毕业设计（论文）-重庆邮电大学综合楼施工组织设计.doc

毕毕 业业 论论 文（设文（设 计）计） 题 目 重庆邮电大学综合楼施工组织设计 学生姓名 学号 入学时间 12 秋 专业 土木工程 联系方式 试点单位 摘要 本次毕业设计，我选取了位于重庆邮电大学综合楼工程作为设 计课题。综合楼所在地地势较为平坦，占地面积 1460，共六层。 建筑面积为 8787.7，建筑物长 56m，宽 26m。层高均为：4m，总 高 24 米。建筑结构形式为框架结构，安全等级为二级，耐火等级为 二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度，设计合理使用年限 为 50 年。 施工组织设计是指拟定工程项目施工分过程的组织技术和经 济等实施方案的综合性设计文件。它的主要任务是把工程项目在整 个施工过程所需用的人力、材料、机械、资金和时间等因素，按照 客观的经济技术规律，科学地做出合理安排。使之达到耗工少、速 度快、质量高、成本低、安全好、利润大的要求。经过这次施工组 织设计的锻炼使我知道了施工组织设计的科学性和规范性对施工 组织设计的流程和具体章节的要求有了更深刻的认识 【关键词】 施工组织设计 安全 质量 目录目录 第一章 编制说明.1 一 编制依据.1 二 编制说明.1 三 工程验收、施工有关的标准、规范、规程.1 第二章 工程概况.1 一 工程概况、工程的建筑、结构特征.1 二 自然经济条件.1 三 工程特点.2 四 地理条件.2 第三章 施工部署.2 一 施工管理目标.2 二 组织管理机构.3 三 劳动力部署.3 四 主要施工方案的选择 .4 第四章 施工准备.4 一 技术准备.4 二 物资准备.5 三 现场准备.5 第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施.7 一 测量.7 二 基础工程.8 三 钢筋混凝土工程.14 四 砌体工程.20 五 楼地面工程.21 六 抹灰工程.23 七 门窗工程.24 八 涂饰工程.25 九 屋面工程.26 第六章 施工现场平面布置图.27 第七章 施工进度计划和工程进度保证措施.28 一 施工进度计划.28 二 工程进度保证措施.28 第八章 季节性工程质量保证体系和质量保证措施.29 第九章 工程质量保证体系和质量保证措施.32 第十章 安全保证措施.35 第十一章 文明生产、文明施工保证措施.38 第一章第一章 编制说明编制说明 一 编制依据 1、*建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸和图纸会审。 2、本工程的施工合同。 3、现行的国家建设施工及验收规范评定标准以及重庆市有关规定、规程。 4、总平面布置图以及临时生活用水、临时供水供电位置。 5、国家、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定； 6、本公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件； 7、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册等参考文献； 8、毕业设计任务书； 参照的有关规范、标准 二 编制说明 本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的设计文件，是我公司施工管理的重 要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。为此我公司在充分考虑了 本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续 改进”的质量方针来编制施工组织设计。 三 工程验收、施工有关的标准、规范、规程 建筑施工组织设计规范 （GBT50502-2009） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012） 地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2011） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2011） 工程测量规范 （GB50026-2007） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 第二章第二章 工程概况工程概况 一 工程概况、工程的建筑、结构特征 重庆邮电大学综合楼位于*学院南山校区，*学院行政综合楼以西，为*学院新校区 二期项目之一,建筑占地面积 1460 平方米，总建筑面积 8787.7 平方米。该工程由*学院投 资建设。工程为现浇砼框架结构，六层，1#楼设地下室一层，建筑由 1#3#楼三个单体组 成，均为 6 层建筑，1 号楼的主要功能为阅览室、语音教室和计算机教室，2、3 号楼主要 功能为普通教室。按六度抗震设防，抗震等级为四级。建筑功能为教学办公。 二 自然经济条件 根据现场踏勘资料显示，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，具备开工条件，满 足施工作业要求。 三 工程特点 基础：采用钻孔灌注桩，挖孔桩基础。地基基础设计等级为乙级。 本工程地下室防水等级为二级，按耐久性要求，上部结构及地下室室内为一类环境， 地下室外侧为二（a）类环境。 材料 钢材：钢筋： 为 HPB300 级， 为 HRB400 级钢筋。 钢板与型钢：Q235B 钢、所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。 焊条：E43 型：用于钢板，型钢焊接 HPB235 级钢焊接，HPB235 级与 HRB335 级钢 焊接、E50 型（低氢）：用于 HRB335 级钢焊接 混凝土： 基础垫层：150 厚 C15 混凝土，碎石垫层（自上而下） 承台、底板、地梁、汽车坡道、地下室墙体混凝土抗渗等级：0.6Mpa（S6） ； 主体结构混凝土强度如下： 承台、地梁、地下室底板：C30 底板以上二层（-4.5003.850 标高）C30 二层以上（3.850 标高以上）C25 与砌体同步施工的构造柱、过梁、栏板等除图中注明外均采用 C25 墙体： 标高0.000 以下室外采用 MU10 页岩实心砖，M10 水泥砂浆砌筑。