机械毕业设计（论文）-轮碾机的设计【全套图纸】.doc

毕业设计（论文） 摘 要本文根据我国砖瓦行业中原料处理困难的现状，结合国内外先进经验，分析了一种新型原料处理设备-轮碾机的设计过程及结构特点，探究了该机的几种设计方案及发展前景。引进先进的技术装备、开发新的产品，从而使企业具有更强的竞争力，这是许多企业将要面临的问题。目前，我国砖瓦行业体制改革迫在眉捷，节能利废、保护耕地、发展新型墙体材料是发展的趋势和必然。而砖瓦企业的发展及改造的关键环节是原料处理工艺。一种新型原料处理设备-轮碾机的诞生，对煤矸石、页岩、尤其是粉煤灰的高效处理在实践中得到了充分论证。该机对物料具有碾练、破碎、揉搓、混合、均化、压实等功能，可显著改善原料的综合工艺性能。全套图纸，加153893706AbstractThis text anticipates to handle the difficult present condition Central plains according to the our country brick profession, combining the domestic and international advanced experience, analyzing the design process and the structure characteristicses of a kind of new raw material processing equipments- round machine, investigating a design project of that machine and developping the foreground.Usher in the forerunners technique material and develop the new product, thus make the business enterprise have the stronger competition ability, this is the problem that many business enterprise will face.Currently, the our country brick profession system reform forces in the eyebrow , economizing on energy the benefit to discard, protect the farmland and develop the new wall body material is the trend of the development and inevitable.But the development of the brick business enterprise and the key link of the reformations are the raw material processing crafts.The naissance of a kind of new raw material processing equipments- round machine, was the powder ash from stove to handle efficiently to the coal stone, shale and particularly to get the full argument in the fulfillment.That machine has the to practice, fall in pieces, roll, mix with and all turn, presses solid etc. to the material function, can show comprehensive craft function of the improvement raw material.第一章 粉碎机械综述1.1粉碎机械简介 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。 粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。 利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。 应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉碎后单体分离，以便进一步将其彼此分开等。 