设备完好标准.doc

.企业设备完好率考核办法1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.11.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。 （8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机 （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表： 额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅mm）0.060.10.130.16 （7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘E级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子与绕线式转子绕组定子铁芯滑环滚动轴承556060406560657570406575708080406580851009040651001051251004065125 1.联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。 （5）传动轮与轴装配牢固无松动。7 电液制动器 （1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。 （2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。 （3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50。 （4）制动器用液压油符合标准，不漏油。 8液压站、液压系统 （1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 （2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。 （3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 （4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。 （5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 （6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。 （7）油管各连接处无明显泄漏现象。 （8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 9润滑系统 （1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 （2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 （3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 10配电柜完好标准 （1）安全保护装置完善，动作可靠。 （2）传动机构灵活。 （3）各仪表显示正常准确。 （4）各支路用电分配合理不超负荷。 （5）各接触器动作灵活。 （6）磁瓶表面无拉弧现象。 （7）互锁机构完好，接线无虚接现象。 （8）柜内外清洁，标识清晰。 11.防爆电器设备 （1）符合防爆要求不能失爆。 （2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。 12.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀） （1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。 （2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。 （3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。 （4）仪表计量显示准确。 13.接地 （1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。 （2）地面设备接地电阻不得超过4。 （3）接地电阻每年至少测定一次。 （4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。 （5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm，用绝缘导体不得小于1.5 mm,垫圈与卡爪应镀锌。 14.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机） （1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。 15.安全防护 （1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。 （2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。16.配电场所维护标准 现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。 17.设备卫生标准 设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。 18.管道、阀完好标准 管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐良好。 19.管道涂色标准 煤气管道：灰色 氨水管道：黄色 蒸汽管道：红色 压缩空气管道：蓝色 采暖井盖：蓝色 给水井盖：绿色 排水井盖：黑色 消防井盖：红色 电缆井盖：黄色 管道外应用箭头标明介质流向。 20.生产计算机 机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为1526度，温度变化率不大于10度/小时。湿度为40%60%。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB（A）。无腐蚀性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 电源及接地符合标准。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地电阻小于3，并分别设置： a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。 计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。 二、单项通用设备完好标准 1.皮带输送机 （1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。 （2）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。 （3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。 （4）机头、机尾清扫装置接触良好有效。 （5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。 （6）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。 （7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。 （8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。 （9）防跑偏保护装置灵活可靠。 2.往复式给煤机 （1）机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损。各部螺栓紧固，无松动短缺。 （2）给料闸板调整装置完好无损，动作灵活可靠。转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。 （3）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。 （4）托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。 （5）拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。 3.除铁器 （1）悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。 （2）电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好，无烧损现象； （3）绝缘线圈良好，磁场吸力正常。 4.反击锤式破碎机 （1）转子运转平稳，声音正常，无异常振动。 （2）破碎粒度符合工艺要求。 （3）机体完整齐全，无裂缝，松动现象。 （4）对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。 （5）反击板护衬固定可靠，无缺损。调整装置灵活可靠。 （6）轴承温度符合规定要求，小于65度。 （7）粉尘、噪音符合环保规定。5.电子皮带称 （1）称量托辊运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。 （2）秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。 （3）称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。 （4）仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。 6.堆取料机 （1）机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。 （2）轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1，两轨接头处轨面高低差不得大于1mm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过4mm。 （3）斗轮、悬臂架转动灵活，无异响，堆料、取料符合工艺要求； （4）各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。 （5）悬臂皮带符合胶带输送机的完好标准； （6）制动装置灵活可靠，抱闸、电液推杆动作灵敏； （7）钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少于3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10%，一个捻距内的断丝数不得超过10%，悬臂升降时，钢丝绳不扭转。 （8）电气系统运转正常，无异响。限位开关、电磁阀闸动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。 （9）润滑系统完整齐全，油路畅通，油质、油量符合设备使用要求。 （10）液压系统保持完整无泄漏，无阻塞，连接牢靠，油量、油质符合标准，液压各种仪表保持完好，正确显示，并定期校验。 7.刮板机 （1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆坏链的平面最大磨损小于10mm。 （3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。 （4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 （5）运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。 （6）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，变形不大于25mm。 8.振动筛 （1）机体钢结构无严重变形开焊现象。 （2）筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。 （3）筛分粒度符合国标冶金焦要求。 （4）振动电机的振幅不得超过设备设计要求。 （5）减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。 （6）通用件符合相应的完好标准。 9.空气压缩机 （1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。 （2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。 （3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。 （4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求； （5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。 （6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。 10.泵类 （1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。 （2）运行参数达到设计要求。 （3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。 （4）盘根不过热，漏水不成线。 （5）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。 （6）底阀不淤埋和堵塞，不漏水。 （7）运转正常，无异响和异常振动。 （8）电动机与泵体温度正常。 11.离心机 （1）运转正常，振动和声音无异常；。 （2）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。 （3）螺旋输送叶片完好，无裂纹、无变形，磨损符合设备标准。 （4）保护装置齐全，动作可靠。 （5）润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。 （6）温升和压力符合设备使用要求。 （7）仪表齐全，显示灵敏可靠，定期校验。 （8）通用件符合完好标准。 （9）机体零部件齐全，各紧固件无松动。12起重设备完好标准 起重设备类（1-8项为主要项目）： (1) 起重和牵引能力能达到设计要求。 (2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。 (3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。 (4) 操作系统灵敏可靠，调速正常。 (5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。 (6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。 (7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。 (8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。 (9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。 13工业锅炉设备完好标准 (1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准。 (2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀。 (3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠。 (4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确。 (5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 (6) 传动和供水系统操作灵敏可靠。 (7) 主、附机外观整洁、润滑良好。 (8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。 13动能设备完好标准 动能设备类(1)(5)项为主要项目： (1) 出力基本达到原设计要求。 (2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。 (3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。 (4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。 (5) 润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 (6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。 14.塔类完好标准 （1）运行正常，效能良好。 A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。 B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内。 C、各出入口，降液管等无堵塞。 （2）各部构件无损，质量符合要求。 A、塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落。 B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。 C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。 （3）主体整洁，零附件齐全好用。 A、安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确。 B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可 C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温，油漆完整美观。静密封点无泄漏。 D、基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。各部坚固件齐整牢固，符合抗震要求。 （4） 技术资料齐全准确，应具有： A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 C、设备结构图及易损配件图。 15.管壳式换热器完好标准 （1）运行正常，效能良好： A、设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90以上。 B、管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。 （2）各部构件无损，质量符合要求： A、各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应合规程的规定。 B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10。 C、隔板无严重扭曲变形。（3）主体整洁，零部件齐全好用： A、主体整洁，保温，油漆完整美观。 B、基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。 C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。 D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验，保证准确可靠。 （4）技术资料齐全准确，应具有： A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 C、设备结构图及易损配件图。 16.常压贮罐完好标准 （1）罐体完整，清洁、漆面光亮。 （2）罐体无严重变形，各部腐蚀程度 （3）基础群座无下沉地脚螺栓紧固。 （4）消防线、放空槽等安全设施齐全畅通，照明设施齐全。 （5）各部位阀门开关灵活无泄漏。 三、焦化专用设备完好标准 1、装煤推焦车 （1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损。 （2）钢结构件无变形开裂现象，连接螺栓无松动，机体防锈良好。 （3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好标准。 （4）联锁安全装置灵活可靠。 （5）限位装置准确。 （6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全。 （7）煤槽活动壁活动灵活，尺寸符合设计要求。 （8）推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标，推焦无异常响声。 （9）送煤装置灵活、传动系统无异响，大链条润滑良好送煤底板磨损不超限。 （10）取门装置灵活可靠，拧丝机弹簧无缺损变形现象。 （11）行走系统灵活平稳，行走轮无啃轨现象和异常响声。 （12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 2、拦焦车 （1）（6）同装煤推焦车 （7）取门机构动作灵活无变形无开裂漏油现象。 （8）导焦栅移动机构灵活，耐热板磨损不超限。 （9）集尘罩结构件无变形开裂现象集尘效果良好。 （10）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 3、熄焦车 （1）（6）同装煤推焦车 （7）电机车空压机运转正常，无杂音。 （8）制动开门机构风缸动作灵活有力，制动符合要求不漏风。 （9）熄焦车门挡板等无明显变形和破损。 （10）耐热底板、门板无缺损断裂现象。 （11）电机车熄焦车制动闸瓦磨损不超限，不影响停车制动。 （12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。 4、消烟除尘车 （1）（6）同装煤推焦车 （7）风机运转无明显杂音，和振动现象。 （8）燃烧室、导套内耐火材料无脱落现象，整体烧蚀厚度不小于40mm。 （9）水系统畅通，冷却器、文秋理、分离器内喷嘴无堵塞现象。 （10）各伸缩导套灵活限位准确。 （11）装煤时除尘效果良好，满足环保要求。 （12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1，两接头轨面高低差小于2mm，轨距误差小于5mm。5、捣固机 （1）（6）同装煤推焦车 （7）锤杆直线度符合要求，捣固时不磕碰煤槽活动壁。 （8）锤杆摩擦片无缺损，磨损不超限。 （9）弹性夹紧轮夹紧有力，锤杆行程不小于300mm。 （10）导向轮磨损在同一个面不超过两个。 （11）每台捣固机锤杆挂起不超过两根，否则算不完好设备。 6、鼓风机 （1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。 （2）上下壳体结合密封良好。 （3）风机、电机、增速器运转无杂音。 （4）电机地脚振动值0.060.1mm。 （5）风机、增速器无抖动现象，振动值小于0.04mm。 （6）风机轴瓦温度6570。 （7）电机轴端温度小于95。 （8）冷却油温度3040。 （9）阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全。 （10）润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油压正常，油质、油量合格，油压保护装置灵敏可靠。四、洗煤专用设备完好标准 1、浮选机 (1)液位闸板动作灵活可靠，不泄漏。 (2) 机体无严重变形，无开焊、渗漏，管道不漏水。 2、压滤机 （1）性能良好，能力满足生产工艺要求。 （2） 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 （3）设备内外整洁，零部件及各转动面无严重磨损，无锈蚀。 （4）滤板、滤布无破损，且滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥。液压站液压系统、润滑系统装置齐全，管道完整，不泄漏，压力达到要求。油泵运转平稳，无异声、异味，润滑良好，油箱内油位适中，油质保持清洁。 （5）上下闸门动作灵活，密封圈不得漏气或破损，料位测量准确。（圆盘加压过滤机）。 （6）附属刮板机、空压机按其完好标准执行。 3、浓缩机 (1)各钢结构无开焊和较大的变形。 (2)推力轴承、滚珠轴承转动灵活,润滑良好。 (3)液压站液压系统、润滑系统装置齐全，管道完整，不泄漏，压力达到要求。油泵运转平稳，无异声、异味，润滑良好，油箱内油位适中，油质保持清洁 (4)减速器运转平稳、正常，底角螺栓紧固不松动，不得有冲击、振动、异响；轴头端盖密封良好，接合面配合严密；油位适中（油标1/2-2/3，油尺在上标记处），油质清洁，不渗、漏油，油温不超过80，齿轮和轴配合牢固，不松旷，齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 (5)电机各部位螺栓紧固，弹垫、平垫齐全完好；电流在允许范围内，出力能达到铭牌要求，接线正确，接地保护完整可靠，符合要求；运行平稳，各部分振动和轴向窜动不大于规定值，轴承完好，不松旷，润滑良好不漏油；运行中通风、散热良好，定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内，风叶、风罩完好无缺，螺栓齐全，固定牢靠，不互相摩擦。 4 磁选机 (1) 磁选筒和槽体之间无任何杂物。 (2) 筒皮表面无摩擦、划伤痕迹。 （3）磁筒运转无异响。 （4）轴承座、传动链子润滑良好，定期加油。 （5）检查筒皮和除介皮带的磨损：外层耐磨筒皮磨穿及除介皮带效果不佳需立即更换。 5旋流器 阀管连接可靠、不破、不漏料，压力指示准确;箱体无开焊、渗漏，管道不漏水。 五、煤矿专用设备完好标准 1、风机 （1）防爆性能应符合电气设备完好无损标准防爆要求。 （2）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200，深度不大于10。 （3）坚固件齐全，符合安装要求。 （4）消音效果好，达到设计要求。 （5）衬垫严密不漏风。 （6）外观清洁无油垢。 (7) 叶轮无裂纹、无破损，转动灵活，防松装置可靠。 (8) 叶轮与机壳的间隙为1-3. (9) 有风机闭锁和双风机双电源切换试验开关.2、无轨胶轮车 项目完好标准柴油机1、柴油机不失爆1、 空气滤清器、进气栅栏完好不阻塞。离合器1、离合器灵活可靠2、离合器的踏板应具有1030的行程变速箱1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密不漏油。2、运行平稳无异响3、油脂清洁，油量合适液压系统1、各油管连接处不漏油，各类阀体、齿轮泵密封可靠，无渗油漏油现象，制动可靠。2、手动阀手柄操作灵活。3、停车制动器、摩擦片间隙不大于7电气系统1、防爆发电机、启动电机、照明、蓄电池不失爆，MA标志标识齐全。2、电气监测系统灵敏，种类指示仪表完好，灵敏度可靠。照明距离不小于40m。机架及车箱1、车架无裂纹和明显变形，车体坚固。2、前机架和后机架铰接可靠，前后机架可作37的摆动3、弹簧板无断裂。4、车轮承载可靠，充气饱满。5、喇叭工作正常 3、矿井提升机项目完好标准电动机1、符合电动机完好标准减速器1、符合减速机完好标准外观1、底座无开裂或明显的变形，运转平稳。2、坚固螺栓齐全 ，牢固可靠。4、防护罩完整有效固定可靠5、有铭牌、标志牌滚筒1、滚筒无裂纹、破损或变形。2、钢丝绳在滚筒上固定牢固，排绳整齐，无咬伤，不打结，无锈蚀、磨损、断丝数不超限。安全防护1、深度指示器准确无误2、安全保护装置齐全、可靠制动1、制动盘和闸瓦表面保持干净，2、闸瓦间隙不超过2液压站1、液压站油面不能低于最低指示线。