钢筋工程施工方案-最新版.doc

.1、编制依据 1.1嘉铭园C4#住宅楼施工组织设计 1.2施工图纸 1.3建筑物抗震构造详图（97G329） 1.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96） 1.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.7混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图03G101-12、工程概况2.1本工程为嘉铭园C4#高层住宅楼，建筑面积为28913.39m2，地下二层，地上二十八层，箱型基础。结构形式为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为80，防火等级为一级一类。2.2本工程基础底板厚度为1000mm，钢筋规格为25（二级）、22（二级）、20（二级）、16（二级）等；剪力墙厚度200、250、300、400，钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置6、8拉筋，钢筋规格为25（二级）、22（二级）、20（二级）、18（二级）、16（二级）等；暗柱和连梁主筋钢筋规格为25（二级）、22（二级）、20（二级）等。本工程接头连接形式为直径20mm的钢筋采用滚压直螺纹接头，直径20mm的钢筋采用绑扎搭接。3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。 3.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 3.2材料准备 3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。 3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，并砌筑250300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。 3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。 3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。 3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3.3机具准备机具名称钢筋弯曲机钢筋切断机调直卷扬机砂轮切割机直螺纹套丝机数 量221344、钢筋接头连接形式钢筋直径20mm的钢筋采用机械连接（滚压直螺纹），直径20mm的钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接。5、钢筋的加工成型钢筋加工成型在现场布置钢筋加工场。 5.1钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。 5.2钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型。 5.3钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。 5.4钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。 5.5钢筋切断 5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。 5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 5.6钢筋弯曲成型 5.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。 5.6.2弯曲成型工艺： 5.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。 5.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。 5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。6、钢筋滚轧直螺纹连接与闪光对焊A、钢筋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头；理论上是利用滚轧直螺纹机床对带肋钢筋进行滚轧直螺纹，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷化、硬化的作用，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺纹直径大小一致、连接质量稳定可靠、应用范围广（使用于直径16mm40mmHRB335，HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接）、无明火作业、不受气候条件的影响、可做到全天候施工且抗低温性能好，操作简便，提高了工作效率。滚轧直螺纹接头的型式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）第五章的各项规定。 1、施工准备 1.1材料 1.1.1钢筋：应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）标准要求。 1.1.2钢套筒：优质碳素结构钢或其它型式检验确定符合要求的钢材。主要类型：标准型、正反丝扣型。 1.2机具 1.2.1滚轧直螺纹机：该机主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。 1.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 1.2.3力矩扳手：可采用使用性能满足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管钳。 1.2.4辅助机具：砂轮切割机（用于钢筋平头）。 1.3作业条件 1.3.1参加滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考试合格后，持证上岗。1.3.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 1.3.3检查滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。 2、施工工艺 2.1钢筋滚轧丝头加工 2.1.1在钢筋滚轧前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚轧直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。 2.1.2在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3组，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。 2.1.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 2.1.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）。 3、现场钢筋连接施工 3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 3.2滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为5%。表-1 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（Nm）200250 3.3经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。4、质量检验标准 4.1钢筋：应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）要求。 4.2钢套筒 4.2.1钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 4.2.3钢套筒允许偏差 尺寸：长度1mm；外径0.5mm；内径0.2mm；同一断面壁厚差0.2mm。 4.3钢筋滚轧直螺纹丝头加工 4.3.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 4.3.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。 4.4钢筋滚轧直螺纹丝头 4.4.1加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。 4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。 4.4.3量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图： 4.4.4在滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。 4.4.5经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。 4.4.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 4.5钢筋的连接头 4.5.1钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。 4.5.2钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。 B、钢筋闪光对焊1、施工准备1.1根据工程中需焊接的钢筋直径，并考虑现场的临电设施所能提供的供电功率，选用UN1-100型钢筋对焊机1.2作业条件1.2.1对焊机检修容量、电压，符合要求并符合安全规定。