室内采用 MU10 页岩多孔砖，M7.5 混合砂浆砌筑。 标高0.000 以上外墙均采用 MU10 页岩多孔砖，M5 混合砂浆砌筑。 卫生间墙体采用 MU10 页岩多孔砖，M5 混合砂浆砌筑。 内墙采用蒸压加气混凝土砌块，容重6KN/m3 主要装饰装修做法：楼面铺面砖，墙面刷涂料 屋面防水做法：为防水涂料 四 地理条件 根据现场踏勘资料显示，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，具备开工条件，满 足施工作业要求。 第三章第三章 施工部署施工部署 一 施工管理目标 1、质量目标：争创“XX 奖”。 2、工期目标：确保本工程在总工期为 358 日历天内竣工验收并交付使用。开工时间： 2016 年 4 月 1 日，竣工时间：2017 年 3 月 22 日。 3、安全生产目标：在工程施工建设中杜绝发生伤亡事故和重大安全事故严格控制安全 事故发生率，把安全事故防范于未然，事故隐患消灭在萌芽之中，确保创出重庆市安全生 产标准化工地。 4、文明施工目标：落实并贯彻执行市人民政府关于建设工地文明施工管理规定和 重庆市建筑工地文明施工有关条款争创文明样板工程。 5、环保节能目标：做绿色环保工地，创环保示范工地。 二 组织管理机构 项目部经理 项 目 部 总 经 济 师 项 目 部 总 工 程 师 项 目 部 副 经 理 合 同 经 营 财 务 部 工 程 施 工 技 术 部 物 资 设 备 供 应 部 质 量 安 全 保 卫 部 综 合 办 公 室 合 同 管 理 成 本 管 理 计 划 管 理 技 术 管 理 施 工 管 理 资 料 管 理 物 资 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 质 量 管 理 资 料 管 理 行 政 管 理 文 明 管 理 治 安 管 理 工 程 测 量 组 筏板 及独 立柱 基础 工程 作业 队 主体 结构 工程 作业 队 外墙 装饰 工程 作业 队 设备 安装 及调 试队 给排 水及 冷暖 通风 作业 队 为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采 用“项目法”施工模式组织施工，成立以项目经理朱先康为首，由项目副经理倪锦法、技术 负责孙关荣、施工员李伟峰、质量员方正坤、安全员周波（专职） 、资料员陈丹、材料员张 秋稳等现场管理员组成的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位 的方针、目标计划管理。做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安 全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。 三 劳动力部署 全体动员，重点教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，急工程所急。 农忙季节与职工订立农忙季节劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施， 首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家中收种问题，使前 方工人能安心一线建筑工作。 实行经济责任制，制定农忙季节保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡农忙期 间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。 合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的需要，提前做好计划安排，保证 该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。 根据本工程总体网络控制计划，我公司充分作好节假日及双休日期间正常施工的准 备工作，严格按照国家有关法律规定及劳动部门的有关要求发放工资和补助，以保证节假 日及双休日期间正常施工确保工期目标的实现。 根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选 用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好 的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与 工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高 峰期不少于 900 人。 拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。业 主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。 地下室全面施工，年前完成地下室的结构部分及一层结构，地上部分合理分配人员， 在主体的施工同时完成地下室回填和部分砌体工程，最后完成整个楼的组装饰工作。 由项目经理部组织总承包管理和施工。具体划分分包的项目为桩基础施工。 四 主要施工方案的选择 根据先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备的原则，以及工程 结构和施工特点，本工程总的施工工程序将工程划分为四个施工阶段，地下工程、主体结 构工程、围护工程和装饰工程。外装修可与屋面工程同时施工，内装修必须在屋面刚性防 水层施工完后才能进行。 第四章第四章 施工准备施工准备 一 技术准备 甲方提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其 他技术资料，问题汇总后交由甲方，甲方组织进行设计交底。 问题得到解决后，马上组织土方放样技术人员进行放样工作。 1、劳动力配备计划 施工人数 各阶段人数 工种 挖土 阶段 班组 地下室 阶段 班组 上部 阶段 班组 装饰 阶段 班组 混凝土工302302 木工302302302 钢筋工402402102 承重架工10202 架子工101152122 泥工101302402 粉刷工101802 油漆工402 机械工202102202101 机修工21513131 装饰木工301 防水工1015201 电工2101202301 管道工202102282 杂工202202202102 普工141222 二 物资准备 本工程物资材料分为两部分，第一部份为施工周转性材料，第二部分为施工性消耗材 料。 （1） 、主要周转材料计划如下表： 材料名称单位投入量备注 18 厚多层胶合板平方米5000地下室支模 18 厚多层胶合板平方米6000主体支模 钢管吨800外架及承重架 扣件只10000钢管连接件 竹脚手板平方米3600外架 安全网平方米12000外架防护 木龙骨档立方米600主体支模 （2） 、施工性消耗材料 本部分材料主要为水泥及钢筋和砂石料及砖块等原材料和铝合金材料、玻璃、抛光砖、 地砖、花岗岩等装饰材料。 三 现场准备 1、施工道路及场地 （1） 、业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场建设场地红线桩、设置施工场地 控制网和永久性测量控制水准引点、收集地形图及地质勘探报告等资料。 （2） 、工程测量定位后，迅速搭设办公用房。 （3） 、施工现场范围内进场道路，在距离建筑物 2.5 米外采用局部硬地坪施工。 （4） 、根据建设单位提供的变压器电源，采用架空线路与预埋电缆方式进行供电；根 据建设单位提供的水源，现场接水管至各用水点。 （5） 、施工现场便道按总平面布置进行铺设。 （6） 、根据施工图布置要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方 式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。 2、施工现场临时用水 本工程施工临时用水有工程施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。利用围墙东 侧的临时用水水源，根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见平 面图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好 管道保温工作。 （1） 、本工程施工临时用水计算如下： 1） 、施工用水量 q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式： q1=k1Q1N1K2/（83600）L/S K1-未预计的施工用水系数(1.051.15)取 1.15 Q1-每(季)度工程量(取 210m3/日) N1-施工用水定额取 400L/m3（养护用水） k2-用水均衡系数取 1.5 计算得:q1=5.03L/s 2） 、施工生活用水量计算 q2-施工现场生活用水量(L/S) P1-施工现场住宿的高峰期昼夜人数（本公司施工人员为 325 人） N2-施工现场生活用水定额,取 40L/人班 K4-施工现场用水不均衡系数,取 1.4 T-每天工作班数取 1 计算得:q2=0.63L/S 3） 、消防用水量： 按施工现场小于 15ha 考虑,则消防用水量为 8L/S 因消防用水单独埋管设置,只需考虑施工用水和生活用水,其总用水量()计算 =K5(q1+q2)=1.1(5.03+0.63)=5.66L/S 4） 、管径的选择 d-配水管直径(m) -耗水量(L/S) V-管网中水流速取 2.5m/s 计算得 由上式得:d=53.6mm 由上述公式得出，可采用 65mm 镀锌钢管做为主进水管。 5） 、施工用水布置 用水总管向现场周边环行布置，水管埋入地下 300mm。分两路进行供水，一路生活区 内，用 25 分流管供水；一路到施工场地，分三处(3 幢楼)设上水管，各上水管在每层留 阀门，作为混凝土养护之用。消防主管沿建筑物环状布置，管段中间设置 4 只 50 消火栓， 同时在卫生间、搅拌机等部位，设置 50 总管分流管，分流管采用 50 管径。现场周围 布置二处消火栓，在给水系统立管上焊接口径为 65MM 消火栓，每隔二层设置消火栓，满 足消防保护面积的需要。 6） 、施工排水布置 在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干 燥，在施工场地周围需设置排水沟。 （二） 、施工临时用电 为了保证安全生产、文明施工,依据 JGJ46-2005 建设部颁发施工现场临时用电安全 技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。根据不同阶段的施工要求，按规定 铺设临时用电线。 第五章第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施主要分部分项工程施工方法及技术措施 一 测量 1、根据图纸及现场实际情况，设置控制轴线：1#楼 1-1 轴、1-8 轴、1-13 轴、1-A 轴、 1-J 轴，2#楼 2-2 轴、2-8 轴、2-12 轴、2-16 轴，3#楼 3-3 轴、3-11 轴、3-16 轴、3-A 轴、 3-E 轴、3-F 轴，按照要求在入口北侧和西侧人行道三个水准点引高程，距离为基坑外 30M 以上，控制点设专人保护，每月复核一次，使用前必须进行校验。 2、测量内容及控制目标 测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标 为： （1） 、轴线位移：5MM 内 （2） 、标高：层高8MM，全高20MM （3） 、垂直度：每层 5MM 内，全高 20MM 内 3、测量准备 （1） 、测量器具准备 全站仪一台，J2 级经纬仪 1 架，DS3 水准仪 2 架，5kg 线锤 4 颗，50M 钢卷尺 6 把， 5M 钢卷尺 20 把，塔尺 3 把，其他如对讲机 3 副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。 （2） 、人员配备 为保证测量精度，设专职测量技术人员 2 名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做 到定时间） ，另配备辅助工 2 名。 4、施工测量 （1） 、轴线测量与控制 基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基 准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。 