例如，磨制面粉、粉碎饲料、磨细颜料和水泥的生熟料，研磨制备悬浮液的浆料，以及增加物料的流动性、填充性；磨碎有待人工干燥的物料，以加快其干燥速度，磨细触媒剂和吸附剂，以分别加强其触媒效能和吸附作用，将煤块磨成煤粉，以提高其燃烧速度和燃烧的完全程度等；将铁矿石粉碎后，通过磁选或浮选来获得精铁矿粉，将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。 在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具杵臼。杵臼进一步演变为公元前200前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。 最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。 近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪3050年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。 这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。 到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。 用机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力，最后一种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。 粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。 粉碎机械的分类方法有多种，或按结构形式或按粉碎方法，或按运动速度，或按受力种类，或按细化程度来划分。 粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说，它等于给料的最大粒度与排料的最大粒度之比；对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说，它等于最初给料粒度与最终排料粒度之比，或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时，粉碎比通常称为破碎比。 当粉碎比要求很大时，粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械，其粒度逐步减小，最后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中，每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。 工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量极小：在破碎机械中，一般不超过10%；在粉磨机械中，则常不足1%。因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定最佳的粉碎比和单位时间内的产量。 以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。 粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，因此在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有三种比较重要的假说，分别是： 德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。 这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.011毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。 粉磨机械是指排料中粒度小于3毫米的排料占总排料量50%以上的粉碎机械。这类机械通常按排料粒度的大小来分类：排料粒度为30.1毫米者称为粗粉磨机械；排料粒度在0.10.02毫米之间者称为细粉磨机械；排料粒度小于0.02毫米者称为微粉碎机械或超微粉磨机械。 粉磨机械的操作方法有干法和湿法两种。干法操作时物料在空气或其他气体中粉碎；湿法操作时物料则在水或其他液体中粉碎。粉磨机械常与筛分或分级机械联合工作。 