铣削加工ppt课件

金属切削原理与机床,1,第九章铣削加工,【定义】以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动，在铣床上进行切削加工的过程。【应用】加工平面，台阶面；加工各种沟槽和成形面；还可以进行分度工作。公差等级一般为IT9IT8；表面粗糙度Ra值一般为6.31.6m。,2,9-1铣削过程及特点,1.常用铣刀类型及用途【铣刀】多齿刀具，刀齿分布在回转表面或端面上。,3,【类型及用途】（1）加工平面的铣刀圆柱铣刀端铣刀（面铣刀）,进给运动：工作台带动工件运动,主运动：铣刀转动,4,直齿圆柱铣刀的刀齿与圆柱轴线平行，铣削时，一个刀齿上整个刀齿是同时进入切削或同时离开切削，使切削力同时增大或同时减小，因而引起较大振动，造成切削不平稳，加之排屑不畅，使得加工精度低；螺旋齿圆柱铣刀的刀齿是逐步切入或切离工件，同时参与切削的刀齿多，排屑顺利，所以切削平稳，加工质量好，但加工时会产生较大的轴向力。,圆柱铣刀,5,面铣刀的刀齿布置在刀体的端面上用于卧式或立式铣床加工平面其结构形式有整体式、镶齿式和机夹式，,端铣刀（面铣刀）,6,（2）加沟槽的铣刀,7,三面刃铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和左右端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，端面上刀刃担任修光作用，主要用于卧式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。,8,立铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃担任修光作用，主要用于立式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。立铣刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其轴线方向进给进行切削，所以加工封闭结构时必须先钻孔。,9,键槽铣刀主要用于立式铣床加工轴上键槽，起外形与立铣刀相似,只是其端面刀刃直至中心，因此键槽铣刀的端面刀刃也可以担任主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。键槽铣刀刀齿比立铣刀少，这是为了保证刀齿有足够的强度和较大的容屑空间。,10,（3）其它类型铣刀,11,常用铣刀的用途表,12,2.铣削用量要素,13,14,15,16,17,18,3.铣削方式（1）周铣法,顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。,逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。,顺铣,逆铣,刀具寿命长；,工件表面质量高；,有利于工件的加紧。,工件表面质量低。,刀具磨损严重；,不利于工件的加紧。,19,顺铣的问题,20,21,刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损。工件表面受到较大的挤压应力，冷硬现象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质量。逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固；同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。,22,刀齿的切削厚度从acmax到ac=0。容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度23倍。但在顺铣过程中，作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置。,23,（2）端铣法,对称铣：刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同,不对称铣：刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度,24,4.铣削加工的特点优点使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的，生产率较高；缺点由于每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时将引起崩齿和机床振动，影响加工精度。铣床在结构上要求具有较高的刚度和抗振性。,25,9-2常用铣床,【常用铣刀类型及用途】,26,27,28,回转工作台,29,在回转工作台上铣圆弧槽,30,31,卧式升降台铣床,立式升降台铣床,万能升降台铣床,32,工作台不升降铣床,