2、定期更换液压油。3、不出现渗油、漏油现象。4、阀门、仪表灵活性准确。 4、移动变电站完好标准项目完好标准一、箱体1、零部件齐全、完整、紧固。紧固件符合通用标准要求。2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。3、托撬小车无严重变形，轮组转动灵活。4、箱体内外无积尘，无积水，无水珠。5、设备标志牌填写正确，张贴位置符合要求二、接线1、电缆连接器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，必须采用监视型屏蔽橡套电缆。2、箱内二次回路导线排列整齐，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。三、变压器1、变压器运行正常。温度不超过下列规定：B级绝不超过110；F级绝缘不超过125；H级绝缘不过135。四、开关1、开关操作机构动作灵敏可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。五、保护装置1、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏可靠。2、电器、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。3、接地标志明显，接地装置符合规定。六、防爆性能1、防爆性能符合电气设备通用完好完好标准防爆规定动作2、有入井合格证，合格证内容填写正确。5、防爆电动机项目完好标准一、紧固件1、符合电气设备通用完好标准坚固件要求二、外观1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固2、接地保护齐全，符合要求。3、运行中无异响。4、运行温度不起过生产厂家规定，如无规定动作时可按下列规定：A级绝缘的95B级绝不超过110；F级绝缘不超过125；H级绝缘不过135。5、运行中运转平稳，无明显震动，震动最大允许值如下：（1）电动机转速为3000r/min为0.05mm（2）电动机转速为1500r/min为0.08mm（3）电动机转速为1000r/min为0.10mm（4）电动机转速为750r/min为0.12mm6、电流不超过额定值。7、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差距5%。地电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。8、有设备标志牌，并正确填写相关内容。三、接线1、符合电气设备通用完好标准接线要求四、防爆性能2、有入井合格证，并正确填写相关内容。1、轴承不松旷，润滑良好，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承转动平稳。五、轴承1、温度正常，滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过75。六、其它1、接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号。2、转动部们有防护罩、防护栏，并挂警示牌。6、井下电缆项目完好标准资质1、 新购电缆必须有“安全标志准用证”、“阻燃电缆检验合格证”、“产品合格证阻燃性能检测合格证”、“煤安标志”、有验收记录。2、电缆选用符合设计要求。3、修复电缆要有专人验收，要有检修和耐压试验记录。外观1、橡套电缆无明显损伤2、不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1、2，长度不过20，（或沿周长1/3）,无老化现象.3、铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油4、电缆芯不得有老化锈蚀现象5、电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号，电压等级、截面积、长度、用途等。电缆敷设1、在水平巷道或倾角在30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。在立井井筒或倾角在30度及其以上的井巷中，电缆应用卡子、卡箍或其它夹持装置，进行敷设，夹持装置应能承受电缆的重量、并不得损伤电缆。2、电缆悬挂整齐、不交叉、不落地、，悬挂高度应在矿车、电机车等掉道时不受碰撞。3、电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米,在峒室内不得超过2米.4、沿孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝上，钻孔必须加装套管。5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。6、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3米以外的地方，在巷道内，应敷设电力电缆上方0.1米的地方。7、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.21米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于508、电缆严禁用铁丝吊挂。9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。电缆运行1、矿井电缆线路禁止升压运行2、电缆禁止过负荷运行3、电缆表面允许温度低压不得超过55，高压电缆一般不得超过35。4、橡套电缆接头温度不得超过电缆温度，高压电缆接线盒的表面温度与电缆表面温差应不大于12-155、运行中的电缆不应盘圈或盘8字形。（采掘机组供电电缆不受此限制）电缆连接1、电缆之间的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。其它1、建立电缆管理台帐，4以上的电缆进行编号管理2、杜绝非本安型线路的不合格接头及电缆破皮漏电。3、严禁发生电缆着火事故。7、小型电器项目完好标准外观1、箱体外壳应涂防锈漆，防锈漆色与出厂色一致2、外壳无变形 ，无开焊，无锈蚀，箱体内部清洁3、螺栓坚固，螺栓、螺母、垫圈齐全 ，同一部位规格一致。防爆1、防爆性能符合电气设备完好标准防爆要求2、有入井合格证,并正确填写相关内容接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：（1）、接线后的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫片圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1；密封圈外径与进线装置内径差应符合规定：密封圈宽度应大于电缆外径的0。7倍；但必须大于10，厚度应大于电缆外径的0。3倍，但大于4，密封圈无破损，但不得割开使用。电缆与密封之间不得包扎其它物品。