在多种粉磨机械中，物料须靠粉磨机构和外加的传递动能或运载物料的媒介物的综合作用才能粉碎，这种外加的媒介物通常称为研磨介质。常用的粉磨机械有轮碾机、球磨机、摆式磨机、各种磨煤机、振动磨、砂磨机、胶体磨等。 轮碾机是利用辊轮的重力，压碎和碾碎物料的粗粉磨机械，粉碎机构为辊轮和碾盘。轮碾机在工作时，物料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方 碾压。承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压。它适于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。 球磨机是在低速回转的卧式筒体内，以钢球为研磨介质粉磨物料的机械。 筒体转动时，装于筒体内的钢球和物料在离心力和摩擦力的作用下，被带到一定高度后抛落或滚下，物料受钢球产生的冲击和研磨作用而粉碎。球磨机给料粒度在30毫米以下，排料粒度为0.50.043毫米,应用范围很广，能粉磨各种硬度的物料，如矿石、岩石、煤、长石、药物和化工原料等。在结构形式和工作原理上与球磨机相似的还有砾磨机、管磨机、棒磨机和自磨机等。这类以筒体为主要工作机构的磨机通常统称为筒式磨机。 摆式磨机是利用摆动磨辊的挤压和研磨作用，粉碎物料的细粉磨机械。摆式磨机的粉磨机构为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘，故又称悬辊式磨机。在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的35个磨辊，在离心力的作用下向外摆动，物料在磨辊与环形磨盘之间受 碾压而粉碎。粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置，粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。它适于粉磨中硬 度以下的物料，如煤、石膏、石灰石和农药等。 振动磨是利用研磨介质在高频振动时产生的冲击和研磨作用粉碎物料的超微粉碎机械。装有研磨介质和物料的容器安装在弹簧支架上，并与振动器相连。振动器的振动频率通常为2550赫。当给料粒度小于2毫米时，干法粉磨的排料粒度为855微米，湿法粉磨的可达0.1微米。它适于微粉碎各种硬度的物料。 砂磨机是以砂粒状物质作为研磨介质的超微粉碎机械。砂磨机有卧式和立式两种。筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化 ，合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。 筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。 研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.12毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时，排料粒度可达 1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。 胶体磨是利用相对速度很高的研磨面带动浆料，使其中的固体颗粒相互冲击和摩擦，以达到粉碎目的的超微粉碎机械。粉碎机构由转子和定子组成，两者可以是单层圆盘或多层圆盘，也可以是同心套装的圆柱和壳体。 它适于制备各种悬浮液和乳化液。 钢抓磨是利用钢爪高速运动时产生的冲击作用粉碎物料的机械，俗称万能粉碎机，有卧式和立式两种。钢抓磨的粉碎机构为同心扣合在一起的固定爪盘和旋转爪盘，其上各有13圈钢爪。旋转爪盘的线速度为80130米/秒,给料粒度通常小于12毫米，排料粒度一般小于0.2毫米。它适于粉碎化工原料、药材、农药和粮谷等软物料。 涡轮粉碎机是利用涡轮叶片的冲击和物料之间的剧烈碰撞作用，粉碎物料的超微粉碎机械，有立式和卧式两种。涡轮装于筒体内的旋转主轴上，调整叶片可使叶片所组成的外圆与 筒体之间的环形缝隙保持在215毫米之间。 当涡轮以80120米/秒的圆周速度高速旋转时,装在出料端的风扇从 筒体的进料端吸入空气和物料。高速气流携卷着物料在筒体与涡轮的缝隙间，以紊乱的涡流状态沿螺旋形路线前行，在行进过程中，物料受涡轮叶片的冲击及其自身颗粒之间的相互剧烈碰撞和摩擦而粉碎。当物料通过排料端的分级装置时，粒级合格的细粉被排入收集装置，粗大的颗粒则返回到进料端重新经受粉碎。它适于粉碎橡胶、动物胶、树脂、颜料，盐、糖和谷物等。 