汽轮机凝汽器清洗方案.doc

机组基本加热器化学清洗方案机组基本加热器化学清洗方案 二零一五年七月二零一五年七月 第 2 页 共 8 页 目目 录录 一、概述一、概述 二、基本加热器主要参数简介二、基本加热器主要参数简介 三、三、化验室分析工作化验室分析工作 四、四、 四、四、四、四、化学清洗方案的拟订 化学清洗方案的拟订 五、五、 五、五、五、五、清洗前应具备的条件 清洗前应具备的条件 六、六、 六、六、六、六、化学清洗工艺流程 化学清洗工艺流程 七、七、 七、七、七、七、化学监督 化学监督 八、八、 八、八、八、八、用水量估算 用水量估算 九、九、 九、九、九、九、清洗后的检查及质量评定 清洗后的检查及质量评定 十、十、 十、十、十、十、清洗中的测试方法 清洗中的测试方法 十一十一、 、清洗组织分工 清洗组织分工 十二十二、 、安全措施 安全措施 十三十三、 、清洗所需的材料和药品 清洗所需的材料和药品 十四十四、 、清洗期间值班人员安排 清洗期间值班人员安排 第 3 页 共 8 页 一、概述一、概述 由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致 1#机基本加热器冷却水侧结垢 严重，结垢厚度达 2mm 以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及 煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要 求共同研究、制定本次 1#机基本加热器化学清洗方案。 二、基本加热器主要参数简介二、基本加热器主要参数简介 型 号：N-3000-6 冷却面积：3000 冷却水量：6000t/h 容 积：21t 材 质：TP304 工作压力：水侧：0.45MPa 汽侧：0.049 MPa 三、化验室分析工作三、化验室分析工作 1. 垢样组成及成分定性分析 经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。 2. 清洗的小型试验 （1）用浓度分别为 2、3、5%硝酸静态浸泡实验。2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为 灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。 （2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补） 。 四、化学清洗方案的拟订四、化学清洗方案的拟订 经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。 1. 化学清洗方案初步确定如下： （1）确定清洗介质为硝酸，浓度为 35%，温度为小于 50C，时间为 48 小时（或根据 现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间） 。 （2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为 0.20.6%。 （3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为 1535C，钝化时间 48 小时左右。 2. 化学清洗回路 根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路 分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清 第 4 页 共 8 页 洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然 后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗 方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。 3. 清洗泵的选择 选用 50t/H 的清洗泵。 4. 清洗系统示意图（见附图） 五、清洗前应具备的条件五、清洗前应具备的条件 1. 将基本加热器中堵塞的管路通开，并进行水压试验，无漏点。 2. 根据现场施工需要搭设脚手架，在基本加热器水侧进出口管路加堵板，不参加化学 清洗的设备、系统应与化学清洗系统有效地隔离。 3. 根据酸洗需要，在基本加热器水侧东西两端共加设四个 DN100 的排气管路（高于基 本加热器最高点 1 米，甲乙侧各两个） ，西侧为新增临时管路，东侧将原管路由 DN32 排汽扩 至 DN100，为永久性管路。 4. 将基本加热器水侧进出口管路缩径至 DN80，管道及阀门均使用防腐材质，与酸洗设 备形成闭式循环。 5. 在堵板前的最低点引出排污管路，管径为 DN80。 6. 清洗系统实际安装要与图纸相符，安装质量应达到永久管道的质量要求。清洗系统 各阀门(含排气门)应采用衬胶门，清洗槽内设置测温计，将排气、排污管路与胶管连接引至 排水沟，系统安装完毕，应将系统打满水并进行水压试验。 7. 将已称重的与基本加热器钢管材质相同的指示片加上编号，在清洗前将其放入加热 器的出、入口及清洗槽内(两片腐蚀指示片)。 8. 酸洗泵和阀门在清洗前要解体检查保证灵活好用。 9. 