棉花加工厂车间操作规程.doc

.加工厂车间操作规程一、剥绒车间剥绒机安全操作规程1、 熟悉剥绒机的操作流程和工艺，掌握安全消防知识，方可上岗。2、 开车前必须检查机器各部件紧固件是否牢固，穿戴好劳保用品（严禁带手套上岗）。3、 剥绒机开机后，一定要关好防护罩，严禁手触摸旋转的锯片、皮带轮和齿轮等。4、 注意操作备用上显示的电流量，开启剥绒机锯筒、剥籽、再行合箱喂籽剥绒。5、 调节好棉籽的喂籽量，松紧适度，因籽配车，提高剥绒的效率。6、 剥绒肋条下部卡绒时，应及时停车清理，以免造成火灾。7、 生产过程中，严禁手头伸入工作箱内的拨籽辊中，以防造成人身伤害。8、 禁止在机械运转的情况下，调整排杂刀。9、 排籽绞龙出口堵塞时，严禁用手直接清理，应停车或用竹条清理。10、 剥绒机运行中发现异常现象或声音时，应马上停机，检查原因并排除故障后方可运行。11、 如更换錾齿后的锯筒时，应断开锯轴和拨籽电机空气开关，更换新锯筒后，应相应调整吸绒口拨籽辊与锯筒间隙。12、 锯筒用钝后，应及时更换铣锉好的锯筒或新锯筒。换锯筒时，要注意安全，轻拿轻放，防止损伤锯齿(24小时更换)。二、剥绒车间清绒机安全操作规程1、 开车前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。2、 开车前必须确保进料罗拉处无异物，确认开前车离合器在离合位置。3、 清绒机在运行正常后，方可合上离合，进行投料运行。4、 设备在运行过程中，严禁进行任何修理和接触运转部位。5、 清绒机进料处，出现堵塞，应用规定塑料棒条进行挑拨，严禁直接用手或其他任何物品进行处理。情况严重，应进行停车处理。6、 清绒机下部或出绒口堵塞时，应立即停机处理，严禁用手或任何物品在运转的情况下操作。由于惯性原因，清绒机必须在安全停止状态下，方可进行维修。7、 设备运行期间，严禁打开出绒口三处插销门，严禁用手或其他物品伸入插销门。8、 运行过程中，发现设备有异常现象或异常声音时，应立即停车，检查原因并排除障后，方可运行。三、剥绒车间打包机安全操作规程1、 打包机使用的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤并且应保持足够的油量。2、 油箱每半年清洗并更换清油一次，第一次清洗过滤油液时间应缩短，使用过一次的新油液，经过严格过滤后，允许再次使用。3、 泵、阀、压力表进行调整时，必须由有经验的技术工人进行，如发现压力表、电流表、电压表有故障，因立即检查或更新。4、 机器各润滑处，每班至少加注一次润滑油。5、 应及时清理料箱内异物，并确保料箱内无人才能开车。6、 未经学习，不了解机器结构、性能、和操作规程者，不能擅自开动机器。7、 开机前或交接班时，应做好各项检查准备工作，查看各紧固螺丝是否松动，踩箱机扒棉器是否正常。8、 当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。9、 在放置打包布和穿扣铁丝过程中，严禁开车人员进行任何开车操作，放打包布和穿铁丝人员工作完成后，应及时离开打包区，开车人员应确认非安全区内无人，方可操作，转箱工作时，工作半径内严禁站人，开车人员必须确认安全后，方可进行转箱操作。10、 打包机在运行过程中，开机人员应时刻关注运行情况，如发现有行程开关控制失灵，应直接手动停止，检查原因并排除故障后，方可运行。11、 机器在运转过程中，不得进行修理和接触运转部位。 12、 打包机转箱操作完成后，必须确认转箱已经到位，方可进行其他操作，严禁在转箱未到位时，进行下一步操作。13、 落箱未到位时，严禁进行下一步操作。14、 打包机必须在规定工作压力范围内进行，棉短绒包重控制在85-90KG之间，如发现有超范围，必须调整，不得进行超压运行。15、 打包机在检修或无人开车，不使用时，应关闭电源，并挂上检修牌。四、榨油车间操作规程1、 正常开机要求二人以上，一人启动，另一人观察，设备运转。2、 检查蒸炒锅及所有设备内外有无杂物，是否正常，检查完毕后开机。3、 慢慢打开蒸炒锅进气阀门，再打开蒸炒锅旁通排水阀排水，确信排水基本排清后，关闭旁通阀，从疏水器正常排放。4、 蒸炒锅加热约15分钟（锅底发热）后，开启蒸炒锅，开始进料。5、 开振动筛，依次回壳绞龙，提升机，仁地绞龙，出壳天绞，出壳立绞，出壳地绞，仁壳分离筛1#、2#，仁壳天绞龙，仁壳立绞龙，仁壳地绞龙，齿辊剥壳机1#、2#，齿辊喂料电机，进料天绞龙，进料提升机。6、 同时检查所有运行设备正常后开始进料。7、 蒸炒锅进料前应关闭所有的卸料门，待上层有80%料后层层下料，同时观察蒸炒锅电流，要求各料层厚度极至（从上到下）1、40%，2、40%，3、40%，4、70%，5、70%。8、 待物料蒸炒后，最底层料温度105左右，水分6%左右。