气流粉碎机是利用高速气流吹搅物料，使之相互撞击和摩擦而粉碎的超微粉碎机械。常见的有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流，不断受到从不同角度喷入的气流的切向冲击，使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。这种粉碎机的磨损极小，可使产品免受污染；又因粉碎过程中温升甚微，有利于粉碎低熔点的物料。它适于粉碎石墨、冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。 磨粉机主要是用来将小麦磨成面粉的粉磨机械，也可用于以大麦、大豆、玉米和饲料等为原料的制粉作业。常用磨粉机的粉磨机构是成对的相向转动的磨辊，故又称辊式磨粉机。由于磨辊的表面上刻有尖齿的螺旋齿纹，而且在工作时两磨辊的圆周速度不同 ，当麦粒等由喂料机构送入由两磨辊形成的间隙时，就受到挤压、剪切和研磨等作用而将皮层剥开，并从皮层上刮下胚乳，研磨成粗粉。粗粉再通过装有不同齿数和齿形角的磨粉机，逐步磨成各种等级的面粉。磨粉机的喂料和磨辊离合机构有手动控制的和自动控制的两种。传统的自动控制大多是液压的。1.2粉碎机械的分类： 粉碎 破碎 粉磨粗碎-处理后物料尺寸大于100mm中碎-处理后物料尺寸为30100mm细碎-处理后物料尺寸为330mm粗磨-处理后物料尺寸为0.13mm细磨-处理后物料尺寸为0.1mm以下超细磨-处理后物料尺寸为0.02mm下 随着粉碎过程的进行，物料的粒度变小而单位质量的表面积增加，从而可以改善物料的工艺性能（如可塑性，结合型和料浆的悬浮性等）和提高物理化学反应的速度。而且物料的粒度愈小，不同的物料才能混合得愈均匀。最后，物料经过粉碎，可以使其中的有害杂质与有用的物料分离开来，便于将杂质除去。所意粉碎作业在陶瓷工业中有着重要的意义。 粉碎机械一般可分为：鄂式破碎机， 辊式破碎机， 悬辊式磨机， 球磨机， 振动磨， 轮碾机（要设计制作的）等等。1.3粉碎机技术经济性能参数和易碎参数 为了衡量粉碎机的粉碎效果，常用粉碎比这个概念。 物料粉碎前的平均直径与粉碎后平均直径之比成为平均粉碎比。平均粉碎比由下式计算： I=D di-平均粉碎比 D-物料粉碎前的平均直径，m； d-物料粉碎后的平均直径，m.平均粉碎比时表示物料粉碎前后尺寸变化程度的一个指标。 对破碎机来说，为了简易地表示和比较它们的这一特性，常常用其允许的最大进料口语最大出料口尺寸之比作为粉碎比，称为公称粉碎比。由于实际破碎时加入物料的最尺寸总小于最大进料口尺寸，所以破碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎比。平均粉碎比大约只等于公称粉碎比的70%90%。 粉碎机在单位时间内粉碎物料的质量称为粉碎机的生产能力，以字母Q，表示，单位一般为th. 粉碎机的生产能力Q(th)与机器质量m(t)之比称为风碎机的操作强度E(tht),即 E=Qm 为了表示物料粉碎的难易程度，使用了物料的易碎系数这一概念。粉碎标准物料的单位功耗A。与粉碎某种无聊的单位功耗A之比成为该种物料的易碎系数K，即 K=A。A 一般以中等易碎性的湿法回转窑水泥熟料作为标准物料，其易碎系数等于1，表1-1为部分物料的易碎系数。 表1-1 物料的易碎系数 物料名称 易碎系数K 物料名称易碎系数K水泥熟料 1中硬质石灰石 1.5 石英 0.60.7 硬质石灰石 1.27 长石 0.80.9 滑石 1.042.02 干粘土1.512.03 烟煤 0.71.34 粉碎机的标称生产能力一般是以粉碎中等易碎性的物料（如石灰石）作为标准的，如实际粉碎的物料易碎性不同，生产能力将有所变化。 第二章 轮碾机的设计与结构特点概述该章总要： 本文根据我国砖瓦行业中原料处理困难的现状，结合国内外先进经验，分析了一种新型原料处理设备-轮碾机的设计过程及结构特点，探究了该机的几种设计方案及发展前景。2.1轮碾机、设计引进先进的技术装备、开发新的产品，从而使企业具有更强的竞争力，这是许多企业将要面临的问题。目前，我国砖瓦行业体制改革迫在眉捷，节能利废、保护耕地、发展新型墙体材料是发展的趋势和必然。而砖瓦企业的发展及改造的关键环节是原料处理工艺。一种新型原料处理设备-轮碾机的诞生，对煤矸石、页岩、尤其是粉煤灰的高效处理在实践中得到了充分论证。该机对物料具有碾练、破碎、揉搓、混合、均化、压实等功能，可显著改善原料的综合工艺性能。1.轮碾机的概念轮碾机由碾轮、碾盘及驱动部分组成，靠碾轮与碾盘之间的相对运动及碾轮自身的差速运动并通过筛板孔的挤出达到处理原料的目的。2.