掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项.doc

目 录第一章掘进机司机安全操作规程5一、上岗条件5二、安全规定5三、操作准备6四、正常操作7五、收尾工作9第二章 掘进机维修工安全操作规程10一、上岗条件10二、安全规定10三、操作准备10四、正常操作10五、收尾工作12第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程12一、 上岗条件12二、安全规定12三、操作前准备工作15四、 操作顺序15五、正常操作16六、收尾工作17第四章 支护工18第一节 锚杆支护工安全操作规程18一、适用范围18二、上岗条件18三、安全规定18四、操作准备20五、操作顺序20六、正常操作20七、收尾工作22第二节 锚喷支护工安全操作规程23一、适用范围23二、上岗条件23三、安全规定23四、操作准备24五、操作顺序25六、正常操作25七、收尾工作27第三节 锚索支护工安全操作规程27一、适用范围27二、上岗条件27三、安全规定27四、操作准备28五、操作顺序29六、正常操作29第四节 架棚支护工安全操作规程30一、适用范围30二、上岗条件30三、安全规定31四、操作准备34五、操作顺序35六、正常操作35第五章 综掘运料工37第一节 绞车司机37一、各种规章制度37二、绞车安全操作要求39第二节 输送机司机安全操作规程45一、上岗条件45二、安全规定45三、操作准备46四、操作顺序47五、正常操作47六、收尾工作48第三节 把钩信号工安全操作规程48一、 上岗条件48二、安全规定48三、准备工作49四、操作顺序49五、 正常操作49六、收尾工作51第四节 人力推车工安全操作规程51一、适用范围51二、上岗条件51三、 安全规定51四、操作准备52五、操作顺序52六、正常操作53七、 特殊操作53八、收尾工作53第五节 人力运料工安全操作规程54一、适用范围54二、上岗条件54三、安全规定54四、准备工作55五、 操作顺序55六、正常操作55第六节 人力装载工安全操作规程56一、上岗条件56二、安全规定56三、 操作准备57四、操作顺序57五、正常操作57六、收尾工作58第六章 掘进爆破工安全操作规程58一、上岗条件58二、安全规定59三、操作前准备61四、操作顺序63五、正常操作63六、特殊操作67七、收尾工作68综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1。5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和移动式喷雾进行共同降尘。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。三、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。5、截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。五、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。6、掘进机开动时，严禁人员进入迎头。7、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。第二章 掘进机维修工安全操作规程一、上岗条件1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。二、安全规定1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。三、操作准备1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。四、正常操作1、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。9、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。10、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。12、电气箱、主控箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。13、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。17、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。18、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。19、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。五、收尾工作1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程一、 上岗条件 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。钻眼工必须认真学习作业规程。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。二、安全规定 （一）、必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护。严禁空顶作业。（二）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下。煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10、其他不安全隐患未排除时。（三）、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带，巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。（四）、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。（五）、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。（六）、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。三、操作前准备工作（一）、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完好无损。压风管、供水管、须接送至掘进工作面附近，保证风、水、使用方便、正常和安全。进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。打眼前要做到“三紧”、“两不要”即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。（二）、钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净，检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3、注油器内要装满油脂油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时。才准许钻眼。四、 操作顺序（一）、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作：1、检查施工地点安全，看巷道施工线（中、腰线）。2、准备钻眼设备、工具试运转，标定巷道施工中、腰线，在迎头化出巷道轮廓线，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具。五、正常操作（一）、风钻打眼标定眼位，划分区块。1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼外)落在同一个平面上。试运转：按照先开水、后开风的腰序进行试运转。定眼：司机站在风钻后侧面手量把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用稿刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。（二）、正常钻眼1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小。要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 10、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运障，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。六、收尾工作1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 2、使用风钻钻完眼后应从风钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。第四章 支护工第一节 锚杆支护工安全操作规程一、适用范围 第1条本规程适用全区各掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。二、上岗条件 第1条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第2条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定 第1条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第2条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。第3条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。第4条严禁使用不符合规定的支护材料；1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2、过期失效、凝结的锚固剂。3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第5条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度550毫米。2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆深度与锚杆长度相同。3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。第6条安装锚杆时必须使托盘(或托带、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第7条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。第8条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。第9条要随打眼随安装锚杆。