上部结构阶段 上部结构轴线测量的控制面积较大，测量采用内控法，结合多次复核法（多条控制轴 线正反校核） ，每幢楼各设 3 个测量轴线。 上部结构轴线测控以底层引测轴线为控制线，用经纬仪将下层轴线层层引测至楼层， 然后据此控制轴线进行楼层放样。 （2） 、标高控制 标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点位置固定采用打设钢管 及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高 测控时，利用边柱井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减 少差错。 （3） 、沉降观测 根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观 测点，并按建筑变形测量规程 （JGJ82007）要求进行观测，以事先布设的标高控制点为 基准按要求进行沉降观测。沉降观测采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家 有关技术规范执行。 本工程观测点位置设置在房屋四角转角处以及中间每隔 812 米的轴线上可观测到的 墙、柱上设置。 基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段 每一个月测一次，竣工后第一年内测 3-4 次，第二年观测 2-3 次，第三年后每年一次直至 稳定为止（沉降速率小于 0.01MM/d） 。 二 基础工程 本工程主楼为 600 钻孔灌注桩，桩长从 16-23 米不等，局部人工挖孔桩基础,其中钻 孔灌注桩 351 根，人工挖孔桩 37 根。针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排 8 台 GPS-10 钻孔桩机和若干个挖孔班组，进行施工。桩机采用 24 小时连续作业。顺序上先 打试桩（挖桩） ，后打工程桩（挖孔）并按段划分进行施工，钻孔桩和人工挖孔桩同时进行。 1、测量技术措施： 为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作： 做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依 据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。 做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟 建建筑物的标高。 设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。 并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护， 以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀 请建设单位、监理公司复查，并严格按照工程测量规范 （GB50026-2007）执行。 在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。 （2）对照施工平面图检查建筑物 各轴线尺寸。 （3）核验基准点和龙门桩高程。 （4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量 图。并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。并由建设监理单位和复测人 签名。 该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签 证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。 2、钻孔灌注桩施工技术措施 施工工艺流程（附后） 桩位放样 桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。并有放线控制点拨角和距离，以便 检验校核数据。桩位放样用 14 钢筋全部打入至高出地面 23CM，顶部涂上红漆或周围 撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保 证桩位的正确性。 护筒及其埋设 护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒 外径大 80-100MM 的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。然后，通过桩位十字引线，把 桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有 否重合。同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度，此后，在护筒周围对称地，均匀地回填 最佳含水量的粘土，分层夯实。保证护筒稳固不倾斜，并使顶部高出自然地坪 4060CM，埋设完毕后其平面偏差不大于 5CM。 钻机移位对中 造孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置。 桩机就位必须正确水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转 盘和桩位中心应位于同一铅锤线。垂直度必须符合规范要求（1%） 钻进成孔及施工要点 本工程采用正循环回转成孔，钻机选择 GPS-10/15 型钻机，泥浆泵选择用立式 3PNL 泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：宜采用笼式刮刀钻头和锥形钻头或采用笼式钻 头，四翼阶梯式定心钻头和三翼钻头。 成孔施工要点 钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于 5CM，开动泥浆泵使泥浆循环 2-3 分钟， 然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能 稳固地支撑护筒，钻至刃脚下 1M 后，可根据土质情况以正常速度钻进。 在粘土层中钻进时，应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低钻压，快转速、大泵量 的钻进规程。 