1.2.2电源已具备，电流、电压符合对焊要求。1.2.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。1.2.4操作人员经培训、考核，必须持证上岗。2、施工操作工艺2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机的功率大小，选用连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头的塑性。连续闪光焊的工艺过程：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接接头即告完成。因本工程水平方向钢筋直径最大为25mm，故连续闪光对焊为本工程采用的主要钢筋焊接方式。2.2、为保证质量，应选用适当的焊接参数，包括：闪光留置、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压级次等。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后进行修正。一般闪光速度开始时近似于零，而后约1mm/s，终止时约1.52.0mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。2.3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。2.4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。2.5、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不得大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。2.6、负温（不低于20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免街头冷淬脆裂。2.7、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3、质量标准3.1保证项目3.1.1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；3.1.2钢筋对焊时所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。3.2基本项目3.2.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累积仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3.2.2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；3.2.3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；闪光对焊弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐全。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为2d、4d、5d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90度，当弯至90度，至少有2个试件不得发生破断为合格。4、成品保护4.1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆断。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。4.2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋锈蚀。4.3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以免钢筋变形。5、安全措施5.1、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。5.2、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度不得超过40，机身应保持接地良好。5.3、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。5.4、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安放在台架上操作。6、施工注意事项6.1、对焊时如调换焊工或更换钢筋直径和级别，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。6.2、钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。6.3不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。6.4、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度；如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋加紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积，同时加紧钢筋；如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻压力；如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度，切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。6.5、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的C、S、P含量，如不符合规定，应予以更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。7、钢筋接头的搭接与锚固 7.1钢筋锚固和搭接长度 7.1.1抗震设计钢筋搭接长度混凝土标号C25C30C40钢筋直径（mm）252525252525最小搭接长度级钢（HPB235级）35d30d25d级钢（HRB335级）45d35d30d7.1.1.1两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。7.1.1.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以1.35取用。 7.1.1.3当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应按表中及6.1.1.2的规定确定的数值乘以系数1.1取用。 7.1.1.4对于一、二级抗震等级应按上述规定及表中数值乘以系数1.15取用；对三级抗震等级应按上述规定及表中数值乘以系数1.05取用。 7.1.1.5纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据表中及6.1.1.17.1.1.4的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。但在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。7.1.2一、二级抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度混凝土标号C25C30C40钢筋直径（mm）252525252525最小锚固长度级钢（HPB235级）31d27d23d级钢（HRB335级）38d42d34d38d29d32d 7.2钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：竖向分布紧的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图： 7.3楼板的钢筋接头位置:负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过（绑扎接头）：受拉区：25%，受压区：50%。 7.4剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，弯拐脚10d，且锚固长度不小于Lae；剪力墙暗柱主筋，竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。 7.5楼板：板内下筋伸入混凝土墙内的锚固长度不小于15d，且伸至墙或梁中心线（边板则至少伸至板端）；上筋向下锚入墙内不小于45d。8、钢筋绑扎施工与安装 8.1施工准备 8.1.1材料及主要工具 8.1.1.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型的钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 8.1.1.2铁丝：2022号铁丝。 8.1.1.3保护层垫块：保护层垫块采用塑料垫块。保护层厚度：基础及挡土墙迎水面40mm；梁：30mm；地下室内墙、板：15mm，底板上层钢筋、外墙内层钢筋：20mm;0.000以上：墙钢筋：15mm,梁钢筋：25mm,柱钢筋：30mm。 8.1.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。 8.1.2作业条件 8.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 8.1.2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 8.1.2.3考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。 