（3）密封圈外径与进线装置内径差应符合规定：1、密封外径大于或等于20时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.0。 2、密封外径大于20或等于60时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.5。3、密封外径大于60时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于2.0。（4）、电缆护套穿入进线嘴深度一般为515.（5线嘴应用密封圈及厚度不小于2的钢垫板封，堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差间隙应符合（3规定。2、接线装置齐全 、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：（1）、绝缘座完整无裂纹。（2）、接线螺栓和螺母 无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全 ，有卡爪、弹簧垫、背帽等。（3）、接线整齐无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。性能1、操作灵活，动作可靠，声、光、语言信号清晰。2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象3、隔爆型插销装置需符合以下规定：（1电源低于1140V应有突然松脱的动装置（2电源为1140V应有电气联锁装置4、内外接地线完好，符合要求。5、按钮轴孔间隙不大于0.5其它1、小型电器编号管理，集中上板并挂牌 8、刮板输送机完好标准项目完好标准电动机1、符合电动机完好标准减速机1、符合减速机完好标准液力偶合器离心偶合器1、外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。2、易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定，严禁作用其它物品代替3、离心偶合器使用阻燃性摩擦片，严禁用其它物品代替。4、液力偶合器与电动机、减速箱之内间的联接筒的连接螺栓齐全坚固。半滚筒架体1、无严重变形，无开焊、裂纹2、螺纹连接件和锁紧件齐全、牢固、可靠。3、紧固件使用防松装置分链器、压链器、护板1、完整坚固无变形、运转时无卡碰现象，抱轴板不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10，2、护板架坚固耐用适当，无松动、无损坏。紧链机构1、部件完整操作灵活，安全可靠。链轮1、链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落现象。2、链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于53、链轮不得有轴向窜动盲轴1、盲轴与机架连接牢固，螺栓无功受禄松动现象1、盲轴轴承转动灵活性、平稳，无异响刮起板、链条1、刮板弯变形不得大于10，刮板度磨损不得大于15，平面磨损不大于5，刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。2、圆环链拉变形不得超过设计长度的3%，圆环链直径磨损不得大于233、链条组装合格，运转中不跑偏，（跑偏不超过一个链环度为全格）、松紧合适，链长正反方向运行平稳，无卡阻。4、连接环螺栓齐全坚固，磨损量不得超过原设计的10%溜槽1、溜槽平面变形不得大于42、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于原设计厚度的30%（局部不超过50%）3、溜槽搭接部分无卷边4、溜槽连接件不得开焊，断裂，连接孔磨损不大于原设计院的10%5、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于5开关小电器1、符合低压防爆开关完好标准、小型电器完好标准信号、管线、照明2、信号装置必须声、光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求9低压防爆开关项目完好无损标准防爆性能1、防爆性能符合电气设备通用完好标准的防爆要求2、有入井合格证，并正确填写相关内容。外观检查1、外壳无变形。2、开关要求台台上架，开关架符合要求。3、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴接牢固，无虚动作。4、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。并有警告标志。5、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，符合矿要求。6、设备标志牌，填写正确，张贴位置符合要求。7、紧固件符合要求。触头1、真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定，无严重放电痕迹。隔离刀闸1、接角良好，插入入深度不小于闸刀的2/3，接触面积不小于刀的75%。2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。接线1、配线整齐、清楚、清洁。2、电源牌、危险牌齐全。3、接线符合电气设备通用部分完好标准保护装置1、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。2、短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。其它1、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。 10掘进机完好标准项目完好标准电动机1、符合 电动机完好标准减速箱1、符合减速箱完好标准截割部1、截割头无裂纹、开焊、截割齿短缺数不超过总数的5%，截割部臂伸缩、上下摆动匀速灵活。回转部1、切割臂座的轴套不得有裂纺，铜套间隙不得大于0。3，左右回转摆动匀速灵活。装运部1、耙瓜不得弯曲变形，与联杆连接 的孔要符合 原设计院要求2、铲煤板衬板不得有裂纹 ，最大磨损不得超过原厚度的1/33、刮板弯曲不得超过15，刮板齐全 、链条松紧适宜，运转时不跳齿。4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹 ，齿部磨损不得超过原齿厚的25%5、链道磨损厚度不超过36、刮板链销、孔磨损不大于0.5，刮起板链磨损后的伸量不大于3%行走部1、履带板无裂纹和断裂，松紧适宜，松驰度为30-502、履带销子轴最大磨损不超过0.5，销子套不得有裂纹，最在磨损不超过0.5。3、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。液压系统1、液压部分密封良好，不得渗漏、压力表齐全 ，压力正常符合要求。各部注油润滑，油量符合要求。2、油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈班面积不大于50，理妆深度不大于0.5,划痕深度不大于5