在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比粘土颗粒大，不易上 返。且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌；为此，需采用较大的密度、粘度和静切力 的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂粒的能力。并加强泥浆管理。要控制钻具升降速度和适 当降底回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。 在碎石土层钻进时，易引起钻具跳动。用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。 钻进技术参数：我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力 3-4 吨，水量 850- 1000 升/分，转数软地层 50-70 转/分，硬地层 20 转/分。以上三个技术参数，水量是关健。 水量不足，不但效率低，而且钻头磨损严重，排渣困难，易发生事故。 加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环 3-5 分钟后，再停卸加接钻杆。 根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量在造孔过程中，我们确定相应的钻进 速度：（1）对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于 1 米/分，对于其它土层，钻进速度以 钻机不超负荷为准；（2）在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。 钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳定孔壁，也可防止在缩颈、 坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然 漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。如发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正， 纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5 米，以上重新钻进。 造孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由监理公司和我公司质检人员鉴定， 当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格证后，方可进行下道工序。 泥浆护壁和排渣 泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。根据本场地的地质情况 和我公司在重庆施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数 IP10 的粘 性土，淤泥质粘土、粉质粘土，在开钻时，用清水钻进,可制备泥浆,以原土造浆护壁排渣. 当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。 在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中 排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表： 地质条件比重 G/CM3粘度 S含砂量%胶体率PH 值 粘土、粉质粘 土、一般土层 1.10-1.2516-20 8495 7-9 砂石1.10-1.3018-22 8495 7-9 砂砾（卵）石 基岩 1.30-1.4520-22 8495 7-9 泥浆有专人专职负责管理，泥浆地应统一安排，保持场地整洁，及时清理池底钻渣， 保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。 废浆处理：本工程安排 4 辆汽车，从现场运至码头拉运废浆。并由 10 艘 10 吨泥浆船 水上拉运，按环保保护条例定点进行排放，并办理有关手续。 第一次清孔 清孔是桩基施工重要关键所在，第一次清孔在钻机终孔后进行。根据工程实际情况， 利用钻机循环换浆法，即回转钻机造孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底 10-20CM，由 3PN 泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥 浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比 重应小于 1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔 口的钻碴。清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。 钢筋笼制作安放 根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求，首先预制两个专用工具：一是钢筋圈制作台； 二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。钢筋笼制作程序： 下料：计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。 制圈：将圈料一头卡在制作台的卡接糟处，通过特制搬子，将钢筋压紧靠柱，边压 边缠，最后将末端在卡接糟处与前端重合，用焊机焊牢。钢筋焊接长度以它的直径 D 为单 位，通常圈料采用 8、10D 的焊接长度。 钢筋笼骨架组成：将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按 尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直。全部交点焊完后，将它翻转，把另一 半支杆以同样方法焊上，钢筋笼骨架就算完成了。 