8.1.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。 8.1.2.5根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。8.1.2.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。8.1.2.7楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完办完预检，模内清理干净。8.1.2.8墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。8.1.2.9技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。8.2操作工艺8.2.1底板钢筋绑扎8.2.1.1工艺流程弹线验线集水坑、电梯基坑钢筋下层筋马凳集水坑、电梯基坑上筋底板下筋施工下筋机械连接隐检及绑扎隐检墙插筋搭设马凳底板上筋施工机械连接隐检及绑扎隐检8 .2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和墙线，墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。8.2.1.3底板钢筋铺设顺序，底板东西向下筋底板南北向下筋底板南北向上筋底板东西向上筋。8.2.1.4底板钢筋接头位置：下筋接头宜在跨度中间1/3处，并应错开50%；上筋可在支座处搭接。8.2.1.5墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，伸入板底，并保证其锚固强度。为防止插筋位移，在墙体插筋两侧和底板上层钢筋角部位置附加通长12（二级钢）定位钢筋，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2m）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。8.2.1.6为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm保护层垫块，间距双向800mm，梅花形布置。8.2.1.7根据1000mm的底板厚度，底板用25（二级钢）钢筋制作马凳支撑，马凳支撑采用条形型式，东西向设置，间距均为1000mm。马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎，见下图。8.2.1.8绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。8.2.2墙体钢筋绑扎8.2.2.1工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层垫块墙体钢筋隐检8.2.2.2立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。8.2.2.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的水平筋间距，加设竖向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墙体钢筋大一级的钢筋替代制成。梯子筋的横筋间距同墙体水平筋间距，横筋长度为从地面向上第一根横筋长度为墙体厚度-2mm，向上每隔三档横筋长度为墙体厚度-2mm，且两端涂刷好防锈漆；其余横筋长度为墙体厚度减去钢筋保护层厚度。梯子筋竖筋距离同墙体钢筋净距。梯子筋放置位置从距离墙体转角边600mm放置第一道，以后每隔1500mm一道。梯子筋应尽量设置在钢模板接缝处，同时在墙体钢筋的上口设置水平定位梯子筋，以固定立筋的间距一致。对于墙体内绑扎接头位置的墙体筋，在搭接长度范围内必须有不少于3根的墙体筋通过。8.2.2.4拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩采用8钢筋，间距600mm，呈梅花形布置，以便振捣砼。8.2.2.5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。 8.2.2.6地下室外墙外侧保护层30mm，内侧保护层厚度为20 mm。8.2.2.7注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。8.2.3楼板钢筋绑扎8.2.3.1工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层垫块清理、验收8.2.3.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。8.2.3.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留管、电线管、预埋件配合及时安装。8.2.3.4楼板钢筋接头位置：上筋可在跨度中间的1/3范围内搭接，下筋可在支座处搭接。8.2.3.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋，间距不大于1000。8.2.3.5若后填充内隔墙位于楼板上（墙下无梁），则板内应沿此隔墙板上下各附加通长414钢筋。8.2.4楼梯钢筋绑扎8.2.4.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检8.2.4.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。8.2.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。8.2.4.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。8.2.4.5楼梯施工时，由于大模施工，在铺好楼梯底板模板时，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。8.2.5构造柱、圈梁钢筋8.2.5.1构造柱：当填充墙长度大于3.0米时，应设置构造柱，门窗洞口两侧，内、外墙交接处以及未与相邻墙体或柱拉结的隔墙端部也应设构造柱，其配筋截面如下图所示： 8.2.5.2圈梁8.2.5.2.1按设计要求，沿层高于半层高处或门窗顶处设置圈梁，其尺寸为：墙厚240，配筋为412，箍筋为6200。8.2.5.2.2圈梁的水平筋应与预埋的扁铁或胀栓焊接。8.2.5.2.3圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。8.2.6人防密闭门钢筋 8.2.6.1人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为l=1000，316。（见上图）8.2.6.2在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。8.2.7楼板、墙体洞口钢筋8.2.7.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。8.2.7.2 直径（边长）300的预留洞或埋管不另加加强筋，墙内竖筋从洞边绕过不得截断，直径300但800的预留洞及套管，每侧各附加2根筋（两面各一），其直径不小于14，且两侧附加筋的面积不得小于洞口被截断筋的总面积，被截断筋在洞口应弯折锚固不少于45d，并另于圆洞边附加环筋，处理如下图所示： 8.2.7.3混凝土墙上预留洞靠近上下楼板时，垂直筋从洞边绕过有困难时，可可在下层墙体施工时预留洞口加强筋，处理方法同7.2.7.2条。8.2.7.4墙内的暗柱上下不连接时，下层暗柱的纵筋伸至连梁顶或伸过楼板顶，锚固45d，对于上层墙体新增加的暗柱其纵筋应向下延伸一个层高。8.2.8施工缝 地下二层现浇墙、板的施工缝处应设插筋，直径为12，间距为150mm，伸入缝两侧各500，且置于构件中间。8.2.9钢筋检验和试验（1）钢筋原材对于热轧带肋钢筋原材，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，抽取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）进行拉伸和弯曲试验，且试件要在两根钢筋上切取。 对于热轧圆盘条钢筋原材，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，抽取一组试件（拉伸1个，弯曲2个）进行拉伸和弯曲试验。（2）钢筋滚轧直螺纹接头工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。只有工艺检验合格后，方可大批量的进行生产、加工。 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。现场钢筋接头随机截取后，在接头处采用绑扎搭接进行处理。在接头处中间加设一根同规格的钢筋，长度为截取试件长度加两个锚固长度，在接头两侧分别加一根同规格的钢筋进行绑扎搭接。9.钢筋工程施工质量控制9.1成立钢筋工程创优小组组 长：汤东健副组长：顾 伟 宋建忠 沈仲彬组 员：黄理荣 张伟平 秦学生 9.2钢筋工程的质量验收标准9.2.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。9.2.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。9.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。9.2.4涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。9.2.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向