第10条锚杆的安装顺序；应从顶部向俩侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第11条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录板显示。第12条巷道支护高度超过2。5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。四、操作准备第1条操作前必须做好以下准备工作；1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水。3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。五、操作顺序第1条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作；1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带(梁)。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第1条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。第2条及时按照作业规程规定进行临时支护；第3条打锚杆眼；1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2、确定眼位，做出标志。3、在钎杆上做好眼深标记。4、用风钻或锚杆钻机打眼。（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第2934条执行。（2）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。锚杆(网、钢带等)安装。清理锚杆眼。检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。按所使用的锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。树脂锚杆安装。清锚杆眼。检查锚杆眼深度，其深度部位应保证锚杆外露丝长度为550毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定的深度的锚杆眼，应补贴至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不能使用。将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪刀销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。套上托盘，上紧螺母。水泥锚杆安装。清锚杆眼。检查锚杆眼深度，锚杆体及附件，锚固剂是否符合要求。将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。将水泥锚固剂剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下 )。用风钻，连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。安装后紧固螺母，扭距达到设计要求。第4条管缝式锚杆安装清锚杆眼。检查锚杆眼深度和直径是否合格。安装锚杆前，先装上托盘。用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，靠动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，在增加推力，在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。打紧倒楔。七、收尾工作第1条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。 第二节 锚喷支护工安全操作规程一、适用范围本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二、上岗条件锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造，性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定执行锚杆支护工第5。6。7。9。10。11。12。14。15条规定。不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒及机电设备进行保护。喷射混凝土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到过程要求。巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，。将喷头向下放置，以防流入输料管内，处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人，在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩，乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。喷射混凝土的骨料应均匀搅拌三次以上，方可使用。金属网联网扣距，联网铁丝规格符合作业规程规定。定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。四、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作；备齐锚杆，网，钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风，水，电。检查锚杆，锚固剂，水泥等支护、材料是否合格。检查临时支护，清理浮煤矸平整施工现场。按中腰线才、检查巷道荒断面的规格，质量，处理好不合格的部位。根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出标记。喷浆前的准备工作检查风水管，电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电现象。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。喷浆前，按中，腰线检查巷道断面尺寸，清基，挖地槽，并安设喷厚标志。有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。五、操作顺序第1条 锚(网)喷支护操作顺序；备齐施工机具，材料。安全质量检查，处理危岩悬矸。初喷。打锚杆眼。安装锚杆，压网，联网。复喷。检查，整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第1条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。安装锚杆分别执行锚杆支护工第22。23。24。2526条的规定。喷射混凝土。1、配，拌料利用筛子，斗检查粗，细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2、喷射(1)开风，调整水量，风量，保持风压不得低0。4兆帕。(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。(3)送电，开喷浆机，拌料机，上料喷浆。(4)根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌。(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。(7)喷头距喷面保持0。6-1米。(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动。(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3、停机喷浆结束时，按先停料，后停水，在停电，最后关风的顺序操作。七、收尾工作第1条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第2条清理，收集回弹物，并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的 骨料。喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检查强度。每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。第三节 锚索支护工安全操作规程一、适用范围 第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。二、上岗条件第1条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第1条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能，结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。锚索支护材料要符合施工措施的规定。采用树脂锚固时，最小长度要大于等于1。5米。单根锚索设计锚固力应大于200千牛。检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。在有架空线内作业时，要先停电。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。锚索张拉预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。450。5注浆压力0。51兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山，进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。四、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线，锚固剂，托盘，锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎，锚索专用驱动头，张拉油缸，高压油泵，液压剪，注浆泵等专用机具以及常用工具。准备好施工所需风，水，电。锚杆钻机打眼前进行以下检查；检查所有操作控制开关，所有开关都应在关闭的位置。检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。检查锚杆机是否完好。检查是否漏水，及时更换水密封。安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。张拉锚索前，检查张拉油缸，油泵各油路接头是否松动。五、操作顺序第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作；备齐机具及有关材料。检查并处理工作地点的隐患。检查施工所需风，水，电。打锚索钻孔及注浆孔。组装锚索。安装，锚固锚索。张拉锚索。注水泥浆。清理现场。六、正常操作打锚索眼。敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。根据锚孔设计位置要求。确定眼位，并做出标志。检查和准备好锚杆钻机孔，钻具，电缆及风水管路。必须采取湿试打眼。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内。，使锚杆机和钻杆机处于正确位置。开钻。操作者站立在操作毕长度以外，调整到合适转速，直到锚孔钻进到位。在软岩条件下，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，要缓慢的增加支腿推力退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。锚索打眼完后，先关水，在停风。按要求打注浆孔。组装锚索，按设计长度钢铰线，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。安装，锚固锚索。树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。 第四节 架棚支护工安全操作规程一、适用范围第1条 本规程适用全区各掘进工作面从事架棚支护作业的人员。二、上岗条件第1条 架棚支护工必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。三、安全规定第1条 施工中不得使用下列支护材料及支架：不符合作业规程规定的支护材料。腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木、背板。过度弯曲的工字钢、U型钢棚。严重锈蚀或变形的型梁、单体液压支柱。第2条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。第3条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。第4条严禁棚腿架设在浮煤矸上。第5条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架；应从外向里逐架依次进行。第6条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。第7条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。第8条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。第9条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第10条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。第11条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。梁和柱腿接口处是否严密吻合；混凝土支架是否按要求放置木垫板；梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；腰线至棚梁及轨面的距离；支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。支架帮、是否按规定背紧、背牢。第12条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第13条底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第14条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。第15条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：严禁混用不同规格、型号的单体液压支柱，工字钢、U型钢棚腿无钢板底座的不得使用。严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或工字钢挡块。梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。固定好前探梁及防倒器。第16条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。用弯料时，必须保证料的弓背朝巷道顶帮。锯砍棚料时的注意事项：锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。锯、砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。第17条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：混凝土支架时，要垫经防腐处理木板或可塑性木材。找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。第18条架设拱形棚应遵守下列规定：拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛。米。U型钢卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。第19条架设无腿拱形支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。四、操作准备第1条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第2条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的型梁、单体液压支柱，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。第3条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第4条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第5条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。第6条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。五、操作顺序第1条架棚支护应按下列顺序操作：1、备齐工具和支护材料。2、排除隐患。3、移前探梁、架棚梁、接顶。4、将中腰线延长至架棚位置。5、挖腿窝。6、立棚腿。7、背顶背帮。8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。9、检查架棚质量，清理现场。六、正常操作第1条 梯形棚架设：1、安全检查，排除不安全隐患：（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。2、做好临时支护：（1）使用铰接前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭距，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于十架，交替前移使用，并做到每梁必铰。（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须有专人监护。4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6、合口后将支架找正，压肩初步固定。7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。第2条可缩支架的架设。执行梯形棚架设的1-4款规定。立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。上棚梁：临时支护时在前探梁上安放拱形梁。接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。第3条在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工；在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。背好顶、帮，打进木楔。上好抬棚卡子。采取可靠措施，使抬棚腿生根。第4条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。架设主抬棚，抬柱已替好的插梁。撤除托棚。逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。架设辅助抬棚。上好抬棚卡子。采取可靠措施，使抬棚腿生根。 第五章 综掘运料工第一节 绞车司机一、各种规章制度 (一)绞车操作工岗位责任制 (1)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会”(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。 (2)上岗人员必须精神饱满，精神不振或酒后以及视力有障碍、患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。 (3)必须持证上岗坚守工作岗位，不得擅离职守。 (4)绞车运行前必须仔细检查，尤其对安全保护装置应重点检查试验，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报。 (5)绞车运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈、嬉戏打闹，操作时应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。 (6)绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车（回头铃制度），对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。 (7)严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 (8)认真填写运转记录、检查记录、检修试验记录和交接班记录。 (9)负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐第五章绞车的安全操作、检查与维护全完好，保持硐室及设备清洁、整齐。 (二)绞车操作工交接班制 (1)交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。 (2)交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。 (3)必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。 (4)交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。 (5)交接双方应共同操作绞车1次2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。 (6)接