缠筋：钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与 支杆交接处，采用隔点点焊。 导正杆：经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成。但为了钢筋笼能保持在钻孔中心， 要求有导正措施。根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度 为一组，每组四条导正杆，长度约 0.5M，相互成 90 度，导正杆与支杆相距 5 厘米，保持 平行，两端搬成倒角焊牢，灌浆后混凝土将包围钢筋笼，钢筋笼外围的混凝土算之为保护 层。 钢筋笼的吊放一般采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，对于直径比较大的钢筋笼可 采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放入孔时应对准钻孔中心， 缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上 后的箍筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁，再起吊另一段，对正位置焊接后，逐段放 入孔内至设计标高，钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用 12 钢筋焊接钢 筋笼并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时，往下串动造成错位。 下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明 原因。不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝时方可解除钢筋笼的固定措施。 所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，并严格按国 家有关标准及规定取样作力学性能试验，合格后方可使用。焊条采用与主体钢材强度相对 应的型号，并有出厂合格证和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每 组不少于 3 个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊投入孔位位置容许偏差，钢筋笼 中心与桩孔中心10MM，钢筋定位标高50MM。按设计及规范要求在同一截面（35D 区 域）内的钢筋接头不得超过主筋总数 50%，两个接头的竖向间距不小于 500MM，焊接长 度为双面焊 5d,单面焊 10d，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204- 2002）的规定。钢筋笼安装深度允许偏差50MM，钢筋笼主筋保护层允许偏差20MM。 钢筋笼制作允许偏差表 项次项目允许偏差（mm） 1主筋间距 10 2箍筋间距或螺旋筋螺距 20 3钢筋笼直径 10 4钢筋笼长度 50 下导管 本工程导管采用直径 250MM 丝口导管。 导管的分节长度,每节一般长度 2.5m，下端节加长至 4-6M，漏斗下配长 1M，0.5M 或 0.3M 的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最后一节导管底部，用钢 板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。 导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在 0.3-0.5m 左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。 导管在使用前我们除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压， 以及接头抗拉等试验，试水压力为 0.6-1.0MPa。 导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直稳步沉放，防止碰撞孔壁。 二次清孔 第二次清孔是在安放好灌浆导管后进行，通过在导管上装上配套盖头，以大泵量向导 管内压入优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达 到清孔标准。孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的 1/2 高度处起计，检查孔底沉渣 实际孔深与测量孔深之差计算。 （孔底沉淤厚度测定采用钢筋制成测头的标准水文测绳测定， 测头重量不应小于 1kg） 。当测得沉淤厚度小于 5cm 时，清孔结束，结束后，立即开始灌注 水下混凝土，浇注混凝土前孔底 500MM 以内，泥浆比重应小于 1.25，含砂率8%，粘度 28S，经监理验收合格后，马上组织人员 30min 内灌注混凝土，如超过 30min，混凝土灌 注前，重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应重新清孔，直至符合要求。 搭设坡道、安放漏斗和隔水塞 灌注时为便于手推车向集料斗运送混凝土，要用木板和方枕木搭设坡道。 导管顶部设置漏斗，漏斗采用 2-3MM 厚的钢板制成梭锥形，在距漏斗上口约 150M 处 的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用梭锥形漏斗尺寸为 10001000800MM，漏 斗底部用导管螺纹接头与导管联接。 隔水塞安放：灌注混凝土前将球置于漏斗顶口处，球下设一层塑料布或若干层水泥纸 袋垫层，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拔出。混凝土压着塑料 布垫层基本上处于与泥浆隔离的状态，排出导管内的泥浆而至孔底。球塞采用混凝土制成， 或采用盖板法进行隔水。 砼灌注 水下混凝土灌注步骤： 灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工序。应特别注意，必须在成孔、清孔、质量 检验合格后，经监理单位、建设单位验收后才可开始灌注工作。灌注采用直升导管灌注法。 