三七灰土施工工艺及材料要求.doc

三七灰土施工工艺及材料要求 一、材料要求.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标717的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。.石灰：石灰土所用石灰宜用级的新石灰，其技术指标符合国标要求。对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。应用新鲜生石灰块灰，使用前12d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。二、灰土施工工艺流程施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。 灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成24%的双向横坡。f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。b、 当进行每层（厚度在1520cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。e、必要时应调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场工程师批准。g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。I、灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。j、采用压路机压实，每层虚铺厚度为100200，分两、三步回填压实。k、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 路基整修成型a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。石灰土配合比及压实度 表-1路基施工质量检测根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉值和压实度两者都应达到设计要求。 路基施工注意事项a、基底清理要彻底，并经现场工程师检查确认后方可开工。b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。d、按规范规定挖好台阶。特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。e、做好雨季施工的防护措施。路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。使用的仪器须定期检查校正。三、作业条件.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。.灰土回填，应根据工程规模、