轮碾机的作用轮碾机主要用来碾碎原料中的硬块和杂质块，并使原料与内燃料或瘠性料混合，同时使混合料受到较好的碾练。它对原料加工、改善原料的工艺技术性能，所能收到的效果比对辊机、搅拌机等设备要好。因此在对原料加工质量要求较高时，尤其是遇到质量较差的工业废渣（如粉煤灰等），而产品质量要求又较高时，采用轮碾机处理原料是可以收到很好的经济效益和社会效益的。3.轮碾机的结构及工作原理轮碾机主要由碾轮、碾盘和驱动三大部分组成。靠碾轮与碾盘之间相对运动以及碾轮自身的差速运动并通过筛板孔的挤出达到处理原料的目的。目前，改进后的新型轮碾机型式是内碾轮在碾盘无孔垫板上碾练，外碾轮将碾练后的原料经碾盘上的有孔筛板挤出，而且筛板孔的形状和数量及排布也有了改进，既提高了产量，又改善了原料综合处理性能。可以说是一种非常理想的原料处理设备。4.轮碾机的设计4.a产量的设计V=60nLf(a+b)式中：V-轮碾机的生产能力(m3/h)；n-轮碾机的立轴转速(rpm)；L-轮碾机碾轮每转一周,从筛板孔眼所压过的泥条长度(m)。对中级可塑性和含水率为1820%的普通原料L=0.020.025m；f-轮碾机筛板上每一孔眼的面积（m2）；a-外碾轮围绕立轴转一圈,所压盖的孔数(个)；b-内碾轮围绕立轴转一圈,所压盖的孔数(个)。（新型轮碾机一般=0。）4.b功率的选择P=/30Tn10-3(kW)式中：P-轮碾机的功率（kW）；T-轮碾机主轴所受的最大扭矩（kNm）；n-轮碾机的主轴最高转速（rpm）。4.c结构设计（1）碾轮：滚皮(ZG65Mn)+碾轮体(HT150200)。采取楔形块用双头螺杆将两部分固定在一起。由于离心力的作用和对原料碾练的要求，一般内碾轮比外碾轮配重大。（2）碾盘：采取钢板与型钢组焊型式,可以制作成圆形或八角形。（3）垫板与筛板：均采用65Mn钢板。筛板加工成带锥度圆孔，便于落料。如果产量要求较高时也可以加工成长孔型式。（4）主轴：采取立轴型式，只传递扭矩，不受轴向力。 （5）十字架：采用铸钢件，曲率半径根据碾轮位置而定。（6）驱动部分：可采用机械或液压型式传动。（7）其它辅助部件（受料槽、落料斗、送料器）可根据具体工艺情况配做。2.2轮碾机的结构特点1.传动部分目前新型轮碾机的驱动部分一般都设在下方，提高了整体的稳定性，降低了设备总重及制造成本。（1）机械式传动电机皮带轮离合器减速器联轴器主轴碾轮该型式特点是易于维修，但制造、安装较复杂，成本较高。（2）液压式传动液压站管路液压马达主轴碾轮该型式特点是结构合理，运行平稳，体积小，成本低，操作简单。但对维修人员素质要求较高。液压传动系统如图1所示。由电机带动轴向柱塞泵，送出的压力油经单向阀、换向阀，由压力胶管分别通向液压马达，使其旋转，带动主机工作。2.转动型式根据碾轮及碾盘转动型式可分为以下两种：（1）盘不转，碾轮公转同时自转。碾轮还可同时采用液压振动型式，振动频率为2040Hz。（2）盘转，碾轮自转不公转。此种型式转速较高，产量较大。3.碾轮布置型式（1）二轮式(一般采用盘不转,碾轮公转同时自转型式)。（2）四轮式（一般采用盘转，碾轮自转型式）。4.降低成本的几点建议与措施根据生产工艺及原料处理要求，选择最小电机功率及碾轮配重。强度允许的情况下，碾盘钢板及型钢采用较薄或轻型材焊接。机座可采用钢筋混凝土结构。一般采取液压传动型式也可降低部分制造成本和安装费用。轮碾机虽有几十年的发展历史，但因其历史条件和社会环境的限制，发展缓慢。随着社会的发展，我国墙改政策的实施，新型轮碾机的功效和性能，愈来愈被砖瓦行业所重视和关注，具有广阔的市场前景和开发潜力，对于新建厂及老厂改造都具有重要而深远的意义。 5 将碾轮和碾盘的防护罩按规定设置好，工作前应进行检查轮碾，轮盘中有否异物。 2物料应堆放到指定地点，加料应随加随取，不允许堆积在轮碾机一旁。出料应随时转运走。严禁在开车时或电源闸刀在合闸状况下用手伸入碾盘喂料、取料或取样。 3加料平台应防滑，场所内无杂物，尘埃积沉。 4轮碾机清扫应在断电以后进行。电源开关处应加锁并悬挂警示牌。轮碾机检修应至少有2人进行，其中1人监护。 5轮碾机应尽量密封，防止二次扬尘。 6遵守电瓷工人一般安全规程。 第三章 构造说明 3.1 轮碾机构造整体描述： 图3-1所示为所设计轮碾机的构造示意图。可以看出这是一台上传动式轮碾机。机架上装有固定的碾盘，机架底部用横梁连接，横梁中部装有主轴和轴承。圆锥齿轮用腱固定在主轴上部。电动机通过减速器及圆锥齿轮带动主轴转动。主轴顶部装有带曲柄的轴的套环。 两只碾轮安装在离主轴轴心不同距离的地方，以增加碾轮在碾盘上的滚压面积，为了平衡惯性离心力，通常用将距主轴较近的碾轮轮购空袭中填充混凝土的方来调整质量。 