并在灌注前准备好塌落度筒，试件模、预制混凝球塞专用工具。 本工程采用商品混凝土。先拌 0.1-0.2M31：1.5 水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部， 然后向漏斗内倒砼，储足了初存量后，将首批砼灌入孔底后，计算出导管的初次埋深。导 管底端埋入混凝土强度要求达到 1M 深度后，即可正常灌注。 初灌量公式：V=（d2/4）h1+（D2/4）H1 混凝土砼配制，由商品混凝土公司配置，其控制要求：水泥、黄砂、石料、水均应 符合施工规范要求，物检报告，级配资料齐全，准确可靠。 首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断地进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应 注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆 除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并 应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作好记录。 导管提升时应保持轴线垂直和位置中心，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或 两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过 15 分钟，拆下的导管应立即清洗干 净。 导管埋深控制和拆除 灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底 0.3-0.5M，初灌量保证导管埋深 0.8-1M 以上方可 正常浇砼。导管再小埋深 2M，最大埋深拟控制在 6M 内。 导管埋深控制:由专人测量每次测量的深度，导管长度，拆导管数，砼灌入量等基本数 据均填表记录，存档备查。导管埋深测定，采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉淀层 而停留在砼表面上（或表面下 10-20CM） ，根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面 深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。 桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求控制在不小于 1.10 且不大于 1.25。砼试块按规 范要求随机抽样制作，每根桩制作试块组数必须符合设计规范要求，并在试块达到标准养 护期后送检测中心试验室试压。设计的桩顶标高以上的混凝土，应按设计要求进行。砼灌 注不到地面，等砼初凝后，用砂石回填钻孔，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时 做好预防工作，万一事故发生后及时分析原因，及时报建设单位，监理公司，经研究后采 取有效措施，予以妥善解决。 灌注事故的预防和处理 导管堵塞 为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：1）加强对导管的检查，发现问题及时更 换。2）严格控制砼的拌制质量和骨料级配。3）灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管 的密封圈，使导管漏水。 断桩 为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注 完毕。导管提升适时，若遇堵管，尽量不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面， 要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。 断桩处理：当灌注中途导管提离砼面而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管 插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将 导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正 常后仍按原配合比进行浇砼。 卡管处理 为消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导 管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼 堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注或采用其它措施，如仍然无 效，只有拔出导管清孔，重新开浇。 3、人工挖（扩）孔灌注桩施工技术措施 施工机具： 人工挖（扩）孔灌注桩施工用的机具设备比较简单。主要有： 电动葫芦（或手摇辘轳）和提土桶； 护壁材料、砖或砼； 潜水泵； 鼓风机和送风管； 镐锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或岩石还需备用风镐； 插捣工具，以插捣混凝土； 应急软爬梯； 施工措施： 施工程序 场地整平放线，定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁 上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动葫芦（或卷 扬机） 、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩 孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、 支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、 深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理渣土，排除孔底积水吊放钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，无支护和扩底两道工序。 支护方法 为