9、 开幕榨油机蒸炒锅蒸汽，待锅底发热后进料，依次熟料天绞龙，熟料提升机10、 待榨油机炒锅三层料至80%后，开榨油机及喂料绞龙，依次开扒渣机，出饼地绞龙，出饼立绞龙，出饼天绞经。1、 放料压榨，时刻观察榨油机电流（50A左右）及出饼情况，出油情况。五、锅炉房安全操作规程1、 一律穿戴劳保用品上班，上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，不准看与工作无关的书、报。2、 点炉前必须仔细检查炉膛内是否有杂物、工具等贵留物，一旦发现立即清理。3、 开引风机前，必须先开除尘水泵，确认水路畅通，再关闭引风机风门，方可开引风机。4、 开启鼓风机时，必须确认炉门前无人，以免喷火伤人。5、 不得带压紧固螺丝、阀门等受压文件。6、 停炉前必须将燃料斗内燃料烧净。7、 开启蒸汽阀门时必须缓慢开启。8、 冲洗水位表、压力表时必须站稳，并保持一定距离。9、 气温在0以下时，锅炉运行中必须1小时排污一次。10、 气温在0以下停锅，必须排空所有管道阀门中的残留水，做好防冻工作。六、浸出车间安全操作规程浸出法制油是应用固液萃取的原理，选用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋，使油样中油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变成气体与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用，湿润粕中亦含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。浸出车间主要包括：浸出、湿粕脱溶烘干、混合油蒸发、溶剂及蒸汽的冷凝和冷却、自由气体回收等工段。工艺流程：1、预榨饼存料箱1#刮板 1#封闭绞龙浸出器湿粕刮板 2#封闭绞龙 蒸脱机 3#刮板 粕库2、 预榨饼 新鲜溶剂 浸出器 混合油过滤系统 混合油暂存缸 第一蒸发器 （喷淋、浸泡）第二蒸发器 汽提塔 炼油车间一、 开车前的准备工作：1、 打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。2、 检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。3、 检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。4、 认真检查所有设备的连接处，一切人孔盖、视镜、视管、法兰是否密封，泵有无渗漏及运转情况。5、 认真检查所有设备及泵的压力表，温度表及其它计量、测量装置是否完好灵敏。6、 认真检查所有管道的阀门是否正确开闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。7、 检查电器、照明系统是否符合安全规定。8、 冷凝器内充满冷水，关闭分水器放空阀门并放足冷水，检查各冷凝器的回溶管道视杯有无渗漏现象，其它加热设备管道在进蒸汽前须放空冷凝水。9、 车间进溶前，开启浸出车间的供水泵，自由气体回收系统开启。10、从室外的地下溶剂库把新鲜溶剂泵入车间的溶剂循环罐，并排尽存水做好溶剂的存量记录。11、合上车间的各设备的空开，打开总蒸汽阀门。前后工序联系后，由车间负责人统一发出试车信号。12、试车正常后，由车间负责人发出正常开车信号。13、启动水泵，将冷凝器的进水阀门调节适当。14、对所有加热设备进行系统预热升温。二、浸出器开车：浸出器开车分满载启动和空载启动1、空载启动：a、开动浸出器前，将新鲜溶剂泵入浸出器，浸出器各油斗中打满溶剂。b、开始进料时，按物流逆向程序开启运转设备（浸出器 料封绞龙 进料刮板），当物料进入浸出器后，每当料格向前进一格，即相应开一个喷头，直到全开为止。c、注意油斗液位，防止混合油倒流入湿粕刮板。d、开启混合油泵，启动混合油过滤系统，将混合油泵入混合油罐。2、满载启动：a、启动新鲜溶剂泵，溶剂需加热，需按正常操作量的25-30%调节流量。b、顺序启动各溶剂循环泵。c、按物料逆向程序（蒸脱机 2#绞龙 2#刮板 浸出器 1#绞龙 1#刮板）启动设备。d、其它同载开车。3、操作技术要求：a、料封绞龙应充满物料，起有效的封闭作用，阻止浸出器的溶剂气体从进料口溢出，或蒸脱机气体倒入浸出器。b、存料箱必须保证有一定量的存料，保证连续生产和避免倒气。c、浸出操作参数（1）装料量为料格的80%-85%。（2）浸出器温度保持50-55左右。（3）新鲜溶剂温度保持50-55。（4）喷淋液面以高出料胚面30-50mm为宜，新鲜溶剂不能溢入沥干段。（5）浸出器运转周期80-108分钟。（6）料胚的入浸水份为5-7%。