合格率90%为验收合格涉及验收项数： 合格项数： 合格率： 结论： 合格 不合格未尽事项说明（90%合格率100%） 问题整改 问题描述：1.