图3-1 由上图可以看出，最右侧为动力电机，通过皮带传动，带动上轴转动。上轴通过两个轴承座固定。轴承通过键连接与锥齿轮连结一起，通过锥齿轮传动带动主轴转动。主轴与锥齿轮同样是键连接。主轴上部用轴承座固定的轴承定位，中间部分主轴与箱体是连接关系属螺钉连接。下半部分主轴与箱体的连接与上半部分相同。下半部分主轴穿过轴承通过轴承座用螺栓固定在混凝土上。 中间箱体为两半结构，通过螺栓连接在一起，为了便于拆装和配合。中间箱体结构能够使横轴上下有所浮动，但不能左右移动。这样当碾轮遇到大的料块时能够上下浮动，这样既有利于粉碎的正常进行，又达到了保护设备的作用。横轴带动碾轮转动来达到粉碎的目的。碾轮与横轴之间通过衬套隔开以避免金属与石料的摩擦。 箱体外部是大的型钢支架，支撑着整台机器。顶部是以方形型钢横梁用来支撑上部轴承和固定上横轴的轴承座。 这便是整台设计机器的整体描述，不难看出，这种机器结构简单。在实际生场中易于制作，易于操纵。 3.2各部件的详细说明： 1.电动机：该机器采用的电机型号为：YR系列（IP44）三相异步电动机B3型。其图示如3-2所示。此为整个机器的动力，通过电机带动主轴转动，乃至碾轮的转动。这种系列的电机一般用途全封闭紫杉冷式笼型三相异步电动机，具有防止回城，铁屑或其他杂质侵入电机内部的特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40摄氏度，相对湿度补超过95百分，海拔高度不超过1000米，额定电压380V，频率50赫兹。适用于无特殊要求的机械上，如机床，泵，风机，运输机，搅拌机，农业机械等。它的工作参数为额定功率110KW 转速576转/分钟。 图3-22 .皮带： 用于传动原始动力，皮带传动的特点是：易于打滑，不过有利于保护机械。机械在承受压力过大时，皮带自动打滑调节，不至于进行刚性碰撞。皮带的尺寸1600mm宽度50mm根数3。皮带长度可调节，根据松劲。皮带传动比较简便，易于实行。但缺点也是很明显的频带传动具有不稳定性，不能按照固定数据进行传动。3.上横轴： 这跟轴具体说来作用是改变传动方向，和传递传动的一根轴。起着连接作用。其具体尺寸见零件图。可以看见者是一根普通的双头有螺栓的传动轴。它的右端是一个圆轴用皮带带动其转动，其传动比看见是1：1，如果在理想状况下。但实际中其传动比要下于1：1，皮带要经常打油，使传动比接近1：1。上横轴根传动轮之间通过螺纹连接用螺母备死， 轴的中部穿过两个轴承，两轴承通过轴承座定位。轴承座选用的是GB9113.1-88平面整体钢支管法兰。轴承座固定在大的型钢支架上，轴承座起着横向定位和纵向定位横轴的作用。 上横轴左端与齿轮用键连接，然后用螺母防松。键采用的是16乘100GB1.96-79圆头普通平键（A）型b=16 h=10 l=1004上圆锥齿轮： 圆锥齿轮，其作用是改变传动速度，和传动方向。它与被动齿轮的齿数之比形成了传动速度比。该齿轮的参数定为m=12 齿数=20大端圆面尺寸150mm其余下圆锥齿轮恰好捏合 ， 因传动比为1：3所以从动齿轮的齿数应该定为60。5. 下圆锥齿轮： 此圆锥齿轮的作用是带动主轴进行转动，它的连接方式同上圆锥齿轮，即主动圆锥齿轮。其尺寸参数定做m=12 齿数=60 大端圆面尺寸为600mm，结构简图如图3-3所示。6.主轴： 看一看出主轴分为三部分，上半部分，箱体，下半部分。这三部分通过一定的方式连接在一起共同构成主轴。连接方式为螺栓连接。其中箱体部分是整台机器的核心部分也是难以把握的部分，其尺寸是最重要的。因为他要保持能让横轴有足够的上下浮动余地。 主轴个部分尺寸，如图所表示的那样。见零件图（2张）其尺寸在制作时必须严格遵守。 主轴中间部分为一个掏空结构横轴穿插其中。其中中间箱体时左右两部分的连接配合，通过螺栓连接在一起。共同构成一个主体、这样设计箱体和理性在于便于拆装 图3-37.主横轴： 住横轴是整个机械中最重要的一根，他直接带动碾轮转动。它与碾轮之间通过螺栓连接，轴肩部分起到阻挡作用。其尺寸标注详细见零件图，其结构简图如图3-4所示 图3-48。衬套； 横轴跟轮碾之间用铁套隔开，避免金属与石料的摩擦，铁套尺寸应该稍大。原因是史论质量比较大，惯性力心里很大。所以主轴与碾轮之间的连接要有必要的放松措施。 图3-5 第四章 工作参数的确定4.1 钳角 碾轮余料块的切线与碾盘之间的夹角，称为轮碾机的钳角，根据碾轮对料块的压力和由此压力而应起的摩擦力的平衡关系，同样可推导出； 2式中为物料与碾盘或碾轮的摩擦角。因此，为了能将物料嵌住进行压碎，轮碾机的钳角也应小于摩擦角的两倍。为了使嵌角能满足上述关系式，未入论年纪的物料块尺寸d与碾轮直径D之比大小应受到一定