提供充足水源和汽源，排污畅通，清洗泵电源安全可靠。 10. 废液处理的设施、药品准备齐全，并能有效地处理废液，保持清洗现场地面的清洁。 11. 清洗用分析仪器、试剂等齐全，化验员应熟练掌握实验内容。 12. 现场应设临时化验室、值班室。 13. 基本加热器循环水系统隔离措施见附图 1。 14. 基本加热器酸洗循环系统见附图 2。 六、化学清洗工艺流程六、化学清洗工艺流程 第 5 页 共 8 页 在整个酸洗过程中，要合理控制排气管阀门和酸洗回水阀门，使排气管中始终充有少许 液体，保证基本加热器内充满清洗液。 1. 水冲洗 按基本加热器清洗系统图将系统连接好，加水冲洗，冲洗至出水澄清，检查无泄露。 2. 酸洗 基本加热器保持满水位，系统循环加热至为 50C 以下，向清洗槽加缓蚀剂，循环均匀 后开始配酸至所需要的浓度（35%） ，并开始酸洗计时，同时监测酸浓度、缓蚀剂浓度、 Fe3+ 、Fe2+离子浓度（随时监测或 15 分钟一次） ，当将要达到清洗预定时间时，应加强分 析酸浓度和 Fe3+ 、Fe2+离子浓度，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果，当 酸液浓度趋于稳定（两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于 0.2%） ，酸洗液中铁离子浓度趋 于稳定，监视管段内基本清洁，即可停止酸洗。 3、水冲洗 酸洗结束后用清水顶出废酸液，冲洗至排出液 PH 值为 45，出水澄清。 4. 钝化 冲洗合格后，控制 PH 值在 56.5，缓慢加入不锈钢钝化剂进行钝化成膜，温度 1535C，使其通过管束进行循环，运行 1 小时，停运 2 小时。进行钝化 48 小时后，即可将 废液放掉。 5. 水冲洗 用除盐水冲洗至出水澄清，PH8.4。 七、化学监督七、化学监督 1. 为掌握化学清洗的进程，及时判断清洗过程中各阶段清洗效果，在化学清洗中必须 进行化学监督，监督内容包括检查、监测管段、腐蚀指示片及化验清洗液。 2. 化验项目要及时准确并有代表性，化学控制项目要严格，要求如下： 过程时间测定项目间隔时间控制标准 水冲洗至出水澄清PH 值30 分钟出水清澈、PH 为中性 酸洗4-6 小时 缓蚀剂 酸浓度 温度 Fe3+ Fe2 随时监测或 30 分钟 0.2-0.6% 浓度稳定 4045C 浓度稳定 浓度稳定 水冲洗视出水 PH 值定PH 值30 分钟PH 45 出水清澈 第 6 页 共 8 页 钝化48 小时Fe3+、Fe22 小时0.7% 1535 度 水冲洗至出水 PH 值定PH 值30 分钟出水澄清、PH 为中性 八、用水量估算八、用水量估算 基本加热器水侧容水量（包括循环箱）约为 25 吨，清洗全过程至少需 400 吨水。 九、清洗后的检查及质量评定九、清洗后的检查及质量评定 清洗结束后，组织有关人员对清洗设备进行检查，对清洗结果进行等级评定，基本加热 器冷却水管内壁表面光滑，无残留水垢。酸洗过后，冷却水管无损坏，无泄漏，必须进行针 对基本加热器冷却水管的查漏工作。 十、清洗中的测试方法：十、清洗中的测试方法： 硝酸浓度的测定硝酸浓度的测定 试剂：0.1%甲基红亚甲基蓝指示剂 0.1MNaOH 标准溶液 试验方法： 1. 取酸洗液 1ml 于 250ml 锥形瓶中，用除盐水稀释至 100ml。 2. 加入 2-3 滴甲基红亚甲基蓝指示剂。 3. 用 0.1MNaOH 滴定至溶液呈绿色为止，记下消耗体积数为 a。 4. 计算 a*0.6301 十一、清洗组织分工：十一、清洗组织分工： 1. 本着服务主体的原则，本次酸洗主体设备为 1#机基本加热器，汽机车间负责加热器 管束疏通；循环水系统隔离；排气、排污管路施工；加热器进出口管路缩径；酸洗所需水源 管路施工；酸洗后加热器管束检查及酸洗过程中相应配合工作。 2. 化学车间以提供酸洗服务为主，负责酸洗闭式循环系统连接及拆除；系统运行（酸 洗、钝化全过程）工作。提供部分酸洗所需防腐管路、阀门等。 3. 生产技术科负责酸洗工作相关部门间的组织、协调工作。 十二、安全措施十二、安全措施 1. 施工所需脚手架牢固可靠，敷设施工平台及防护栏，并能满足施工人员的作业要求。 2. 施工人员劳动保护必须穿戴整齐，防止意外受伤。 3. 施工现场设备及照明用电要确保使用安全。 4. 现场转动机械防护罩等安全设施齐全。 第 7 页 共 8 页 5. 施工人员在作业时必须兼顾其他操作人员及生产设备的安全，杜绝不必要的伤害。 6. 在清洗施工现场应设警示标志，周围要拉警戒线。 7. 风电焊工作完全符合有关电力行业电焊工作规程及安全规程，做好防火措施。 8. 容器或管道内部工作时，注意通风和照明，容器内工作必须有人在外部监护。 9. 工作现场应备有毛巾、自来水、药棉及急救用的中和液。 10. 清洗时，禁止在清洗系统进行明火作业和其他工作。清洗过程中，应有专人值班， 定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。 11. 酸洗过程中，如遇急需处理的故障，必须做好防护措施后，方可工作。 12. 无关人员禁止进入工作现场。 13. 搬运浓酸时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触酸的操作人员、化验人 员、检修人员，必须佩带防