4、注意事项a、新鲜溶剂加热器须通过溶剂后才能升温，否则有安全事故。b、注意油斗液位，经常观察各喷淋状况和渗秀情况，随时调节喷淋量，使喷淋达到最好效果。c、经常检查各设备运转情况。d、若停机时间在二十四小时以上，应将浸出器内物料全部转完并清理干净。三、粕蒸脱烘干工序1、浸出工序开车时，开启蒸脱机间接蒸汽阀门，排空夹层中的空气和冷凝水，缓慢开启蒸脱机间接蒸汽阀门，加热至20-30MPa、蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa,满载开车时，须先加热蒸脱机再启动浸出器。2、开启蒸脱机直接蒸汽阀门，排空蒸脱机内的空气。3、浸出器开始出料前五分钟，按物料逆向秩序开启运转设备（蒸脱机 2#绞龙 2#刮板）。4、当粕进入蒸脱机五分钟，调节蒸脱机间接蒸汽压力，蒸脱层须先开启蒸脱机直接蒸汽阀门，逐步调节直接蒸汽流量直至转入正常运转。5、当粕进入蒸脱机蒸脱前，应注意调节蒸脱机直接蒸汽阀门，使直接蒸汽压力不吹散料层为宜，必须在料进入蒸脱层之前开启直接蒸汽，否则粕未容易进入直接蒸汽夹层并且堵塞直接蒸汽喷孔，造成直接蒸汽喷入量不足而粕残溶超标。6、当蒸脱层出粕前五分钟，按物料流向逆秩序开启粕输送设备。7、操作技术要求参数蒸脱机顶部气相温度保持75-80湿粕含溶25-30%湿粕在分配盘和预脱层升温到65-68，可以减少二次蒸汽量和粕的吸水性及粘度蒸脱机相应保持微负压，断料时短暂正压属于正常直接蒸汽压力0.05-0.06MPa间接蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸脱层出口温度105-110粕残溶700ppm,引爆试验合格8、注意事项蒸脱机不允许带负荷启动四、蒸发工序开车1、当混合油过滤系统进入混合油罐时，放空第一、第二长管蒸发器、汽提塔的冷凝存水，徐徐开启相对应设备的蒸汽阀门，对设备进行加热，蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa。2、当混合油达到混合油罐60%时，打开一蒸进料阀门向第一长管蒸发器进油（注意：开启一蒸进料阀门时，要注意混合油罐的停留时间，保证混合油在罐内有足够的沉淀时间）。自小到大调节，一蒸混合油出口温度60-65，气相温度70-80，保持进二蒸流量的稳定。3、第二长管蒸发器混合油出口温度110-115。4、当混合油进入汽堤塔时，开启汽提塔过热直接蒸汽阀门，汽提塔过热直接蒸汽压力保持在0.05-0.06MPa,汽提塔的间接蒸汽压力保持在0.4MPa,毛油出口温度110左右。5、在生产中应注意观察各冷凝器回溶管道视杯、视镜，看有无混合油进入，一旦出现液泛现象，应根据上述具体情况，检查液泛设备，采取相应措施进行排除，保证生产正常进行。五、设备维护保养1、泵类a、泵类不能空转b、电流超过额定电流时，应停泵检查c、注意观察电机的温升d、注意泵类在运转时有无异常杂音2、减速机及传动部位a、润滑油量b、定期换油c、运转时有无异常杂间d、温升停车：一、正常停车通知预处理车间停止送料，按顺序停输送设备，如是短期停车，存料箱内保持1.4米高度的料层1、按物料流向程序关闭运转设备（进料刮板 封闭绞龙），浸出器料胚每走过一个喷头时，即相应关闭一个喷头，把剩余混合油全部抽入混合油罐，并逐渐减小新鲜溶剂喷淋量。2、当料胚走过新鲜溶剂喷头时，关闭新鲜溶剂泵，料过空后停浸出器。3、当湿粕全部由湿粕刮板输入DTDC蒸脱机后，停湿粕刮板。4、蒸脱机每走空一层，即关闭相应的直接蒸汽阀门和间接蒸汽阀门，待蒸脱机的料全部走空后要空运转10-15min,然后停蒸脱机和出粕刮板。5、打开混合油罐下层阀门，并加入适量的水，利用水和油的比重区别将混合油罐的混合油打入一长管蒸发器蒸发。6、待汽提塔内的混合油走空后，停过热直接蒸汽，一长、二长、汽提塔存油须排空，并打开蒸发系统的汽提水出口阀门，放空夹层内的存汽和积水，毛油抽完后停毛油抽出泵。7、待车间所有设备物料全部走空后，关闭总蒸汽阀门30分钟后，才能停止向冷凝器进水。8、将分水箱进水阀门打开，慢慢放入冷水，将溶剂压入车间的溶循环库，要避免将水打入循环库。9、停车三天以上，浸出车间的全部设备，管道内的存料、油、溶剂必须排净，溶剂循环库的溶剂全部打入室外的地下溶剂库。10、冬季室温转低时，所有的容器和管道要排空，防止冻坏设备。11、停车完毕后，由车间负责人组织全面检查（1）全部设备是否附合安全要求（2）蒸脱机内的料是否全部走空（3）总、支蒸汽阀门是否关闭（4）电源是否切断12、短期停车，车产内设备溶剂可少部分不清出外，其余均按正常停车处理。二、紧急状态1、突然停电a、关闭总蒸汽阀门，并将蒸脱机冷凝水阀门一开到底，排空夹层的积水和存汽，防止继续传热而着火